冬季施工方安修改稿doc锦绣华城.docx
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冬季施工方安修改稿doc锦绣华城
兴泰.锦绣华城
冬季施工方案
内蒙古兴泰建筑有限责任公司
兴泰.锦绣华城项目部
施工方案审批表
(适用于一般分部、分项工程的施工方案审批)
Z05-3
工程名称
兴泰.锦绣华城
结构形式
框架剪力墙
规模
50000
层数、跨度
地下一层;地上十一层
编制部门
兴泰.锦绣华城项目部
编制人
薛小春
审批部门
审批意见
项目经理
技术质量部
生产安全部
分管经理
监理单位
建设单位
一、编制依据:
1.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2.《建设工程安全工作规程》
1.3.《内蒙古兴泰建筑公司施工管理制度汇编》
1.4.《兴泰建设集团施工工艺标准》(QB/XT-01~08)
1.5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.6.《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
1.7.《混凝土质量控制标准》GB50164-92
1.8.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
1.6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
二、工程概况
本工程建设内容主要包括N15#-N18#楼,工程项目为商铺和住宅为一体的综合性楼群。
占地规划面积为99211.6m2,总建筑面积约222800m2;N15#-N18#总建筑面积为50000m2一二层均为商铺会所,三层以上为住宅,屋面为上人屋面,N18#商铺有地下一层,地下部分主要功能为机房及辅助用房。
结构类型:
商铺会所部分均为现浇混凝土框架结构,住宅部分为剪力墙结构;建筑类别为二类高层住宅,抗震设防烈度为7度,建筑耐久年限为50年,建筑耐火等级为一级,屋面防水等级为2级。
基础为条型和独立基础,外保温采用8.5mm岩棉板,混凝土内墙体厚度为200mm,立面风格为法式风格,三段式的立面分割比例。
色彩上以米黄色为主,底部采用干挂石材幕墙,颜色以棕色为主。
本工程共设4部施工电梯4部提升机。
每栋楼各设一部电梯和提升机,电梯载重量1500kg,速度1.75m/s,提升机载重量1000kg,速度1.2m/s,会所停站层数3层(一层至屋面),商铺与住宅停站层数11层(一层至屋面)。
顶层设置电梯机房。
本工程抗震等级要求:
三级抗震七度设防;混凝土强度等级:
垫层砼为C15,地下梯井砼为C30S6,其余砼均为C3O;施工段划分:
一二层为两个施工段,商铺、会所各为一个施工段,三层以上整体为一个施工段。
冬施时间确定:
当室外日平均气温连续五天低于5℃时,混凝土工程应按冬期施工要求进行;当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
在冬期施工的前后,要密切注意天气预报,以防突然降温、遭受寒流和霜冻的袭击。
本工程冬季施工任务是17#楼9-12层主体结构工程,分项工程包括钢筋工程、混凝土工程、模板工程;脚手架工程。
总体计划完成施工工程量为:
混凝土1000m3,钢筋100t,模板10000m2。
本工程冬季施工采用综合蓄热法进行保温养护,根据气温情况混凝土保温覆盖具体做法为:
1、当天最低气温在-5°C以上时,浇筑完混凝土后用塑料布覆盖。
2、当天最低气温在-10°C以上,-5°C以下时,浇筑完混凝土后用塑料布覆盖,再加设岩棉被一层。
3、当天最低气温在-15°C以上,-10°C以下时,浇筑完混凝土后用塑料布覆盖,再加设岩棉板二层;基础用彩条布全部封闭,并生火盆加温。
4、当天最低气温在-15°C以下时,不得浇筑混凝土作业。
三、施工应具备的条件
3.1施工现场准备工作要在冬施之前准备就绪。
项目部将在10月底组织工程、技术、物资人员对准备工作进行检查。
3.2做好办公区、民工生活区的取暖保温工作,每间宿舍配备电暖气一个,每人配备一件棉大衣,具体数量以实际发生为准。
3.3冬施之前试验室标养室的各种设备应提前检查、维护。
3.4提前做好机械设备进场工作,对前期已进场的各种机械应进行检查维修,防冻、保养及调试,对未进场的机械应进行考察落实,确定进场时间,机械进场后应先进行调试、检查、正常运转,方可投入使用,所有机械设备水箱一律使用防冻液。
3.5组织技术、质量、工程、安全、消防保卫等各级管理人员认真学习冬期施工方案,熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排。
并对作业人员进行详细的施工技术交底。
3.6在现场标养室外设立测温百叶箱,每日由专人记录当日最高最低气温,每天在指定地点公告。
3.7混凝土供应单位的预拌混凝土一律统一使用普通硅酸盐水泥,并应提前做好经认证的各种外加剂的试验工作,重新对混凝土进行试配,报监理公司、建设方确认。
3.8提前做好各种冬期施工用料的计划工作,经确认符合要求后签订供货协议,按照统筹考虑,分期分批进场的原则,抓好落实。
3.9对有见证取样试验要求的材料应及时通知质量部及监理工程师对其进行见证取样送检。
对非见证取样的材料也应按有关规定索取合格证,进行复试。
四、施工主要机具及材料:
序号
(材)机名称
单位
数量
序号
(材)机名称
单位
数量
1
商品砼
M3
900
7
彩条布
M2
9000
2
塑料布
M2
9000
8
岩棉被
M2
10000
3
防冻剂
T
5
9
测温筒
个
50
4
干粉灭火器
套
50
10
无烟煤
T
100
5
塑料薄膜
M2
5000
11
蜂窝煤
T
200
6
φ25PVC管
米
500
12
油筒
个
30
五、施工方法、步骤及要求:
5.1施工步骤
冬季施工前准备――砼浇注――温度控制――保温措施――温度实测并纪录
5.2施工方法
混凝土工程施工是冬期施工的重点和难点,根据工程的具体情况及现场条件,混凝土工程采用综合蓄热法施工。
并为保证冬施混凝土质量,在冬施期间,将原设计混凝土标号提高一个等级,梁、板、墙、柱混凝土强度等级为C35。
梁、顶板用塑料布和岩棉板覆盖,墙、柱用塑料布岩棉被覆盖包裹。
冬施混凝土浇筑全部用56米汽泵浇筑,混凝土浇筑完成后,表面压毛,附一层塑料薄膜。
5.2.1钢筋工程
5.2.1.1钢筋加工:
冬季气温低,钢筋运输、加工时要轻拿轻放,严禁抛掷钢筋。
当温度低于-20度时,不得进行钢筋的冷拉、冷弯加工。
当温度低于-15度时不得进行预应力钢筋张拉。
5.2.1.2钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上,雪前利用彩条布进行覆盖,雪后对钢筋及时清理,防止锈蚀。
焊接钢筋的接头和焊条采取预热措施,焊接后未冷却的接头避免接触冰雪。
5.2.1.3雪天以及温度低于-20度时不得在室外进行焊接作业。
室外施焊时,应有防雪及挡风措施;施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,应利用彩条布进行围挡遮蔽,焊接前应对焊材进行预热。
焊接作业,现场做围挡。
雨、雪天不得露天进行焊接作业。
5.2.1.4钢筋绑扎必须全部满绑,不得挑绑。
钢筋上有积雪及冰的不得使用,不得用火烧烤。
5.2.1.5凡进场使用的钢材必须按批量取样复检,并要求供货方提供出厂合格证明书。
5.2.1.6钢筋安装完成之后,应检查其数量、规格、轴线位置及保护层等,经复核无误后,应经监理及有关方面认可,并各方在隐蔽工程验收记录上签证后,才能浇筑砼。
5.2.1.7钢筋冷拉设备和液压工作系统油液应根据环境温度选用。
5.2.1.8已绑扎完成的钢筋遇下雪天气应提前将钢筋用彩条布覆盖,防水、冰、雪进入已绑扎成型的钢筋骨架内无法清理。
5.2.2模板工程
5.2.2.1支模之前必须及时认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。
5.2.2.2严禁用水冲刷模板,积水应及时用棉纱蘸干,防止结冰。
5.2.2.3模板在混凝土达到要求强度并冷却到5度后方可拆除。
模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度,模板拆除由技术部门签认后方可进行。
5.2.2.4多层板加工切割后,切口采用封边胶涂刷,防止雨雪进入造成变形。
5.2.2.5拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面要及时覆盖,使其缓慢冷却。
5.2.2.6模板板面、梁、柱清理不得用水冲洗,要用汽泵逐步吹出。
各班组使用水平管引测标高时,水平管内的液体采用酒为平衡液。
不得使用水,防止水受冻,影响标高引测的准确性。
5.2.2.7支模前一定要熟悉图纸上的标高、尺寸,与技术部门核对做好模板的定位基准工作,向施工班组进行技术交底,支承硬架支柱的基面,应夯实平整,支柱下垫脚手板、模板要刷脱模剂。
5.2.2.8模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性。
能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
要做到构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,砼的浇筑及养护等工艺要求。
模板接缝应严密,不得漏浆。
5.2.2.9冬期施工必须保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,混凝土的拆模期限,以留置的同条件养护试块的试压测定的强度为依据。
5.2.2.10在拆除模板过程中,如发现混凝土有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸。
拆模要在白天气温较高时进行,若遇强冷气流,应停止拆模施工。
5.2.3混凝土工程
5.2.3.1商品混凝土的要求
5.2.3.1.1施工前对混凝土搅拌站进行全面交底,应符合《建筑工程冬期施规程》(JGJ104-97)7混凝土工程中相关条文的规定。
水泥选用普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于425号,最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6;拌制混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
最大氯离子含量、最大碱含量要符合规范及设计要求(见设计总说明)。
为加速混凝土强度的提高、加快施工进度,必须保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度不低于冬施热工计算过程的要求(混凝土到达现场出罐温度不得低于15℃,混凝土搅拌站要根据出罐温度提供混凝土拌合物和出机温度的热工计算书)。
5.2.3.1.2对商品混凝土搅拌站的控制:
商品混凝土原材料的加热、搅拌和运输,应符合《建筑工程冬期施规程》(JGJ104-97)中7.2混凝土原材料的加热、搅拌、运输和浇筑条文中的规定。
混凝土到达施工现场的出罐温度不得低于15℃。
由现场试验员随时抽测。
并要求混凝土搅拌站根据出罐温度提供混凝土拌合物和出机温度的热工计算书。
5.2.3.1.3泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在16~18cm以内,且不得低于14cm。
原材料及外加剂应符合规范及设计要求。
混凝土配合比必须经过试配确定,并按施工单位交底要求配和比供应混凝
5.2.3.2混凝土的运输、浇筑
5.2.3.2.1优化运输路线,缩短运输距离;加强混凝土罐车的保温和防风,罐车用海绵包裹,外罩胶皮加以固定,尽量减少混凝土运输热量损失,同时防止塌落度的变化。
5.2.3.2.2在运输、浇筑过程中的温度,设专人实地测量,做好记录,发现与热工计算的要求相差较大时应及时查明原因采取补救措施。
5.2.3.2.3分层浇筑后大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃。
5.2.3.2.4混凝土坍落度,冬施期间混凝土的坍落度要求:
竖向结构为180±20mm,水平结构为160±20mm。
混凝土外加剂:
混凝土中的外加剂应符合规范规定(《混凝土外加剂技术规程》(DBJ01-61-2002))。
为保证混凝土入模温度不得低于+6℃,混凝土搅拌运输车到达施工现场后,根据热工计算,并考虑其他因素影响,对混凝土供应单位的要求出罐温度不低于15
5.2.3.2.5根据现场气温的变化,如果室外温度较低时,在混凝土浇筑的前12小时,要对浇筑部位的模板钢筋进行预热,具体方法为搭全封闭防护棚,提前加热,使环境温度伸高,这样在混凝土浇筑时,不易形成冰膜.
5.2.3.2.6混凝土浇筑时,应从一边方向向另一边方向逐步退出的方法浇筑,并当板面成型后,及时覆盖,逐步退出。
浇筑完48小时内禁止上人踩踏。
5.2.3.2.7墙体混凝土浇筑时,为避免混凝土污染钢筋,在竖向钢筋上套φ25PVC管,高度为0.8米。
5.2.3.2.8冬季施工所使用的水泥为水化热较高的普通硅酸盐水泥,当日最低温度在-15℃以上时,要求商品混凝土运至现场出罐温度不低于14℃;当日最低温度在-15℃以下时,要求商品混凝土运至现场出罐温度不低于16℃,用以保证入模温度不低于5℃。
5.2.3.2.9筏板混凝土工程施工:
当日最低温度在-100C以上时,混凝土中掺入防冻剂并覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜上覆盖一层岩棉被进行保温,其上再覆盖一层彩条布进行防风,当日最低温度在-150C以上时,在上述基础上加盖一层岩棉被即两层岩棉被进行覆盖保温。
5.2.3.3.0冬期混凝土养护
混凝土浇筑完成后,利用综合蓄热法养护。
外脚手架四周用彩条布搭设全封闭暖棚,室内生火盆所用材料及数量以实际发生为准。
5.2.3.3.1水平结构混凝土浇筑完毕后,墙体插筋处要先用保温材料塞严。
新浇混凝土要先覆盖一层塑料布,当环境温度低于-5度时应在中间加盖一层岩棉板。
洞口用彩条布封闭,混凝土在养护期间应防风防失水。
房间内每60m2设置一个火炉,均匀排布,养护期间火炉24小时不间断燃烧,使室温达到10度左右。
5.2.3.3.2现浇混凝土墙上口采用岩棉被保温将上口封严。
墙混凝土结构支模后,墙外侧覆盖岩棉被,支撑间先竖向挂满岩棉被,再在支撑处多铺一层。
5.2.3.3.3进行楼层测量施工时可以暂时揭开局部保温层,测量施工完毕要尽快恢复保温层。
5.2.3.3.4混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料;拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,及混凝土表面冷却到5℃以前,必须继续覆盖或加热保温;施工时加强养护,防止混凝土表面早期脱水。
5.2.3.3.5混凝土受冻临界强度:
普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配置时应为设计混凝土强度标准值的30%。
以C40砼为例,受冻临界强度为40N/mm2×30%=12N/mm2。
掺用防冻剂的混凝土,当室外气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。
5.2.3.4混凝土试块的留置
混凝土强度试块至少留置五组。
一组为28天标养(按留设批量留设);
一组用于检验混凝土的受冻临界强度
一组与构件同条件养护14天后转标准养护21天,在总龄期为35天时试压,如果f14’+21≧f28,则可证明砼未遭冻害。
一组用于检验混凝土的拆模强度
一组为负温转正温后28天抗压强度报告
5.2.3.5混凝土测温要求
5.2.3.5.1测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
5.2.3.5.2混凝土测温开始时间:
室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。
混凝土养护温度的测定从混凝土入模开始,直至达到受冻临界强度拆除保温层。
混凝土在强度未达到受冻临界强度前每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
5.2.3.5.3混凝土浇筑过程中,对混凝土的到场温度每车度要进行测温,并做好测量的记录。
5.2.4越冬保护
(1)根据工程结构特点,入冬前需对所有地下结构、设施等进行越冬维护。
(2)加强对越冬维护的力度,组织定期进行质量、安全检查,了解维护措施实施情况,设专人掌握天气预报。
(3)加强值班、值宿人员的安全工作和用电管理工作,触电事故的发生。
(4)项目经理部成员实行轮流值班制度,不许脱岗
(5)室外供水管线的保温:
入冬前将室外供水管线用防寒毡包裹埋入地下,防止冻裂。
(6)入冬前对所有地下室入口、楼梯口、洞口、基础周边等部位进行全面检查,根据不同位置,不同情况采取不同措施,对结构进行保温围护,确保工程安全越冬。
六、保证质量措施:
6.1、施工前对进场工人及管理人员进行冬季施工知识教育;
6.2、严格执行“自检、互检、交接检”制度,不合格品不进行下道工序施工;
6.3、砼施工前应清理干净积雪和杂物;
6.4、设专人收听天气预报,提前做好防冻措施。
七、施工应注意的事项
7.1对冬施前的准备工作做好检查。
7.2各种冬施材料质量合格,并提前购置,存放在现场。
7.3将冬施方案、相关交底等认真落实到各级管理人员和现场施工人员,确保人人了解冬施特点,人人掌握冬施做法,保证冬施质量。
7.4冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底,并在冬施期间,对搅拌站不定期进行冬施措施检查。
7.5混凝土浇筑前,清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢。
7.6对顶板边缘等易受冻的结构部位,应重点观察、测量、养护、多层覆盖,防止混凝土过早降温冷却。
7.7进入冬季施工前,对测温保温人员、锅炉司炉工和锅炉管理人员,应专门组织技术业务培训,然后方可上岗工作。
7.8加强气象情况收集,及时记录天气预报,防止寒流突然袭击。
提前做好防寒准备,当有寒流、气温下降较大时停止砼施工。
如预报有暴风雪,应暂停施工;
如有雪花进入模内及钢筋骨架间,应在天晴后用鼓风机将积雪清出模板;
对正在养护的混凝土成品加强保温覆盖。
7.9安排专人测量施工期间的室外气温,作业面气温、风力及混凝土的温度并做好记录。
7.10测温及时准确,发现温度下降太快应进行覆盖及加大保温处理。
7.11应充分重视混凝土成品的保护、测温工作,按《建筑工程冬期施工规程》要求进行认真检查。
混凝土浇灌完成后应及时进行覆盖,在测温过程中如发现温度过低应及时加盖一层岩棉被、并上报工程、技术部以便采取措施。
7.10对混凝土在初冬和解除冬施前这两个阶段的施工保温工作要引起高度重视,不可麻痹大意以防出现混凝土受冻和裂缝。
7.11冬施中主要发生覆盖人工、看火生火人工,清理增加人工均按实际发生量签认。
八、安全及文明施工要求:
8.1安全管理措施
8.1.1现场建立安全管理小组,配备专职安全员,严格安全值班制度。
8.1.2对在施人员和民工进行冬施期间的安全教育。
冬季施工分项工程施工前,对作业人员进行安全技术交底,制有定针对性的安全措施。
8.1.3及时发放冬施劳保用品。
8.1.4下雪天、五级以上大风天气,严禁攀高作业,雪天应暂时停止在脚手架上作业,雨雪后作业应采取防滑措施。
8.1.5下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫,以防结冰。
8.1.6施工人员上下结构应走专用马道,脚手板加设防滑条。
8.1.7进入冬施之后,机具应定期进行检查,确保其性能良好,各类机动车辆应更换、添加防冻液。
7.1.8工人必须穿防滑鞋,戴好安全帽,高空作业将安全带系在牢固处。
8.1.9冬施中加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
8.2消防管理措施
由于冬期施工过程中使用大量保温覆盖材料,大部分材料对防火要求较高,并且冬季是易燃材料失火常发季节。
所以本方案特制定如下防火措施:
8.2.1严格遵守和执行国家及市有关冬季施工现场安全、消防保卫规定,加强施工现场消防保卫工作。
8.2.2冬施时期应该进一步加强领导,建立组织,明确责任,把消防保卫工作列入工作日程。
经常进行教育,每日检查一次,做到时间、人员落实。
8.2.3施工现场配有临时消防系统。
水箱用双层保温被包裹,随时检查防止受冻,保证可以随时使用。
8.2.4工地和生活区按消防平面布置配齐灭火器20个,现场消火栓有明显标志,做好保温,不能露天放置,确保防冻有效。
8.2.5施工现场及生活区严禁民工擅自使用电炉等取暖设施。
8.2.6冬期施工中建立定期检查线路、设施制度,并把检查结果存档备查,保证用电安全。
电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
8.2.7保温材料注意保护,小心拿放、爱护使用,以防被损坏。
8.2.8现场严禁吸烟。
8.2.9现场每个施工队各成立一个义务消防队,队员各50名,均住在施工现场,以保证随时到达出事地点。
消防队分为扑救组、报警组、保护现场维持秩序组。
8.2.10现场管理:
按《现场管理制度》和《材料管理办法》执行。
8.2.11施工现场24小时有主管领导轮流值班,有紧急情况由值班领导统一指挥。
8.2.12工人进入施工现场前必须由消防负责人进行消防教育。
8.2.13每月组织一次防火检查,解决消防保卫工作中存在的问题。
8.3现场管理措施
8.3.1严格执行已发布的环境保护规章制度,责任落实到每个人,并采取严格的奖罚措施。
8.3.2施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨、污水管。
8.3.3现场积雪零散碎料和垃圾应及时清理,堆放在指定地点,及时外运,以免影响施工。
8.3.4冬施期间现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责,并定期检查,作好记录。
9.1附录
由于使用商品混凝土,混凝土搅拌温度计算及混凝土运输温度的损耗计算省略,要求混凝土供应站混凝土到达现场的温度不得低于18°C,不符合要求的退回搅拌站。
9.1混凝土成型完成后的温度计算
混凝土浇筑入模后,由于钢筋以及模板吸热导致混凝土温度降低,利用公式推算出混凝土的成型完成后温度:
式中
T3---考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成时的温度(℃);T2―――砼经运输到浇筑时的温度,即出罐温度;取16°C
Cc、Cf、Cs---砼、模板、钢筋的比热容[KJ/(kg•K)];
砼Cc取1KJ/(kg•K);
木材Cf取2.51KJ/(kg•K);
钢材Cs取0.48KJ/(kg•K);
mc---每立方米砼重量(kg);取2400kg/m3
mf---与每立方米砼相接触的模板(kg);木模:
63kg/m3
ms---与每立方米砼相接触的钢筋重量(kg);450kg/m3
Tf、Ts---模板、钢筋的温度,未预热者采用当时的环境温度取-20°C
1x2400x16+2.51x63x(-20)+0.48x450x(-20)
1x2400+2.51x63+0.48x450
=11.14°
由此可以确定入模混凝土温度在16°,大气环境温度在-20°时,混凝土浇筑成型后温度为11.14℃,即T3=11.14℃
按冬施规程JGJ104-97规定,混凝土入模温度不得低于5℃,所以混凝土浇筑成型后,马上进行保温覆盖能保证混凝土强度增长,确保了混凝土不受冻害。
8.2附表
大气环境测温记录
序号
日期
测温时间
备注
8:
00
14:
00
20:
00
2:
00
冬期---施工混凝土入模温度记录表
测温时间
混凝土浇筑部位
大气温度
到场温度
入模温度
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