工作总结.docx

工作总结.docx

《工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作总结.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工作总结

工作总结

本人于2012年2月就职于建业公司。

感谢领导给我到公司学习的机会。

下面就以下几方面总结一下我在今年的工作。

一．井场的搬迁和布置

（一）搬迁

1、将施工所用的动力设备、游动系统设备、井口控制装置、各种容器等进行拆卸，便于搬迁。

2、用专用绳套，挂牢被吊重物，吊杆下不允许站人，经专人指挥，缓慢把施工设备吊装到专用运输车辆上，并用钢丝绳或综绳捆紧绑牢。

3、超高超宽的设备在运输途中要注意了望，车上要设有超高超宽的标志，防止刮碰路上设施。

4、油管、抽油杆、钻杆和方钻杆的公扣端要有护丝，平整地放置在专用的运输车辆上，装车和卸车时都要轻装轻放，以免弯曲变形。

5、锅炉在搬迁前要放水放压，不允许带压搬迁，以免搬迁过程中发生意外事故，冬季搬迁前，锅炉、泥浆泵和有水、汽管线的设备都要放水放压，以免在搬迁途中冻坏设备和管线。

6、履带式通井机、推土机和拖拉机在拖车司机的指挥下缓慢开上拖车，刹车后打好固定掩木，长途运输要用钢丝绳把待运设备固定在拖板上。

（二）、井场布置

1、施工设备和设施要做到平稳就位，摆放整齐，符合安全规定，便于施工操作。

2、值班房、锅炉房、工具房、发电机要距井口侧风头30m以外。

锅炉房与值班房应分开放置，其距离应大于4m。

在气井和高压井施工时，值班房、锅炉房、发电机应距井口1000m以外。

在特殊情况下不能达到上述条件时，应有具体的安全防范措施，并经安全监督验收。

3、各种容器就位在距井口30m以外便于车辆通行处，并做到水平放置排列成行，井场受限时，尽可能远离井口。

操作台、游动滑车、井口控制装置等吊放在距井口3m处。

4、油管、抽油杆、方钻杆卸在油管桥两侧，接箍朝向井口。

5、履带式作业机停放在井架的正后方，其尾部距离井架基础中心线为3-5m，并摆平。

6、井场应有醒目的安全警示标志，如：

必须戴安全帽，禁止烟火，上井架必须系安全带，当心触电，防机械伤人等。

二、洗井

洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物混合到洗井工作液中带到地面的施工。

洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。

1、洗井工作液的性质要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井工作液与油水层有良好的配伍性。

2、在油层为粘土矿物结构的井中，要在洗井工作液中加入防膨剂。

3、在低压漏失地层井洗井时，要在洗井工作液中加入增粘剂和暂堵剂或采取混气措施。

4、在稠油井洗井时，要在洗井工作液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。

5、在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井，要提高洗井工作液的温度至70℃以上。

6、洗井工作液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。

7、洗井工作液量为井筒容积的二倍以上。

三、洗井方式

1、正洗井

洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。

正洗井一般用在油管结蜡严重的井。

2、反洗井

洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。

反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。

正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲洗力度相对大些。

为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。

四、洗井程序及技术要求

1、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。

2、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。

3、开套管闸门打入洗井工作液。

洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。

排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3～0.5m3/min，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。

4、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。

泵压升高洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。

5、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。

6、出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。

若正循环洗井时，应经常活动管柱。

7、洗井过程中加深或上提管柱时，洗井工作液必须循环二周以上方可活动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。

五油井（检泵）作业

第一节检（换）抽油泵

抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。

它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。

1、施工准备

3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。

根据井场情况，合理摆放设备。

2、热洗

1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。

2）在光杆上卡好方卡子，将活塞提出泵筒。

3）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。

4）洗井用水量不低于井筒容积的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。

5）大排量洗井，出口进干线。

3、压井

1）需要压井作业施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减少压井液对地层的污染。

2）根据油井地层压力值和油层深度计算压井液相对密度，附加系数为10%~15%。

根据压井液的相对密度选择压井液见表5-10，压井液量为井筒容积的1.5~2倍。

3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返出压井液后要进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度，当进出口压井液相对密度差小于0.02时，关井稳定30min，打开出口无溢流现象，则压井成功。

4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液相对密度变化，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。

4、起抽油杆柱

1）装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开；装有开泄器的井，当开泄器接近泄油器时也要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。

上提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拨，应查清原因制定措施后再进行处理。

2）起抽油杆柱时各岗位要密切配合，防止造成抽油杆变形和造成井下落物。

3）平稳操作起完抽油杆及活塞。

抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根1组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。

5、起管柱

1）试提油管头，待大勾载荷正常后方可进行正常起管柱作业。

如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。

2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。

3）平稳操作，管柱有上顶显示时应装有加压装置。

起管柱做到不碰、不刮、不掉。

4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在管桥上每10根1组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。

5）泥浆压井作业施工起管柱带出的压井液要收到土油池内；不压井作业施工起泵管柱期间改套管生产。

6）起完泵管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。

6、刮蜡

1）自喷井转抽下泵施工要进行刮蜡；检泵井施工要按设计的要求决定是否进行刮蜡。

2）刮蜡器直径应比套管内径小6mm，如果刮蜡器下不去，则可根据情况先用小直径刮蜡器进行刮蜡。

3）刮蜡深度应超过油井结蜡点深度和设计下泵深度。

4）刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循环出井筒的死油和蜡，水温不得低于60°C。

7、通井

1）新井下泵施工前必须通井；检泵井施工要按照设计的要求决定是否通井。

、

2）通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。

如有特殊要求可根据情况选择特殊规格的通井规。

3）通井深度要达到设计要求，遇阻井段应调查清楚。

8、探砂面、冲砂

1）新井下泵、压裂后下泵、自喷井转抽下泵要探砂面，如果砂柱超过允许高度，要进行冲砂、探人工井底。

检泵井施工要按照设计要求决定是否探砂面、冲砂、探人工井底。

2）严禁使用带封隔器的管柱探砂面。

3）砂面深度以管柱悬重下降20～30kN，连续3次数据一致为准，其管柱深度即为砂面深度。

4）冲砂管柱必须装冲砂管，如果原井是光油管，允许用原井管柱冲砂。

5）从砂面以上2～3m开始冲砂，液量要充足，排量不低于20m3/h。

6）平稳缓慢加深，仔细观察悬重变化，冲砂过程做到不堵不卡。

7）冲砂到人工井底后要用井筒容积2倍的清水，以20m3/h以上的排量进行循环，出口含砂小于0.2%为合格。

8）实探人工井底，误差每1000m小于0.3m为合格。

9、配管柱

1）用蒸汽清洗油管、抽油杆，确保下井油管、抽油杆及工具清洁。

2）螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不许下井。

螺纹损坏，管体有砂眼、孔洞、裂缝的油管不许下井。

必要时应检测油管和抽油杆抗疲劳强度。

3）φ73mm普通油管使用φ59mm×800mm内径规通油管，φ89mm油管使用φ73mm×800mm内径规通油管，不合格油管不许下井。

4）油管和抽油杆要丈量3次，做好记录，3次丈量结果下井管柱总长度误差小于0.02%为合格。

5）组装下井工具做到设计、合格证、实物三对口，复核无差错后方可下井。

10、下管柱

1）下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。

2）下油管时应平稳加压，做到不“飞”、不“顶”、不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，顺利下完管柱，做到不“掉”、不“上碰下礅”。

12、下抽油杆柱

1）抽油杆螺纹及接触端面必须清干净

3）防止上紧矩过大，损坏抽油杆螺纹。

4）平稳缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。

装有脱接器的井，对接好脱接器，对接后提抽油杆不能超高，防止脱接器脱开。

装有井下开关的井，按照使用要求打开井下开关。

5）活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在防喷盒平面以上长度应在1.2～1.5m之间。

13、试抽交井

1）装驴头对中井口，严防搞弯光杆，并按照设计要求对好防冲距。

2）试抽憋压达到3MPa以上，稳压15min，压降小于0.3MPa为合格，憋压不合格者应查找原因。

3）倒流程、起抽。

观察正常后交井。

14、编写施工总结

完工后及时编写施工总结，施工总结的格式和内容应符合SY/T5873.1-93的要求。

15、安全质量控制

1）施工单位要有安全检查员和质量检查员，负责施工现场的安全检查和质量检查工作。

班组有兼职质量检验员检查工序施工质量，每道工序只有达到质量要求后方可进行下道工序，班组兼职安全检查员负责班组安全检查工作，不符合安全规定不能施工。

2）冬季施工时防止冻管线，设备和管线冻结后只许用蒸汽解冻，禁止用明火解冻。

3）施工井场禁止使用明火，需要进行焊接井口作业时，要先履行用火手续并采取相应安全措施。

4）施工井场必须按规定数量配备消防设施，所有岗位人员对消防设施做到会保养、会检查、会使用。

5）严禁使用裸线作施工井场照明用线，照明线必须用专用电线杆架起，不能挂在井架、值班房或其他铁器上。

不准带电移灯，电源闸刀必须符合安全规定。

6）搬迁井下作业设备时要合理吊装，不挤压，不撞击，盛液容器必须放空排净。

吊装用的钢丝绳必须满足承吊重物的安全载荷，提钩要挂牢，捆绑要结实。

7）用专用送泵车运送抽油泵，应放平卡牢，平稳行驶。

多台抽油泵同车运送时，要区别标记不能弄混。

8）高空作业必须系安全带，安全带要栓在可靠的位置上。

高空处理故障时下面不得站人。

梯子、踏板、栏杆要牢固可靠，手要扶牢，脚要蹬稳，高空作业完不许往下扔工具和用具。

9）校井架倒花篮螺丝必须先卡好备用绳套，不许用作业机拉井架，不许用游动滑车背井架，校完井架后各道绷绳必须拉紧。

10）试提油管头时要检查顶丝和井口控制器，有专人看拉力表并担任试提指挥，并有专人看守前后地锚，密切注视井架和基础的动态，井口不许站人，重载荷不能猛提猛放。

11）井架基础附近不挖坑积水，防止井架基础下沉。

12）起下作业时井口操作应分工明确，正确使用液压油管钳，不许上井架扶滑车。

13）施工用高压管线试压压力为工作压力的1.5倍，若发现刺漏必须停泵放压后再处理。

高压作业时施工人员不能靠近作业区，严禁跨越。