排水工程施工方案最新版.docx

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排水工程施工方案最新版

一、编制依据

1、本工程招投标文件、施工设计图纸。

2、国家及上海市有关的施工验收规范、规程等。

《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DGJ08-87-2009）

《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DGJ08-234-2001）

《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

二、雨污水管道工程概况

本工程管道工程埋深＜4.0mDN300~DN400雨水连管及污水管采用PVC-U加筋管，“T”型橡胶圈承插接口；环刚度≥8kN/m2；基础采用碎石（或砾石砂）加砂垫层，中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm。

埋深≥4.0m的DN300~DN400污水管、管径≥DN500的污水管及污水过河倒虹管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管（FRPM管），止水橡胶圈承插接口；其中，埋深≤5.5m采用环刚度≥10Kn/m2，埋深＞5.5m采用环刚度≥12kN/m2；为确保相应的抗震设防效果，每节管长≯6m。

污水过河倒虹管须外包C30钢筋混凝土加固。

D600~d1200雨水管采用承插式钢筋砼管（PH-48管），“0”型橡胶圈接口；基础采用砾石砂垫层，一般为C30混凝土基础，如遇粉质或砂性等不良土质时，采用C30钢筋混凝土基础；中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm。

根据管道的管径、埋深和地质情况，管道铺设原则上采用开槽埋管的施工方法，施工排水采用井点降水。

三、施工测量与准备工作

1、沟槽测量工作：

事先对施工沿线进行开挖样洞和样槽，确定是否有地下管线。

然后对施工范围内的场地进行清理，设置护栏和警示牌。

再根据设计图纸的现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场管线施工放样，确定原始定线方位、水准点，然后建立临时水准点。

在核对水准点、核对接入原有管道或河道的高程数据准确无误后，报请监理工程师复测轴线和标高后，方可沟槽开挖排管的施工。

2、铺管、砌井的测量控制

主要采用坡度板法进行控制：

管线中心钉钉在坡度板的顶面；高程板钉在坡度板的侧面上，应保持相互垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧；高程钉钉在高程板靠中线的一侧；坡度板上应标明桩号（检查井处的坡度板同时应标明井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。

变换常数处、应在坡度板两侧分别书写清楚，并分别标明其所用的高程钉。

在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。

龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

排管时采用管座弹线，管内中心板线，管顶中心控制线等各种方法进行管道铺设位置的控制。

四、施工方法

1．开槽埋管施工工艺

排水管道铺设工艺流程

2．井点降水

由于本工程地质条件较差，在沟槽开挖前3~4天开始进行井点降水，降低基槽地面土壤的含水量，防止滑坡和塌方，可以稳定基地，不破坏地基承载力，不发生隆起、管涌和泉眼，为施工得到干面坚实的工作面。

同时要做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入，避免加大井点负荷。

同时为了防止塌方对施工人员造成伤害，在可能发生坍塌的部位要安好支撑。

2．1施工机具

（1）滤管：

φ45mm，壁厚为4.0mm的无缝钢管或镀锌管，长5.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

（2）井点管：

φ45，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。

（3）连接管：

透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

（5）总管：

φ160mm钢管，壁厚为4mm，用法兰加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

（6）抽水设备：

根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

（7）移动机具：

移动式井架、牵引力为6t的绞车。

（8）水枪：

φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

（9）蛇形高压胶管：

压力应达到1.50MPa以上。

（10）高压水泵：

100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

2．2井点管的计算

井点平面采用双排线型布置，井管间距0.8m。

井管长度按以下公式计算:

H≥H1+h1+i×L＋0.5

H—井点管埋设深度（不包括滤管长度）（m）；

H1—井管顶至槽底距离（m）；

h1—地下水位至槽地面以下距离（m）（取0.5m）；

i—地下水位降落坡度（单排取1:

3）；

L—井点管至要降低水位点的水平距离（m）；

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。

2.3施工顺序：

1．安装程序

井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

2．井点管埋设

（1）测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。

填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

（3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

（4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

3．冲洗井管

将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。

应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

4．管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气

而降低整个管路的真空度。

主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

5．检查管路

检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。

6．抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。

井点降水示意图

3．沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖，人工捡底的方式施工。

沟槽开挖＜3时，采用放坡开挖，边坡取1：

1.5，槽底设计标高以上0.2m-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，采用人工清理，开挖沟槽土方可堆于沟槽2m以外，可用作回填之用。

如超挖不可覆土，应用砂石回填夯实。

沟槽土方分层开挖，开挖深度和宽度按照规范和设计要求执行，开挖出的土方预留回填部分土方量，其余部分进行综合调配。

管道规格

DN300

DN400

DN600

DN1200

Hs<3000

B

1100

1200

1400

2000

3000≤Hs<4000

B

1300

1400

1600

2100

Hs≥4000

B

-

1500

1700

2200

注:

B为沟槽宽度，Hs为管道埋深。

沟槽尺寸表（mm）

3．1沟槽支护

本标段开槽埋管工程管道开挖深度在3.0m以内，沟槽采用列板支护方法；开挖深度大于3.0m沟槽采用钢板桩支护方法。

（1）列板支护

先放坡开挖、后直槽支护，在距地面1.6米处撑第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距≮20cm，离管道基础面上20cm处应加设一道临时支撑,支撑拆除时可用基础作为临时支撑。

列板支护示意图如下：

列板支护示意图

列板采用300*180*50木撑板，竖撑槽钢采用30#槽钢、间距2~3米。

（2）钢板桩支护

根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30号槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况，确定钢板桩长度，钢板桩长度为：

L=H+T。

按照相关计算，式中T/L-1=0.5～0.6（根据本工程地质情况，取0.6,），T:

钢板桩锚固长度；L:

沟槽深度。

当＞3时采用9m钢板桩支撑，打钢板桩采用0.6T桩机，如在地下管线处可采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。

钢板桩支撑采用Φ209*12无缝钢管。

围檩采用两根30号槽钢合拼。

支撑与围檩采用电焊联接。

支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设三道支撑，第一道在直槽面下约0.5m处，第二道支撑在直槽面下约2.0m处，第三道支撑在直槽面下约3.5m处。

在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用10*10cm方木撑实，间距0.5m一道。

钢板桩支护沟槽示意图

3．2管线保护

管道排管前应探明在新管位范围内已有地下管线的数量和位置，预先采取保护措施：

（1）编制施工组织设计时，现场实地踏勘，熟悉地下管线分布图，确定不同的保护措施。

（2）建立项目部、施工队和各班组的兼职管线保护员组成的地下管线监护体系，把保护措施落到实处。

（3）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。

（4）在沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向分布情况，对于地下管线情况不明的地段，采取人工进行开挖沟槽，严禁机械开挖，不野蛮施工。

（5）管线挖出后，通知管线单位，共同商量，决定具体加固保护措施，一般用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊固，上面覆盖草包或其它保护物，防止外击伤。

重要管线必须派人监护。

（6）发生意外情况时，工地负责人要亲临现场，一方面向管线单位反映，要求组织抢险，另一方面立即报告建设单位及自己上级主管部门领导。

做好现场保护，防止事故扩大，组织人力、物力配合管线单位进行抢险工作，尽快使管线恢复，减少损失。

（7）发生事故必须分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生。

最后进行通报批评、人员处罚等。

4．基础施工

在做基础、排管前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到预定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。

施工钢筋混凝土管基础时，用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道处管道中心桩，管道基础的砾石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。

在按规定厚度的砾石砂层上安装基础侧向模板，应根据管道中心位置在龙门板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。

模板安装缝隙紧密，支撑牢固，尺寸符合规定要求。

基础混凝土采用C30砼。

基础混凝土浇筑时应用拍板或平板振动器拍平、振实，浇筑完后12小时内不可浸水，并应进行养护，搭马在浇筑完毕后方可拆除。

施工管道垫层时用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，按规定的沟槽宽度满堂铺筑管道基础的砾石砂垫层，摊平、拍实。

管道基础在接口部位，应预留凹槽。

以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

5．管道铺设

排管前在砂垫层上按中心位置放出排管的中心线，排管顺序从下游排至上游，承口向上插口向下。

排管时采用起吊设备吊排，吊绳采用柔性绳索。

以免擦伤管壁。

管管道吊装示意图

管节承插过程中，人工吊住管道接口。

插口端部不能直接靠在承口下部，应托起，用手动葫芦慢慢拉紧。

在此过程中要有专人观察四周进程的均匀性及橡胶圈拉入的情况，防止橡胶圈翻出沟槽。

在排管中做到勤用样尺，勤复标高，同时采用垂球、样尺检查，直至垂点与中心墨线吻合，管底高程正确为止。

管道连接具体施工方法：

在PVC-U加筋管的施工中采用“T”橡胶圈承插接口，钢筋砼管（Φ600~Φ1200）承插接口密封部分采用“O”型橡胶密封圈，污水过河倒虹管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管（FRPM管），止水橡胶圈承插接口，外包C30钢筋混凝土加固。

具体步骤如下：

主沟管及垫层准备好，先擦洗管端外表面及与之对应套筒接头内部的泥土，沙子等，擦洗时应注意管端外部确保没有残留的树脂。

把管子放入管沟垫层上，要在两端留一小坑使套筒悬空，与砂垫层分离。

使用刷子和中性油脂、脂肪酸盐润滑橡胶来密封套管外表面。

在使用手动葫芦进行连接时，可制作两副U型抱箍，抱箍内要垫上麻袋等软物。

葫芦左右移动时，管子就可慢慢插入接头。

6．管道坞膀及膀水

1、磅水检验

按设计及规范要求进行磅水检验时。

直径≤800mm的管道用磅筒磅水；直径≥1000mm的管道用窨井磅水。

磅水前，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。

先加水20分钟。

待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。

各种管径管道的磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m。

φ1000及以上的管道，若井口管道内顶深度小于2m，则磅水水头高度至窨井井口为止。

磅筒磅水操作顺序：

将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一把φ25mm的铁管作为进水口，上游管道封墙管顶设一个出气孔；把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管；向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔；正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格，则进行修补重磅，直至磅水合格为止；磅水检验合格后方可拆除封墙。

窨井磅水操作顺序：

准备磅水的管道可连接二只窨井，也可连接上游一只窨井并封堵管口；磅水要求同上。

检查井磅水示意图

2、管道坞膀

坞膀应在管道接口验收合格后进行，应清除基础及管壁表面的污泥、杂物，在管道两侧及管顶以上50cm范围内，均匀回填中粗砂，粒径为0.35mm～0.5mm，并分层洒水振实拍平。

同时每20CM一层采用Φ16圆钢进行测试，验收合格后方可进行下一层的施工。

7．窨井砌筑

砌井前必须打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础砼表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的位置和规定尺寸做好放样和复核工作。

窨井砌体采用MU10砼小砌块，M10水泥砂浆砌筑；雨水检查井每隔1~2座设沉泥井，污水检查井井底均设流槽。

在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm，每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆嵌入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，砖墙表面有残余砂浆时应清除干净，砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。

沟管上半圈墙体应砌成拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm，若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。

拱圈处砌砖时应由两侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:

2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光。

抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15mm。

刮糙厚度一般控制在10mm内，先用直尺刮平，再用木蟹搓平，表面应粗糙或划出纹路，以保证两层粉刷的良好粘结，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。

抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳，裂缝等现象。

为避免粉刷接缝渗漏，内外墙的接缝粉刷位置不得在同一截面上，应予错开。

污水井流槽采用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，顶面略向中间落水。

砖砌流槽必须用1:

2水泥砂浆抹面，且污水窨井内壁须采用聚氨酯防腐涂料，按“一底、两中、两面”要求施工，高压无气喷涂按“一底、三面”施工。

安装盖板应满足下列要求:

盖板的四周用1:

2水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，缝高为50mm。

窨井砌至要求的高度后即可安放预制钢筋砼盖板，盖板安放应根据道路横坡设定。

由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位分两次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成形时，再调整一次，以更准确与路面横坡吻合。

盖板安放时应先在砖墙顶面铺1:

2水泥砂浆厚25mm，然后安放盖板就位，盖板四周用1:

2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。

安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1:

2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石砼坞牢。

窨井预留沟管的管径、方向和标高应符合设计要求，预留沟管与墙面接平。

窨井与沟管的连接处，应用1:

2水泥砂浆抹成45°三角抹带，所有预留管应根据实际需要进行必要的封堵，并做好记录，以备查考。

五、排水工程质量保证措施

1．排水工程质量保证控制体系

2．管材

管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。

管材质量：

管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。

管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。

管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。

管材内压强度及刚度应满足设计要求。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3．装卸、运输和堆放

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。

管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

4．沟槽开挖质量控制

土方开挖应机械开挖和人工修正相结合。

逐层进行，防止超挖，保证沟槽边的垂直度。

槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

5．基础质量控制

管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。

管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

6．安管质量控制

待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。

管道接口不渗不漏。

7．沟槽回填质量控制

沟槽回填严格按照设计要求进行，雨污水管道胸腔回填采用16KN/m3中粗砂坞磅回填至管外顶以上500mm。

回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，覆土应分层夯实，无弹簧现象。

六、排水工程安全施工措施

1．作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。

2．施工现场必须设明显的安全警示标志。

有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1．2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。

3．应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。

雨、雪后应及时排水，清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。

4．作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。

5．不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。

马道、安全梯间距不宜大于50m。

严禁攀登撑木或乘员运机械上下沟槽。

通过沟槽必须走便桥。

作业中不得碰撞沟槽支撑。

严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。

沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。

6．在管道进行施工时，要服从专人指挥，严格按照安全技术交底要求进行施工，协调配合。

七、排水工程进度计划表