成品仓库规章制度.docx
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成品仓库规章制度.docx
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成品仓库规章制度
成品仓库规章制度
篇一:
成品仓库管理制度
成品仓库管理制度
一、目的:
成品仓库是企业产、销物资管理的重要环节,其管理好与坏直接影响到企业的经济效益。
为了确保成品入库的质量的数量不受损失,符合发货要求,特制定本制度。
二、适用范围:
本制度适用于本公司所有成品的仓储管理。
三、职责:
1、本制度由经营部归口管理,供销科组织实施。
2、供销科负责成品的仓储管理,满足交付服务需要。
四、具体内容:
1、在成品入仓:
①、为了加强成品入仓的验收管理,每班按批号定时进行产品包装重
量抽查,并做好抽查记录,如发现重量不够或有漏包、湿包、污包等情况应向当班调度反映并及时处理。
②、成品仓仓管员(以下简称仓管员)要严格执行产品质量管理规定,入仓成品须分批号堆放,做好入仓日期、班别、品种、批号、质量等级和数量的登记,填写《产品入仓单》。
③、入仓的成品如有不合格品,应作好隔离工作,放置不合格品标识
牌,及时对不合格品进行处理。
2、成品保管:
①、成品仓库要保持清洁,仓内铺设仓板或防潮干洁物。
凡有影响产
品质量的物品,特别是化工材料、化肥及易燃物品等绝对禁止同时存放。
②、白砂糖和红糖须分开一定距离堆放,不得混叠或挨近一起。
③、成品入仓后要注意保持包装清洁,做好防潮、防火、防破损、防漏电、防盗窃等工作。
④、仓库内外的防火设施要完备,严禁携带火种进入仓库内,汽车不得开进仓库内装载成品,确保成品仓的安全。
⑤、湿度超过60%以上时,要进行封仓;湿度低于60%以下,室内温度高于30℃以上,要每个星期开仓1~2小时散热。
⑥、成品出厂应贯彻先入先出的原则。
成品因存放时间过长,有变化的因素存在时,应重新化验,达到标准要求的方准出厂。
⑦、成品入仓后,如发现有漏仓、混仓、污仓及不足称等情况,应根据实际情况进行返工处理,计量不足可采取补足或返工等措施。
⑧、成品糖的堆叠高度根据仓库的要求和实际情况定,糖垛离墙间距应不少于一米。
仓管员应督促叠包和搬运工注意堆叠整齐,保持成品包装袋清洁、美观。
3、成品发货:
①、成品发货须凭经营部的《发货通知单》和代销余的《发货批条》发货,由仓库主管填写《托运单》和《放行条》,并依先进先出的原则发货。
②、成品装车出库时,仓管员应认真清点,不能出差错。
4、做好交接班工作。
交班仓管员与接班仓管员应一起清点库存成品,并在交接班簿上签字确认。
五、本制度自下发之日起实施,解释权归供销科。
篇二:
成品仓库管理制度
成品仓库管理制度
1.目的
据的准确,特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司成品入库、出库的各项工作3.职责
3.1生产车间负责开成品(包括自制品、订制的需试装的外购成品)入库单,3.2成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货;
3.3成品仓库负责开常规的外购成品的入库单并办理入库手续(依据供应商送货单和采购的订货单);3.4销售部负责开成品出货通知单;
3.5品质部负责成品的检验工作,并作好检验标识;
为了规范本公司成品的搬运、储存、包装、保管及发货管制,明确成品出入库工作流程,保证成品出入库数
3.6采购部负责外购成品的采购,及时向仓库提供采购订货单。
并协调好入库手续的办理(订制的需试装的外购成品需入原材料仓库、常规的外购成品直接入成品仓库)4.成品出入库流程图:
见附件5.仓库日常管理
5.1上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。
5.2每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
5.3每天打扫仓库内地面卫生。
用具要摆放整齐,经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网。
5.4每天一次检查仓库内、外的防火设施,发现问题要立即整改并向主管报告。
5.5每周检查一次库房建筑物,发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。
5.6合理安排仓库内货物的堆放位置,预留足够的出入通道及安全距离,安全高度。
督促搬运工按指定堆位整齐叠位,发现倾斜要立即纠正。
5.7设定各种成品的堆放高度标准,并按标准的高度进行堆放。
5.8仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上或写明标识。
每一堆货物都应有帐。
标识和帐面上的货品名称、货号、
规格、数量与实物应完全一致。
5.9仓管员对当日发生的业务必须及时录入,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的准确、无误。
5.10仓管员需定期进行检查盘点,盘点时间定为每月最后一天,数据提交时间为次月3号前。
5.11仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长的物料(超过3个月未出库),要按月编制报表,报送销售部。
6.成品入库管理
6.1经品质检验员检验合格的包装好的成品,由生产线成品入库员开具成品入库单,并通知成品仓库;6.2仓管员依据成品入库单与生产线入仓人员核对入库数量,仓管员依据纸箱外包装所标识的数量和品名核对数量及产品,标识不符合要求的可拒绝入库(由搬运工将车间已包装好的成品运至仓管员指定的位置)。
6.3常规的外购成品经品质检验员检验合格后直接入成品仓库,成品仓库管理员依据供应商的送货单和采购的订货单负责开入库单并办理入库手续;
6.4仓管员应熟知不同成品的包装要求,入库时还必须检查外包装的外观状况。
要求包装不能破损,包装箱必须
使用规定的规格并按规定方法封箱,否则,仓库有权拒收。
6.5如因实际工作需要,检验员来成品仓做最后抽检工作,待一切完成并按规定包装完毕后,仓管员才能接收成品实物。
7.成品出库管理
7.1销售部将发货通知单交给仓库,由仓管员核对是否有对应的产品,并在3个小时内制作成发货清单明细,作为成品仓库出货的依据,并交由仓库负责人确认,并组织备货,备货时间至少为一个工作日。
7.2仓库负责人按发货清单要求,组织搬运工将产品存放到备货区准备发货。
在准备过程中应认真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性,并认真核对总发货件数。
做到同一规格产品放在一起。
7.3备好货后,仓管员再次核对产品名称、数量,确保与发货清单中的要求一致。
7.4对于货物的装箱和堆码,仓库负责人应事先询问销售部有无特殊要求,确认后方可进行装卸和运输。
7.5仓管负责人在装车过程中要注意保证成品包装的完好,避免错装、多装或少装成品;
对以上各项规定,如该仓库管理人员都能正确执行,无差错发生,则月底将对该仓库奖励200元。
篇三:
成品仓库管理规定
成品仓库管理规定
1、目的:
为规范成品仓库进、出、存作业程序,加强对成品仓库的管理,确保不合格成品不入库,不合格成品不销售出库,成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失,特制定本管理规定。
2、使用范围:
本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。
3、职责:
3.1本规定编制、修订与执行监督担当:
行政部;
3.2本规定执行、修订建议担当:
仓储部;
3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当:
公司总经理。
4、内容:
4.1成品仓库储存物料定义:
成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”,所谓“产成品”即我们说的“成品”,是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。
4.2成品仓库作业总流程
4.3成品出入库管理:
4.3.1入库类型:
生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。
?
生产入库:
是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库;?
采购入库:
是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库;
?
退货入库:
即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式;
?
盘盈入库:
是指成品仓库按公司规定盘点,出现实物数量多于账面数量,为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式;
?
其他入库:
以上入库方式以外的其他入库。
4.3.2出库类型:
销售出库、盘亏出库、其他出库;
?
销售出库:
即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式,产生销售收入应收款;
?
盘亏出库:
是指成品仓库按公司规定盘点,出现实物数量少于账面数量,为使帐物平衡
而采取的调整账面的出库方式;
?
其他出库:
以上出库方式以外的其他出库。
4.3.3出入库有关说明:
a)生产入库:
?
公司生产部门/车间产品生产完毕,经检验人员批量检验合格,由相关统计人员填写“入
库单”明确入库产品对应销售订单号、交库部门与车间、交库时间、交库产品名称、规格/型号、数量等,本人签字后呈检验组负责人核对签字,而后携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续;
?
生产入库方式因已经检验通过,故勿需再做流程中“②iQc品检”,由成品仓库仓管员
执行“入库单”与交库产品核对验收oK后直接办理入库,核对项目包括:
“入库单”填写的规范性与核签的有效性;
交库产品内外包装的完好性,是否有检验合格标识以确保可追溯性;
交库产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致;
以上几点核对无异,成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收oK,同时获取“入库单”记账联、财务联保存;否则拒绝签收。
?
“入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账,账毕,成
品仓管员直接将财务联整理送财务部。
b)采购入库:
?
采购入库流程为:
①验收→②iQc品检→③入库;
?
验收:
1)采购入库验收时,供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括:
“送货单”填写的规范性与核签的有效性;
交货产品内外包装的完好性,外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性;
交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致;
“物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致;
以上几点核对无异,成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收oK,同时获取“送货单”有关联次安全保存,否则拒绝签收。
2)对验收通过的外购产品,成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知iQc检验组执行品质检查;
3)iQc品检完毕到仓入库,成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对,核对项目包括:
“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性;
交库产品内外包装的完好性,合格、不合格、次品是否隔离包装存放,是否有检验标识区分以确保可追溯性;
交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致;
以上几点核对无异,成品仓管员方可于“来料送检单”上签字确认验收oK,同时获取“来料送检单”有关联次安全保存,否则拒绝签收。
?
入库:
1)对检验合格的外购成品入库,原则上订购数量与入库数量一致,严格执行入库数量上浮标准,立即填写“入库单”明确订购单号、供货单位、入库时间、入库产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认,入库外购合格成品建立存货标识并于成品仓库定置摆放;对检验不合格的外购成品和超订购数量的外购合格成品则立即填写“验退单”定置摆放验退区并立即通知关联采购人员联系供应商处理。
2)采购入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账,而后将记账联、财务联转交关联采购人员核对签字后由其将财务联转交财务部。
c)退货入库:
?
退货入库流程为:
①验收→②iQc品检→③入库;
?
验收:
1)发生客户退货,成品仓库仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认,退货入库验收时,客户“退货单”与退货产品核对,核对项目包括:
“退货单”填写的规范性与核签的有效性;
退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致;
以上二点核对无异,有关业务人员、成品仓管员方可于“退货单”上签字确认验收oK,同时获取“退货单”有关联次安全保存,否则拒绝签收。
2)对验收通过的退货产品,成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和客户送货员签字确认后随退货产品定置“待验区”摆放并通知iQc检验组执行品质检查;
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iQc品检完毕到仓入库,成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库退货产品核对,核
对项目包括:
“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性;
交库产品内外包装的完好性,合格、不合格、次品是否隔离包装存放,是否有检验标识区分以确保可追溯性;
交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致;
以上几点核对无异,成品仓管员方可于“来料送检单”上签字确认验收oK,同时获取“来料送检单”有关联次安全保存,否则拒绝签收。
?
入库:
1)对检验完毕的退货产品,立即填写“入库单”明确订单号、退货客户、退货时间、退货产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认,退货产品按品质状态于成品仓库定置摆放;而后对不合格可返修/返工产品通知有关生产部门/车间处理并办理出库,对不合格不能返修/返工产品则填写“报废单”申请报废,呈仓储部主管领导审核、公司领导审批后执行报废出库,定置废料区。
2)退货入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账,而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部。
d)销售出库:
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销售出库必须凭有效“发货通知单”,否则成品仓管员有权拒绝发货,“发货通知单”由
内外销关联业务人员填写,营销部门负责人审核生效。
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成品仓管员接收“发货通知单”,首先审阅其签核的有效性、填写的规范性,确认发货
订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等,而后根据“发货通知单”显示信息查实有关库存,确定是否有足额库存量及是否能按时发货。
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成品仓管员根据“发货通知单”按时按量发货时,务必确保发货正确、数量准确,同时
规范填写“出库单”并签字确认;
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对内销客户自提货,客我双方当场交接清楚后由客户提货人员于“出库单”上确认签字,
“出库单”收货单位联回执提货人员带回客户单位;
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对内销我方送货的须提前通知有关送货人员,“出库单”整本交送货人随货带往客户单
位,经客户单位验收oK后于我方“出库单”上确认签字,“出库单”收货单位联回执客户单位,“出库单”整本带回交给成品仓管员;
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对外贸销售出库则勿需客户于“出库单”上确认签字;
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当日“出库单”整理呈仓储部主管领导审核后凭单入账,而后将记账联、财务联转交内
外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部。
4.4成品库存管理:
4.4.1成品仓库库存区域规划:
仓库库存区域规划时应考虑“验收易、入库易、储存易、工作易、发货易、搬运易、盘
4.4.2储存与保管:
a)储存环境:
仓库重地要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光,有防火(消防器材)、防潮设施,装有报警装置,且温度控制在10℃-45℃,湿度控制在45℃-75℃,以确保库存产品安全。
b)安全规定:
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仓库员要严格仓库保卫制度,禁止非本库工作人员擅自入库。
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仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识,工作期间经常巡视仓库,加强火源、
电源管理,检查可疑迹象,消除安全隐患,认真执行“十二防”安全管理工作(即:
防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形),做到库存保管不丢失,不磕、碰、划、伤,不混淆、不乱放、不生锈变质。
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仓管员每日上、下班前,要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患,门、窗、
锁、电源是否完好,如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映,做到早发现早处理。
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在规定禁止吸烟的地段和库房内,应严禁明火及吸烟,仓库禁止携入火种。
各类货物之间、货架之间应留有一定的防火通道。
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仓管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁,不许他人随意挪用;对他
人在库区内进行不安全作业的行为,有权监督和制止。
c)储存要求:
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仓管员应根据库存区域规划绘制仓库平面图,表明各类产品存放位置,并贴于明显
处。
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仓管员应依产品特征、数量、分库、分区、分类存放,按“定置管理”的要求做到
定区、定位、定标识。
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库存产品标识包括产品名称、编号、型号、规格、现库存量,由仓管员用“存货标
识卡”做出。
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库存摆放应做到过目见数、检点方便、成行成列、堆码整齐,离地、离墙10-20
厘米并与屋顶保持一定距离,货架与货架之间有适当间隔,纸箱包装码放高度不得超过规定层数,以防损坏产品。
d)其他要求:
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仓管员对库存、待验、验退产品负有经济责任和法律责任,应建立健全岗位责任制,
坚持做到人各有责,物各有主,事事有人管;库存物资如有损失,贬值、报废、盘盈、盘亏等,仓管员应及时报仓储部主管领导,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续,未经批准一律不准擅自处理;仓管员不得采取“发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。
?
仓管员离职或调动工作时,一定要办理交接手续,移交中未了事宜及有关单据,要
列出清单三份,写明情况,双方签字,公司领导见证,双方各执一份,报行政部存档一份,事后发生纠葛,仍由原移交人负责赔偿;属工作失职造成的亏损,除原价赔偿外,还要给予纪律处分。
?
成品仓库应执行5S管理。
4.5库存盘点:
按公司相关作业程序执行。
4.6账务管理:
4.6.1做账:
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