保证工程质量安全及文明施工的技术与管理措施20页doc.docx
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保证工程质量、安全及文明施工的技术与管理措施
一、质量保证措施
该工程的质量控制目标:
配合总包单位确保工程质量达到优质标准。
为达到该控制目标,针对该工程具体情况,建立了各级质量责任制,制定了以下保证措施:
1.严格材料管理
工程材料的质量管理是工程质量管理中的重要一关,直接影响到成品的质量。
为确保生产的顺利进行和产品的质量,从组织上、制度上明确质量管理工作的职责权限。
从采购、入库、保管到发放做好逐级分工负责验收工作,共同把好质量关。
(1)幕墙主材和辅助材料的质量标准和验收办法是以产品主材的国家或行业标准、技术文件后技术协议中规定的技术要求执行。
工地质量检验员、采购员、仓库收发保管人员应熟悉质量标准和技术要求。
1)质量控制对采购人员的要求:
a.采购员应根据技术部门的要求进行订货、采购。
b.幕墙主材、辅助材料的规格、牌号,严格按照技术部门的要求不得随意变动。
如需要变动其规格、牌号的各种参数及样品,必须经公司的技术部门、质检部门同意方可采购。
c.对新产品的主材质量、生产情况,采购人员应会同技术部门、质检部门共同到现场或取样观察检验,经认可后方能签订试制协议或采购。
2)质量控制对现场收货人员的要求:
a.现场收货人员必须熟悉自管范围内的原材料的技术要求、质量标准和检验方法。
b.现场收货人员收货时必须检查材料的质量保证书和制造厂的合格证明书,经核对无误后根据本公司的验收制度和质量标准抽检、复检。
验收合格后,方可办理收货手续,并做好质量检查记录。
c.凡无质量保证书的材料,收货人员不予办理收货手续。
d.入库材料抽检比例按总数的5%抽检,最少不得少于5件。
3)质量控制对仓库保管人员的要求:
保管员应根据不同条件和不同材料采取相应措施,对材料进行保护,防止材料污染腐蚀、变形损坏。
(2)具体验收标准参见“施工技术方案”中的‘原材料检验’。
2.加工制作质量保证体系
3.施工现场质量保证体系
4.幕墙施工质量检测方法及机构组成,检测试验设备、仪器的配置。
⑴本公司对该工程质量严格执行ISO9001质量体系管理,由公司质安部组织,建立从上至下的质量责任制,公司加工厂及工地项目部均设有专职质量员。
⑵幕墙施工质量检测方法
序号
质量要求
检测方法
1
板块规格、尺寸及质量符合要求
观察测量并核对出厂合格证
2
开启扇五金件型号、规格、质量符合要求
观察测量并核对出厂合格证
3
隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求
观察测量并核对出厂合格证
4
防火棉规格、质量及处理措施符合要求
观察测量并核对出厂合格证
5
耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求
观察测量并核对出厂合格证
6
立柱压块完整、紧固良好
观察检查
7
耐候胶缝内的填充材料填塞良好,耐候胶密实、平整
观察检查
8
玻璃、铝板、铝材及其它构件表面质量良好,无损伤和污染
观察检查
9
幕墙垂直度偏差限值:
当幕墙高≤30m时,10mm;
当30m<幕墙高≦60mm时,15mm;
当60m<幕墙高≦90mm时,20mm;
当幕墙高>90mm时,25mm;
利用激光仪或经纬仪检测
10
幕墙平面度偏差限值:
3.0mm
用3m靠尺和塞尺测量
11
竖缝直线度偏差限值:
3.0mm
用3m靠尺和塞尺测量
12
横缝直线度偏差限值:
3.0mm
用3m靠尺和塞尺测量
13
拼缝宽与设计值偏差限值:
+2.0mm
用卡尺检测
14
相邻玻璃或金属板面间接缝高低限值:
1.0mm
用深度尺检测
⑶制作、安装过程中主要采用的检测试验设备、仪器如下表:
序号
名称
数量
1
拓普康水准仪
8
2
拓普康激光经纬仪
8
3
拓普康扫平仪
1
4
膜厚测膜仪
1
5
3m靠尺
12
6
塞尺
12
7
卡尺
3
8
深度尺
2
9
硬度仪
2
10
钢卷尺
50
5.质量控制流程图:
本项目全过程实行ISO9001质量管理体系。
施工阶段质量控制工作流程
不合格
不合格
合格
合格
每道工序完工后
施工班组自检
班组整改
项目部专职质检员检验
施工单位整改
进行下一道工序
监理复检
6.关键工序质量控制
⑴关键工序
①型材切割下料工序。
②注胶工序。
③单元板块连接件安装
⑵关键工序检验要求
自检.互检
自检.互检
自检.互检.专检
加工过程抽检
蝴蝶.拉断试验
现场横梁安装
铝材切割下料
注胶
专检
出厂检验
实物剥离试验
⑶关键工序质量控制的共性
①加强人的素质教育,人是保证产品质量的首要条件,只有操作人员思想上重视,有责任感,有敬业精神,并能把此种意识转化为行动。
②处理好操作人员责与利之间的关系,建立激励和制约机制。
充分利用生产产品质量情况和经济收益这杆天平,促使操作人员去认真对待每个加工过程和检验人员尽责地把关。
③控制设备在良好工况条件下工作,每日对设备做好例保工作。
定期检查,不使设备带故障运转。
④加强对生产中所用的材料、半成品、零配件、紧固件等质量管理,不符合标准决不投入生产。
a.材料必须通过入库进场检验并且是合格品,有检验人员签署,才能使用。
b.半成品、成品必须通过三级检验、自检、互检和专检或出厂检验,各级检验签证合格。
⑤加强关键工序生产前的技术交底和生产过程中的随机抽查工作,关键工序除做好首件检验外,还须比常规工序增加抽验次数,每加工50件抽检一次,不到50件中间抽检两次,每安装10件抽检一次。
⑥关键工序操作过程必须严格按照本作业指导进行加工、安装、检验。
⑦关键工序操作人员必须经过专门学习、定机、定人、定岗。
不允许有随意换岗现象。
⑷关键工序质量控制的特性
1)切割下料的质量控制
①本工序着重控制切割机拖板定位精度,步骤为粗调、精调、试样,未达到要求前反复进行,同时在加工过程中必须严格执行操作规程,检验制度和产品质量标准。
②关键工序切割下料在加工中应及时抽验,抽验、自检在切割机旁进行。
专检,出厂检验在定置区内取样检验。
三级检验抽检数和质量标准按《工厂加工检验指导书》中所规定的执行。
③铝型材切割下料精度必须严格控制在标准公差值内。
公差超过上偏差的进行第二次切割,公差小于下偏差的作报废或改为其它规格处理。
④切割截面毛刺必须控制在0.15mm以下,如果毛刺值超差,必须要增加清除毛刺的工作。
⑤检测时必须用标准器具进行测量,长度尺寸大于150mm,用卷尺测量,切割端面角度用万能角尺测量,毛刺用游标卡尺测量。
⑥切割机气动夹紧装置,对工件的夹紧位置要选择恰当,夹紧力要合适,不能使夹紧位置选择不恰当造成铝型材的位置偏转,不能使夹紧太大、太小。
太大造成铝型材变形,太小造成在切割过程中铝型材松动。
⑦加工好的型材要整齐堆放,不能碰坏截面端的尖角和型材表面的保护膜。
⑧堆放的层数要严格控制不能排得过高过重,使铝型材受压变形。
⑨放置在定置区内加工完毕的铝型材最上层要做好防尘工作,并有状态标识。
2)注胶的质量控制
a.注胶工序首先控制净化。
净化操作步骤必须遵照注胶工艺规程,注胶工艺卡和注胶质量标准要求进行。
b.注胶净化质量应在净化作业时由质量检验人员进行监督抽检。
抽检地点在净化操作台旁。
净化后10~15分钟内进行注胶,超过实践应重新净化才能注胶。
c.净化抹布不脱毛、不掉绒、洁净、干燥的棉布,用两块抹布净化方法,擦拭应朝一个方向,不能来回擦。
d.粘双面胶条时用角铝做成简易靠模,控制和检验粘贴尺寸是否达到规定要求。
e.铝框与玻璃粘合的时候用导向装置导向,使玻璃和铝框侧表面平齐。
f.保护美纹纸要贴得严实,不使有胶溢到纸与玻璃的缝隙里。
g.注胶前认真检查硅胶的型号、批号颜色种类是否符合技术文件中所规定的。
h.注胶时对所用的材料、成品、半成品、配件必须进行认真检查实物并核对各种有关的检验资料。
只有严格控制注胶所用产品质量才能保证注胶质量。
i.开注胶机后必须按要求做蝴蝶试验和拉断试验。
在注胶过程中随机制作剥离试验小样。
j.注胶过程中必须按规定制取剥离试验小样,小样标签明确,有追溯性,小样试验合格后,应立即填于表式中,检验人员必须签名。
k.注胶间环境、温度、湿度是否符合要求,不符合要求进行调整,必须把注胶环境控制在要求范围内。
l.注胶间的灯光要明亮,角度要合适,能在注胶时看清玻璃里注胶的情况,不使出现空穴、气泡。
m.注胶后刮胶用的油灰刀要经过磨角,刮胶后的内角半径要合适,外边要平整,无凹穴,无流挂、溢边等现象。
n.注胶宽度、厚度,玻璃与铝框位置差必须符合标准要求。
o.注胶后的养护环境和养护期要符合规定要求,没到养护期的产品禁止搬动,并有状态标识。
3)注胶固化质量控制
①控制固化时间,固化时间必须符合规范要求,为14~21天。
环境不符15℃~35℃相对湿度不符合50%~85%和胶缝宽厚比大于2:
1时要适当延长时间。
②固化后的玻璃板块要进行胶面修整,保证胶面平滑、无残留胶迹和其它污秽。
③修整时应注意不允许出现硬的锐器对玻璃面、膜面、铝型材膜层和玻璃板块其它部位造成不应有的损伤。
④玻璃板块检测时,胶缝宽度、厚度,玻璃与铝框的位置差用游标卡尺测量,对角线、宽度、长度用卷尺测量。
玻璃胶缝空穴用亮度适应的灯具照射检测。
⑤固化周期结束做1%实物剥离试验。
实物剥离合格后,合格品贴上合格证,填写好合格证上的内容。
敲上检验章。
4)单元幕墙连接件安装
检查预埋件平面位置及标高,首先要将施工误差较大的预埋件处理、调整到允许范围内才能安装接件。
必须强调指出单元式幕墙的平面位置是靠转接件位置来保证的,即转接件安装质量决定幕墙安装质量,幕墙与转接件固定后幕墙平面不能再调正,如果转接件安装位置偏差过大,则幕墙安装质量将无法保证,因此转接件安装要一幅幕墙(或一幅幕墙的一个安装单元)一次完毕并检验合格。
转接件平面位置决定了单元幕墙的平面位置,转接件是单元组件安装的平面基准,一定要严格按要求定位,务使达到与设计位置的偏差小于1.0。
7、单元式幕墙质量控制
单元式幕墙必须按全面质量管理的要求进行全过程的技术管理,全面质量管理是把产品质量的形式过程看成是一个动态发展的过程,是随客观条件变化而变化的,任何产品(工程)质量都有一个逐步形成的过程,这个过程包括许多环节(设计、材料、制作、安装等),在以上各章已分析过单元式幕墙的一部分技术问题,并且指出单元式幕墙不单取决于设计质量,更重要的是制作安装过程的质量控制。
本章对单元式幕墙从设计到施工全过程的各环节的质量控制和具体做法作详细讨论,使预防为主的方针贯彻到设计、施工、安装的全过程。
检验是保证质量的重要手段,但是符合质量标准的产品都是靠设计、生产出来的而不是单纯检验出来的。
单纯的质量检验是属于事后检查,是一种被动的质量控制方法,对施工结果控制得再严,也只能把不合格的产品(工程)检验出来,而不能在工程施工前或施工过程中排除质量问题的发生,生产出合格的产品(工程)。
以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个重要的方面。
要做到这一点,必须采用科学的方法,对整个设计、制作、安装过程的每道工序,每个环节进行预防性质量控制,实行全过程管理、全企业管理、全员管理,还要树立为用户服务的观点,顾名思义,凡是接受上道工序的产品进行再施工的下道工序就是上道工序的用户,单元式幕墙施工工序复杂,很多是交叉作业,工种
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