石蜡机使用说明书资料.docx
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石蜡机使用说明书资料
SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机
使用说明书
大连金州重机石化装备厂
DALIANJINZHOUZHONGJISHIHUAZHUANGBEICHANG
2013年5月
一、概述1
二、设备主要规格与技术参数(表1)1
三、主要结构及工作原理3
四、电气控制系统12
五、设备安装15
六、设备的基本操作15
七、设备试车16
八、维护保养18
九、安全操作规程19
十、设备贮存19
十一、链条明细表(表2)20
十二、滚动轴承明细表(表3)20
十三、仪表明细表(表4)21
十四、主要易损件明细表(表5)及易损件图21
附录与图册:
1、大庆石化公司炼油厂SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机安装调试大纲
2、ZWT自力式温度调节阀使用说明书
3、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机总图(图1)
4、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机基础布置条件图(3版)(图2)
5、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机工艺流程图(3版)(图3)
6、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机传动示意图(图4)
7、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机电气原理图(图5)
8、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机电气接线图(图6)
9、SL5ZLY型流量计注蜡式石蜡成型机电器元件明细
SL5ZLY石蜡成型机说明书
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SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机使用说明书
一、概述
石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有一定几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。
SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机是在结合国内外同类产品特点的基础上而研制的一种新机型,采用了自力式温度控制器使蜡液和保温水温度实现自动控制、主传动和卸蜡皮带机采用变频调速、平移和拉紧机构采用分层传动与拉紧、主链条各层拉力自动监测和故障报警、采用圆角式不锈钢蜡盘组、高精度石蜡成型机专用链条、质量流量计式注蜡机构、复合聚氨酯型冷室、双轴式冷风机、带挡边皮带式间歇卸蜡、PLC控制等结构形式与先进技术,具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简便等特点。
二、设备主要规格与技术参数
表1
整机
设备型号(图号)
SL5ZLY
布置型式
右型
注蜡型式
质量流量计式
成型物料
52~64#石蜡
单位生产能力
6945kg/h
年生产能力
55560吨/8000h
主机长度
31080mm
整机重量
71192kg
外形尺寸(L×W×H)
34200×6600×3720mm
主驱动
主电机型号规格
YB2-132M-4,7.5KW,1440r/min,ExdⅡBT4,IP55
齿轮减速电机型号规格
R137AD5,I=50.86
主电机变频器型号规格
EV2000-4T0150G,15KW
蜡盘运行最高速度
2620mm/min
蜡盘运行额定速度
2450mm/min
冷却最快时间
≈2小时
冷却额定时间
≈2小时15分
主链条同步检测
接近开关
主链条拉力监测
在线视频显示
蜡盘组
蜡盘组数量
540套
蜡盘数量
6×540=3240个
蜡盘型腔规格
485×304×57mm
框架规格尺寸
1950×540×45mm
蜡块
蜡块规格尺寸
480×300×50mm
蜡块重量
5kg/块(≤±2‰)
主链条
型号规格
LJ317(P=31.75)
数量(两条)
21600节
SL5ZLY石蜡成型机说明书
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续表1
预冷
保温
机构
蜡液换热器
型号
BES550-0.7/0.5-55-3/19-2Ⅰ
结构形式及类别
浮头式,Ⅰ类
设计规范
GB151-1999TSGR0004-2009
换热面积
55m2
主体材料
0Cr18Ni9
设计温度℃
壳程:
90,管程:
50
设计压力MPa(G)
壳程:
0.5,管程:
0.7
工作介质
壳程:
石蜡液体,管程:
循环冷水
冷却水流量
~35m3/h
保温水箱
容积
0.3m3
加热温度
≤85℃
保温水泵
型号规格
ZHR50-200A,Q=11.7m3/h,H=44.5m
4KW,2900r/min
数量
2台(备用1台)
注蜡
机构
储蜡罐
容积
0.76m3
蜡液温度
70~80℃
流量计式注蜡装置
注蜡温度
高于熔点7~12℃
注蜡泵
型号规格
IR80—50—250,4KW,1450r/min
数量
2台(备用1台)
冷房
墙板结构形式
双面彩板与发泡聚氨酯复合
墙板厚度
顶板与侧板均为150mm
门结构规格
铰链式门,前门850×2000,侧、后门1000×2000mm
外形尺寸(L×W×H)
26500×6600×3720mm
冷风
机蒸
发器
型号规格
SPL-950D
数量
6台
结构形式
双电机双风机式
外形尺寸(L×W×H)
2743×1073×2846mm
蒸发器
工作介质
氨
设计压力
1.6MPa
气密试验压力
1.6MPa
换热面积
950m2×6台=5700m2
冷风机
型号
HKZ-5#
形式
离心风机
电机转数
1450r/min
电机功率
4KW×12台=48KW
单台风机风量
15000m3/h
风机风压
420Pa
风机出口温度
-8~5℃
卸蜡
皮带
机
规格(L×W)
3000×600mm
有效输送长度
2560mm
输送带形式
PVC带挡边δ6
每次卸蜡时间
2.5~5S
最大输送速度
~64.5m/min
变频器型号规格
EV1000-4T0037G
3.7KW
行星摆线针轮减速电机型号规格
XWAD1.1-8105-9,1.1KW,I=9,
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三、主要结构及工作原理
SL5ZLY型气缸注蜡式石蜡成型机是由预冷保温机构、流量计式注蜡机构、驱动机构、机头机构、卸蜡皮带机、平移机构、拉紧机构、冷风机蒸发器、冷房、蜡盘组、链条、框架、拉力监测报警系统、电气控制系统等所组成。
1.预冷保温机构
SL5ZLY型气缸注蜡式石蜡成型机的预冷保温机构主要包括浮头式蜡液换热器、保温水循环系统、夹套式蜡液管道与气动薄膜调节阀等,预冷机构的基本工作原理和作用是:
(1)、将来自外部贮槽的热蜡液经过蜡液换热器冷却到注蜡温度(应按生产工艺要求确定)后,再经过带有保温套管的蜡液管道和分流式气动薄膜三通调节阀的下出口输送到储蜡罐中,以待向蜡盘注入蜡液。
当进入储蜡罐中的蜡液处于限定低液面位置时,由设置在储蜡罐上的浮球液位变送器发出电信号(按4~20mA设置),经过EP3111型电气阀门定位器将电信号转换为气信号,使ZMAP-16BC型气动薄膜三通调节阀动作并开启下出口和关闭侧出口,使蜡液进入储蜡罐中;当储蜡罐中的蜡液升到限定高液面位置时,浮球液位变送器再次发出电信号仍通过电/气转换器使气动薄膜三通调节阀复位关闭下出口和开启侧出口,使蜡液循环返回到外部贮槽中去。
浮球液位变送器的液位上下限由PLC进行设置。
气动薄膜三通调节阀的进口处设有旁通管路,当气动薄膜三通调节阀出现故障时,可手动关闭气动薄膜三通调节阀进出口处的阀门,并打开旁通管路阀门,蜡液改由旁通管路流进储蜡罐,此时储蜡罐液位高度需人工看护。
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(2)、浮头式蜡液换热器中的蜡液采用循环冷水进行调温,采用ZWT-PN1.6MPa型冷却用自力式温度调节阀进行自动控制。
自力式温度调节阀的阀体设置在换热器的冷水进口处,自力式温度调节阀的传感器探头设置在换热器的蜡液出口处,传感器探头将检测到的换热器出口蜡液温度信号传输到阀体的感温元件后自行调节阀口的开度和调整进水量,使换热器出口蜡液温度保持恒定,无需外接能源使用方便。
温度的设定可通过调节阀的调温旋钮确定,详见《ZWT自力式温度调节阀使用说明书》。
(3)、保温水循环系统是由保温水箱、保温水泵和保温水管路组成,用于储蜡罐、注蜡泵、夹套式蜡液管道中的蜡液保温及开车前进行融蜡,以保证注蜡时蜡液流动畅通。
a、保温水泵共两台,其中一台备用。
b、保温水箱采用蒸汽直接加热和盘管换热两种方式,可根据需要选择,保温水加热温度为≤85℃(应按生产工艺要求确定),由ZWT-PN1.6MPa型加热用自力式温度调节阀进行自动控制,调节阀的传感器探头设置在水箱体上,传感器探头将检测到的水箱水温信号传输到阀体的感温元件后自行调节阀口的开度和调整进入蒸汽量,使水箱中的水温保持恒定。
水箱另设有现场显示用的双金属温度计,水箱底面设有排污口,可直接排入地漏。
c、水箱顶部设有STK632型投入式水位变送器,用于检测水箱的水位高度,当水位变化达到上下限定高度时,水位变送器发出电信号(按4~20mA设置),EP3111型电气阀门定位器控制水箱进水口处的ZMAP-16BC型气动薄膜调节阀,操纵薄膜调节阀开启或关闭,水位变送器的水位上下限电信号由PLC进
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行设置。
水箱侧面设有溢流口,当水位超过溢流口时,可直接排入地漏,以免由水箱顶部溢出。
2.蜡盘组与主链条
每套蜡盘组是由六个并列的矩形蜡盘固定在一个框架上组成,蜡盘采用不锈钢材料制成,内型腔为圆角型,有利于蜡块脱模。
蜡盘框架是用于支承和固定蜡盘的,其两侧分别装有2个滚轮,用以在导轨平面上支承和行走,框架两侧中间各有一个支承套,套在主链条的长销轴上使蜡盘框架随主链条同步运行。
主链条采用上海大隆链条厂生产的LJ317型石蜡成型机专用链条,链条节距为31.75mm,单根链条长度为100节(L=31.75mm),每隔20节(635mm)设置一个用于连接蜡盘框架的长销轴。
出厂时每捆链条为两根,均按左右配对编号提供,为了减小安装误差,安装或更换时不允许与其它编号混淆安装。
LJ317型主链条的润滑由设置在机头前框架两侧的稀油杯注油,油杯容量为4L/个。
注油量可手动调节。
润滑油品为N32机械油。
3.驱动机构
驱动机构包括YB2型隔爆主电机、SEW公司斜齿轮减速机、DNL125型膜片式联轴器、链轮以及传动轴等,采用分支传动形式同步驱动主链条及注蜡机构和卸蜡皮带机的控制凸轮。
为了保证设备不超负荷连续生产并保证蜡液能够充分冷凝,蜡盘组的额定工作运行速度设定为2450mm/min(按8000h/年连续生产计算,其生产能力均≥50000吨/年蜡块),其运行速度采用变频器进行调整。
(变频器的有关参数详见《EV2000系列通用变频器用户手册》)
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驱动机构Ⅰ轴的主机输出链轮上设有安全销,当外部负荷过载时,安全销
即可被剪断,使主机停止工作和处于安全状态。
注意:
由于蜡盘组在冷室和机头的各板式平移稳定器处只能单向运行,反向运行将会造成相关零部件的损坏,所以在挂蜡盘组前首先确定电机的旋转方向,严禁蜡盘组反方向运行。
4.机头传动机构
该机构中包括机头传动Ⅰ轴、机头传动Ⅱ轴、机头平移装置、帆布式翻转器、导轨、脱模滚轮架以及卸蜡控制器等,用以实现驱动主链条运行、冷凝后的蜡盘翻转脱模和驱动间歇卸蜡皮带机的控制凸轮等用途,即:
a、由Ⅰ轴和Ⅱ轴组成了一个驱动主链条运行的分支传动机构,两个传动轴上各装有一对同步输出链轮,Ⅰ轴的同步输出链轮与平移机构连接后,驱动平移各轴系及主链条运行;Ⅱ轴与Ⅰ轴连接后,则Ⅱ轴的两个机头主传动同步链轮直接驱动主链条进行运行,这种分支传动形式有利于均匀主链条的工作载荷。
b、蜡盘装着已经凝固好的蜡块从冷室内徐徐而出进入到机头机构后,先经过由机头板式稳定器、平移链轮与平移导向轮组成的机头平移装置平行下移,并沿着斜导轨进入到帆布式翻转器,在夹胶帆布张力的辅助作用和推动下,蜡盘组进行180°的翻转,使蜡盘组的开口向下,再经过滚轮架挤压脱模后,蜡块从盘中脱出落入卸蜡皮带机上。
c、卸蜡控制器采用机头传动Ⅱ轴—链轮—凸轮—Ni12U型电感式传感器,通过机电结合形式控制间歇卸蜡皮带机与主机同步运行间歇卸蜡。
凸轮转入凸面工作段时,电感式传感器发出信号(NPN输出)输入PLC系统使卸蜡皮带机电
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机启动进行卸蜡,当凸轮转入凹面工作段时,则卸蜡皮带机电机停止等待下一组蜡块落入输送机,依次循环工作。
卸蜡控制凸轮采用可调式双凸轮结构,通过调整两个凸轮凸面工作段的工作夹角即可调整卸蜡皮带机运转与停止的时间,其工作夹角的调整范围为90~150°。
调整时先设定每组蜡块全部进入皮带机后的等待启动时间为1S,然后再根据蜡盘运行速度等实际情况确定皮带机开启时间,相应调整凸轮工作夹角。
电感式传感器与凸轮之间为非接触式感应控制,电感式传感器的额定感应间隙为10mm,旋转传感器的连接螺纹即可改变感应间隙,调整时一般应使凸轮的凸面与传感器感应面保持6~8mm间隙为宜。
5.卸蜡皮带机
卸蜡皮带机是利用减速电机和轮胎式联轴器直接驱动皮带进行输送蜡块,并通过变频器和PLC系统进行调整输送速度。
(变频器的有关参数详见《EV1000系列通用变频器用户手册》)
卸蜡皮带机的皮带选用带挡边PVC材料的输送带,具有可防粘结蜡沫的特点。
6.流量计式注蜡机构
注蜡机构的作用是将经过预冷调温后的蜡液自动地定量注入到蜡盘中,以便于进行冷凝成型。
注蜡机构包括注蜡控制装置、储蜡罐、蜡位控制器、测温仪表、注蜡泵、注蜡装置及蜡液输送管等。
(1)、注蜡控制装置
注蜡控制装置的链轮通过链条与驱动机构Ⅱ轴输出链轮连接,在注蜡控制
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轴上的位置,调整好与蜡盘进行同步注蜡后固定。
凸轮为单点式,在凸轮的上
下方各设置一个接近开关,当凸轮的凸点转到上方时,上方的接近开关发出信号,控制三个注蜡阀开启向蜡盘开始注蜡;当凸轮的凸点转到下方时,下方的接近开关发出信号,控制另外三个注蜡阀开启向另外三个蜡盘开始注蜡。
(2)、储蜡罐
储蜡罐侧壁为夹套式结构,罐中底部设有盘管,保温水泵送过来的热水经盘管再进入储蜡罐侧壁夹层后返回保温水箱,使储蜡罐中的蜡液温度保持恒定。
储蜡罐设有浮球液位变送器,用于检测蜡液高度,当蜡液高度变化达到上下限定高度时,浮球变送器发出电信号使薄膜调节阀开启或关闭控制进蜡。
储蜡罐设有现场显示用的双金属温度计,储蜡罐底部设有过滤器及排污口。
(3)、注蜡泵
注蜡泵共两台,其中一台备用。
(4)、注蜡装置
注蜡装置主要由质量式流量计、注蜡阀、控制阀箱、防喷溅器、进蜡主、支管、回蜡主、支管等组成。
a、质量式流量计可检测通过流量计的蜡量并传出电信号,使每块蜡重量保持一致,缩小偏差提高重量精度,流量计传出的电信号由PLC进行设置。
b、注蜡阀采用的是分流式气动三通阀,常态为水平进口进蜡,水平出口出蜡,下出口关闭,注蜡时水平出口关闭下出口开启。
注蜡阀设有两个压缩空气口,一口进气另一口排气,将原排气口改为进气,原进气口改为排气,此时注蜡阀水平出口关闭下出口开启。
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c、控制阀箱是在一个金属箱里面设有6套二位五通电磁换向阀,每个电磁换向阀控制一个注蜡阀的开启和关闭,二位五通电磁换向阀的开启和关闭由PLC进行设置。
d、防喷溅器安装在注蜡阀的出口,作用是注蜡时防止蜡液喷洒到蜡盘外,由于注蜡口距离蜡盘很小,注蜡时流速高冲击力大,可能会造成蜡液冲击到蜡盘底面折射后又冲出蜡盘,防喷溅器增大了注蜡口面积降低了蜡液的冲击力,可靠避免蜡液折射冲出蜡盘。
(5)、注蜡机构工艺流程
储蜡罐中的蜡液经由过滤器过滤后被注蜡泵抽出,经输蜡管进到进蜡主管,进蜡主管下分6根支管,蜡液在进蜡主管中被均分成6股支流,经进蜡支管进入流量计,流量计对流过的蜡液重量进行监测并发出信号,信号由PLC进行设置,蜡液流出流量计进入注蜡阀,当蜡盘未进入注蜡位置时,蜡液从注蜡阀的水平出口流出进入回蜡支管,再进入回蜡主管经回蜡管道返回储蜡罐,当蜡盘进入同侧三个蜡盘注蜡位置时,注蜡控制装置中第一个接近开关发出信号,PLC收到信号的同时向相应的三个二位五通电磁换向阀发出指令,电磁换向阀收到指令转换压缩空气进出口,相应注蜡阀的进出风逆向后关闭水平出口打开下部出口开始注蜡,蜡盘一边注蜡一边向前运行,当进入另外三个蜡盘注蜡位置时,注蜡控制装置中的另一个接近开关发出信号,PLC向另外三个电磁换向阀发出指令,另外三个电磁换向阀转换压缩空气进出口,与此对应的注蜡阀的进出风逆向后关闭水平出口打开下部出口开始注蜡,当PLC接收流量计发出的信号达到设定值时,立即向电磁换向阀发出停止注蜡指令,电磁换向阀压缩空气进出
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共22页第10页口恢复常态,注蜡阀关闭下部出口打开水平出口恢复常态完成一次注蜡过程,周而复始依次循环工作。
7.冷室传动系统
冷室传动系统是由前端的平移机构、中部的冷室框架和后端的拉紧机构组
成,使盛满蜡液的蜡盘在主链条的牵引下由室外进入冷室,通过前后两端的平移装置,平稳地进行多层传动和在冷风机蒸发器的作用下进行充分冷却。
(1)、平移机构
平移机构为左右对称布置,每侧各有一组平行移动传动装置,机架采用由横、纵梁连接成刚性较好的框架结构,其每组平移传动装置共有14层导轨和6套由平移链轮、平移导向轮、舌板式稳定器、固定式角钢限位压板等组成的平移稳定器。
a、平行移动传动装置采用了链条分层串联驱动的结构形式,能够均匀各传动轴的工作载荷和稳定工作状态。
b、各平行移动传动装置的传动轴均采用带凸台外球面球轴承进行支承定位,与固定式角钢限位压板配合使用时,能够使蜡盘组的运行更加平稳可靠。
(2)、拉紧机构
a、拉紧机构也是采用了左右对称布置和框架结构,每侧各有一组由H型钢立柱支承的平移拉紧传动装置,在每组平移拉紧传动装置中共有14层导轨,和7套带拉力传感与同步报警装置的滑动式平移拉紧器,具有实现蜡盘组平行移动上升、调整当前层主链条松驰程度和监控主链条同步运行状态的功能。
b、每套滑动式平移拉紧器的平移链轮、平移导向轮、舌板式稳定器和滑动拉
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紧导轨均安装在可沿两根定距导向光轴移动的滑动拉紧座上,用调整螺杆将滑动拉紧座、压缩弹簧、两根主链条同步监测用的接近开关、拉力传感器与H型钢立柱连接在一起,旋转螺母可调整主链条的松驰程度。
调整时应使同位置两侧的主链条在拉力传感器显示屏上显示的拉力值相同。
c、每套滑动式平移拉紧器均设置一个接近开关,用于当蜡盘严重跑偏或卡住致使左、右两根主链条不同步或拉力变化较大,而又未达到拉力传感器的报警值时,能立刻发出电信号到PLC系统,进行故障报警和自动停机。
(3)、冷室框架
冷室框架主要由槽钢立柱、加强用的横梁与纵梁、冷室框架顶梁、蜡盘导轨和隔板等组成。
a、由槽钢立柱、加强用的横梁与纵梁、冷室框架顶梁组成的框架结构刚性较好,其冷室框架顶梁用于支承冷房顶板。
b、冷室框架的底部和第七与第八层导轨之间分别安装了一层隔板,上层隔板将冷室框架分成了上、下两层空间,上层空间为冷风机的出风口通道,下层空间为冷风机的进风口通道,以便于冷风的循环,其上层隔板还可以阻断或减少下层空间中蜡液散发出的热气对上层空间蜡块冷却的影响,下层隔板主要用于防尘。
c、机头和冷室的所有蜡盘组导轨全部采用角钢式100mm加宽结构形式,用于提高蜡盘组的运行可靠性。
8.冷房和冷风机蒸发器:
(1)、冷房
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a、冷室四周及顶面均采用厚度均为150mm的双面彩板与发泡聚氨酯复合的冷库墙板,安装后的外形尺寸为26500×6600×3720mm(L×W×H)。
b、冷房的前端和冷风机一侧前部及后端正面各设一扇铰链式检修门,门旁各设一个急停开关,急停开关用于当冷室传动系统出现故障时可快速手动停机。
(2)、冷风机蒸发器
a、SPL-950D型冷风机蒸发器由上海宝丰机械制造公司提供,其详细技术参数和使用要求请自行与上海宝丰机械制造公司咨询。
b、冷风机蒸发器的氨循环管道及其它附属管道由用户自行配置。
c、每个导风筒均设置一个WSSP-481B型双金属温度变送器,用于现场和PLC系统显示风机出口温度。
四、电气控制系统
电气控制系统由一个电器柜和一个操作柜组成。
S7-400CPU加300模块PLC系统和触摸屏全部设置在操作柜上。
PLC系统和触摸屏系统由不间断电源供电。
开始操作前,首先闭合主空开,给系统供电,开机分手动和自动两种方式。
然后给风机、水泵、主电机、链板式卸蜡输送机供电。
电器柜供电完成后,再给现场传感器、行程开关、UPS不间断电源、触摸屏供电。
开启UPS电源,最后给PLC供电。
这些供电完成后,方可对石蜡成型机进行控制。
石蜡成型机由三部分组成:
预冷装置、机头、冷室。
本系统采用先进的西门子S7-400PLC系统和西门子配套触摸屏系统进行控制和操作。
所有操作都在触摸屏进行。
除急停按钮外全部按钮都设为触摸屏软键。
出现故障时有中文提示,排查非常方便。
系统操作分单动和自动。
通过触摸屏wincc软
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和step7-v5.5plc软件进行。
1、各部分画面介绍
(1)、保温水箱水位控制
阀门控制方式:
“手动/自动”按钮,为'1'时是手动,为'0'时是自动。
为'1'时在“手动开度设置”:
如“50%”在“开/闭”按钮“开”情况下检查阀门当前
开度是否是50%,否则是错误的。
正常情况下设为“自动”,此时“手动开度设置”不起作用。
起作用的是水箱“液位设定”,如设为“80%”,则水箱当前液
位应是80%左右。
“P、I、D”在现场试车时设定,设定后不需要再随意变动。
“上/下限设置”,“上限”可设为90%;“下限”可设为“50%”。
**石蜡成型机开机前“手动/自动”设为“自动”;“开/闭”,设为“开”;“水箱液位”可设定为“80%”。
(2)、蜡液液位气动薄膜调节阀控制
阀门控制方式:
“手动/自动”,“开/闭”,同上。
蜡液液位设定:
可设定为“80%”。
“P、I、D“的上/下限设置同上。
(3)、主电机、卸蜡皮带机、注蜡泵、水泵设置
“主电机频率设置”、“皮带机频率设置”,现场调试确定。
“主电机实际频率”,“皮带机实际频率”必须同设定频率相同。
注蜡泵、水泵选择:
“全选/单选”。
“全选”:
“主泵”、“备用泵”一起使用。
“单选”可选“主泵”,也可选“备用泵”,只能选其中之一。
通常情况选“主泵”。
**开机前,检查主电机、卸蜡皮带机频率是否设置。
(通常设置好后
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不变);注蜡泵、水泵选择好后也不变。
通常选“主泵”。
2、操作
上述“保温水箱水位控制”、“蜡液液位气动薄膜调节阀控制”、“主电机、皮带式卸蜡输送机、注蜡泵、水泵设置”都进行完后,方可对系统进行操作。
操作在系统操作画面进行。
(1)、“单动”
首先按“单动”按钮变绿色后,依次按1#至
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