水库除险加固工程施工组织设计方案土石方开挖及老闸拆除工程施工方案.docx
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水库除险加固工程施工组织设计方案土石方开挖及老闸拆除工程施工方案
水库除险加固工程施工组织设计方案土石方开挖及老闸拆除工程施工方案
8.1主要工程量
本标段土石方开挖工程量为257969m3(不包括拆除方),分布情况见下表。
分部工程名称
土方开挖
石方开挖
拆除开挖
溢洪道
13073m3
231382m3
钢筋混凝土13137m3;
闸房581m2;
浆砌石981m3
堵坝
4037m3
757m3
东副坝
2272m3
4570m3
碎石、块石等5643m3
施工围堰
1932m3
围堰土石方拆除9000m3
合计
21314m3
236655m3
8.2土石方开挖施工程序
8.2.1土方开挖施工程序
挖掘机开挖(边角部位人工配合)→12~20T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收
8.2.2石方开挖总程序
施工准备→溢洪道进出口石方开挖→老闸拆除→溢洪道闸基及上下游预留部分石方开挖→堵坝石方开挖→上游围堰基础石方开挖→场地清理
8.2.3溢洪道石方开挖施工程序
测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收
8.3土石方开挖工期安排
溢洪道:
土石方开挖分段施工,2003年7月1日~2004年1月31日,历时7个月。
堵坝:
土石方开挖集中进行,在新闸右边墩混凝土浇筑完成后(2004年4月10日)开始,至2004年4月底完成,历时21个日历天。
东副坝:
主要为拆除方,2004年10月1日开始,至10月20日结束,历时20天。
8.4石方开挖施工方法
8.4.1老闸拆除方案综述
⑴先将老弧形闸门拆解运走,创造有利于闸墩爆破的工作面。
⑵工作桥上启闭机房内机电设备(启闭机和主控柜等)也要提前拆卸吊运出闸房。
⑶考虑将闸房及工作桥一次爆落到闸底板上。
闸房构造柱内侧均布有炮孔,先工作桥炮孔约25ms起爆。
⑷每根工作桥梁等分成5段,由4处0.75m长带状爆破区域炮孔同时起爆,分5段自由下坠。
充分利用冲击动能,进一步将闸房砖混结构破碎。
⑸摔落到闸底板上细碎碴料及时清运出去。
爆破带部分相连的钢筋采用气割割开。
大块工作桥梁板辅以履带式液压岩石破碎机(即油动挖掘机配上破碎冲出头)进行破碎。
⑹在工作桥及上部闸房渣料清运期间,着手进行闸墩拆除造孔作业。
因闸墩钢筋较密,在保证安全的前提下,分两层施爆。
首先将工作桥支墩爆至与下游侧墩顶同样的高程。
余下部分闸墩在顶上布置垂直炮孔高约3米,下部沿闸墩一侧布设水平炮孔。
一次性将闸墩爆碎。
⑺待闸墩爆渣清运走后,进行左侧五孔闸老闸底板钢筋砼拆除。
先从闸底板上下游各爆出一临空槽,为后续底板拆除创造临空面。
因底板砼厚度不大,采用手风钻钻孔梯段微差直孔爆破方式配合履带式液压岩石破碎机拆除。
⑻上下游铺盖、消力池及海漫底板砼拆除工作与闸底板拆除同期施工。
以达到早日进行下部岩体开挖的目标。
⑼闸底板拆除后即进行基础岩石开挖。
先上游后下游。
8.4.2老闸拆除施工
⑴启闭室底梁拆除
每孔有3道预制钢筋砼梁,共8×5=40根梁,每根梁长14m,梁宽b=0.5m,梁高H=1.2m。
采取切缝爆破,设计为双差排孔,孔距a=5Φ=5х38mm=190mm,单孔装药量Q1=qnbaH=0.84*0.5*0.19*1.2=0.1kg
式中:
qn---爆破单耗,取0.84kg∕m3
钻孔深度L=2H∕3=0.8m,梁宽b=0.5m,梁高H=1.20m
每根梁爆破分为5段:
单段长2.8m,每块重约3t,1m3挖掘机可以直接挖装。
共4处设炮孔,每处4孔,间距19cm,L=0.8m。
共造孔:
0.8×4×4×40根=512m,N=512个孔共需用乳化炸药:
Q=Q1N=0.1×512=51.2kg,段发雷管:
512个,导爆管512*2=1024m,导爆索14*5*8+6*8=608m。
主爆破网路采用导爆索联接。
为减少爆破振动,考虑每孔闸房分一个段别施爆,共8个段别,自1段开始施爆。
包括瞬发的闸房爆破共9响。
单响最大药量约为9000g。
中间两跨先爆,以使爆破飞散物尽量往闸室中部集中。
⑶设备选用
配套挖掘机型号PC200,G8型风镐5台,手持式凿岩机选用YO-18和YT-25两种,共18台。
闸房构造柱爆破拆除布孔说明详见《白沙水库老闸闸房拆除爆破布孔示意图》。
⑷闸墩钢筋混凝土拆除
①闸墩拆除爆破的设计原则
a.参照闸墩的设计详图进行炮孔布置。
钢筋稠密部位要加大药量;原施工薄弱环节适当减少单孔装药量。
造孔类型要少,分段应有规律,便于操作。
b.对闸墩作结构力学分析,找出关键部位,用不多的炮孔爆破破碎关键结点,即可使闸墩解体。
c.针对不同的施工机械,选择合理的爆破参数,以把爆破块度控制在合适的程度。
d.应当根据环境情况、闸墩特点和施工条件把钻孔爆破、切割爆破、裸露药包、集团药包等各种爆破结合起来使用,作出合理的爆破设计,以得到最佳的爆破破碎效果和经济效果。
②闸墩拆除爆破
闸墩尺寸:
高11.1m,宽1.5m,长20.5m。
闸墩爆破采取自上而下的爆破方式,采用手风钻(潜孔钻)钻孔,孔经Φ=38mm(90mm)。
孔距:
a=10Φ=10*38mm=380mm=38cm(90cm),
排距:
b=a/3.5=11cm(25.7cm)。
孔深:
L=3.7m(11.1m),采取宽孔距菱形孔网,分三层(一层)爆破;
每层150cm/11cm=13排(150cm/25.7cm=5排),每排2050cm/38cm=53孔(2050cm/90cm=22孔),共计13*53=689个孔(5*22=110个孔)、689*3.7m=2550延米(110*11.1=1220延米)。
单孔装药量(手风钻)Q=qV=5qkabH=5*0.09*0.38*0.11*3.7=0.07kg;
每个闸墩总药量0.07*689*3=144.69kg;
单孔装药量(潜孔钻)Q=qV=5qkabH=5*0.09*0.9*0.257*11.1=1.155kg;
每个闸墩总药量1.155*110=127.1kg;
如下图:
⑸底板拆除设计原则
①破碎爆破(全拆除的五孔闸底板)
破碎爆破始终存在爆破效果与安全之间的矛盾与统一问题。
一方面,从解体清除的角度考虑,炸的越碎越好,毕竟相当一部分的块体尚需人工清除;另一方面为确保周围安全,又必须对爆破进行控制。
a.在周围环境许可的条件下,可采用一般控制爆破方法,选用较大的抵抗线和孔排距,以及稍大的用药系数。
但孔距过大,爆破后块度也相应增大,可从起爆技术、布孔方法等方面采取适当措施。
b.当周围环境条件复杂时,应精心作出控制爆破技术设计,采用较小的孔网参数和微量装药结构,对起爆方法和起爆顺序要仔细研究和选择。
c.在破碎爆破中特别注重安全防护设计。
在认真作好控制爆破设计的同时,利用防护措施来确保周围环境的安全,是十分必要的。
d.经验公式(钢筋砼基础):
最小抵抗线W=0.6~1.5m。
且W=(0.75~0.8)H。
或W=(8~15)D。
孔距a=(0.7~1.0)W。
多排齐发时排距b=(0.6~0.9)a;逐排分段起爆时排距
a=1.25b。
孔经D=38~42mm。
孔深L=(0.67~0.83)H。
单孔装药量Q=KabH。
K≈300~380g/m3。
实际单耗K=220~300g/m3(松动)/280~400g/m3(破碎)。
②切割爆破(拟留下的左侧三孔闸底板接头处)
a.切割爆破分切割爆破和预裂切割爆破两种,其原理及特点同爆破和预裂爆破。
b.光面切割爆破经验公式(钢筋砼基础):
最小抵抗线W=(12~16)D。
孔距a=(0.6~0.8)W。
孔经D=38~42mm。
孔深L=(0.6~0.8)H。
单孔装药量Q=KaWH。
K≈120~150g/m3。
实际单耗 ̄K=100~120g/m3。
闸基爆破坼除
闸基底板厚度H=1m,采用手风钻钻孔,经计算,
孔深;L=0.8H=0.8m,
最小抵抗线;W=12D=12*38mm=456mm.=45.6cm
孔距;a=0.6W=0.6*456mm=274mm=27.4cm,
排距:
b=0.6a=0.6*27.4cm=16.4cm,
单孔装药量:
Q=KaWH=140g*0.274m*0.456m*1m=17.5g。
实际布孔以现场尺寸为准。
8.4.3溢洪道底板开挖
从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破的台阶高度在5.5~13m之间,施工时要保证在基岩之上预留1.5m保护层石方。
保护层以上石方一次爆除。
闸室下游侧最大挖深达12.5m,台阶高度为11m。
消力池部位最大挖深约11.0m,齿槽部位采用浅孔沟槽开挖的控制爆破技术施工。
其它石方亦是一次爆除。
溢洪道石方开挖采用潜孔钻钻孔,钻孔直经Φ90mm,倾斜深孔,孔深L=H-1.0m,H——梯段深度,即开挖面至建基层的高度,L1为装药长度,L2为堵塞长度,a为梯段坡面角,α为孔距,b为排距,w为最小抵抗线,a1为斜孔倾角。
8.4.3.1装药量计算
(1)底板抵抗线w1的确定
一般情况下w1=(0.4~0.8)H,由于溢洪道岩石破碎,其系数取0.5。
上游H=5m,则上游w上1=2.5m;
下游H=9m,则下游w下1=4.5m
(具体的梯段深度按实际放样的尺寸确定)
(2)孔距α的确定
孔距α一般按下式确定α=(1.09-0.9)w1,
考虑到溢洪道岩石的破碎,其系数取0.9
则,上游α上=0.9×2.5=2.25m
下游α下=0.9×4.5=4.05m
(3)排距b的确定
按各排的排距相等,且排间孔呈梅花形布设,微差爆破,b=w1
则,上游排距b上=2.5m,
下游排距b下=4.5m
(4)单孔装药量计算
坡面角设计为a=75º,Q=qaw1H/sina
q=0.5kg/m3
上游装药量:
Q上=0.5×2.25×2.5×5/sin75º=14.56kg,
下游装药量:
Q下=0.5×4.05×4.5×9/sin75º=84.9kg。
(5)装药长度L1的确定
L1=Q/q1(q1为每米药包重量),药包直经按80mm计,查表q1=5.026
上游装药长度:
L1上=14.56/5.026=2.9m,
下游装药长度:
L1下=84.9/5.026=16.9m>钻孔深度,
调整孔距,改孔距a=3m,排距b=w1=2.5m。
则下游装药量:
Q下=0.5×3.0×2.5×9/sin75º=34.9kg。
下游装药长度:
L1下=34.9/5.026=6.9m<钻孔深度,
(6)总药量计算
上游总药量计算
上游按开挖图0-030断面设计,开挖边坡1:
0.75,底板宽70.1m,最大开挖深度7m。
基岩为P2Sh4石英砂岩,f=7~9,底板预留1m厚的保护层。
根据孔距α=2.2m,排距b上=2.5m,底板两边各预留1m宽的保护层,每排钻孔数为n1=(70.1-2)/2.25=30个(双数排为29个孔)
每次爆破4排,每次开挖长度3b+1b/2+w1=3×2.5+1.25+2.5=11.25m
钻孔总数N=30×2+29×2=118个孔
一次爆破药量Q=118×16.4=1935Kg
开挖量度70m×11.25m×5m=4000m3
平均单耗1935Kg/4000m3=0.484Kg/m3
下游总药量计算
下游按开挖图0+114断面设计,底板宽72.9m,最大开挖深度11m。
根据孔距α=3.0m,排距b下=2.5m,底板两边各预留1m宽的保护层,每排钻孔数为n1=(72.9-2)/3=24个(双数排为23个孔)
每次爆破4排,每次开挖长度3b+1b/2+w1=3×2.5+1.25+4.5=13.25m
钻孔总数N=24×2+23×2=94个孔
一次爆破药量Q=94×34.9=3281Kg
开挖量度72.9m×13.25m×9m=8700m3
平均单耗3281Kg/8700m3=0.377Kg/m3
(7)堵塞长度L2计算
L2上=0.75W1=0.75*2.5=1.8m;
L2下=0.75W1=0.75*4.5=3.3m
(8)起爆网络连接
由于开挖的宽度较大,采用微差爆破的方法,起爆顺序按泼浪形起爆,如下图。
5
4
3
2
微差爆破起爆顺序图
(9)爆破安全
爆破安全距离计算
爆破安全距离计算,采用建筑物所在地表的最大质点振动速度作为判别爆破振动对建筑物的破坏标准。
通常采用下列经验公式计算:
v=k(Q1/3/R)a式中,
v—爆破地震对建筑物(或构筑物)及地基产生的质点垂直振动速度,cm/s;
Q—炸药量,kg,齐发爆破时取总装药量,延期爆破时取最大一段装药量;
R—从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离,m;
K—与岩土性质、地形和爆破条件有关的系数;
a—爆破地震随距离衰减系数。
采用延期爆破,上游最大一次装药量Q=30孔*14.56kg=436.8kg,被保护对象的水平距离300m,对中等的石英砂岩石,系数K=48.1;
v=k(Q1/3/R)a=48.1(436.81/3/300)0.89=1.82cm/s<2cm/s
所以,对一般砖房,非抗震的大型砌体,预制构件房屋,构架建筑物等都是安全的。
爆破冲击波安全距离
计算空气冲击波最小安全距离的一般计算公式为:
RK=KKQ1/3
由于是孔内装药,药包有一定的埋深,空气冲击波会很快减小,此时,对人和其他对象的保护,应考虑飞石和地震安全距离。
飞石安全距离,爆破作用指数n=1.5,最小抵抗线w=2.5m,一般考虑300M的距离。
(10)计划投入设备
深孔钻孔机械选用TYZQ100D型支架式潜孔钻8台,标配9m3/min空压机。
本工程中采用供风站集中供风,站内配置9~22m3/min空压机6台(备用1台),其中电动的3台,油动的3台。
另外投入YO-18轻型手风钻15台,YZ-25气腿式凿岩机10台作为沟槽开挖、保护层开挖和大块石解小用。
投入1.0m3挖掘机3台,88KW推土机3台,12~20T自卸汽车8台。
8.4.4底部石方保护层开挖
⑴爆破参数设计
由于小台阶爆破炮孔深度浅,最小抵抗线小,爆破飞石的危险性比较大,因此其爆破参数的设计还应根据施工现场的具体条件和类似的经验选取,并通过实践检查修正,以取得最佳参数值。
①最小抵抗线W:
W=(0.4~1.0)H;
②孔距a:
a=(1.0~2.0)W或a=(0.5~1.0)L;
③排距b:
b=(0.8~1.0)a
④孔深L:
L=H+△h;
⑤炮孔超深△h:
△h=(0.1~0.15)H;
⑥堵塞长度l′:
l′≥W;
⑦炸药单耗q:
q=(0.3~0.8)kg/m3。
⑵拟用设备
浅孔钻孔选用YO-18轻型手风钻和带气腿YT-25手持气腿两用凿岩机。
开挖方法
由于溢洪道岩石较破碎,深孔爆破后,会留下高低不平的岩石底板,要根据实际地形选择爆破参数,采取手风钻钻孔,小药量爆破,局部采用人工撬挖,要不断总结经验,随时调整孔深及装药量,杜绝超挖,确保建基面的完整。
8.4.5齿槽及排水沟浅孔沟槽石方开挖
⑴开挖方法
本工程沟槽开挖使用手持式凿岩机浅眼爆破法。
钻孔直经38mm。
采用一次拉通法施爆。
将长沟槽分成约35m一段进行分段钻爆。
⑵沟槽爆破参数设计
采用倾斜孔钻爆,炮孔倾斜度为75°。
布孔时中间主炮孔与边孔要错开一定距离,采用毫秒间隔顺序起爆。
如毫秒非电雷管段别不够,则采用孔外顺延微差和孔内微差相结合的方式来解决。
由于夹制作用比较大,一般孔网参数取得要小一些,药量要适当大一些。
爆破参数按以下公式计算:
最小抵抗线W=0.5m
孔距a=(1.0~1.2)W=0.5m
排距b=0.85a=0.42m
孔深L,按实际地形确定孔深L,按下式计算:
对垂直钻孔L=H+h
对倾斜钻孔L=(H+h)/sinα
(式中超深h=20~50mm,钻孔角度α=60~75°)
单孔装药量Q=KHaW(式中单位用药量系数K=0.6kg/m3,边孔K=0.3kg/m3)
为了改善沟槽壁面的质量,对两侧边孔拟采用密集钻孔(小孔距)和小药量的孔,并使边孔倾向沟槽中心的同时,又倾向临空面。
孔距取钻孔直经的10~15倍,选定为50cm。
光爆孔可分段装药,但底部药量应加强。
⑶起爆网路
起爆网路主索采用导爆索联接。
各孔内非电毫秒雷管由导爆管与主索相连。
施工中注意保护好起爆网路。
毫秒雷管网路由于受段别的限制,一次起爆的炮孔数量不多,采用非电毫秒雷管网路可采用接力网路,但要考虑首段效应,孔内采用高段雷管,接力采
用低段雷管。
8.4.7爆破安全技术措施
8.4.7.1警戒区划分
①各主要路口;②炮口方向:
距炮口位置400m;其它区域距爆破区300m范围内;③水库内船只距炮口500m范围内。
8.4.7.2警戒器材
序号
器材名称
单位
数量
备注
1
警报器
个
2
2
红色三角旗
面
30
大小各15面
3
绿色三角旗
面
30
大小各15面
4
警戒袖章
只
20
5
警戒安全帽
顶
20
6
口哨
个
10
7
通讯工具
部
10
手机
8
警戒标示盘
面
路口位置
8.4.7.3警戒撤离对象
①人员②机械及车辆③船只④家禽
8.4.7.4时间安排
①警戒时间
上午11∶00~12∶30
下午6∶00~7∶30(冬季5∶00~6∶30)
②放炮时间
上午11∶30~12∶00
下午6∶30~7∶00(冬季5∶00~6∶30)
放炮时间、警戒范围、警戒标识要向当地群众公告。
公告
自2003年7月10日,河南省水利第二工程局承建的白沙水库除险加固工程——溢洪道土石方开挖工程施工自公告之日起全面展开,在施工当中,每天两次放炮,现将放炮时间、警戒范围、警戒标识等给予公告,望广大群众及车辆注意安全。
在公告的时间和范围内,听从警戒人员的劝告,严禁进入警戒区,如不服从指挥,其一切后果自负。
①警戒时间
上午11∶00~12∶30
下午6∶00~7∶30
②放炮时间
上午11∶30~12∶00
下午6∶30~7∶00
③警戒范围
距溢洪道边缘500m的范围内。
④警戒标识
◆红色三角旗——表示禁止通行
◆绿色三角旗——表示放行
◆警戒人员手执红色三角旗,臂戴红色袖章
◆警戒采用四次警报声:
第一次警报表示预告信号
第二次警报表示准备信号
第三次警报表示起爆信号。
第四次警报表示解除信号。
爆破警戒音响信号统一规定如下:
预告信号:
间断鸣三次长声,如下图示。
30s(停)30s(停)30s
准备信号:
在预告信号后20min发布,间断鸣一长一短,三次,如下图示。
20s10s(停)20s10s(停)20s10s
起爆信号:
准备信号后10min发布,连续三短声,如下图示。
10s(停)10s(停)10s
解除信号:
炮响后20min,一次长声,如下图示。
60s
特此公告
年月日
8.4.7.5爆破器材
①导爆管延期雷管(非电毫秒延期雷管)1-10段,②火雷管,③导火线,④导爆索,⑤2#岩石炸药,⑥乳胶炸药
8.4.7.6炸药领退制度
①炸药为专控材料,在使用当中,要由专人领取和退库。
领取时按下列专用领料单办理。
溢洪道开挖火工材料领料单
使用部位:
日期:
年月日
序号
名称及规格
单位
领取数量
实用数量
退回数量
备注
1
导爆管延期雷管
发
2
火雷管
发
3
导火线
M
4
导爆索
M
5
2#岩石炸药
Kg
6
乳胶炸药
kg
发料:
领料:
审核:
批准:
②办理领料手续时,发料人、领料人、审核及批准人必须填写完全,发料人在没有领料人、审核及批准人的签字时,严禁私自发料。
③施工现场不得存贮炸药及其它火工材料,多余的火工材料要及时足额退回仓库。
退库的火工材料要由发料人接收,同时认真填写接收记录。
④发料数量均由设计人经计算获得,领料人不得私自领取。
⑤如发现火工材料在施工现场过午、过夜,将追纠领料人的责任。
⑥如发现火工材料被盗,应立即向上级汇报,听候处理,直至追纠相关责任人的刑事责任。
8.4.7.7运输、搬运安全管理
①炸药运输车辆必须严格执行定员、定量、限速、限距制度,严禁超量、超员、超速行驶及客货混装,禁止三轮车、畜力车、自行车运输火工材料。
②所有运输车辆出车前均须详细检查,保证状态良好,要按照规定悬挂危运标志。
③要有防雨、防晒、防滑、灭火措施。
④运输火工材料的汽车,中途不准随意停车,更不准在火源、热源、街道、集市、学校、公共场所、住宅区域及交叉路口停车,突然发生故障,不准检修油路、电路和从事其它有着火危险的修理,应及时换车或卸车后远离修理。
⑤不同的火工材料、原则上不准同车运输。
如确需混装运输时,必须符合各种火工材料同库存放,同车运输表中相关规定,在任何情况下,雷管和炸药都不准同车装运或两车在同时同地装卸。
⑥运输火工材料应采用专用车辆,严禁使用不符合安全要求的车辆。
⑦火工材料装卸、搬运,不论包装如何,均须轻拿轻放,严禁碰撞、摔扔、翻滚、拖拉。
发现包装损坏应立即报告,单独存放,妥善处理。
8.4.7.8贮存安全管理
①建立出入库检查、登记制度。
收存和发放爆破器材必须进行登记,出入库火工材料必须查验合格证,并做好记录,帐、物、卡三相符。
火工材料分类、分区、定置贮存,并做到先入先出,火工材料编号登记清楚。
做到帐目清楚,帐物相符。
②库房工作人员必须由政治可靠,工作认真负责的同志担任。
要认真学习党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规,努力学习专业技术知识,提高业务管理水平。
③火工材料仓库区要有负责人和专门的仓库管理人员,火工材料服务站要有专职人员管理,并建立严格的火工材料出入库制度。
实行双人双锁24小时守卫管理。
④仓库管理人员应了解火工材料的安全性能,掌握防火、防爆等知识,熟悉仓库管理的各项安全规定。
⑤发现爆破器材丢失、被盗,必须及时向上级和所在地公安机关报告。
⑥库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量。
性质相抵触的爆破器材,必须分库储存。
库房内严禁存放其它物品。
在每个火工材料建筑的明显位置,挂牌标明贮存品名及允许最大的存药量,安全定员、危险等级。
⑦严禁无关人员进入库区,非工作人进入仓库,必须经有关主管部门的审查批准,并遵守仓库的各项规定。
严禁在库区吸烟和用火。
严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。
严禁在库房内住宿和进行其它活动。
⑧火工材料仓库宜根据火工材料特性,做到防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防虫、防盗、防静电、防破坏(十防)和库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房四周10m内无易燃物、水沟风
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