锚喷专项施工方案 精品文档.docx
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施工方案
工程名称:
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
年月日
一、施工部署
1.1、人员组织
各岗位设置及职责一览表
姓名
职称
岗位名称
职能
项目经理
统筹管理,与建设、监理、设计保持密切联系
技术负责
技术处理,质量复检
工程技术部主任
现场技术攻关,重点、疑点、难点施工方案设计、处理
施工员
人员搭配与调度,督促施工进度,班组考核
安全员
安全生产,杜绝违章作业
质检员
施工材料报验,会同技术部对施工全过程实施质量控制
材料员
负责进场材料报验,施工材料、器材采购、记录
测量员
施工测量放线
施工劳务层是施工过程中的实际操作人员,是工程的质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我公司在选择劳务层操作人员时的原则为:
具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似的工程施工经验的人员。
施工人员投入计划
施工队名称
数量(个)
人数(人)
1、技术人员
2、修坡班组
3、锚杆班组
4、钢筋制作安装施工班组
5、喷射混凝土班组
6、注浆班组
1.2、材料计划
所需材料根据工程进度和各工序需要分批分段购进,可直接或间接运到施工现场。
施工现场所用材料规格及数量祥见下表:
拟投入主要材料一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
T
2
钢筋
T
3
砂子
T
4
石子
T
5
6
7
t
1.3、机械设备投入计划(见下表)
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造年份
额定功率(KW)
1
锚杆钻机
DHR80A
3
2002
30
2
注浆泵
BW—250
1
2000
17
3
搅拌机
JZC350
1
2002
11
4
空压机
13m3
2
2005
75
5
切割机
JZCB-400C
1
2003
3.5
6
钢筋弯曲机
GJ405
1
4
7
电焊机
BX6-300-2
1
2003
15
8
喷射机
PZ6T
1
2007
11
9
10
11
12
13
1.2、施工前准备
1、施工准备作为重要的前期工作,要以迅速、合理为目标,预先制订好施工期间的各班组施工时间及流程,使各工序交接工作顺利进行。
2、现场准备:
按照施工平面布置图搭设库房、值班室等现场临时用房。
确定定位放线工作,做好场区排水施工,做好现场平面布置计划及临时设施措施。
3、施工前注意事项:
在施工前应该查清施工现场原有的档案资料,对施工现场所有的地下管线进行认真仔细检查,对如有煤气管道、给排水、电线和通讯等为注意事项,必须经过主管部门同意批准和现场负责人指挥施工。
4、物资准备:
配备专职材料员负责采购,主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量价格等情况征得监理及业主同意,经审批进场,并做好复试,周围材料由项目部和公司共同组织购入。
5、技术准备:
熟悉和审查设计图纸和设计方案;材料均符合设计及规范要求后方可进行施工。
同时应准备与本工程有关的规程、规范,并分发给项目部相关的管理人员;测量人员根据建设单位提供的数据位置,做好工程的测量定位,并做好标识加以保护。
6、材料准备:
施工中根据施工图预算,在每道工序前15天做出主材及地方材分批进场计划,报到监理及甲方。
材料总需用量计划见材料表。
二、主要施工方案和技术措施
根据场地边坡的工程地质特征,结合场地边坡的平面布置要求,采用锚杆喷射混凝土墙进行永久性支护;
施工时重点考虑锚杆、注浆、挂网、喷射混凝土等工作。
根据总体施工安排,本工程将分段、分项、交叉作业,作业期间如遇雨雪天气应组织好地表排水和变形监测。
2.1、锚杆施工
锚杆的孔径为110mm,主筋为2Ф25(ФHRB235,强度标准值fyk=335N/mm2,强度标准值fy=300N/mm2),锚杆与水平线夹角15°;锚杆采用M30水泥砂浆或纯水泥浆,注浆压力0.3~0.5Mpa,锚杆锚固力设计值不小于230KN。
锚杆锚入肋柱内的长度应不少于35d。
施工工艺流程图见下图:
主要施工要点:
1)钻机安设:
利用测量仪器依据设计提供的数据,测出锚杆钻孔的位置、标高和方位角,然后搭设施工平台,平台宽度不小于3m并能承受3t以上的水平推力,平台的临空面应设置安全防护栏杆设备停放处要加强设置。
将工作平台搭设在该标高以下50cm处。
设备就位后,将锚杆钻机按设计参数用地质罗盘调整至设计要求的15°的倾角,设备安装及定位应牢固、平稳。
施工时严格控制,经常测量钻机倾斜角度,保证水平方向误差不大于50mm,垂直方向误差不大于10mm,孔径误差不大于孔径的3%。
2)锚杆成孔:
成孔设备选用DHR80A型潜孔锤钻机。
钻孔直径φ110mm,采用干钻法施工。
锚杆成孔钻进时需保证孔径;钻进中经常检查钻孔的倾斜度,以保证钻孔的直线型,在钻进过程中如遇坍塌、缩径、破碎等情况应考虑套管跟随管钻进,以利于孔壁稳定、完整同时也利于后期锚杆体的安放工作。
3)锚杆制作:
a、制作锚拉杆的材料必须要有出厂合格证,并按批量送检要求,经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。
严禁使用不合格或未经送检的材料。
b、锚拉杆制作在加工车间或有覆盖的工棚内专门制作台架上进行。
c、按锚杆设计类型、长度制作锚杆。
双根锚杆每间隔1500mm必须进行点焊,搭接处必须满足设计及规范要求。
d、锚拉杆制作前应对钻孔实际深度进行测量,根椐具体需要确定锚拉杆长度。
钢筋杆体采用机械切割截取材料,严禁采用电焊烧断截取。
e、对中支架安装:
对中支架材料采用Φ8圆钢进行加工制作,采用点焊或细铁丝绑扎牢固,每间隔2m设置一组,并确保对中架外径在100mm。
f、对准备下入孔内的锚拉杆应进行清洗、除锈、除油,并用干净棉纱擦干净,保证钢筋上无油模存在,以确保钢筋与水泥浆胶结体之间有牢固的结合力,同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。
4)锚杆安放:
成孔结束后,用空压机送风将孔内的岩粉吹出,钻孔清理完毕后即用人工将制作好的锚杆体和注浆管缓缓下入孔内,遇阻力时应活动锚杆但不得扭转。
注浆管端部距管底在50-100mm,锚杆放入角度与钻孔角度保持一致,在入孔过程中,注意避免移动对中器,当锚杆体下入孔底后,立即进行注浆。
5)注浆:
a、水泥浆拌制原材必须送样检测合格才能使用,施工配合比必须严格按设计配合比执行。
b、水泥浆搅拌采用机械拌和,注浆液应搅拌均匀、随搅随用,并应在初凝前用完,拌合时间不小于3min。
注入孔内水泥浆应按要求进行过滤;每搅拌作业班必须留取水泥浆试块一组。
c、注浆材料选用标号为水泥(普硅P.0.42.5)砂浆(或纯水泥浆),水灰比为0.4~0.45的纯水泥浆,注浆方法采用泵注入法,注浆泵采用小泵量的挤压泵,泵压为0.6Mpa。
注浆方式采用孔底反压注浆,浆液溢出孔口时还须封口稳压5分钟,以保证水泥浆压注密实。
浆液由搅拌机随搅随用,拌制时间不宜过长。
锚孔内浆液凝固后不能充满全孔时,必须进行补浆,以保证锚杆体全部包裹在水泥浆中,有利于锚杆体的防锈。
注浆过程时,中途不得中断,保证注浆工作在初始注入的浆液仍具有塑性的时间内完成,注浆过程中,边灌边提注浆管,保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm,严禁将注浆管拔出浆液面,以免出现断杆事故。
实际注浆量不得少于理论计算注浆量。
要确保每孔注浆量达到或超过理论注浆量,其充盈系数控制在1.1—1.3之间,对注浆量达不到理论量的要拔出锚杆体、分析原因,重新扫孔后再进行。
对己施工完毕锚杆体外露部分在桩锚连接施工前应加强保护,外露锚杆应用彩条布进行包扎并做好标记,避免在桩锚连接施工中使杆体损伤和变形,并不得随意敲击和负重。
d、采用孔底二次注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意:
一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液;对锚固体的二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行,注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定,并分段依次由下至上进行。
6)喷射混凝土
a、喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
b、喷射混凝土之前,将坡面清理干净,埋设喷射高度标志。
预埋泄水孔。
7)挂网
a、先将圆盘钢筋(φ8mm)调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔200mm×200mm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。
b、编好钢筋网后,与锚杆交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
c、钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。
8)养护
a、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
b、在终凝后第一次喷水养生时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
c、气温低于+5C时,不得喷水养护。
d、在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。
三、施工安全用电技术措施
施工临时用电必须符合“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”的要求。
(1)、施工临时用电必须配备专业的电工
(2)、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求,必须按要求设置工作接零排,要求保护接地,并直接固定于箱体下侧。
移动配电箱必须设置支架其高度为(0.6—1.5m)支架与箱体应用螺栓固定,配电箱门必须接地。
在总配和分配分别配置漏电保护开关,III级箱应实行“一箱一机一闸一保护”。
(3)、安全用电组织措施
1)、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。
2)、建立安全检测制度。
3)、建立技术交底制度。
4)、建立电气维修制度,专人定期检查,维修并作工作记录。
5)、建立工程安全检查和评定制度,按《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。
6)、建立安全用电责任制,以对临时用电工程各部分操作监护,分块分机落实到人,并实行奖惩制度。
7)、建立安全教育和培训制度,严禁无证上岗。
8)、建立工程竣工后,临时用电工程拆除制度。
(4)、安全用电与维护
1)、所有开关箱门应配锁,专人负责,开关箱应标明用途所控设备。
2)、配箱、开关箱每月检查维修一次,必须由专业电工进行。
电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。
3)、送电操作过程:
总配电箱----分配电箱----开关箱;停电操作过程:
开关箱----分配电箱----总配电箱(特殊情况除外)。
4)、施工现场停电一小时以上时,应切断电源,锁好开关箱。
5)、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持清洁。
6)、熔断器的熔体(保险丝)更换时,严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。
四、脚手架使用安全要求
4.1、脚手架安全要求
1)每隔两层设一道水平网,二层底全部采用跳板硬铺装并设密目网一道。
2)脚手架搭设由专人负责,统一指挥,设置作业区,严禁非操作人员逗留,穿行。
严格按程序作业。
3)脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索,避免搭设过程中发生变形、倾倒。
严禁随意改变,拆除脚手架杆件。
4)搭设作业时,作业人员铺好脚手板,戴好安全帽,系好安全带。
5)脚手板要铺满、铺平、铺稳,不得有探头板。
6)施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查,发现隐患,立即整改。
7)脚手架要对防电、防雷作好防护措施。
8)施工中严禁乱放、乱搭杆件,以及嬉戏、打闹等不正当操作。
严格控制上架人数和材料堆放数量。
9)进场工人进行安全教育,增强自我保护意识,增强安全意识。
10)严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。
11)严格按操作规程进行施工作业,健全安全管理制度,严禁违章操作。
4.2、脚手架安全措施
为了确保安全,我公司采取双排钢管扣件落地式脚手架,绿色密目网,满铺钢跳板。
由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆卸,具体措施为:
1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2)每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3)不同径钢管严禁混用。
4)立柱的对接扣件应交错布置,两相邻立柱接头不应设在同步同跨内,相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
5)开始搭立按时,每隔6跨设一抛杆撑,直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。
6)当搭至有连墙件的构造点时,搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。
7)立杆顶端高出建筑物檐口1.50m。
8)水平杆接头交叉布置,不设在同步同跨内,相邻接头水平距离大于500mm。
9)同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与外角柱固定。
10)横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于I00mm。
剪刀撑同步搭设,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。
11)扣件规格应与钢管外径一致,扭紧时稍感费力即止,对接扣件开口向上或向内。
12)作业层,斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合规范。
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