采区轨道运输斜巷掘进工作面作业规程.docx

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采区轨道运输斜巷掘进工作面作业规程

采区轨道运输斜巷掘进工作面作业规程

第一章矿井概况

郏县顺利煤矿，位于郏县黄道乡西黄道村境内，属国有企业，隶属河南省畜牧总公司，矿井为要有整合矿井，所在井田为郏县西黄道井田东南块段井田面积0.1979K㎡。

2004年瓦斯等级鉴定结果显示，瓦斯相对涌出量为0.84m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.07m3/min,二氧化炭相对涌出量0.84m3/t,绝对涌出量为0.07m3/min。

矿井为低沼矿井，开采二1煤层。

2004年平煤集团公司通风实验室煤尘爆炸鉴定报告，二1煤层有爆炸性。

2004年平煤集团公司实验室煤屋倾向等级鉴定，鉴定结果报告二1煤层自然等级为Ⅱ级，属自然煤层，核定能力15万吨/年，矿井现保有基础储量130.38万吨，设计可采储量49.79万吨，技改后，矿井仍可服务2.55年。

矿井为三立井开拓，设计单水平下山开采，走向长壁式采煤，掘进采用工字钢梯形支护，采煤工作面单体液压柱，π型钢梁支护，全部跨落法管理顶板，井下皮带溜子运输。

风井安装同型号BK40-4-NO13主扇2台（一台备用）总进风930m3/min,总回风980m3/min。

矿井正常涌出水30m3/h,最大涌出量60m3/h,井底主排水泵房安装D85-45×4型排水泵三台（一台工作、一台备用、一台检修）。

主水仓容各为600m3，设计备用水仓容积600m3。

矿井为双路供电，其中一趟来自黄道35KV变电站，另一趟来自黄道110KV变电站，分别输出10KV高压2.0KM到矿，并装有120KW机组一台，可供矿井通风、排水提人使用。

矿井地面变电所安装变压器3台，其中地面使用200KVA和315KVA一台；矿井监控系统安装主机为KJ-90N型，井下设有分站，各作业地点均安装有瓦斯传感器，风速传感器等监测监控设施，对井下各作业地点进行监控。

有通往各工作地点的电话，洒尘降尘管路铺设各工作面，空压机管路同时也铺设各掘进工作面。

一、巷道用途与名称

该巷为胶带运输斜巷，掘进工程量130米，掘进工期2个月，服务期限至矿井报废。

二、巷道岩性

1、该巷为煤、岩巷,巷道布置在煤层顶板上。

2、矿井相对瓦斯涌出量0.84m3/t。

3、顶板为砂质泥岩，底板为砂质泥岩夹细砂岩条带，岩体质量为Ⅱ类，属稳定型岩层。

4、煤层平均厚度在4.79米。

三、水文地质

1、大气降水

核查区为大陆性季风气候区，大气降水多集中在每年6-8月，补给时间较短，但因雨量十分集中，若遇到大的降水中，必然会造成矿井充水，加之矿井较浅，且充水量较大，要注意防范，雨季做好疏排工作。

2、二1煤层底板灰岩岩溶裂隙承压水：

该含水组岩溶、裂隙发育，富水性好，水位标高＋80m.

该矿于2005年11月23日底板突水淹井，突水点位于23031采煤工作面上安全出口处，标高71米，出水直径4cm，初始涌水量50m3/h强度排水，该涌水量可视为矿井最大涌出量，后以30m3/h强度排水，26小时即疏干至＋76m,矿井最大涌出量按60m3/h，正常涌出量30m3/h。

3、断层水：

该区断裂构造较多，且机互切割、沟通面发生水力联系，因面断层破碎带导水是本矿区的最大水患，在开采过程中需留足断层保护煤柱。

该巷在施工中，可能遇到顶板淋水，当巷道掘到70米时遇F2断层，受断层影响，可能会有断层水，因此要加强探放水工作。

第二章巷道设计与支护

一、该工作面煤体为原生煤，没有开采过，压力不很大。

二、方位205度，倾角17度。

三、支护形式，采用工字钢梯形支架，上宽2.1米，下宽2.9米（下宽可根据情况适当宽到3.3米），净高2.1米，毛断面6.52平方米，净断面5.1平方米，棚距400毫米。

四、材料规格，支护要求

1、工字钢梁长2.4米，腿长2.4米；稍子1.2米以上，串杆0.6米。

2、串杆邦6根、顶6根，荆稍打严邦顶不漏顶为易，木楔6个，棚距0.4m土0.05m，中线偏差不超过0.05m，腰线偏差不得超过0.02m，空邦空顶不大于0.2m，串杆必须过梁柱，支架必须应山有劲，不得前倾后仰，梁柱接口严密，不得有吊唇、后穷、错位现象。

第三章施工方法及工艺

一、施工方法：

采用人工打眼、装药、放炮，人工装煤，人力车、溜子、皮带运输。

，

二、劳动组织：

采用三八制循环作业

三、工艺流程

交接班→加固支架→打掏槽眼→装药放炮→出煤→打辅助眼、装药放炮、出煤→支护→清理杂物

劳动组织表

班次

工种

零点

八点

四点

合计

打眼

1

1

1

3

放炮工

1

1

1

3

支护

2

2

2

6

运输

5

5

5

15

班长

1

1

1

3

合计

10

10

10

30

备注

辅助工每班2人共6人

作业循环图表

时间

项目

循环作业时间

0

1

2

3

4

5

6

78

交接班

打眼

装药连线

放炮降尘

运输

支护

自检

四、打眼放炮

（1）、采用矿用防爆型电钻打眼，使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，煤矿许用瞬发电雷管

一次装药一次起爆。

（2）、爆破说明

1、炮眼布置：

掏槽眼、周边眼、辅助眼。

2、起爆顺序：

先掏槽后辅助周边眼。

掏槽眼：

炮眼深度1.5m，装药量380—400克，封泥长度0.5m以上。

周边眼：

眼深1.5m，装药量可根据煤体松软面情况而定。

3、炮眼布置图

0708

0304

05010206

图中1—4掏槽眼、5—8周边、辅助眼

4、炮眼说明

眼

号

眼

深

炮眼倾角

装

药

量

封

泥

爆

序

水平

垂直

1—4

1.5

80

90

450

余眼

1

5—8

根据现场情况而定

余眼

2

巷道断面图

图例：

1电缆2洒尘管3风筒4放炮母线

五、运输系统

1、运料：

地面→副井→副井车场→工作面

2、运煤：

工作面→皮带巷→主井底煤仓→箕斗→地面

六、供电系统

地面变电所→采区皮带巷→工作面

DW80—350QC815—60QL815—60

、

局扇闭锁QC815-60

TY82-2

瓦斯电闭锁皮带综保

七、通风系统

1、通风方式：

采用局扇压入式通风，风机安装在进风侧距回风口10米以外。

2、风机选型

根据计算得出工作面选用JBT—52—11KW型风机完全可以满足通风需要。

八、气体监控系统

1、瓦斯传感器安装在距掘进头5m处、距顶0.3m、距帮0.2m。

2、探头断电值为1%。

3、工作面瓦斯传器→分站→调度监控室。

排水系统

采区胶带运输斜巷工作面→副井底水仓→地面

降尘系统

地面净压水池→副井→皮带巷→采区胶带运输斜巷工作面

第四章主要经济技术指标

序号

名称

单位

指标

备注

1

工程总量

m

150

2

材料消耗

3

每米工程成本

元

2000

4

巷道日推进度

m

3

5

全日出勤数

人

30

第五章掘进工作面一通三防管理、安全技术措施

（1）局扇管理

1、工作面采用11千瓦局扇，风筒直径不小于400mm，局扇安装在进风流中，距回风口不小于10m的支架完整，无淋水、无杂物堆积的地方，且局扇要上架，垫高不少于300mm，安放牢固，其局扇安装在全风压供风巷道，全负压风量大于局扇吸风量，一机一头。

2、局扇运转情况要每天一小查，二旬一大查，预防局扇出现故障。

3、局扇要保持正常运行，不准随便任意开停风机，因检修或其它需停风机时，必须经当班瓦检员批准，在停风期间，瓦检员必须在场。

4、在巷道恢复送风前，必须先检查瓦斯，瓦斯不超限，方可开启局扇。

5、风筒派专人管理、维护，风筒吊挂应做到：

平、直环环必吊，破口要及时缝补，无反接头，巷道拐弯要设弯头，防止拐死弯。

6、维修巷道时不允许扒开风筒，压死风筒应及时扒通，不准随便改变风筒方向，不准把风筒末端塞到帮里，更不能捆死、挤死、拉死，造成工作面无风。

7、风筒末端距工作面煤巷不大于5米，岩巷不大于10米，风筒末端风量不低于80m3/min，保证巷道内每人4m3/min风。

二、巷道贯通及盲道管理

1、两巷贯通前20米必须停工一个头，停工头要正常通风。

2、施工巷道放炮时必须先到对方头派两个人和瓦检员一起先到正头检查，瓦斯不超限，方可放炮，放炮前留一人在放炮警戒线以外放哨，另一个回去才准放炮，不回去人通知不允许放炮。

3、贯通停风头或盲巷，不通风，瓦斯不排除，不允许贯通。

4、贯通时，瓦检员不在场不允许放炮。

5、贯通时必须要事先建好通风设施调整风路，风流稳定后方可恢复工作。

三、瓦斯管理制度

1、瓦检仪必须按规定定期检验，及时更换药和电池，保证仪器检测的灵敏、准确、刻度清晰。

2、瓦检员必须持证上岗，严格执行交接班制度，并有记录可查，严格填写交班记录，必须做到瓦斯牌板、瓦斯手册及瓦斯报表三对照。

3、加强瓦斯气体检测，每一个掘进工作面每班检查不少于3次。

4、加强矿井盲巷、采空区巷口、高空、高温地点检查管理。

（1）、对盲巷、采空巷口要及时打密闭，并设置栅栏，挂上警标，禁止人员进入。

（2）、对巷道的高空要经常检查瓦斯，若有聚集必须采取措施排放。

5、对相向贯通巷道，必须在规定的距离内停进一端，但不准停风与其它闲置巷道贯通，必须排放气体后方可掘进。

6、采掘工作面及密闭各处要做到无瓦斯聚集，无超限作业，无空班漏检。

7、瓦检员要必须做到“三对照”、“两做到”、“一盯死”。

（1）、“三对照”井下记录牌板、检查手册、瓦斯报表对照无虚假。

（2）、“两做到”做到巡回检查次数、做到发现问题及时处理汇报。

（3）、“一盯死”要对可疑地点、超限地点、问题不处理，坚决盯死，要采取一定的措施及时处理。

8、对临时停工地点不得不停风，否则要做到断电撤人、设置栅栏、警标、禁止人员进入。

9、局扇与工作面电路，必须安装风电闭锁，煤电钻综合保护瓦斯风电闭锁。

10、启动局扇必须先检查局扇地点20米范围内的气体情况，如有问题必须处理后才可开启局扇。

11、工作面必须安装瓦斯自动断电报警仪。

12、放炮员必须培训合格，持证上岗并执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度，坚持使用水炮泥放炮。

13、掘进必须执行先探后掘原则。

（探水按探放水作业规程执行），保证安全距离，严禁盲目进巷，防止透空伤人事故发生。

14、井下消灭电器失爆，所有电器必须做到“三无、四有、两齐、三坚持”严防电器设备产生的引爆火源。

15、电器设备必须坚持使用三大保护。

16、经常检查测定电缆的绝缘电阻，电缆要悬挂整齐，发现破损立即更换，防止电器失爆现象存在。

四、洒水降尘

1、地面建立容量不小于200m3净压水池，架设降尘管路，直达工作面，对每一个皮带溜子转载点按设喷雾降尘装置，并能正常使用。

2、降尘管路铺设到每一个工作面，隔50米设置一个三通阀门，做到放炮前后洒水降尘，防止煤尘飞扬。

3、定期冲刷巷道顶、帮消除巷壁落尘。

4、按规程设置隔爆水棚。

五、通迅：

工作面设置电话一部，能直通矿调度室

第六章：

五大灾害的预防

一、矿井瓦斯

瓦斯是无毒、无味的气体，比空气轻，常积聚在巷道的顶部，爆炸的界限为5%~16%，9.5%时爆炸强度最大。

我矿开采的二1煤层瓦斯含量较高，工作面可能出现瓦斯超限，超限的地点多发生在采煤工作面的上隅角，掘进工作面停风、停电、遇断层导致的瓦斯超限等。

加强瓦斯的管理工作：

1、杜绝电气失爆；

2、经常检查瓦斯的浓度，如瓦斯超限应立即停止作业，撤出人员进行处理。

3、保证正常通风，使局扇供电正常。

4、使用抗静电阻燃风筒，直径400毫米，且吊挂好。

5、不准无风，微风作业。

6、杜绝不合理的串联风循环风。

二、矿井火灾

1、地面火灾是发生在矿井工业广场的火灾；

2、井下火灾是指发生在井下机电峒室、巷道、井筒、工作面以及采空区等地点，井下火灾通常能产生大量有害气体，造成重大伤亡。

（1）外因火灾：

违章在井下吸烟，拆卸矿灯、电焊、井下电气设备短路摩擦引起的火花，明火放炮引起的瓦斯爆炸，煤尘爆炸等称为外因火灾。

（2）内因火灾：

煤层本身有自然倾向性，多发生在采空区遗留的煤柱，破裂的煤壁、冒顶、片帮等处引起的火灾称内因火灾。

加强火灾的管理工作：

1、井口附近20米内严禁烟火。

2、严禁带烟火下井。

3、严禁井下拆卸矿灯。

4、严禁井下电气焊。

5、工作面严禁放明炮，糊炮。

6、杜绝井下电气失爆，机电硐室配备灭火器、沙箱。

7、各工作面铺设降尘管路。

8、加强通风保证井下各工作地点无瓦斯积聚。

9、一旦发生火灾，要及时用水扑灭。

如不能及时扑灭，要立即封闭火区、防止火灾事故扩大。

三．煤尘

煤尘爆炸的条件：

一是煤尘具有爆炸性。

二是煤尘悬浮空气中，达到一定浓度。

三是有一定的引火源。

我矿二1煤经鉴定具有爆炸性，因此必须重点防范。

采取洒水、冲洗巷道等有效的防尘措施，防止煤尘事故。

四、矿井水灾

矿井水灾有：

地表水、潜水、承压水、断层水、钻孔水、老空水。

透水前的预兆：

a．煤壁或顶板突然渗出水珠、挂红、挂汗、发凉、煤层突然发软变潮、煤层光泽发暗。

b．工作面温度下降，空气变冷或者工作面水蒸气变大，且时常产生雾气。

c．工作面顶板、巷邦淋水增大或底板突然涌水。

d．工作面煤层或岩层缝隙出现有暗红色的水珠、水味发涩、有臭味。

e．煤壁里发出吱吱水叫声。

f．工作面有害气体增加。

g．受承压含水层静水压力和矿山压力共同作用，发生底板鼓起。

防治水管理工作：

1、成产防治水领导小组，下设探放水专业队伍。

2、对地表水进行：

排、疏、充填废旧井筒等。

3、各工作面实行探放水制度，做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。

4、对井下水仓清淤。

5、保证排水泵正常工作。

6、如遇工作面有出水预兆，应立即停止工作，进行处理。

五、顶板事故

工作面冒顶时的预兆：

a.压力增大。

b.煤壁片邦。

c.支架有响声下沉。

d.瓦斯含量增加。

加强顶板管理工作：

1、严格按作业规程施工。

2、空顶时间不宜过长，及时支护。

3、支护符合规程要求。

4、维修巷道时要加固周边棚子。

第七章掘进工作面各工种岗位责任制及操作规程

一、煤电钻工安全技术操作规程

（1）、先检查施工巷道的中心、腰线，根据爆破图表的要求布置炮眼。

（2）、检查钻杆是否合格，准备好各种钻杆与钻头，检查煤电钻的开关是否灵活可靠，检查电源线入口的电缆是否压紧及磨损情况，空转试运转，注意煤电钻声音是否正常，注意转动方向是否与箭头方向一致，处理好检查出来的问题。

（3）、移动煤电钻时必须一人拿接线盒，一手拉电缆，拿电钻时，不要生拉硬拽，电钻和接线盒不应放在有淋水或积水的地方。

应将电缆悬挂好，工作面的电缆应留2.5米以上的松驰长度。

（4）、电钻应由两人操作，各持一把，均匀用力，不要用肩扛、脚蹬等。

（5）、工作面所有炮眼必须打在同一垂直面上，掏槽眼必须加深，不准穿透。

（6）、顶、帮眼距巷道轮廓线应依煤、岩及松碎状况留适当距离，顶部松动时，应降低眼高度。

（7）、打眼前领钎工应用手镐把开眼位置刨成凹面，开眼时晃动给电，当眼孔钻进20至30毫米后才能继续给电。

（8）、每打完一个眼应及时排出煤粉、退出钻杆，在松软的煤层中钻眼，应及时排出煤粉，防止夹钎。

（9）、钻头应用铁丝拧紧，打眼中发现断头、掉头、钻头未掏出前，不准继续打眼。

（10）、发现淋水突然变大，或有透水预兆时，应一面设置支架或挡板，一面向上级领导汇报，根据指示施工，必要时应切断电源，撤出人员。

（11）、接近老巷打眼时，严格执行作业规程规定的邻近老巷处的眼孔高度、角度、深度和掘进方法。

（12）、煤电钻不准在岩石中打眼，钻进后碰到夹石或硫块应立即停止作业，退出钻杆，排除煤粉。

（13）、不准在瞎残炮孔中加深炮眼，打眼处理瞎炮前必须将瞎炮雷管脚线扭转，电钻杆、电缆不要接触脚线。

（14）、发现钻杆震动或其它异声时立即停止工作，检查原因。

（15）、钻眼工作完毕后，应将电钻、接线盒、电缆撤到20米以外安全、干燥的地点放好后，才能进行装药放炮工作。

二、支架工安全技术操作规程

1、一般规定

（1）、必须按作业规程及施工措施施工。

（2）、敲帮问顶，找帮找顶，排除浮矸，将工具、材料准备齐后再架棚。

（3）使用工字钢前先检查工字钢棚是否合格。

（4）拉中线、腰线，检查邻近支架及架棚处断面，保证架棚规格。

（5）、单巷掘进时巷内只能设一个架棚点，倾斜巷道中禁止两头同时架棚。

（6）、架、修棚时邻近不准有人做其它工作，人员通过必须先取得架棚人员同意。

（7）、架棚、修棚时应停止运输或车辆通过。

（8）、棚子间设撑木，棚和帮顶之间的空隙必须塞紧背实，帮顶松碎需穿竹笆时，竹笆与梁腿间必须按规定穿入背板。

（9）、倾角大于150时，当时不用的工具必须插入帮内，物料固定在棚腿上，向上拉料时，物料拴捆牢固，物料下方不准站人。

（10）、巷道较高或倾角较大时，应先将脚手架稳牢后，方可上人作业。

（11）、底板松软棚腿应穿柱鞋。

2、临时支柱

（1）、临时支柱的柱窝应挖到实底，在矸石堆上打顶柱时，柱脚下应垫木板，垫板厚度不小于50毫米，宽度小于柱长四分之一。

垫板下矸石堆必须平整砸实。

（2）、在回收原支护或架设打牢支护前，只有待顶柱吃上劲后才能进行。

（3）、在出碴过程中应先替掉将要涉及的顶柱，然后再继续出碴。

（4）、倾斜巷道的顶柱迎山。

3、抬棚

（1）、按施工措施要求架抬棚，先备齐材料，将架设处的棚梁打上临时顶柱后再逐一更换。

（2）、抬棚的腿子不要设在原巷道内，应当设在开口方向的煤岩壁内，在多叉口、构造带、顶板破碎、煤柱带应架设双抬棚，抬棚的插梁必须用双数，空顶、帮应刹实，打紧木楔。

（3）、抬棚应大于原巷道的断面，抬棚附近的棚子应根据要求扩大。

（4）、在倾斜巷道中沿煤层走向水平方向搭抬棚时，应将抬棚附近的棚子取平，防止压力集中。

（5）、放炮前应加固抬棚，并打好戗柱。

4、预防冒顶措施

（1）、施工交岔点、挑抬棚、穿巷应根据技术要求和支护形式的要求操作。

（2）、掘进工作面的空顶距应符合作业规程要求，帮顶破碎时酌情减小。

（3）、过断层破碎带时必须核对标高、探煤厚，应缩小空顶距，减小棚距，顶部放震动炮或不放炮。

（4）、掘进工作面与邻近支架应留0.2米炮道，靠近掘进工作面的支架放炮前必须加固，放炮后崩坏的支架应及时恢复。

（5）、在松软破碎带掘进时要采用前探梁支护。

（6）、翻修更换支架前应先加固邻近的棚子，只准拆一架，架一架，严禁多架棚子同时拆除。

（7）、巷道贯通前15米，应在贯通中心至每帮各不少于5米范围内架托棚。

（8）、剩余5米贯通时必须打探眼前进，但爆破长度不得超过探眼长的二分之一，贯通距离小于1米时，不准放炮，只能用手镐或风镐贯通。

三、放炮员安全责任制

1、放炮员必须经上级主管部门培训合格，取得特殊工种操作资格证书方可上岗作业。

2、熟知《煤矿安全规程》，熟知有关放炮的操作规程和作业规程，严格执行规程和放炮安全制度。

3、熟知现场使用的雷管、炸药的性能，按其具体性能装药放炮。

4、炸药箱、雷管箱，不论取存药管，都必须随时落锁，严禁他人带替放炮员存取炸药、雷管。

5、下班时，应将当班剩余的炸药、雷管全部交回炸药库，严禁存放在工作面。

6、雷管必须由放炮员携带入井，并且是专人专管，炸药必须由专人携带入井，并且要有专人看管。

7、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁委托他人携带。

8、放炮必须使用放炮器，严禁使用其它形式放炮。

9、有下列情况之一时，严禁放炮：

（1）、瓦斯检查员没有检查瓦斯或瓦斯超限。

（2）、放炮地点微风或无风。

（3）、人员未撤到警戒线以外或没有清点人员。

（4）、未发出放炮信号或未设置警戒。

（5）、有透水预兆。

（6）、顶板破碎，支架不牢。

（7）、放炮母线长度不够。

10、必须在现场将没有处理完的瞎炮数量，炮眼位置，装药量等情况给接班放炮员交代清楚，严禁半路交接班。

11、严禁一次装药，分次放炮。

12、严禁放明炮、放糊炮。

四、放炮工安全操作规程

1、领取炸药、雷管时，必须是两个人领取，一人领雷管、一人领炸药，严禁一个人同时携带炸药和雷管。

2、炸药、雷管入井时，必须专人专罐，分别入井，严禁将炸药雷管同时装在一罐里入井。

3、井下临时存放炸药、雷管的箱子，必须放在距工作面地点100米以外顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的干燥的地点，炸药箱和雷管箱相隔5米以上。

4、取用炸药、雷管之后，必须立即落锁，钥匙必须随身携带，严禁托他人代取炸药和雷管，炸药、雷管严禁乱扔乱放。

5、严禁侯用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药，同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

6、采掘工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管。

7、做炮头时，必须遵守下列规定：

（1）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起药卷。

（2）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部植入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，未起用的雷管或炮头，须将脚线扭成短路。

8、装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质竹炮棍轻轻装药，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外部应用粘土炮泥。

无封泥，封泥不足，不实的炮眼严禁爆破。

10、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：

（1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破，在殊情况下，必须封满炮泥。

（2）、炮眼深度为0.6—1.0米时，封泥长度时不得小于炮深度的1/2。

（3）、炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得少于0.5米。

（4）、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得少于1.0米。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破：

（1）、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏或者伞檐超过规定。

（2）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。

（3）、爆破20米以内巷道断面被堵塞1/3以上。

（4）、风量不足。

12、爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线爆破母线不得与其它电缆、电线挂在同一侧，必须挂在同一侧时，应在电缆线下方保持0.3米的距离。

13、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。

14、井下必须使用放炮器爆破，放炮员在接到放炮指令后，必须先发出放炮信号，至少再等5秒，方可起爆。

15、通电以后距爆时，放炮员必须先取下炮器钥匙，并将母线从放炮器取下，结成短路，再等一段时间（瞬发雷管至少等5分钟，）才可沿线路检查。

16、处理瞎炮必须遵守下列规定：

（1）、因连线不良的瞎炮可重新连线放炮。

（2）、在距炮眼0.3米处打与瞎炮平行新炮