道路施工组织设计1煤矿.docx
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道路施工组织设计1煤矿.docx
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道路施工组织设计1煤矿
第一章工程概况
第二章施工总体部署
第三章人员、设备进场和处理组织供应情况
第四章施工组织与计划
第五章各分部分项工程施工技术方案
第六章质量保证体系和确保工程质量的措施
第七章确保工期的措施
第八章安全保证体系及文明施工管理措施
第九章主要管理人员和特殊工种人员名单
第一章工程概况
十分感谢建设单位对我公司的支持和信任,使我公司有幸中标,将综合考虑社会效益,发扬我公司求实创新的企业传统和艰苦奋斗的企业精神,重点投入,调动能满足本工程需要的大量的人力、物力、机械设备和技术力量,争取用最好的质量,最快的进度和最低的成本,将本工程出色的完成。
为了使本工程能够有计划、有步骤的组织实施,特编制本施工组织设计,以此指导本工程的施工。
1、编制依据:
(1)、本工程的招标文件。
(2)、本工程设计施工图。
(3)、本公司近年来承建过类似工程的施工经验。
(4)、本公司的ISO9001质量体系认证文件。
(5)、道路工程质量检验评定标准
2编制原则:
(1)、遵循招投标文件的各项条款。
(2)、制定创优目标,严格执行各项施工保证措施,确保工程质量达到合格。
(3)、按照“项目法”施工的原则,进行管理和施工,严格执行有关施工规范和验收标准,按图施工。
(4)、采用先进的施工方案和技术管理措施,确保施工实施方案的可行性和合理性。
(5)、实行经济核算,推广增产节约,努力降低生产、材料成本,提高经济效益的措施。
3、工程概况
根据中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003,以及建设方对道路将来建成后的使用要求,该项目采用四级公路技术标准进行设计,设计时速为20公里/小时。
主线道路总长1305。
支线道路总长为127.米,路面结构设计为土夹石路面。
(1)道路主要技术指标
1、道路等级:
四级公路技术标准
2、路面类型:
土夹石路面
3、设计基准期:
5年
4、设计车速:
V=20km/h
5、路面设计荷载:
机动车道BZZ~100
6、设计地震烈度:
七度(0.15g)
(2)道路标准横断面设计
1、道路宽度采用8m布置如下:
1)不设置挡墙路段:
0.5m路肩(墙顶)+7m车行道+0.5m硬路肩
2)设置挡墙路段
A、墙高3米段:
0.7m路肩(墙顶)+6.8m车行道+0.5m硬路肩
B、墙高4米段:
0.5m路肩(墙顶)+7m车行道+0.5m硬路肩
2、应建设方要求在K0+000~K0+200范围内道路宽度设计为12米,道路横断面形式为:
2.5m人行道+7m行车道+2.5m人行道。
,
车行道路横坡采用圆曲线+直线形式,车行道横坡采用2%横坡,人行道为2%单向坡,以利于道路路面雨水的收集。
第二章施工总体部署
一、质量目标
质量目标:
合格。
二、工期目标
工期:
90(日历天)。
三、安全管理目标
安全生产无安全事故发生
四、文明管理目标
文明标化工地
五、施工任务的划分
本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。
任务划分如下:
管沟开挖、回填、路基施工由土方施工队完成;管道敷设、安装由管道安装队完成;路面基层、路面、标志标线、由场道工程队完成,挡墙等由综合施工队完成。
六、施工平面布置
根据本工程特点和施工现场条件,依据统筹兼顾、合理、经济的原则,实现现场布置秩序化、标准化、规范化。
1、临时设施场地的选址和面积
(1)、本工程临时设施场地选择在新建道路北侧,其原因是:
(2)、距离居民区位置较远影响最小。
(3)、距离电源、水源较近。
(4)、地处施工标段的近中间位置,管理集中,方便施工。
(5)、工程临时设施包括:
项目部办公室用房与保安值班房、管理人员及施工队宿舍、食堂、厕所、木工及钢筋加工棚、仓库与工具房、配电房、拌和场、材料堆场、预制场、机械停放场地等。
2、临时设施规划和搭建要求
(1)、实施封闭管理,有利于加强场内的作业管理和安全保卫。
(2)、生活区和作业区分开,文明卫生责任区划分明确,有明显标记,并责任到人。
(3)、临时设施用地范围内必须有独立的排水系统,确保排水畅通。
(4)场内供电线路必须架空,架设高度符合要求,确保用电安全。
(5)、场内道路布置合理达硬化标准,能满足材料和成品半成品运输车辆场内作业的要求。
(6)、材料堆场达硬质化。
(7)、生产作业区域有安全、文明、质量等方面的宣传标语牌(或条幅)和操作规程、岗位责任等标牌。
第三章人员、设备进场和材料组织供应情况
一、人员、设备到位情况
根据合同要求,我部现场主要人员和设备已全部进场,具体见附录3《主要机械设备配置计划》和附录4《主要的试验、质检、测量仪器设备表》。
1、主要施工人员
项目经理
何庆寿
项目副经理
孙文熙
高级工程师
吕云霞
施工员
王静
施工管理人员
刘光斌
现场技术负责人
徐天朗
材料员
刘光文
质检员
浦恩柒
测量负责人
浦恩汉
测量员
浦恩汉
试验负责人
陶成斌
试验员
陶成斌
安全员
袁相毅
统计信息管理员
符新
附录3
序号
机械名称
规格型号
数量
产地
制造年份
额定功率
进场时间
备注
1
挖掘机
EX200
2台
日本
2000
105
开工前2天
2
压路机
YZ14L
1台
徐州
2002
73.5
开工前2天
3
压路机
3Y18-21
1台
徐州
2004
73.5
开工前2天
4
拖拉机
654
2台
天津
2006
36.7
开工前2天
5
推土机
东方红802
1台
洛阳
2002
51.5
开工前2天
6
装载机
ZL30E
2台
常州
2003
60
开工前
7
砼搅和机
JS750
2台
青岛
2005
15
开工前
8
砂浆拌和机
CHJ-20
2台
南通
2004
4
开工前
9
电焊机
2
开工前
10
水泵
QYF9
2台
上海
2006
2.2×2
开工前
11
自卸车
10T
4辆
武汉
2004
开工前
12
翻斗车
1T
4辆
溧阳
2004
8.82×10
开工前
附录4
序号
设备名称
数量
备注
1
钢筋弯曲机
2
6—40mm3kW/台
2
钢筋切断机
2
6—40mm4kW/台
3
钢筋调直机
1
15kW
4
木工机械
3
圆锯5003kW;
平刨MB5037.5kW;
压刨MB1067.5kW
5
电焊机
2
4kW/台
6
砂浆机
2
2.5kW/台
7
挖掘机
1
PC400-51.8m3206kW
8
装载机
1
9
翻斗汽车
6
20T
10
平板式振捣器
2
1.1kW
11
插入式振捣器
10
1.1kW/台
12
小翻斗车
10
FC—1A8.8kW
13
水泵
5
14
柴油发电机
1
15
砼搅拌机
1
进场测量设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
水准仪
DSZ-2
2
自动安平水准仪
2
经纬仪
DT102-C
1
电子
3
经纬仪
J2-2
1
光学
4
全站仪
JTS-711
1
日本产托福康
进场实验设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
水泥试块养护箱
HY-84
6
2
水泥、混凝土及砂浆各种试模
150*150*150、70.7*70.7*70.7
6
3
磅称
1
4
天平称
1
5
轻型动力触探仪
1
二、材料供应情况
主要材料如毛石、碎石、土夹石在宣威石丫口购买,再用汽车转运到工地,其他材料从宣威市购买,用汽车运输。
第四章施工组织与计划
第一节组织机构设置
本项目设置《宣威市塘倘镇半坡煤矿运煤道路工程项目部》一级管理机构,下设工程技术科、质检科、机料科、合同科、财务科、办公室共6个科室。
第二节施工计划安排
一、总体计划安排的原则
本合同的施工总体计划,以招标文件和本承包人计划投入的资源(劳动力、机械设备、材料)为依据,以合同工期为前提,科学安排,保证重点、统筹兼顾,在确保工程质量、施工安全的大前提下,优化资源配置,挖掘人员和设备潜力,充分发挥本队综合优势,确保在合同工期内完成施工任务。
在工程施工中,以组织均衡施工为基本方法,抓住少雨季节,采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。
二、总工期
本合同计划总工期为180天,计划开工日期2011年7月28日,完工日期为2011年10月29日。
三、施工进度计划(后附施工进度计划表)
第五章各分部分项工程施工技术方案
一、道路工程
(一)、路基处理
1、基底填方
1.1用推土机进行原地表腐植土进行清除,清除深度按设计要求控制在40cm,平地机配合进行原地表整平,采用压路机进行填前压实,压实度标准为不低于90%。
遇软弱地基时,按设计和监理要求进行换填或其它处理,换填深度应符合设计要求,并经各方签认。
1.2在路基填筑前根据下承层的标高及每台车载运量确定方格网尺寸,然后再派专人指挥倒土,首先由推土机散堆、粗平,紧接着由民工找平,然后组织放线、恢复控制桩。
每10m一个断面,每断面8个点,测其标高,控制松铺厚度,经平地机精平后,由18T光轮压路机碾压,直线段由两边向中间碾压,超高段由内侧向外侧碾压,每次碾压要重叠1/3轮宽。
1.3试验路填筑时,每层碾压一遍后进行压实度的检测,直到压实度达到规范要求,确定碾压的遍数,在压路机收光后测每个断面控制桩的标高,与之前控制松铺厚度的标高做比较,确定精确的松铺系数。
1.4每层填筑完成后,由质检员进行路基质量控制,主要检测项目有平整度、压实度、宽度、标高、边坡坡度,路基弯沉、以及纵坡、横坡等,检测合格后填报相关申请资料,报请监理工程师验收。
1.5考虑到施工期的雨天,我项目部拟定了相应的施工应急方案,如在施工中天气变化,立即停止进料,马上对已进填料进行平整碾压,防止雨水渗透在下一个晴天进行施工前进行翻晒,直到填料达到最佳含水量时再进行施工,确保质量。
2、毛石铺筑:
采用自卸汽车运毛石至施工场地,采用推土机进行大面积找平,平地机配合找平碾压后,振动压路机压实,经沉降观测合格后进入下道工序。
3、土夹石填筑:
土工格栅铺设完成经监理检查合格签证后,进入下道工序土夹石铺筑。
根据设计要求,土夹石松铺厚度为30cm,根据试验段总结出的碾压遍数进行控制碾压,碾压后进行压实度和平整度的相关检测,压实度、平整度要求不低于设计及规范要求。
4、内业资料整理:
内业资料整理人员根据施工进度,同步进行隐蔽工程检查记录和相关试验资料的整理工作,并上报监理工程师签认。
5、路基填筑试验段施工方法:
影响路基压实度的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、松铺厚度、土的级配以及下承层的强度和压实度。
路基施工质量的好坏,均与这些因素有关,故路基填筑施工时,采用不同的施工方案进行试验路段的施工,从中选出路基压实的最佳方案
铺筑试验路段先制定试验方案,其目的是在既定的压实设备情况下找出达到压实标准且最经济的松铺厚度和碾压遍数之比的极大值,试验路段的选择视具体情况而定。
具体实施步骤如下:
a、取代表性土夹石做重型击实试验,确定不同含石量的土夹石的最佳含水量和最大干密度。
b、根据土夹石的干密度和含水量关系曲线控制土夹石的含水量ω。
c、确定松铺厚度和碾压遍数。
根据压路机的功能及土质情况确定松铺厚度,一般按松铺厚度30Cm进行试验,以确保压实层的匀质性。
d、通过试验段的铺筑及有关数据的检测,写出试验段总结报告,确定土的适宜铺筑厚度,所需碾压便数及填土的最佳含水量,以利施工控制。
7、摊铺碾压工艺控制方法:
碾压前,检查土的含水量是否合适,如果不在最佳含水量附近,应采用工艺改变预压实土的含水量。
按试验段工艺指导施工,挖机或装载机挖装,汽车运输,推土机初平,平地机精平。
按“三阶段、四区段、八流程”展开,确保工序清晰、流程合理、施工连续。
三阶段:
准备阶段、施工阶段、竣工阶段。
四区段:
填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。
八流程:
施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整形。
填筑时,纵向水平分层。
填筑时先低后高、先两边后中间均匀填筑,专人指挥,摊铺厚度满足要求。
碾压时先两侧后中间,不漏压,无死角。
8、路基检验
压实度按规定自检频率自检合格后,报请监理单位抽检,合格后填筑上层,直至设计标高。
路基填筑压实度标准:
路基压实度(%)(重型击实标准)
路槽以下深度(cm)
机动车道、辅道
非机动车道
填方
0~30
≥95
≥93
30~80
≥95
≥93
80~150
≥93
≥90
>150
≥90
≥90
填方和零填
0~30
≥95
≥93
9、雨天施工
雨季施工,当天填筑土方当天碾压成型,确保顶面无积水和渗透,雨前抽检和自检合格的填方,雨后重新抽检,压实度合格后方可下道工序施工,不合格则翻起、晾晒并碾压,重新试验,直至合格为止。
(二).路基挖方
1、土方开挖
土方开挖应按设计自上而下的进行,开挖中发现土层有变化时,修改施工方案及挖方边坡,并及时报请监理工程师批准。
土方地段的挖方路基施工标高,考虑因压实而产生的下沉量,下沉量的数值由试验室确定。
路基顶面以下80cm的压实度,要求按标准来。
2、石方开挖
2.1开挖原则
2.1.1石方爆破作业以小型及松动爆破为主,严禁过量爆破。
2.1.2对坡面2m范围内采用光面爆破和预裂爆破技术。
2.2施工方法
路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业,预留两侧边坡2m厚左右。
采用潜孔钻机、风钻打眼,光面爆破和微差预裂爆破,以保证刷坡一次成型。
对强风化岩层段路堑,还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。
2.2.1一般石方开挖
对软石和强风化岩石,采用挖掘机直接采挖;次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术,潜孔钻、风钻钻孔施工。
2.2.2松动爆破
在临近既有铁路、公路处和靠近民房地段以及挖深在6m以内的,采用炮眼法进行松动爆破,打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直,且不要与最小抵抗线重合,避免发生冲炮,残留较长的炮眼,浪费炸药。
并要对炮口进行有效地覆盖。
根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖,台阶高度3~5m,为加快进度,挖方地段中间可加设马口,最好不长于20m,以增加工作面。
2.2.3光面爆破
在路堑每层开挖后,沿坡度线预留2m的光爆层,进行光面爆破。
在进行光面爆破钻孔时,使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理,使眼位误差小于20mm,倾斜误差小于2%。
2.2.4预裂爆破
在需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。
预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药。
炮孔底部适当加强或加密装药,炮孔上部适当减少装药。
2.2.5控制爆破的人员组成
本爆破工程将委托具有专业爆破资质的单位进行施工。
项目部配备路基工程师进行技术控制指导,同时派安全生产经理和专职安全员进行现场安全监督,分工负责完成工程任务。
2.2.6爆破施工工序
施爆区管线调查→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失)→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。
二、砌体工程施工方法和程序
1.施工程序(浆砌石):
测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护
2.施工方法:
2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线,经自检合格后报工程师复检,复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。
2.2土工布的铺设
清基或削坡合格后,进行土工布的铺设。
土工布必须从合格厂家购买,具有出厂合格证。
抽取每批交货卷数的5%进行检验。
不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
土工布自下而上铺设,长边垂直于堤轴线方向,自下游侧依次向上游侧进行。
土工布采用缝接,缝接宽度>40cm,在接缝范围内用尼龙线缝两道,线距约20cm,以中线对称。
铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。
铺设时松紧适度,紧贴坡面,不出现强拉和叠皱现象。
铺设时工人穿软底鞋作业,以免损伤织物。
部分土工布铺设完毕,随即开始铺设碎石垫层。
2.3土工布铺设,经三检及验收合格后,进行碎石垫层铺设。
同时复测控制桩高程,并认真挂线,找好坡度开始砌筑。
浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑,铺浆厚度3—5cm,石块宜分层卧砌,上下错缝,水泥砂浆用捣固铲插捣密实,不得有空缝。
在砌筑时,石砌体的缝宽控制在2—4cm,对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。
墙体砌筑时,其基础的第一层石块应将大面朝下,砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处,均选用较大的平整毛石。
墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m,砌筑过程中因故临时间断时,留阶梯形斜槎,其高度不超过1.0m。
2.4浆砌块石外露面均勾平缝,不勾假缝,力求达到美观、匀称,块石形态突出,表面平整。
砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。
2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理,清缝深度不小于4cm,并用水冲洗干净,勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号,在本工程中选用中细砂料拌制,灰砂比为1:
2,为保证新旧砂浆结合良好,预先刷素水泥浆一道,然后分层填压砂浆使其密实。
2.6砌体勾缝后12—18h内及时养护,采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法,养护时间不少于14 d。
2.7砌体施工缝间隔时间较长时,待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑,砌筑前凿除水泥砂浆乳皮,清除杂物,冲洗干净。
继续砌筑时,先铺一层水泥砂浆,再分层砌筑。
砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线,控制缝宽2cm,保证做出的伸缩缝缝面顺直,平整。
闭孔塑料板采用后贴法,即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上,使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
2.8干砌石砌筑
石料质地坚硬、新鲜,无剥落、裂纹现象,若有裂纹必须劈开方可使用。
不得使用有尖角或薄边的石料,石料最小边尺寸不小于20cm。
砌筑时采用立砌法,石料要垫稳、填实,与周边砌石靠紧,严禁架空,长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块,并且两端必须加丁字石。
长条形石料丁向砌筑,不顺长使用。
砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞;不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况;不得在砌筑层面上以小块石、片石找平;砌体顶面要以大块石压顶。
2.9变形缝工程
浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝,缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板,间距12~15m。
安装时凹槽侧安装在先行护砌侧,保持垂直、牢固,与块石结合严密,施工中保持不变形、不变位。
五、质量检查
1.原材料的质量检查:
(1)砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
(2)砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。
2.水泥砂浆的质量检查:
(1)配合比检查:
定期检查砂浆材料的配合比,其配料误差控制如下:
水泥不大于±2%,砂不大于±3%,水不大于±1%。
(2)水泥砂浆的均匀性检查:
定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样,测定其容重,其前后差值每立方米不大于35kg。
(3)水泥砂浆抗压强度检查:
同一标号砂浆试件留置数量,28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。
3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查
(1)外观检查:
砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
(2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。
(3)毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查:
其检查方法按SL239-1999第3.10条的规定执行。
1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料:
2.1.1 石料:
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
2.1.2 砂:
宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥:
一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
2.1.4 水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料:
拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
2.2 施工机具:
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2.3 作业条件:
2.3.1 基槽:
土方已完成,并办完隐检手续。
2.3.2 已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状,做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15~20m,转角处均应设立),以此作为砌石依据,并办完预检手续。
2.3.3 基槽应清理干净,表面不能有浮土。
2.3.4 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
3.2 砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制:
3.3.1 砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内,砂,掺合料为±3%以内。
3.3.2 宜用机械搅拌,投料顺序为砂—水泥—掺合料—水, 搅拌时间应符合下列规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min.n。
- 配套讲稿:
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- 道路 施工组织设计 煤矿