新产品开发控制程序文件.docx
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新产品开发控制程序文件新产品开发控制程序文件新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进展有效筹划和控制,确保新开发的产品能满足顾客的质量、本钱和交货期的要求。
2、适用围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制:
A类全新设计开发的新产品;B类按客户提供样品之参考设计C类老产品局部构造改型;D类老产品之性能改进或增加3、职责3.1新产品开发工程组长:
一般由市场部工程主管担当,工程组长按工程开发要求编制?
新产品开发工程进度方案?
、协调各部门按进度方案推进新产品开发活动,对对新产品开发工程全过程工作负责;3.2新产品开发工程小组负责在筹划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开发工作。
3.3相关部门根据?
新产品开发工程进度方案?
之各部门职能分工,按工程流程方案节点要求分别承担各自专项工作。
4、工作容4.1新产品工程立项4.1.1市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出工程背景资料,填写?
产品开发立项确认书?
,并组织由各部门经理参加的工程确认评审会,评审容主要包括:
产品价格估价;市场或客户对新产品的关注点;新产品与现有技术平台的差异;开发本钱;产品过程能力的预估分析和投资估算;顾客的各种要求及时间期限;可能涉及到的法律、法规平安性、环保和用后处置的问题。
4.1.2经评审通过的工程由评审人员在?
产品开发立项确认书?
上签字,报总经理批准立项。
4.1.3如果此新产品为公司需要全新设计的工程或现有技术平台较差的工程,那么需由开发部组织各部门采用?
新产品可行性分析报告?
详细分析检讨。
4.2成立新产品开发工程小组CFT4.2.1新产品开发工程经总经理批准后,成立开发工程小组,工程组长由总经理批准任命,成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采购部等部门工程分管人员组成,必要时将邀请主要供应商担当参加。
4.2.2工程小组组长组织小组成员进展工程管理,协调与顾客、小组成员间以及各部门之间的工作,各工程成员之主要职责将由工程组长形成?
多功能小组和职责表?
来规定。
4.3建立新产品开发工程管理方案4.3.1工程小组组长组织小组成员消化技术资料,根据顾客的要求和希望,结合公司的技术水平和生产状况,提出产品和过程开发的主要框架,确定所要求的资源情况和管理者的支持。
4.3.2工程小组长根据顾客要求编制?
新产品开发工程进度方案?
,明确开发产品的具体工作容与完成时间,小组成员会签后报主管副总批准后实施。
?
新产品开发工程进度方案?
筹划时,要做到:
4.3.2.1工程进度方案要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务,规定起始和完成时间和检查评审点,落实责任者。
4.3.2.2工程小组长对工程全过程的进展情况进展跟踪,工程任务假设无法如期完成,相关部门/人员应主动提前告知工程组长,说明未完成原因及打算采取的措施,已便工程小组对整体方案进展协调更新。
4.3.2.3各相关部门应根据?
新产品开发工程进度方案?
编制具体的实施方案,其容和时间应保持与工程进度方案一致。
如果工程不复杂,任务要求可在工程进度方案中明确,不要求部门再制定分方案。
4.3.2.4工程组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求的重要输出并找出全过程的关键路径。
4.3.2.5?
新产品开发工程进度方案?
将随客户的新产品开发方案变化而变化,如果客户或公司部没有变化,CFT组长均每15天更新一次。
更新后的方案以的形式发送至各小组成员。
4.4产品设计开发阶段4.4.1产品设计输入及评审4.4.1.1产品设计输入评审由市场部负责组织,评审部门包括市场部、开发部等;4.4.1.2新产品设计输入资料由市场部传递到开发部,设计输入资料包括:
客户产品合同、技术协议书、顾客提供的产品外形图或功能图、产品技术标准及其它文件;在顾客提供产品样品的情况下,样品及其测试数据也作为设计输入的一局部;公司现有技术平台合同评审结果;适用的国家法令及法规。
4.4.1.3开发部工程主管工程师在设计输入评审结果后编制?
设计输入评审报告?
,交开发部经理审批,并作好评审记录予以保存保存在开发部,设计输入评审报告将包括:
初始BOM;初始特殊特性清单;设计方案;设计目标;初始工艺流程图初始新工装/设备/设施清单4.4.2新产品设计4.4.2.1开发部根据新产品设计输入评审结果,负责组织CFT小组成员实施DFMEA分析,DFMEA分析参与部门包括开发部、工程部、生产部、品管部、市场部等,DFMEA将按如下步骤进展:
收集初始特殊特性;通过对客户关注的特殊特性进展DFMEA确定关键材料和部件;对关键材料和部件展开DFMEA,收集到设计中应防止的问题;必要时采用“DFMEA检查表确认分析结果;4.4.2.2开发部负责进展新产品总装、零部件、包装设计,并提交经理批准。
4.4.2.3在产品设计根本完成后,由主管工程师做设计输出评审准备,采用?
设计输出文件目录?
确认设计输出资料是否完整,并将?
设计信息检查清表?
和设计输出评审资料交工程部;4.4.3产品设计输出评审4.4.3.1产品设计输出应有开发部主管工程师形成文件,并逐项对照设计输入要求进展设计评审,设计输出应:
满足设计输入的要求包含或引用验收标准含材料、零件、部件和产品总成标出与产品平安性、特殊特性和正常工作关系重大的质量特性。
4.4.3.2产品设计输出文件包括:
设计输出文件目录;DFMEA;产品工作图清单;全套产品工作图;铭牌、包装设计图及清单;产品技术条件表;产品特殊特性表;主要原材料、标准件采购规;关键外协件验收标准;产品使用说明书;样件控制方案必要时4.4.3.4设计输出评审由工程部组织CFT工程小组人员及相关部门人员和专家参加,对评审结果应形成文件?
设计输出评审报告?
,由工程部经理审核,并由工程部将评审记录予以保存。
4.4.4产品设计验证4.4.4.1依?
新产品开发工程进度方案?
规定的每项活动的设计输出都必须进展设计验证;设计验证方法由CFT工程小组研究决定,开发部主管设计师负责实施并形成文件记录存档。
4.4.4.2产品设计验证可采用以下方式之一或多种方式进展设计输出评审与已被证实的类似产品设计进展比较模拟样件试验变换方法进展计算4.5产品设计确认工程样件试制4.5.1工程样件试制准备4.5.1.1当新产品之工程样件制作具有新材料、零件、新工装需求时,将由开发担当工程师以?
新材料/零件/工装申请单?
分别向采购部、工程部提出准备申请;4.5.1.2新购置材料、零件将由IQC按开发部所发布之原材料、标准件采购规或关键外协件验收标准进展原尺寸和特性检查;新添置的工装由工程部负责验收;4.5.2在工程样件制作准备完成后,由开发部担当工程师负责工程样品制作,并形成?
开发制作记录表?
。
4.5.3工程样件将由品管部按完成品图纸和?
产品技术条件?
对试制样品测试和试验;4.5.4工程样件测试通过后,必要时由开发部将工程样件送国家权威测试机构进展测试,以评价产品满足行业标准和客户要求的程度;4.5.5工程样件试制检讨4.5.5.1样件测试完成后,开发部将组织工程部对工程样件试制过程和结果进展检讨分析,分析工程样件存在的问题原因、寻找改进方案,并由开发部担当工程师根据检讨结果形成?
工程样件试作改进方案?
;4.5.5.2工程样件试制检讨前将由担当工程负责准备以下资料:
?
工程样品试制记录表?
、工程样件部测试报告、国家权威测试机构测试报告等;4.5.6设计输出资料调整4.5.6.1当工程样件测试顺利后,如果不需要特别对产品设计输出资料进展变更,那么担当工程师将直接发布正式的BOM资料;4.5.6.2在工程样件测试完成后,由于工程样件制作、测试均不够顺利,必要时开发部担当工程师将根据工程样件试制检讨结果对产品设计输出进展调整,调整的资料包括:
产品特殊特性清单、DFMEA、产品图面、产品技术条件等。
4.6制程设计和开发阶段4.6.1制程设计输入及评审4.6.1.1工程部担当工程师将负责收集制程设计输入资料,输入资料主要包括:
产品设计输出之所有资料;正式的BOM工程样件试制记录表工程样件改进方案工程样件测试报告等等;4.6.1.2工程部将组织部工艺工程师对制程设计输入进展评审,确定出初步的工艺方案和产品工艺流程4.6.2制程设计阶段4.6.2.1在产品设计正式输出后,工程部组织工程小组根据产品特殊特性和初始工艺流程图,通过建立?
特殊特性分解表?
确定出制程特殊特性,并确定产品工艺方案。
4.6.2.2工程部组织市场部、开发部、品管部、制造部根据所确定的产品工艺流程对各工序实施PFMEA分析,必要时采用“PFMEA检查表确认;4.6.2.3工程部负责将量产还需要的新设备、工装等申购方案汇总,报部门经理审核、公司总经理批准。
4.6.2.4工程部编制新产品试生产控制方案和工艺、检验规、技艺评定准那么,必要时采用“控制方案检查表确认控制方案;4.6.2.5工程部将组织生产部对试生产控制方案和新产品加工工艺、检验规、技艺评定准那么进展评审、会签,并通过文控中心进展发布。
4.6.2.6在新产品试生产控制方案、工艺文件等通过评审后,工程部根据试生产控制方案编制初始过程能力研究方案和MSA分析方案。
4.7制程设计确认阶段试产4.7.1工程部负责下达新产品试生产作业方案,各部门承受方案后作试产作业准备;4.7.1.1采购部负责准备试产所需用的物料,品管部IQC对外购外协件、材料执行检验。
4.7.1.2制造部技术课和品管部负IPQC负责准备试产品的检验文件,需要时由工程部对员工进展新产品的新工艺方法培训。
4.7.1.3生产部生产车间负责新产品试产的现场准备;4.7.1.4工程部:
负责对新产品试产所需的场地进展布置规划,必要时采用“车间平面布置图检查表进展确认;确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况,适当时采用“新设备、工装和试验设备检查表确认;在试产前,必要时工程部采用“产品/过程质量检查表总体确认试产准备情况;4.7.2试产作业4.7.2.1由生产部制造车间负责新产品试产,由生产部全检人员和品管部负责试产品的检验和试验,品管部形成?
开发试作记录表?
。
4.7.2.2试产完成后,开发部将试产样机外委做性能、耐久性、可靠性试验;4.7.2.3品管部根据MSA方案适用试产品实施MSA分析,工程部根据初始能力研究方案对初始过程能力进展计算;4.7.2.4品管部负责组织对新产品之包装进展评价。
顾客有要求时,应取得客户确实认。
4.7.3试产分析检讨4.7.3.1开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进展产品设计和制程开发小结,并联合初步建立?
新产品试产问题改善方案?
。
4.7.3.2工程小组长负责召集新产品开发工程小组人员参加试生产检讨会议,对新产品工程的产品设计和制程设计开发进展评价,结果是否满足设计目标的要求,对所有的量具、工装、生产设备、试验设备、试产过程、试产品测试结果、产品设计和制程设计的初步改善方案等进展评审和确认,确定试产是否通过,形成“试生产检讨会议纪要。
4.7.3.3如果试生产检讨会议判定试产不通过,那么要求工程小组形成具体的改善方案,并重新试产时间。
4.7.3.4如果试产分析检讨会议同意试产通过,工程部将按?
新产品试产问题改善方案?
的规划,组织责任部门进展新产品的改进;4.7.4新产品开发资料调整4.7.4.1新产品试生产通过后,开发部和工程局部别组织相关部门对DFMEA和PFMEA进展调整;4.7.4.2工程部根据新品加工流程和PFMEA的要求,将试生产控制方案转化为生产控制方案,必要时调整其它工艺文件。
4.8新产品开发认可4.8.1由市场部负责向客户提交新产品样机,客户要求时,市场部组织收集PPAP资料,并向客户提交PPAP文件。
4.8.2当客户要施现场之新产品开发验证时,由CFT工程小组长负责安排二日试生产验证,并根据二日试生产结果验证是否到达设计目标,如果没有到达设计目标要求,由新产品开发工程组建立改善措施;4.8.3在客户批准PPAP或二日试生产验证通过后,由工程组长召开新产品移交会议,确定新产品将正式移交生产部进展批量生产。
4.9批量生产认可当客户有特别要求时执行4.9.1新品开发认可通过后,批量生产前,由工程部向品管部提出批量生产认可申请。
4.9.2品管部将按照“过程审核和“产品审核的形式对新产品首次批量生产进展认可,并将认可结果分发到相关部门,相关部门要将缺乏之处采取整改措施。
4.6.3只有通过批量生产认可的新产品方能转入批量生产。
5、引用文件无6、运作流程图及乌龟图6.1运作流程参见附件之?
新产品开发流程与职能分配表?
;6.2乌龟图6.2.1新产品开发立项过程6.2.2产品设计过程6.2.3工程样件试制过程6.2.4制程设计过程6.2.5试产过程7、附件运作表单7.1产品开发立项确认书7.2新产品可行性分析报告7.3多功能小组和职责表7.4新产品开发工程进度方案7.5设计输入/输出评审报告7.6特殊特性清单7.7初始BOM7.8DFMEA检查表7.9设计信息检查清表7.10开发试作记录表7.11工程样件改进方案7.12特殊特性分解表7.13PFMEA检查表7.14控制方案7.15控制方案检查表7.16初始新工装/设备/设施清单7.17初始过程能力研究方案7.18MSA分析方案7.19车间平面布置图检查表7.20新设备、工装和试验设备检查表7.21产品/过程质量检查表7.22新产品试产问题改善方案新产品开发流程与职能分配表序号开发阶段新产品开发步骤责任部门对应资料新产品类型A类B类C类D类1新产品工程立项新产品信息市场部客户新品信息资料/市场研究调研报告等2新产品立项申请市场部产品开发立项确认书3新产品工程评审经理会产品开发立项确认书XX4新产品可行性评估经理会新产品可行性分析报告XX5成立CFT小组总经理多功能小组和职责表6建新品开发方案CFT组长新产品开发工程进度方案7产品设计开发阶段设计输入评审市场部设计输入评审报告XX8初始产品特殊特性清单9初始工艺流程图10初始BOM11DFMEA分析CFTDFMEA12产品设计开发部产品图纸/技术规格书/包装规/BOM13设计输出资料确认开发部(必要时)设计信息检查清表XX14设计输出评审CFTDFMEA15全套产品工作图16产品技术条件表17主要原材料、标准件采购规18包装规XX19正式BOM20设计信息检查清表XX21必要时样品控制方案XX22设计输出评审报告XX序号开发阶段新产品开发步骤责任单位对应资料新产品类型A类B类C类D类23工程样件试制工程样件试制开发部开发试作记录表24样品测试开发部部试验测试报告/权威机构测试结果报告25试制检讨开发部工程样件试作改进方案26制程设计制程设计输入工程部工艺流程图/初始工艺方案27产品特殊特性分解CFT特殊特性分解表X28PFMEA分析CFTPFMEA/(必要时:
PFMEA检查表)29建立试产控制方案CFT试产控制方案/必要时:
控制方案检查表30建立生产工艺文件工程部生产工艺、检验规31制程设计评审CFT会签工艺文件32建立MSA分析方案工程部MSA分析方案33建初始能力研究方案工程部初始过程能力研究方案34试产阶段试产物料准备采购部35试产工装设施准备工程部必要时新设备、工装和试验设备检查表36生产场地平面规划CFT场地平面布置图/必要时车间平面布置图检查表XX37新工艺培训工程部新工艺培训记录XX38试产准备检查工程部必要时产品/过程质量检查表XX39试产作业生产部开发试作记录表40试产品测试品管部测试报告41初始过程能力研究工程部直方图/初始过程能力PPK结果序号开发阶段新产品开发步骤责任单位对应资料新产品类型A类B类C类D类42试产阶段MSA分析品管部MSA分析报告43包装验证工程部工装验证报告XX44试产检讨CFT新产品试产问题改善方案/试产检讨会议纪要45FMEA调整开发/工程部调整后的DFMEA、PFMEA46建立量产控制方案工程部量产控制方案47新产品开发认可PPAP资料收集PSW/PPAP清单/PPAP资料夹PSW/PPAP清单/PPAP资料夹48PPAP提交/批准XX49或二日试生产CFT客户现场之过程审核和产品审核结果XX50批量生产移交工程部新产品移交会议记录备注1:
A类全新设计开发的新产品;B类按客户提供样品之参考设计;C类老产品局部构造改型;D类老产品之性能改进或增加;备注2:
根据不同的新产品开发类型,使用“表示对应开发步骤须执行,“X表示对应流程可不执行或参考执行;
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