集团SAP项目PP工厂组织架构BOM主配方会议纪要3.docx
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集团SAP项目PP工厂组织架构BOM主配方会议纪要3
会议纪要
整理人:
日期:
2011-10-25
版本:
Ver4.0
组别:
PP组
参加人员:
时间:
2011-10-259:
30-17:
30
地点:
第五会议室
议题:
1.生产整体概况调研
2.生产主数据中BOM及工艺路线
预期目标:
1.了解整个雅安厂的组织结构和组织职能。
2.了解各生产单位的基本生产情况,主产品,生产控制框架等。
3.了解各生产相关单位的基本工作流程。
4.了解雅安厂下属炸药生产车间、纸箱分厂、精化分厂的产品类型、原材料BOM及工艺的结构和说明信息。
议程:
1.由各生产厂负责人介绍各分厂组织架构及相关职能
2.顾问就相关问题进行提问交流
3.由各生产厂相关负责人介绍各厂工艺流程及BOM
4.顾问就关键点提出问题进行沟通
新的术语:
消耗定额、规格、品种
将准备的交付文档说明:
1.各生产相关部门组织结构图
2.各生产单位工艺路线,BOM结构
3.其他问题细节说明
会议进程记录:
一、组织架构及职能说明
1.雅安总厂组织结构
◆雅安分厂设总经理一名,下设副总经理二名,总经理助理一名。
◆生产副总经理,负责雅安生产厂安全、生产、机动、三类项目、仓储工作,直接分管生产安全部、炸药生产车间、机动分厂。
◆副总经理一名,负责雅安生产厂纸箱、精化、保卫、后勤工作,直接分管精化分厂、纸箱分厂、保卫部、后勤部;
◆总经理助理一名,分管质量、技术、产业园区项目办工作,直接分管质量技术部、产业园区项目办。
2.生产安全部组织结构及职责
◆负责公司生产安全环境与工业卫生防护工作并符合规定要求。
◆负责民爆产品的产、供、销的衔接,负责年度、月度、日生产计划的下发、生产调度及生产组织,协调水、电、汽和各种生产条件的适时供给,负责生产过程基础设施(建筑物、构筑物、作业场所)的零星维护。
◆负责生产过程控制管理,保持均衡、稳定、优质生产。
◆负责原辅材料、产成品的内部转运、贮存、防护及标识工作。
◆负责外购物资的送检、验收及对公司二级库房物资管理工作进行监控和指导。
3.质量技术部组织结构及职责
◆负责进货、生产过程检验和最终产品的检验工作及理化试验工作。
◆负责各生产单位生产过程的监督检查控制工作,检查产品标识是否按规定执行;负责组织实施不合格品的控制工作。
◆负责产品的标准、工艺规程、安全操作规程、检验规程、作业指导书等技术文件拟制及下发工作(工艺路线及BOM)。
◆负责对各车间(分厂)的关键工序(特殊过程)的确认和管理工作的监督指导。
◆负责监视和测量状态的标识监督检查工作。
◆负责炸药新产品设计与开发(炸药研究所有自己的设备和车间)。
◆负责组织纠正和预防措施的实施与验证。
◆负责公司基础设施的技术管理。
◆协助市场的售后服务工作。
4.炸药生产车间组织结构及职责
◆按照生产计划进行生产组织,完成生产订单。
◆严格按照工艺要求进行过程控制,保证设备正常运行,采用统计技术等方法控制不计划合格品的产生。
◆负责半成品的搬运、贮存、包装和防护工作。
◆负责设备、基础设施的日常维护、保养及小修。
◆负责半成品、成品(车间部分)检验状态的标识工作。
◆负责生产产品成本核算及相关的统计工作。
5.纸箱分厂组织结构及职责
◆负责按生产需求的各种原辅料采购工作;根据内外部销售订单下达生产计划并组织生产;负责纸箱的内外部销售、收款及客户管理工作。
◆负责原料库、周转库、二级库、成品库的管理工作。
◆负责生产设备的维护保养工作。
◆负责成本核算及人员工资计算、发放工作。
6.精化分厂组织结构及职责
◆负责按生产需求的各种原辅料采购工作;根据内外部销售订单下达生产计划并组织生产;负责精化产品的内外部销售、收款及客户管理工作。
◆负责精化产品的设计和研发、检验工作。
◆负责原料库、周转库、二级库、成品库的管理工作。
◆负责生产设备的维护保养工作。
◆负责成本核算及人员工资计算、发放工作。
二、工艺流程及BOM说明
1.炸药生产车间
1)乳化炸药生产工艺流程及说明:
◆岩石乳化炸药生产工艺流程:
◆BOM说明:
Ø乳化炸药有202(202制药~204装药包装工房)、203两条生产线,其年生产能力19000吨。
202线二号岩石乳化炸药产能(吨/小时):
2、2.2、2.5、2.8、3、3.5;二、三级煤矿许用乳化炸药产能(吨/小时):
2、2.5、3。
203线二号岩石乳化炸药产能(吨/小时):
1.8、2、2.2。
Ø202线生产的品种:
二号岩石乳化炸药(WL-2、WL-4、WL-6);二级煤矿许用乳化炸药(YG-2),三级煤矿许用乳化炸药(YG-3)。
203线生产的品种:
二号岩石乳化炸药(HLC)。
Ø乳化炸药常规品种为φ32㎜/200g;异型品种:
φ90㎜/3000g、φ70㎜/1500g、φ60㎜/1000g、φ80㎜/2000g、久远20㎏×1、φ25㎜/100g、φ35㎜/200g。
Ø主要生产设备:
水相溶解罐、贮罐,油相熔化罐、贮罐,螺杆泵,流量计,钢带、浸冷机,冷冻机组,敏化机,装药机,包装机,压缩机,纸管机。
Ø关键控制点:
乳化岗位、敏化岗位
Ø产生废料的工序:
202钢带冷却后二把刮刀产生的废料、203线冷却岗位浸泡在水中的废料、203线运药皮带滚筒上的废料目前作报废处理。
预乳化开机时水油相比例不匹配的物料及破乳时产生的废料、班后冲洗乳化管道的废料现在正在实验,将其溶解后在202生产线混合前用螺杆泵按比例少量添加。
敏化机设备上开、收班密度、温度达不到工艺要求的废料、装药机开机前预热设备的废料、精乳化后段异常停机产生的废料,装药机生产中的废料在202线钢带上、203线敏化机前少量分加。
敏化机开机时油水相不成比例的废料,202线钢带、203线敏化返工不及时的废料在返工线返工。
Ø返工线工艺:
2)粉状乳化炸药生产工艺流程:
◆BOM说明:
Ø粉状乳化炸药为102(102制药~106装药包装工房)一条生产线,其年生产能力12000吨。
102线粉状乳化炸药产能(吨/小时):
2、2.6、3、3.2、3.5。
Ø102线生产的品种:
粉状乳化炸药(F-8,F-10)。
Ø粉状乳化炸药常规品种为φ32㎜/150g,φ35㎜/200g;异型品种:
24㎏×1、φ50㎜/600g、5㎏×4、10㎏×1、φ90㎜/1500g、φ70㎜/1000g、φ60㎜/750g。
Ø主要生产设备:
水相溶解罐,油相熔化罐、贮罐,螺杆泵,流量计,混合器,制粉机,真空泵,冷凝器,钢带、混拌机、送料冷却螺旋,空调机组,冷冻机组,装药机,包装机,压缩机,纸管机。
Ø关键控制点:
真空膨化岗位、混合岗位
Ø产生废料的工序:
开机前制药设备、装药设备除湿产生的废料、装药产生的废料对水份不大的在钢带处在线分加,制粉机处膨化效果差的、生产线掉在地面的、生产中水份较大的废料采用油水分离的方式返工。
若不能返工的报废。
Ø油水分离返工工艺:
3)纸箱产品生产工艺流程炸药产品的生产工艺变更流程:
◆BOM说明:
Ø只有一条生产线,主要生产各类包装纸箱,日单班最大生产能力10000个。
Ø销售订单中内部订单约占订单额的60%,外部占40%,内部订单由物资采购部按周下达。
Ø损耗和报废率比较高,工资采用按件计费的方式。
Ø生产过程质量及最终产品质量检验由质技部负责,内部纸箱检验周期为1天。
Ø分厂的纸板制造工序主要用于内部炸药纸箱生产,外部纸箱主要购买三层板或五层板。
Ø目前无纸箱消耗定额。
Ø主要生产设备:
三色印刷机、单面机、胶水机、开槽机、模切机、装订机。
4)S-80乳化剂生产工艺流程:
◆BOM说明:
Ø有两条生产线,其中一条生产线的真空脱水罐与复合油相共用。
按罐生产,900㎏/罐。
每罐生产沉降周期为二天。
Ø生产S-80乳化剂,有A、B、C、D、E五个系列,有铁桶(180㎏/桶)和塑料桶(180㎏/桶、200㎏/桶)包装两种。
Ø主要生产设备:
真空脱水罐、脂化罐,沉降罐。
Ø关键岗位:
脂化。
Ø该品种主要销售外部订单。
Ø生产过程、产品质量检验主要由分厂技术质检人员负责。
5)S-80复合乳化剂生产工艺流程:
◆BOM说明:
Ø在真空脱水罐与复合油相共用的一条乳化剂生产线生产。
按罐生产,800㎏/罐。
每罐生产8小时。
Ø生产S-80复合乳化剂,用生产的E系列S-80为原料为雅安生产厂203线使用,其油酸、山梨醇厂家由雅安厂技术部指定。
塑料桶包装,每桶180㎏。
Ø主要生产设备:
脂化罐,沉降罐。
Ø关键岗位:
脂化复配。
Ø生产过程、产品质量检验主要由分厂技术质检人员负责。
6)复合油相生产工艺流程:
◆BOM说明:
Ø其真空脱水罐与乳化剂生产线共用。
按罐生产,800㎏/罐·2小时。
Ø生产品种:
生产乳化炸药复合油相和粉状炸药复合油相乳化剂,采用内层塑料袋,外层纸箱(纸箱分厂提供)包装,每件25㎏。
Ø主要生产设备:
真空脱水罐,复配罐。
Ø关键岗位:
复配。
Ø其产品销旺苍公司和外销。
Ø生产过程、产品质量检验主要由分厂技术质检人员负责。
7)工艺的变更流程:
小结:
◆此次会议对雅安生产厂炸药生产车间、纸箱分厂、精化分厂的生产工艺路线、BOM、产品规格型号、生产的主要设备及特点等进行了详细了解。
◆各分公司的炸药生产的同一品种的工艺流程和BOM方面都存在一些差异,但最终产品的性能差异不大。
同一规格产品的每条药卷的净重有差异。
◆在不同的季节因素影响下(如冬、夏),敏、催化剂使用量相差较大。
会议评估(是否达到预期目标):
通过此次会议达到调研计划目的及要求。
结束
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