11大体积砼施工方案.docx
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11大体积砼施工方案
棠湖帝景工程大体积防水混凝土
(2#地下室)
施
工
组
织
设
计
四川星慧建设有限公司棠湖帝景项目部
2006年11月25日
棠湖帝景工程大体积防水混凝土施工组织设计
会签表
工程名称
棠湖帝景工程2#地下室
建设单位
四川鑫龙实业发展有限公司
现场代表
审批意见
年月日
监理单位
成都双流天立建筑工程监理有限公司
监理工程师
审批意见
年月日
施工单位
四川星慧建设有限公司
项目经理
年月日
技术负责人
审批意见
年月日
审核人
年月日
编制人
年月日
目录
一、工程概况4
二、大体积防水砼的浇筑、养护4
(一)砼的浇筑4
(二)大体积防水砼的养护方案8
三、大体积防水砼的施工9
(一)底板混凝土施工时的技术关键9
(二)混凝土裂缝的形成和控制10
1、混凝土裂缝产生的主要原因10
2、大体积混凝土裂缝控制的计算13
四、大体积防水混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施15
(一)降低水泥水化热和变形15
(二)降低混凝土温度差16
(三)加强施工中的温度控制16
(四)底板混凝土温度控制措施17
(五)改善约束条件,削减温度应力17
(六)提高混凝土的极限拉伸强度18
五、C30、S6混凝土配合比设计18
六、防止大体积砼裂缝的主要施工措施19
一、工程概况
“棠湖帝景”工程二号地下室高为5.10m;其上部为住宅楼,住宅楼11+1层;建筑层高:
住宅楼为3.2m;建筑物总高:
住宅楼为37.85m;结构类型为框剪。
本工程地下室基础为筏板基础,筏板厚度为1200mm,属大体积砼,采用相应的浇筑、养护、测温监控,保证工程质量。
二、大体积防水砼的浇筑、养护
(一)砼的浇筑
1、大体积基础浇筑
(1)大体积混凝土基础的整体性要求高,一般要求混凝土连续浇筑,一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实,但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工缝。
在特殊的情况下可以留有基础后浇带。
即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝,将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑,待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后,再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土,使分块的混凝土连成一个整体。
基础后浇带的浇筑,考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应,当后浇带的直径长度大于50m时,混凝土要分两次浇筑,时间间隔为5-7d。
要求混凝土振捣密实,防止漏振,也避免过振。
混凝土浇筑后,在硬化前1-2h,应抹压,以防沉降裂缝的产生。
(2)混凝土浇筑根据整体性要求、结构的大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况,选用如下浇筑方式:
斜面分层:
适用于结构的长度超过厚度的三倍。
振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小,也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少,一般为20-30cm。
1)基础底板采用分条、分段、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。
2)在基坑西南和东南面两侧分设泵组。
在1200mm厚底板平面内水平布置泵管(辅以梭槽),分别由北向南浇筑混凝土。
3)混凝土分层浇筑厚度控制在300cm,按4h覆盖1层,每小时混凝土的输送量不小于60m3。
4)根据混凝土泵送时的自然坡度情况,在每段砼浇筑前后布设2套振捣器。
随着混凝土向前推进浇筑,振捣器相应跟进。
5)混凝土浇筑约3~4h后,初步按标高用长括尺括平,在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍,待混凝土收水沉实后,用木抹子搓平混凝土表面,封闭其收水裂缝,然后间隔覆盖2层塑料布、2层草袋保温、保湿。
2、砼的供送方法及每小时计划供应量的确定。
1)砼的制备供应方式
砼的供应由场外商品砼站供应,用商品砼搅拌车运至现场。
2)砼的运送体系
砼的运送体系采用泵车加泵管的运输体系,塔机辅助工作。
其砼现场施工工艺流程如下所示:
商品砼搅拌车→砼拖式泵→输送管→砼的各浇筑点
3)砼每小时供送量的确定
每小时最小供应量的确定
本工程由商品砼搅拌车经泵车送至各浇筑点,每小时最小供应量为30m3,商品砼搅拌车从泵车送至各浇筑点时间估计为6min,按以往工程实际,将每一砼分层之间的容许时间控制在3h以内。
(泵送砼掺有缓凝剂,砼初凝时间为5~6h)。
基础筏板埋深在6.0m。
按设计要求,基础结构砼为C30抗渗等级S6。
由此,基础结构施工段采取平行施工。
要求每一个施工段一次浇筑完成。
泵送砼机具数量的确定。
该工程采用两台的HBT60型拖式泵车理论最大输送量共60m3/h,最小时送量20m3/h,根据以往工程经验,工期受作业效率,配拆管时间的影响,实际最大供应量约为80m3/h左右,则泵车数量可由下式确定:
Nb=Qh/Q1
=30m3/20m3
=1.5(台)
依照上面的计算结果,以及现浇构件的平面尺寸形式,决定场内准备二台HBT60拖式泵车,一台备用。
3、大体积防水砼浇筑阶段施工平面布置
1)混凝土泵车的位置
根据已确定的浇筑计划、顺序和速度,并力求使砼的浇筑方向与泵管的拆管方向一致,由此对泵车作如下布置。
两台泵车位于商业楼B区44轴西侧邻近的施工现场内,以方便商品砼搅拌车的供料,泵管布置由西向东,砼的浇筑方向由东向筑。
2)现场规划及道路
现场各种作业场地、机具和材料按施工总平面布置图划定的区域和地点、操作和堆放,并在筏板基础砼浇筑前在场内非挖区域内浇筑20cm厚砼地坪,以保证车辆正常进出。
4、大体积砼的浇筑施工要点
1)大体积防水砼的浇筑施工要点
本工程大体积防水砼每栋楼的筏板每一施工段水平面不留设施工缝,浇筑方向由南向北方向推进,一次连续浇筑施工完毕。
2)大体积防水砼的施工时间安排
本工程基础砼浇筑阶段计划每小时供应量60m3砼,每栋住宅楼的基础筏板采用二台HBT60拖式泵车计划在15小时左右完成。
3)大体积防水砼的浇筑方法
每一浇筑带内砼采取斜面分层的浇筑方法,斜面坡度控制在1:
6~1:
10之间,浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑,每层厚度400mm向前推进,直至浇筑结果,操作时注意控制流淌坡度,以保证每层砼之间间隔浇筑时间控制在3h内,大体积防水砼浇筑过程中采取的几项技术措施如下:
混凝土的振捣
在每一浇筑带的前布置3~5台插入式振捣器,其中3台振捣器布置在泵管出料口处,负责上部砼的振捣,其余布置在中部及坡角处,为防止集中堆料,先振捣出料的砼,使形成自然坡度,然后行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
砼的泌水处理
本工程在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆将顺砼坡面下流到坡角坑度,由此在混凝土垫层施工时,沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑外面,此时可用潜水点至坑顶端,此时改变混凝土浇筑方向,即从另一顶端往回浇筑,与原斜坡相交形成集水坑,随着浇筑砼的推进集水坑逐步在中间缩成水潭,此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。
砼的表面处理
大体积浇筑完成后4~5h左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前(本工程砼初凝时间为6h)用铁滚筒碾压数遍。
再用木抹抹平压实,以闭合收水裂缝,浇筑完毕12小时内覆盖两层双层订袋,并加盖塑料布一层。
(二)大体积防水砼的养护方案
1、大体积砼的测温
为了进一步摸清大体积砼水化热的大小,不同深度温度升降的变化规律,随时监测混凝土内部温度和表面温度,有的放矢的采取相应的技术措施确保工程质量。
2、大体积防水砼的养护方法
采取在砼浇筑完3h内盖塑较薄膜一层,再盖草袋一层,或仅在表面盖草袋二层淋水,侧面盖一层草袋,进行保温养护。
在砼养护浇筑后14天,按以往施工经验,砼内部温度会发生陡降,按有关规范规定在控制在5℃/天以内,在此期间将加强测温,以保证砼质量。
三、大体积防水砼的施工
本工程住宅楼地下室底板1200mm厚的底板属大体积砼,在施工期间必须采用相应的浇筑、养护、测温方法,以控制大体积砼产生裂缝。
基础底板混凝土设计强度等级为C30,抗渗标号等级为S6,厚度1200mm,底板砼总体积约2400m3,按大体积施工工艺组织施工。
设计将底板混凝土掺加UEA-H系列外加剂,按补偿性混凝土浇筑。
底板混凝土施工期间按施工计划安排正值寒期、雨季,要采取相应的雨期、寒期施工措施。
(一)底板混凝土施工时的技术关键
(一)基于底板混凝土防水抗渗的设计要求,掺加UEA-H系列外加剂,配制微膨胀补偿性混凝土,改善混凝土自身的各项性能,控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。
(二)实行混凝土分层连续浇筑,按缓凝时间控制每层混凝土覆盖周期,确保混凝土层间不出现冷缝。
(三)采用覆盖保温法养护和微机控温技术,控制浇筑后混凝土表面和内部温度差不超过25℃,降温速率低于2℃/d,避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。
(四)控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度,加强覆盖保温措施,保证其正温下,混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%。
(二)混凝土裂缝的形成和控制
混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝,主要有三种,一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝,称为粘着裂缝;二是水泥石中自身的裂缝,称为水泥石裂缝;三是骨料本身的裂缝,称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则的、不贯通的。
反之,肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝,这类裂缝的范围一般不小于0.05㎜。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的,只是应将其控制在符合规范要求范围内,以不致发展到有害裂缝。
1、混凝土裂缝产生的主要原因
混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种,一是由外荷载引起的,这是发生最为普遍的一种情况,即按常规计算的主要应力引起的;二是结构次应力引起的裂缝,这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的;三是变形应力引起的裂缝,这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形,当变形受到约束时便产生应力,当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
当混凝土结构物产生变形时,在结构的内部、结构与结构之间,都会受到相互影响、相互制约,这种现象称为约束。
当混凝土结构截面较厚时,其内部温度和湿度分布不均匀,引起内部不同部位的变形相互约束,这样的约束称之为外约束;当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束。
外约束又可分为自由体、全约束和弹性约束。
建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形,主要是因温差和收缩而产生的。
本工程中的大体积混凝土结构中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同,温度外低内高,形成了温度梯度,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上,都属有害裂缝。
高强度的混凝土早期收缩较大,这是由于高强度混凝土中以30%~60%矿物细掺合料替代水泥,高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%~2%,水胶比为0.25~0.40,改善了混凝土的微观结构,给高强混凝土带来许多优良特性,但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。
高强混凝土的收缩,主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。
混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考;塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现;温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现;自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天;干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。
干燥收缩:
当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时,就会产生干缩,高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低,故干缩率也低。
塑性收缩:
塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。
高强混凝土的水胶比低,自由水分少,矿物细掺合料对水有更高的敏感性,高强混凝土基本不泌水,表面失水更快,所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。
自收缩:
密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低,称为自干燥。
自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压,因而引起混凝土的自收缩。
高强混凝土由于水胶比低,早期强度较快的发展,会使自由水消耗快,致使孔体系中相对湿度低于80%,而高强混凝土结构较密实,外界水很难渗入补充,导致混凝土产生自收缩。
高强混凝土的总收缩中,干缩和自收缩几乎相等,水胶比越低,自收缩所占比例越大。
与普通混凝土完全不同,普通混凝土以干缩为主,而高强混凝土以自收缩为主。
温度收缩:
对于强度要求较高的混凝土,水泥用量相对较多,水化热大,温升速率也较大,一般可达35—40℃,加上初始温度可使最高温度超过70—80℃一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃,当温度下降20—25℃时造成的冷缩量为2—2.5×10-4,而混凝土的极限拉伸值只有1—1.5×10-4,因而冷缩常引起混凝土开裂。
化学收宿,水泥水化后,固相体积增加,但水泥一水体系的绝对体积则减小,形成许多毛细孔缝,高强混凝土水胶比小,外掺矿物细掺合料,水化程度受到制约,故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。
当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时,就会产生拉应力,并有可能引起开裂。
对于高强混凝土虽然有较高的抗垃强度,可是弹性模量也高,在相同收缩变形下,会引起较高的拉应力,而由于高强混凝土的徐变能力低,应力松弛量较小,所以抗裂性能差。
2、大体积混凝土裂缝控制的计算
(一)、大体积混凝土温度计算公式
1、最大绝热温升
Th=(mc+K·F)Q/c·ρ
=(359+0.25*73.8)375/0.97*2400
=60.8℃
2、混凝土中心计算温度
T1(t)=Tj+Th·ε(t)
=12℃+60.8℃*0.03
=13.8℃
(二)应力计算公式
1、混凝土干缩率
1)混凝土干缩率
εY(t)=εY0(1-e-0.01t)M1·M2···M10
=3.24*10-4*(1-2.718-0.01*28)*1.0*1.13*1*1*2.25*0.93*0.88*1.2*1*0.76
=6.85-3
(三)平均整浇长度(伸缩缝间距)
1、混凝土极限拉伸值
εp=7.5ft(0.1+μ/d)10-4(lnt/ln28)
=7.5*300(0.1+0.0076/25)*10-4(log2.718*28/log2.718*28)
=0.225
2、平均整浇长度
[Lcp]=1.5√h·E(t)/Cx·arch[|α△T∣/(|α△T∣-|εp∣
=1.5√1.2·3.0*104/0.8·arch[|1*10-5*6∣/(|1*10-5*6∣-|0.225∣
=85
四、大体积防水混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
(一)降低水泥水化热和变形
1)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合水泥等。
本工程选用粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,在无以上水泥的情况下,采用普通硅酸盐水泥掺加10%-15%的粉煤灰进行浇筑。
2)充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10㎏水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃左右。
3)使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4)在基础内部预埋DN48钢管,对混凝土水化热温度进行测量。
5)在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
6)改善配筋。
为了保证每个浇筑层上下均有温度筋,可建议设计人员将分布筋做适当调整。
温度筋宜分布细密,一般用8钢筋,双向配筋,间距15cm,这样可以增强抵抗温度应力的能力。
上层钢筋的绑扎,应在浇筑完下层混凝土之后进行。
7)设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,以减小外应力和温度应力;同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度。
(二)降低混凝土温度差
1)选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒,运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施,以降低混凝土拌合物的入模温度。
2)掺加相应的缓凝型减水剂,如木质素碘酸钙等。
3)在混凝土入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发。
(三)加强施工中的温度控制
1)在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减少温度应力,夏季应注意避免暴晒,注意保湿,冬期应采取措施保湿覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。
2)采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延续降温时间和速度,充分发挥混凝土的应力“松弛效应”。
3)加强测温和温度监测与管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。
4)合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差。
(四)底板混凝土温度控制措施
(一)为控制混凝土内外温差低于25℃,决定采用2层塑料布间隔2层草袋,形成多层空气腔,进行保温、保湿养护。
(二)采用温度计进行砼内部温度监测,可便于随时掌握砼底板内外温和降温速度,预测其温度的弯化趋势,适时增减砼表面覆盖层的厚度。
(三)温度监测
1、采用温度计进行底板混凝土温控过程的24h连续监测;
2、测温点选择在底板平面内1/4区域布置,凹凸折角和混凝土底板侧面及底板中心各部位,分别代表性地布设测温点,分上、中、下3层或5层设置;
3、测温在砼温度上升阶段每2~4h测一次,温度下降阶段每8h测一次,同时测大气温度。
(五)改善约束条件,削减温度应力
1)采取分层或分块浇筑大体积混凝土,合理设置水平或垂直施工缝,或在适当的位置设计施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。
2)对大体积混凝土基础与地基,或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层,如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。
在垂直面、键槽部位设置缓冲层,如铺设30~50㎜厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡塑料,以消除嵌固作用,释放约束应力。
(六)提高混凝土的极限拉伸强度
1)选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
2)采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3)在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底、顶板与墙转折处,孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝的出现。
五、C30、S6混凝土配合比设计
(一)材料选用
1、水泥采用425号矿渣硅酸盐水泥;
2、考虑混凝土可塑性,采用碎石粒径为1~3cm,含泥量小于1%;3、选用细砂,含泥量小于2%;
4、掺加UEA-H系列外加剂,具有微膨胀、泵送、缓凝、抗渗多重功能,内掺12%,初凝时间可控制在8.5h。
(二)混凝土施工配合比
混凝土强度等级
水泥(425号)
UNF-7
细砂
1~3cm碎石
底板C30
1.00
0.018
1.68
2.62
注:
坍落度为14~16cm,初凝时间大于8h,抗渗等级为S6。
六、防止大体积砼裂缝的主要施工措施
浇筑大体积基础混凝土时,由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热,因而形成内外温度差较大,易使混凝土产生裂缝。
因此,必须采取措施。
1、合理选择砼的配合比,尽量选用水化热低和安定性好的水泥,并在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。
从我公司多年施工的实践经验看,水泥用量控制在450kg/m3以内是可以防止裂缝出现的。
2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%.
3、由于大体积砼的施工正值冬季,施工是主要属于冬季施工,即在搅拌砼时,一般温度可控制在5~11℃,在浇筑后采用冷水养护降温,但要注意水温和砼温度之差不超过20℃,或采用覆盖材料养护。
4、采用分层分段浇筑砼。
分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。
5、做好测温工作,控制砼的内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
6、在砼中掺入少量的磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量,还可掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期。
7、掺入适量的微膨胀剂使砼得到补偿性收缩,减少砼的温度应力。
8、改善约束条件,在垫层砼上先铺一道难解强度水泥砂浆,以降低新旧砼之间的约束力。
9、当分层浇筑时,为了保证每个浇筑层上下均有温度筋,温度筋宜细密,一般用Ф8钢筋,间距150mm,双向布置,这样可以增强抵抗温度应力的能力。
上层钢筋绑扎,应力钢筋在浇筑下层砼后进行,这样便于砼的保温覆盖和保持钢筋的整洁。
对于一次绑扎成型的钢筋网架,砼下料高度过大时,就采用梭槽或串筒下料,防止砼离析。
10、砼中掺加一定数量的毛石。
这样可以减少水泥用量,同时毛石还可吸收砼中一定的水化热,这是防止大体积砼产生裂缝的良好措施。
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