第四组陈相才 蓝平 郭勇飞孔宪华.docx
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第四组陈相才蓝平郭勇飞孔宪华
机制专业工作任务分析
一、机械制造专业定位
在本次调查所收集的信息中,无论从那方面取得的数据,都说明机制专业人才的从业的岗位很宽泛。
调查显示,从简单操作到复杂操作、从基层管理到企业主管、从技能型到技术性岗位,都有机械制造专业毕业生的身影。
归纳这些调查数据,可以得出机械制造类企业需求人才的主要岗位。
1、基础岗位
基础岗位涉及普通车床操作、数控机床操作与编程、机修人员等。
主要工作任务为普通机械加工设备、高精机械加工设备等的操作、调试、运行和日常维修。
2、提升岗位
提升岗位涉及车间现场工艺设计、车间现场实施、数控程序编制、零件和半成品质量检验等。
工作任务为从事机械制造工艺规程编制与生产工艺实施,机械加工工艺装备设计,产品质量检验、监督与控制,生产现场技术处理与生产调度等。
二、数控车床操作工工作任务描述
典型工作任务名称
数控车床操作
典型工作任务描述
利用数控车床进行零件加工
1、识读零件图,获得加工零件的形状、毛坯、热处理、精度等技术要求的资讯。
2、根据工艺规程确定毛坯及其加工的方法,选择数控车床、刀具、夹具、量具。
3、确定加工工艺,编写数控车床加工程序。
4、操作数控车床,使用刀具、夹具、量具和辅具进行零件加工。
5、零件加工完成后,按图纸要求检查零件加工精度,分析加工质量。
6、零件入库。
7、清洁保护环境,日常维护数控车床。
8、在加工过程中,能判断并排除数控车床的简单故障。
工作条件
1、在数控加工车间按图纸要求独立完成零件加工。
2、所需数控车床设备、刀具、夹具、量具和辅具齐全,数控车间安装桥式起重机。
3、大部分时间在封闭的数控车间站立工作。
4、符合安全操作规范。
5、配有劳保用品。
员工的前提条件
1、中职或高职机械类数控专业毕业生。
2、严格遵守纪律,吃苦耐劳。
3、日常工作服从生产部统一管理和调配。
4、身心健康、善于沟通、善于合作。
5、具有数控车床中级操作工职业资格证优先。
三、机械制造专业典型工作任务:
零件图的识读
工艺规程的识读
待加工零件毛坯的选用
刀具的选用
夹具的选用
量具的选用
零件的安装与定位
数控车床的编程
数控车床的操作
零件的检验
数控车床的维护
四、数控车床的编程工作任务分析
典型工作任务名称
数控车床的编程
典型工作任务描述
根据加工工艺的流程,手工编制数控车床零件加工程序
工作过程及方法
接受工作任务
识读零件图
加工工艺流程分析
编写数控车床零件加工程序
调试数控车床程序
分析数控车床程序
文件归档
对象
加工工艺流程图、数控车床
工具
数控车床编程说明书、数控车床
劳动组织
与工艺室、工具室班组进行合作与沟通,独立完成数控车床程序的编写
要求
编写的数控程序符合零件加工要求,按时完成加工任务
五、机械制造专业行动领域划分
序号
行动领域
典型工作任务
归类原则
1
数控机床基本操作
数控机床开机、关机
工作任务前后关联
数控机床正常运行
2
识图与绘图
零件加工图的阅读
工作内容相似
机构装配图的阅读
零件图的绘制
3
数控机床刀具准备
刀具的正确选择
工作内容相似
刀具的装夹与使用
4
数控机床零件装夹
夹具的正确使用
工件的安装与定位
5
数控机床电气控制
数控机床主轴电气控制的连接与调制
数控机床伺服进给电气控制的连接与调制
数控机床刀架电气控制的连接与调制
数控机床面板电气控制的连接与调制
6
工艺流程设计
确定零件的核心工艺及加工方法
根据产品批量合理选择工艺方法
零件加工工艺工序的步骤
车间定位管理的实施
编制工艺流程文件
7
工艺文件编制
零件结构工艺性分析
毛坯规格的选用与工艺性
拟定优化零件加工工艺路线
编制机械加加工艺过程卡
编制机械加工工序卡
编制工时定额、材料定额
机械零件的检测方法及选择
8
典型机械零件的加工
轴类零件的加工
套筒类零件的加工
箱体类零件的加工
圆柱齿轮的加工
工件检测
工件检测方案设计
工量具选择与应用
零件的合理性判断
9
机床日常保养
机床的日常保养与维护
简单故障判断与排除
10
编制数控加工工艺
零件技术要求分析
工作任务相关联
零件加工方案确定
零件加工工艺编制
夹具的设计与选择
11
数控机床加工编程
中等复杂零件轮廓计算
使用系统指令编制程序
现场程序调制运行
12
数控机床故障诊断与维修
数控机床机械故障诊断与维修
工作内容相近
数控机床CNC故障诊断与维修
数控机床主轴驱动故障诊断与维修
数控机床进给伺服系统故障诊断与维修
数控机床综合故障诊断与维修
13
数控机床机械部件装配与调整
数控机床主传动机械部件的装调
数控机床进给传动机械部件的装调
数控机床辅助装置机械部件的装调
行动领域分析
人员:
郎勇飞、陈相才、蓝平、孔宪华
行动领域
学习领域
识图与绘图
机械制图
AUTOCAD
数控车床刀具准备
金属刀具与切削
数控车床刀具的使用
工艺流程设计
车工工艺
数控车床加工编程
数控编程与加工
自动编程与CAD/CAM应用
加工仿真
典型机械零件的加工
数控加工实习
工件检测
极限配合与公差
车床日常保养
数控车床保养与维护
机械制造专业教学进程表
类别
编号
名称
学时
基准学时
一年级
二年级
三年级
1学期
2学期
3学期
4学期
5学期
6学期
公共基础学习领域
政治、哲学、英语、语文、计算机应用、体育、入学教育与军训、劳动技能
656
309
152
133
94
专业学习领域
1
机械制图
160
80
80
2
AUTOCAD
80
80
3
金属刀具与切削
72
72
4
数控车床刀具的使用
72
72
5
车工工艺
72
72
6
数控编程与加工
80
80
7
自动编程与CAD/CAM应用
80
80
8
加工仿真
118
118
9
数控加工实习
238
120
118
10
极限配合与公差
80
80
11
数控车床保养与维护
72
72
12
工厂顶岗
1008
504
504
总计(课时)
2788
469
438
493
408
504
504
学习情境的设计
学习情境:
自动编程与CAD/CAM应用(80)
陈相才
设计
原则
序号
情境名称
学习内容
学时
载体
由简单
到复杂
由简单
到复杂
1
简单阶梯轴数控车削加工程序的自动编制
简单阶梯轴零件图的绘制
4
任务
任务
刀轨线的自动生成与修改
2
G代码的生成与修改
2
数控程序的仿真加工
2
2
螺纹轴数控车削加工程序的自动编制
螺纹轴零件图的绘制
4
刀轨线的自动生成与修改
2
G代码的生成与修改
2
数控程序的仿真加工
2
3
带圆弧面轴类零件数控车削加工程序的自动编制
带圆弧面轴类零件图的绘制
4
刀轨线的自动生成与修改
2
G代码的生成与修改
2
数控程序的仿真加工
2
4
带槽零件数控车削加工程序的自动编制
带槽零件图的绘制
4
刀轨线的自动生成与修改
2
G代码的生成与修改
2
数控程序的仿真加工
2
5
孔系零件数控车削加工程序的自动编制
孔系零件图的绘制
4
刀轨线的自动生成与修改
2
G代码的生成与修改
2
数控程序的仿真加工
2
6
公式曲面零件数控车削加工程序的自动编制
椭圆曲面零件图的绘制
4
抛物线曲面零件图的绘制
4
正弦线曲面零件图的绘制
4
复杂轮廓零件图的绘制
2
刀轨线的自动生成与修改
2
G代码的生成与修改
2
数控程序的仿真加工
2
7
简单配合件数控车削加工程序的自动编制
简单配合件零件图的绘制
4
刀轨线的自动生成与修改
2
G代码的生成与修改
2
数控程序的仿真加工
2
8
复杂配合件数控车削加工程序的自动编制
复杂配合件零件图的绘制
4
刀轨线的自动生成与修改
2
G代码的生成与修改
2
数控程序的仿真加工
2
工作流程:
分析零件图——绘制零件图——生成刀轨线及修改——生成G代码及修改——加工仿真——评价
学习情境描述方式一
学习领域
自动编程与CAD/CAM应用
学习情境
公式曲面零件数控车削加工程序的自动编制
学时
20
学习目标:
1、能椭圆曲面零件图的绘制
2、能抛物线曲面零件图的绘制;
3、能正弦线曲面零件图的绘制;
4、能复杂轮廓零件图的绘制;
5、能对公式曲面零件车削加工程序进行自动编程,并适当修改程序。
6、能对自动编程出来的程序进发仿真与评价。
主要内容
教学方法建议
1、学生分析要加工的零件图;
2、按自动编程的需要进行零件图的绘制;
3、生成刀轨线;
4、对刀轨线进行仿真调试;
5、生成G代码;
6、对程序进行仿真、评价。
提问引导法
案例教学法
讨论法
考核与评价
成果展示
自评、互评、老师评价
媒介
学生知识与能力要求
教师知识与能力要求
备注
1、多媒体;
2、电脑设备;
3、CAXA数控车软件;
1、具备简单轴类零件车削程序的自动编程能力;
2、具备公式曲线的绘制能力;
3、具备数控加工仿真能力;
1、能绘制复杂的公式曲线;
2、能对公式曲面零件数控车削加工程序进行自动编制;
3、具备公式曲线绘制评价能力;
1、本学习情景由一系列由简单到复杂的小任务组成;
2、教师需合理引导学生进行小组讨论
3、教师最后要合理引导同学们对本任务进行自评、他评、师评。
学习情境
学习情境:
金属切削及刀具(72)
孔宪华
设计
原则
序号
情境名称
学习内容
学时
载体
由简单
到复杂
1
金属切削加工
切削运动和工件表面
3
对象
切削要素及其选择
3
2
金属切削过程及其基本规律
切削变形
4
切削力
4
切削温度
4
刀具磨损
4
3
金属切削基本理论的应用
切屑控制
4
改善工件材料的切削加工性
4
切削液及其选用
4
已加工表面的质量
4
4
车刀知识及应用
刀具材料及其应用
6
车刀种类及其应用
4
车刀的结构
6
刀具几何参数及选择
6
刃磨车刀(90度外圆偏刀、切槽刀、60度螺纹车刀)
12
工作流程:
认知金属切削加工的概念——掌握金属切削过程的规律——金属切削理论应用——车刀基本知识——车刀的选用
学习情境描述方式一
学习领域
金属切削与刀具
学习情境
车刀知识及应用
学时
34
学习目标:
1、常见的刀具材料及其应用
2、会分清车刀的种类和使用场合
3、能根据车刀的结构和参数刃磨车刀
主要内容
教学方法建议
1、刀具材料及应用
2、车刀种类及其应用
3、车刀的结构
4、刀具几何参数及选择
5、刃磨车刀(90度外圆偏刀、切槽刀、60度螺纹车刀)
讲授法、参观法、讨论法、练习法
考核与评价
考核内容:
1、基本知识技能水平的评价2、车刀选择能力的评价、3、车刀刃磨情况的评价4、学习态度的评价5、学生互评6、教师评价
媒介
学生知识与能力要求
教师知识与能力要求
备注
1、多媒体
2、车刀样品
3、刃磨车刀实习车间
4、评价表
1、车刀的刀具材料及其应用
2、会分清车刀的种类和使用场合
3、能根据车刀的结构和参数刃磨车刀
1、能根据加工条件选择合适刀具(刀具材料、结构、几何参数)
2、能够刃磨各种类型刀具
1、教师应着重培养学生的团队合作能力和掌握刀具的相关知识能力
2、教师合理引导学生完成小组讨论,确定学习方案
学习情境
学习情境:
计算机辅助机械制图
学时:
80
设计
原则
序号
情境名称
学习内容
学时
载体
由简单
到复杂
1
操作AutoCAD2007管理图形文件
任务1-打开AutoCAD2007程序
任务2打开图形文件
任务3关闭图形文件
3
任务
任务4保存图形文件
任务5对图形文件进行命名
3
2
使用基本绘图工具绘制二维图形
任务1绘制直线
2
任务2圆命令的使用
2
任务3直线与圆相切、圆与圆相切的画法
4
任务4点命令的使用;等分点、等距点的画法
2
任务5正多边形的画法
4
任务6画矩形、椭圆等简单图形
4
3
使用修改工具、辅助工具编辑零件图
任务1使用修剪命令编辑零件图
2
任务2使用删除命令编辑零件图
2
任务3使用复制命令编辑零件图
2
任务4使用偏移命令编辑零件图
2
任务5使用修剪命令编辑零件图
2
任务6对象捕捉的应用及设置
2
任务7正交与极轴的使用及设置
2
任务8使用图案填充命令绘制剖视图
2
4
绘制典型零件图、装配图
任务1轴套类零件图的识读与绘制
4
任务2轮盘类零件图的识读与绘制
4
任务3叉架类零件图的识读与绘制
4
任务4箱体类零件图的识读与绘制
4
任务5绘制部件装配图
16
6
三维图形的绘制
任务1绘制盘类零件三维图形
4
7
打印工程图
任务1绘制齿轮零件图并打印
4
工作流程:
读图识图——选择相应的绘图命令——设置合理的绘图环境——绘制图形——检查
学习情境描述
学习领域
计算机辅助机械制图
学习情境2
使用基本绘图工具绘制二维图形
学时
18
学习目标:
能熟练运用AutoCAD绘图软件中的基本绘图工具;
能够绘制简单的二维图形;
主要内容
教学方法建议
1、使用直线绘图工具,绘制图线:
任意直线;规定长度的直线,规定角度的直线;对中线段。
2、使用圆工具,绘制任意圆;直径画圆;半径画圆;两点画圆;三点画圆。
拓展:
圆与直线的相切;圆与圆相切。
3、使用点工具,绘制图形:
等分点;等距点。
4、使用多边形工具,绘制正三角形、正四边形、正五边形、正六边形。
5、使用矩形、椭圆、构造线、样条曲线等绘图命令绘制简单图形
讲授法
任务驱动法
考核与评价
1、基本知识水平的评价2、基本绘图工具使用能力评价3、所绘图形标准评价4、学习态度评价5、学生互评6、小组互评7、教师评价
媒介
学生知识与能力要求
教师知识与能力要求
备注
PPT课件
多媒体
AutoCAD程序
计算机
评价表
具备机械制图基本绘图能力
掌握基本制图标准
会打开AutoCAD2007程序
会保存、打开、关闭CAD图形文件
能绘制简单二维零件图
熟练使用基本绘图工具
掌握单一绘图工具的多种使用方法
对绘图工具使用情况进行评价
1、本任务由多个小任务构成,由简单的图形做为绘图任务。
2、可用小组完成的形式布置任务。
小组互评。
3、教师需合理引导小组进行任务讨论。
制表:
郎勇飞
学习情境设计
学习领域:
极限配合与公差
设计原则
序号
情境名称
学时
载体
由简单到复杂
1
长度、角度、圆弧测量
16
任务
2
形位测量
16
3
表面粗糙度测量
8
4
锥度测量
6
5
螺纹测量
6
6
齿轮测量
14
7
量规设计
4
8
综合测量
10
学习情境描述方式
学习领域
极限配合与公差
学习情境
形位测量
学时
16
学习目标:
能使用百分表、磁性表座、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规等测量平行度、垂直度、圆跳动、同轴度等形位误差
主要内容
教学方法建议
1.分析零件尺寸精度
(1)识读零件图;
(2)分析尺寸精度要求;
2.选择计量器具
(1)选择计量器具;
(2)确定检测方法;
3.制定检测方案
(1)确定检测部位;
(2)确定验收极限;(3)确定测量次数和数据处理方法;
4.实施检测并出具检测报告
(1)熟悉计量器具操作方法;
(2)清洗零件;(3)检查计量器具;(4)按方案检测并记录数据;(5)处理数据;
5.交叉互检
(1)交叉互检,核对数据;
6.评估、总结
(1)总体评价;
(2)总结;(3)判断合格性;(4)出具检测报告;(5)资料的存档;
引导教学法;讲授法;任务设计教学法;
考核与评价
学生互相对对方的零件进行检测,核对检测数据,对互检的结果在小组内讨论,并对整个工作过程进行自我评价,然后小组代表全班进行总结分析、讨论,最后由教师进行评价和总结。
媒介
学生知识与能力要求
教师知识与能力要求
备注
计量器具;
零件;
清洗工具;
防锈油;
多媒体;
计算机。
熟悉任务和标准;分析箱体孔轴线的平行度;
端面对轴线的垂直度等形位精度要求;
平行度公差的知识;
垂直度公差的知识;
指示表法测轴线平行度误差的知识;塞尺和直角尺测垂直度误差的知识。
明确任务;
分析零件的表面精度要求;
表面粗糙度知识;
检测表面粗糙度参数仪器的结构;
读数原理;
使用方法。
引导教学法:
任务的导入→教师提供引导资料→教师讲授→学生决策(与老师商讨或组内讨论)→确定检测方案(学生按照要求完成任务,教师给予指导)→教师检查、评价
任务设计教学法:
教师布置任务→发放相关资料→学生收集信息→确定检测方案→教师评定并完善方案→学生独立完成任务→教师进行检查、评价
三角形圆柱外螺纹轴的程序编制与加工引导文
引导文
三角形圆柱外螺纹轴的程序编制与加工
任务
三角形圆柱外螺纹轴的程序编制与加工
学习情境
螺纹轴数控车削加工程序的编制
学习领域
数控编程与加工
班 级
机制2012级
姓 名
蓝平、郎勇飞、陈相才、孔宪华
学习小组
机制3组
工作时间
10课时
任务描述
学生能够根据三角形圆柱外螺纹轴的程序编制与加工的需要,进行数控车加工程序的编制、刀具的选用与刃磨、零件的数控车加工、数控车床的维护与保养。
主要内容
一、资讯
1、学习小组自查出勤情况,学生自查工作服是否符合安全、卫生要求。
安全操作规程的内容是什么?
2、三角形圆柱外螺纹数控车加工的功能指令(G76、G92)的格式是什么,有什么走刀规律?
3、将下列要素列入工、量、刃具清单:
卡盘扳手,刀架扳手,加力杆,0.02mm游标卡尺,千分尺;万能角度尺;钢皮尺各一把,45º、90º,外圆车刀,4mm切槽刀;螺纹刀各一把,平光防护镜一副,冷却液(乳化液),30号机油若干.抹布若干,图纸
工、量、刃具名称
规格
数量
备注
4、如何根据毛坯材料选择刀具,毛坯尺寸如何确定?
5、常用仿真软件、数控车床及系统在螺纹加工中的编程特点有哪些?
6、技术文件图纸
1)三角形圆柱外螺纹轴的程序编制与加工零件图
2)三角形圆柱外螺纹轴的程序编制与加工零件三维效果图
7、总结:
数控仿真和实操加工流程
二、计划
1、每台机床4个学生,为一个合作学习小组
2、分析工程图样,确定加工路线
3、填写数控加工刀具卡
序号
刀具号
刀具名称
加工表面
刀具半径
刀尖方位
4、填写数控加工工艺卡
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm×mm
转速
n/(r/min)
进给量
f/(mm/r)
背吃刀量
ap/mm
备注
三、决策
1、计划汇报:
展示加工卡片,讲解思路和计划。
2、修订:
根据教师与其他组的意见进行修订。
四、实施
1、手工编制数控加工程序清单
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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- 关 键 词:
- 第四组陈相才 蓝平 郭勇飞 孔宪华 第四 组陈相才