质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
C标段质量通病防治措施
一、定义
工程质量通病:
工程质量通病是指各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤。
二、编制目的
为了确保内蒙古汇能集团长滩发电有限公司2×66万千瓦新建工程C标段施工工程质量稳定,针对工程施工过程中各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤进行预防,使工程质量达到规定的标准,特制定本制度。
三、适用范围
本制度适用于内蒙古汇能集团长滩发电有限公司2×66万千瓦新建工程C标段工程。
四、防治措施
项目开工前按照方案措施、人员、设备、主要材料、成品、半成品、构/配件、图纸、标准、环境、测量手段等对开工条件进行审核。
在施工技术措施中明确质量标准,有治理质量通病的方法,体现出成品保护意识,以防止、减少或避免二次污染和破坏。
在施工技术交底的同时对消除质量通病进行交底,使技术人员、现场监督监查人员、作业人员清楚地了解质量通病存在的形式和产生的原因,通过样板引路找到克服和消除质量通病的方法。
并在资源配置、工序安排、奖罚机制等方面为消除质量通病创造条件。
做好质量通病的预防与控制是确保施工质量的重要手段,项目部制订以下质量通病的控制措施(不限如此):
1消除土方回填质量通病防治措施
1.1回填土的质量控制
1.1.1填料的选择与处理
(1)填料的选择
填料的选择应符合设计要求,如设计无特殊规定时,应符合建筑工程施工规范的基本规定。
A碎石类土、砂土和爆破石碴,用于表层以下的填料。
使用细粉砂时,应征得设计单位的同意。
B含水率符合压实要求的黏性土,用于各层填料。
C碎石、草皮和有机质含量>8%的土,用于无压实要求的填方。
D淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区,该类土经过处理后,其含水量符合压实要求后,可用于填方中的次要部位。
(2)填料的处理
按不同土质将其分类并均化,分类取样进行击实试验,测定填料(土)的含水率。
(3)填料含水率范围的确定与控制
A填料含水率范围的确定
B填料含水率的控制
回填土施工前36h,应对待用的填料进行含水率测定。
当含水率符合既定要求时,可直接用于回填土施工。
已调好含水率的备用填料(土)宜及时使用。
1.1.2回填土下沉质量通病防治措施
(1)严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率;
(2)填方必须分层铺土和压实,控制土的虚铺厚度;
(3)填方前应对基底的橡皮土进行清理、翻晒、晾干后进行夯实;换土采用干土、生石灰粉等吸水性强的材料掺入,减少土的含水率。
1.1.3回填土施工的其他要求
1.1.4基底的处理填方基底的处理应符合设计要求,如果设计没有要求,填方基底的处理可按施工规范操作。
1.1.5土料填筑与压实的方法
(1)回填土施工应接近水平状态并分层回填。
(2)回填土压实主要用夯实法,常用的夯实机具有电动打夯机、蛙式打夯机等。
1.2回填土常见的情况有:
1.2.1采用同一种夯实机械分段夯实;
1.2.2采用不同夯实机械在同一层上分遍夯实;
1.2.3采用不同夯实机械在不同段上分别夯实。
1.3回填土试件取样步骤
1.3.1在确定的取样处,用平铲铲除表层,铲后的土表面应平整无浮土。
1.3.2在环刀内壁涂一层薄薄的凡士林。
1.3.3在取样过程中,环刀下口应与土表面保持垂直。
1.3.4用削土刀削去环刀两端的余土,修平、称量。
1.4施工管理中应注意的问题
1.4.1要求工程技术人员和质量检查人员在施工过程中严格要求施工班组按照施工规范要求施工。
1.4.2技术人员在施工前必须对工人进行详细的技术交底。
1.4.3回填土质量检测试验与结果评定
2混凝土的表面缺陷
2.1表面蜂窝防治措施
2.1.1混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,;按规定使用和移动振动器;中途停歇后再浇筑时,新旧接缝范围要小心振捣。
2.1.2蜂窝麻面原因主要是混凝土的离析及未振捣好。
2.2产生露筋防治措施
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当。
2.3表面麻面防治措施:
2.3.2模板应平整光滑;模板安装前要把粘浆清除干净,并均匀满涂隔离剂;
2.3.3浇筑前对模板必须浇水湿润。
2.4出现孔洞防治措施
2.4.1混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好;
2.4.2对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;
2.4.3使用有经验、熟练的振捣手进行作业,严格按技术交底施工。
2.5缝隙及夹渣防治措施
混凝土浇筑前,对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,凿除松散混凝土、清理杂物、泥砂、木屑,并用天然水冲洗干净。
2.6墙、柱底部烂根防治措施
柱或墙的根部在立模板前应清理平整,根部模板缝隙宽度超过2.5mm以上必须填塞严密,在浇混凝土前先浇50厚水泥砂浆垫底。
2.7侧板吊脚防治措施
浇注混凝土前先浇注50-100mm厚的水泥砂浆,振动器不漏振,也不过振。
2.8柱头接缝不平滑防治措施
2.8.1主要原因是接头处模板未加固好。
为保证接头处施工的质量,应在混凝土浇筑之前,认真检查模板是否加固好,必要时重新加固即可。
2.8.2上一节柱的模板需和已形成混凝土的柱表明有效的结合,搭接长度应不少于500mm。
3消除大体积混混凝土温度裂缝防治措施
3.1收缩裂缝。
选用的相同水泥品种,注意后期养护。
3.2材料裂缝。
选用优质水泥减少水泥含沙量
3.3温差裂缝
3.3.1降低水泥水化热。
包括:
选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好;选用适宜的骨料;严格控制混凝土的塌落度。
3.3.2降低混凝土入模温度。
包括:
浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温,尽量避开炎热天气浇筑。
3.3.3加强施工中的温度控制。
包括:
在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减低温度应力。
3.3.4改善约束条件,削减温度应力。
基础与垫层之间可设置滑动层。
3.3.5提高混凝土的抗拉强度。
包括:
在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量;在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋。
4楼地面裂缝、渗漏的防治措施
4.1上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确,套管应高出建筑层50mm,洞口形状为上大下小。
4.2管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
4.3现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
4.5有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
4.6室内外回填土必须分层夯实,并见证取样试验合格。
5外墙渗漏的防治措施
5.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
5.2外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
5.3外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼。
5.4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化赴理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
当抹灰层厚度大于30mm时,应按规定增加钢丝网片。
5.5粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
5.6两种不同基体交接处的处理应采用墙体防裂措施。
5.7外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~8mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
当抹灰层厚度大于30mm时,应按规定增加钢丝网片。
室外气温低于5°C时,不宜进行外墙粉刷。
5.8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
5.9外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
5.10窗台、窗眉、阳台、雨莲、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。
滴水线粉刷应密实、顺直,断面尺寸不得小于10mm×10mm,不得出现爬水和排水不畅的现象。
5.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。
6消除防水质量通病防治措施
6.1基层要求及处理:
6.1.1防水基层按设计要求用水泥砂浆做找平层,其表面要抹平压光。
排水口部位应低于整个防水层,以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂抹施工。
6.1.2所有管件必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
6.1.3施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,施工时防水基层要处于干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上,放置2~3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印,即可满足施工要求。
6.1.4施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部部位应认真清理,如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。
6.2施工要点
6.2.1将防水涂膜按规定比例配合,搅拌均匀后方可使用。
屋面防水涂膜层的涂布时先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露白见底。
底胶涂布后要干燥24h以上,才能进行防水涂层施工。
6.2.2根据施工需要用量,将防水涂膜按规定比例配合均匀后,方可使用。
在底胶基本固化干燥后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,要求均匀一致不得过厚或过薄,以1.5mm左右为宜。
开始涂刮时,应根据施工面积大小,形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。
在第一度涂层固化24~72h内(以手触不粘为准),再在其表面涂刮第二度涂层,涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
在第二度涂层固化前,在其表面均匀稀撒干净的黄沙(直径为2mm)。
6.2.3当涂膜完全固化24小时后无渗漏现象即可进行卷材面层铺贴。
6.2.4防水卷材施工要点
6.2.5细部构造复杂部位处理对落水口、天沟、檐沟、伸出屋面的管道阴阳角等部位,在大面积铺贴卷材前,先用聚氨酯涂膜作附加防水层,进行增强处理。
涂刮的宽度距中心200mm以上,涂刮2~3遍,总厚度以1.5~2mm为宜,待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。
6.2.6在基层表面涂刷胶粘剂先根据卷材的铺贴顺序弹出基准线,根据事先确定的施工顺序,在基层上涂刷胶粘剂,静置20~40min左右,待指触基本不粘时即可进行卷材铺贴。
6.2.7卷材铺贴将卷材的一端固定在预定部位,再沿基准线展铺卷材,搭接长度控制在80mm。
在铺贴卷材过程中,不允许拉伸卷材,也不得有皱褶现象存在,随铺过程中,用干净松软的长把滚刷顺铺贴方向用力滚压,彻底排除卷材与基层之间的空气,使其粘结牢固。
平面与立面连接的卷材,应先铺贴平面然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不得在阴角处接缝。
6.2.8搭接处理在接缝的边缘用聚氨酯密封膏封严。
做蓄水试验,24小时后无渗漏现象即可进行保护层施工。
6.3预控措施
6.3.1材料必须符合设计要求和国家现行的产品标准的规定。
6.3.2防水层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴必须结合紧密。
套(立)管的泛水高度必须符合设计要求。
套管高度40~50mm,杯口处应采用密封材料填塞。
6.3.3设屋面落水管口时,将防水卷材铺贴在落水管口内,然后涂刷胶结材料,用插口篦子压紧,周围满刷胶结材料。
7装修工程质量通病防治措施
7.1墙体抹灰质量控制措施
7.1.1基层墙体处理
施工前对基层进行检查验收,验收合格后方可施工。
施工前一天对基层进行一次浇水湿润。
7.1.2界面处理剂施工
在保温层施工前1小时再进行一次轻度浇水润湿墙体,砖墙部位用素砂浆薄薄地粗乱糙,混凝土部位必须用HL-I型混凝土界面剂进行界面处理。
7.1.3砂浆的拌制
砂浆拌制采用砂浆搅拌机进行搅拌,严格按砂浆配合比拌制砂浆,搅拌时间(6~8)分钟,控制稠度(60~80)mm,随拌随用,约4小时内用完,落地灰应与新料重新拌和再使用。
7.1.4施工过程中质量控制措施
墙体垂直偏差较大的情况下,必须在基层用1:
3水泥砂浆找平后,才能进行抹灰砂浆施工,抹灰厚度必须严格控制在设计厚度范围。
抹灰砂浆养护时应用喷淋法,严禁水冲。
7.2墙体涂饰质量控制措施
7.2.1材料的选择与质量控制
外墙涂料工程中选用的封底抗碱材料,腻子等材料必须与外墙基层和外墙涂料性能相适应。
应采用生产厂配套提供的底涂料和腻子材料。
7.2.2外墙涂料工程设计质量控制
(1)必须按照外墙涂料工程的特点来设计外墙立面。
(2)在涂料的装饰效果。
7.2.3施工过程质量控制
(3)质量预检
A在外墙涂料工程施工开始前,对基层及上一道工序的施工质量必须进行严格的检查。
B检查外窗盘粉刷层两端是否粉出挡水坡端;。
C检查混凝土及抹灰面是否已完成质量验收。
D检查混凝土或抹灰面基层的含水率和PH值。
E按设计要求复核该修补腻子、底涂料、面涂料产品的品种、规格、颜色及涂料工程等级。
7.2.4对于每道工序,质量控制项目如下:
(1)清扫工序:
检查基层表面平整度;检查基层含水率。
(2)填补缝隙、局部刮腻子工序:
复核材料,检查所用填补和局部批刮腻子,应与底涂料、面涂配套;检查平整度,缝隙及麻面等应填平。
(3)磨平压实:
在刮底腻子达到一定强度后,用砂纸分遍磨平表面嵌批的腻子;检查表面清洁度,基层表面应没有浮灰;
(4)涂刷底涂料工序:
检验施工质量,不能有漏刷现象;检验涂层干燥程度,涂层干燥后才能进行下一道工序。
(5)涂刷第一遍涂料工序。
(6)涂刷第二遍面涂料。
7.2.5外墙化学系料工程质量缺陷与质量预控
外墙涂料工程一旦发生质量事故(即产生主要质量缺陷),只能采用通常的修补方法。
这些缺陷的质量预控要点如下:
(1)脱落:
指涂膜失去与基层应有的粘附力,以致成小片或整张揭皮脱落。
质量预控方法:
施涂涂料前应将基层表面处理干净;基层应干燥,霉染物应清除干净;控制每遍涂刷层厚度;控制基层含水率及PH值;腻子、底涂料、面涂料应配套,应选用与基层粘结力好的腻子和底涂料。
(2)漏涂、透底:
指涂层表面颜色明显不均匀,有露底现象。
质量预控方法:
严格按施工工序操作,避免漏涂产生;复核涂料时要注意其遮盖力是否合格。
(3)泛碱:
指混凝土及抹灰表面涂层,透出白色碱性物质,形成表面颜色不均匀的现象。
质量预控方法:
控制混凝土及抹灰表面含水率,施涂溶剂型涂料含水率不大大于8%;施涂乳液型涂料含水率不得大于10%,PH值应在10以下;采用耐碱性良好的表面涂料。
(4)刷纹:
指涂膜表面留下的涂刷痕迹。
质量预控方法:
选用流平性好的涂料品种;施涂用漆刷要选用适宜的规格,涂刷的动作要轻巧,涂刷一层涂料应多次理顺,确保涂膜平整、光滑。
(5)颜色不均匀:
指涂层表面颜色不均匀的现象。
质量预控方法:
当使用同一品种同一颜色,但批号不同的涂料应尽可能使用在不同的立面;施涂刷前应将涂料搅拌均匀;要求基层平整,材质均匀;严防漏涂或泛碱现象产生;大面积墙面施涂前,应先做好墙面分格,涂料的分段施工应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线,尽量少接痕。
8门窗渗漏的防治措施
8.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
8.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定,固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
8.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
8.4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
8.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口,外墙面层为粉刷层时,宜贴“上”型塑料条做槽口,外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。
8.6打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
9钢结构防腐蚀处理
9.1处理方法:
采用喷砂除锈;
9.1.1脱脂净化:
金属结构表面在喷砂(丸)处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物。
9.1.2喷砂采用石英砂。
9.1.3压缩空气质量:
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油。
9.1.4喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
9.1.5喷砂除锈后,表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
9.1.6在不放大的情况下进行观察时,钢管表面无任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
9.1.7喷砂除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
9.1.8喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
9.1.9喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污和水分,并经以下方法检验合格方可使用。
10防雷接地系统施工质量控制要点
10.1做好防雷接地的预控工作
10.1.1做好防雷接地施工的预控是首项基础工作,监理人员必须熟悉设计图纸、电气设计说明中有关供电方式和防雷接地系统。
10.1.2要仔细地审查设计图纸。
发现设计中的问题。
10.1.3对有些特殊的建筑工程项目系统,监理应注意设计中的说明,并做好设计交底。
10.1.4对于楼内设备的接地,要注意对照强制性标准、施工验收规范查看施工图有无不符合规范要求之处。
10.2实行见证取样,严控材料质量控制关
10.3一是验材料三证;二是看材料规格;三是查在施工中是否使用设计和规范规定的镀锌材料。
10.3.1审查专业队伍资质和施工操作人员上岗证
10.3.2严格审核专业防雷接地队伍的资质等级,施工队的技术人员、班(组)长和带领实际操作的骨干人员必须持有上岗证。
10.4加强对防雷接地关键部位和工序的质量控制
10.5针对施工中易出现质量通病的几个环节,设置质量控制点做到预防为主,动态跟班监督,保证防雷接地施工质量。
10.5.1要求施工人员采用每层按轴线标清每根柱子的位置及钢筋焊接根数进行施工,防止漏焊或错焊位置,焊接长度及质量不满足设计及规范要求等。
10.5.2对于等电位焊接以及设计注明要进行重复接地的部位都要认真核查。
符合设计要求后,才允许工程进入下道工序。
10.5.3对于避雷针和避雷网要增加监控力度:
一是要注意其规格必须符合设计要求,安装要牢固可靠。
二是对引用进口的各种避雷针,必须有合格证、使用说明及各种技术资料。
三是屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。
10.6按规范要求进行防雷接地工程施工质量验收
验收时建立工序质量的“三检”制度:
应由操作人员在自检合格的基础上,进行工序之间的交接检验和专职质量人员的检查,检查结果应有完整的记录,再由监理工程师进行检查和确认,并及时做好隐蔽验收。
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