沉箱预制施工方案1教材.docx
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沉箱预制施工方案1教材
一、概述
1.1工程概况
本工程预制沉箱有A型、B型、C型三种型号共43件,A型有18件,B型有23件,C型有2件。
沉箱规格数量表
序号
构件名称
数量
规格/尺寸(mm)
备注
1
沉箱A
18
19950×13250×17400
2
沉箱B
23
19950×13250×13200
3
沉箱C(异型)
2
19950×15500×13200
1.2编制依据
(1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011);
(2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011);
(3)交通部《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98);
(4)交通部《重力式码头设计与施工规范》(JTS167-2-2009);
(5)交通部《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000);
(6)交通部《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008);
(7)相关图纸及文件。
二、施工工艺流程
2.1施工工艺
(1)沉箱混凝土方量较大,连续浇筑施工强度大,为保证浇筑质量采用分层浇筑的施工方法进行预制。
(2)沉箱采用整体浇筑的施工方法进行预制。
(3)模板采用甲供定型组合钢模。
(4)底板钢筋现场绑扎,墙体钢筋采用预绑钢筋网片安装与现场绑扎相结合的工艺。
(5)混凝土采用甲供混凝土,汽车泵输送混凝土的工艺。
2.2施工工艺流程(以沉箱A型为例)
三、主要施工方法
3.1预制场
沉箱在甲方预制场进行预制。
3.2模板工程
3.2.1模板拆除
模板利用塔吊进行安装和拆除。
模板安装必须要结合钢筋绑扎交替进行,具体的施工流程为:
1/2芯模支立→安装墙体钢筋网片→穿绑横隔墙钢筋→外模安装→调整并固定内外模板→验收→砼浇注→另1/2芯模支立、调整→调整并固定内外模板→验收→砼浇注。
在模板支立过程中应注意以下事项:
(1)一定要保证第一块外模板的定位问题,利用水准仪(或经纬仪)对外模的垂直度进行控制,确保第一块模板的准确定位。
(2)预埋大头螺母的位置一定要准确无误,使内外模接头位置要一致。
如果大头螺母预埋位置有偏差,会导致安装上层外模时,模板下部螺杆偏斜,甚至无法安装螺杆。
3.2.2模板拆除
(1)外模拆除:
先卸下螺栓及模板间的对拉拉杆,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。
外模拆除时要依“先装后拆,后装先拆”的原则进行。
(2)内芯拆除:
先拆除相接处的木模板,再收缩调节器,使内芯面板距砼表面5cm以上,避免吊出内芯时碰撞砼表面,然后内芯吊至指定地点,刮灰刷油。
模板安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验单元
单元
测点
检验
方法
1
模板拼缝表面错牙
2
每缝(抽查10%且不少于三条)
1
用钢尺量
2
长度
±1.5L
/1000
每个构件逐件检查
2
用钢尺量两边
3
宽度
±15
3
用钢尺量两端及中部
4
高度
±10
4
5
壁(板)厚度
±5
4
6
全高竖向倾斜
15
1
用经纬仪或吊线用钢尺量
7
顶面对角线差
30
1
用钢尺量
8
预埋件、预留孔位置
10
抽查10%且不少于2个
用钢尺量纵横两方向,取大值
3.3钢筋加工、绑扎
1)钢筋加工
半成品钢筋在钢筋加工场进行加工,所有钢筋加工均按分层要求长度下料,钢筋制作长度大于原料长度时采用电弧搭接焊方法接长。
a.钢筋电弧焊:
钢筋接长时采用电弧焊。
b.钢筋下料成型:
由三台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。
c.钢筋堆放:
钢筋原材料堆放要井然有序,由石条或支架垫起,高于场内地坪300mm。
钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目的标识。
钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。
d.部分钢筋采用环氧涂层,加工时按环氧涂层钢筋加工的要求进行施工。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验单元和数量
单元测点
检验方法
l
长度
+5
-15
每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%,且不少于10片或10根)
1
用钢尺量
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
l
3
箍筋边长
d≤lOmm
±4
2
d>lOmm
±10
4
点焊钢筋网片尺寸
长、宽
±10
2
用钢尺量
网眼尺寸
±10
2
对角线差
15
l
翘曲
10
l
放在水平面上用钢尺量
钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
接头处钢筋轴线偏移
0.1d且≯3㎜
每个接头(按不同类型各抽5%且不少于10个接头)
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
4°
1
3
帮条沿接头中心线偏移
0.5d
1
用钢尺量
4
焊缝长度
-0.5d
2
5
焊缝厚度
-0.05d
2
用焊缝量规量
6
焊缝宽度
-0.1d
2
2)钢筋运输
钢筋网片绑扎场地布置在预制区的后方,由门吊完成钢筋网片的水平运输和垂直运输。
3)钢筋绑扎
底层钢筋采用现场绑扎。
由于沉箱分段预制,钢筋亦分段绑扎,竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理,钢筋接头形式:
竖向钢筋采用搭接接头。
钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍,接头要求错开,接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。
每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。
水平钢筋接头采用电弧焊接头。
电弧焊接头都要按要求错开,接头分两个断面布置,错开35d,每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。
隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台,以支立好的芯模为基准进行。
外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台,加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。
帮扎钢筋时先间隔支立好间隔1/2芯模,另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。
这时可以依托先支立的1/2芯模,以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。
绑扎完成后提升、支立另1/2芯模,然后绑扎外墙钢筋。
内外墙钢筋绑扎完后,拆下层外模,支该层外模并以芯模为依托,内外模固定成型。
a.底层钢筋绑扎顺序:
铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫混凝土保护层垫块→绑扎底板架立筋→绑扎底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前后趾面钢筋。
b.上层钢筋绑扎顺序:
调整外露钢筋→间隔支1/2芯模、另1/2芯模作为工作平台→上纵隔墙钢筋网片→绑扎横隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1/2芯模找正→安装外墙钢筋网片→绑扎加强筋成型。
c.原材料控制标准
钢筋的级别、种类和规格,必须按设计要求采用。
钢筋有出厂证明书,并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批,按要求取样检验。
试验合格后方可加工。
钢筋在运输和储存时,必须保留牌号,并按炉号、规格堆放整齐,避免锈蚀和污染。
4)钢筋焊接
钢筋焊接接头应按《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27)的规定进行。
焊接接头的性能满足现行规范的规定。
钢筋对焊接头外观应符合以下要求:
接头部位无横向裂纹;钢筋表面无明显烧伤。
5)钢筋制作
钢筋应平直、无局部弯折,表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。
钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+5~-15mm范围内。
6)钢筋绑扎、装设
钢筋的品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定。
钢筋焊接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。
钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合下表的规定。
采用绑扎接头应符合下列要求:
搭接长度:
Ⅱ级钢筋最小搭接长度,受拉区35d,受压区30d;构件中两根非同一截面搭接的接头,其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍;同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率,受拉区不得大于50%,受拉区不大于25%。
钢筋保护层应符合设计要求,其偏差不得超出+10~-5mm的范围。
钢筋保护层垫块间距和支垫方法,应能防止在砼浇筑过程中不发生位移。
钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向立墙内按倒,不得伸向钢筋保护层。
7)钢筋绑扎质量标准
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法
钢筋绑扎质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
钢筋外轮廓尺寸
长度
+5,-15
逐层检查
2
用钢尺量骨架主筋长度
宽度
+5,-10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5,-10
3
用钢尺量两端和中部三个断面,取大值
2
受力钢筋层(排)距
±10
3
用钢尺量
3
受力钢筋间距
±15
3
用钢尺量
4
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺量
5
箍筋构造筋间距
±20
3
用钢尺量
6
钢筋保护层
±10,0
9
用钢尺量
7
预埋件
5
1
用钢尺量
4、预埋件
沉箱预埋件主要有进水阀门、进水孔、套管,供沉箱压水稳定、助浮安装使用。
3.4混凝土施工
3.4.1混凝土浇筑工艺
混凝土由甲方供应,搅拌车水平运输,汽车泵泵送混凝土入模。
插入式振捣器振实。
3.4.2混凝土浇筑
混凝土浇筑采用以搅拌车运输,泵车泵送的工艺。
由于沉箱是分层预制,每个分层皆采用外模和芯模一次安装到顶的方案。
为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象,采取分层浇筑。
混凝土振捣采用φ50插入式振捣器,振捣棒软管长度控制在5m以上,先外后内,振捣间距250mm,持续振捣时间15~20s,以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。
插入式振捣器应垂直插入混凝土中,并快插慢拔,上下抽动,保证上下两层混凝土结合成整体。
振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。
墙体采用水平分层浇筑的方式进行。
根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。
为避免浇筑至墙顶时浮浆过多,混凝土应分层减水。
3.4.3接缝处理
采用分层预制,分层处混凝土的质量成为施工控制的关键所在。
新旧砼交接处的技术处理主要采取的措施包括以下:
(1)对顶层砼浇筑时进行专项处理。
利用泵送砼工艺和振捣棒振捣进行浇筑施工在浇筑前加强接触缝处凿毛力度,确保施工缝质量。
设专门的瓦工班负责此工序,待砼完成初凝后、终凝前进行凿毛,使砼中的粗骨料一部分露出,一部分埋入墙体中。
(2)模板支立前用高压水将砼接茬面上的杂物冲掉,砼浇注前将接茬面洒水湿润,但不得有积水(积水处用绵纱吸出)。
(3)在混凝土浇筑前,先在砼接茬面上铺约2cm厚高标号沙浆,采用人工铺设,同时加强振捣,确保混凝土的密实性。
从以往工程实际运用的效果和抽芯检测结的果来看,采用以上措施可以显著改善交界面处混凝土性能。
3.4.4混凝土养护
在每层的沉箱的顶部外墙和隔墙上设置φ40养护水管并在水管上方覆盖土工布,水管上按间距30cm在四周钻孔;并设置水池和扬程35m的高压泵,使自来水通过高压泵将自来水压送至沉箱顶部进行养护,在养护期间要保持砼面充分湿润,养护时间不少于15天。
3.4.5混凝土工程质量控制及检验评定标准
混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。
混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。
混凝土应密实,不得出现漏筋和缝隙夹渣,不应出现松顶。
一般表面缺陷不应超过以下限值:
蜂窝面积小于所在面的2‰,且一处面积不大于200cm2;麻面砂斑面积小于所在面的5‰;砂线长度每10m2不大于300cm。
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等,必须符合规范和有关标准规定,具体如下:
a、用于检查混凝土强度的试件以浇筑地点随机取样,标准养护28天的试件为准。
取样数量:
一次连续浇筑超过1000m3时,每200m3不少于1组;一次连续浇筑不超过1000m3时,每100m3不少于1组;每工作班浇筑不足100m3时,也不少于1组。
b、钢筋的检验报告应符合下列规定。
①热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一炉罐号、同一规格,数量不大于60T为一验收批;
②钢绞线和高强钢丝以同一钢号、同一规格、同一生产工艺,数量不大于60T为一验收批
③冷拉钢筋以同一级别、同一规格,数量不大于20T为一验收批。
c、钢材的进场验收应以同一牌号、同一规格、同一炉罐号,数量不大于60T为一验收批。
预制沉箱允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
长度
沉箱长度≥10m
±2.5L/1000
每个构件
4
钢尺量
2
宽度
沉箱长度≥10m
±2.5L/1000
4
3
高度
±10
4
钢尺检验四角
4
外壁厚度
±10
8
钢尺量每墙三分点处
5
顶面对角线差
50
1
钢尺量
6
顶面平整度
支撑面
10
8
塞尺量
非支撑面
15
4
7
外壁竖向倾斜
2H/1000
2
经纬仪量侧面
8
外壁平整度
10
4
用塞尺量
9
外壁侧向弯曲矢高
2L/1000
4
拉线用钢尺量
10
隔墙厚度
±10
4
钢尺量
11
预埋件预留孔位置
20
每个预埋件
1
钢尺量垂直两方向取大值
12
浇筑相邻段错牙
10
每段
4
钢尺量
3.5质量保证措施
1)严格工艺纪律,严格执行“三检制”,即:
自检、互检、专检。
需报请监理工程师验收的项目必须及时报请监理工程师验收,验收不合格不准进入下一道工序。
2)严把材料进料关,按规定对原材料进行检验和复验,检验和复验的批次及抽检方式、数量应符合规范、标准规定。
检验复验结果要作好记录台帐。
3)原材料要分类存放,明确标识,严禁混杂存放使用。
4)模板要有足够的刚度和强度,拼缝严密,表面平整。
5)内外模板采用大片面板。
内胆模板断开处采用木模板,可以调整模板加工时产生的误差。
6)模板支立时,模板油要涂刷均匀,止浆严密,螺栓紧固。
模板验收合格后方可浇注混凝土。
7)底段沉箱外模板底部将铺底用的纸垫层卷起5cm,防止出现裙脚露石。
9)沉箱分层浇筑,施工缝要严格按照规范要求处理:
外墙用安放于模板下部的橡胶条,防止接茬处漏浆,出现砂线,露石等现象。
10)混凝土分层浇筑,每层厚度控制在40~50cm左右,振捣时振捣棒不准碰撞模板。
10)养护采用顶部敷设水管,采用滴水养护的方式养护。
养护由专人负责,并做好记录。
11)拆模要精心,防止掉边掉角。
模板拆除后立即进行清理维护,涂刷模板油,保证模板正常使用。
12)增加熟练的振捣工人,保证振捣到位,避免漏振现象。
明确现场各个施工人员的质量责任,建立质量责任制。
13)所有沉箱都必须标注浇筑日期和构件顺序,以便于追溯控制;确保构件的养护期和设计强度龄期,满足规范规定的强度后,方可进行安装。
3.6高温、雨季及夜间施工组织措施
1、高温季节,调整混凝土施工作业时间,砼搅拌、运输和浇筑转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工,同时采取砼原材料覆盖避日晒等降温措施,降低砼拌和料的温度。
2、现浇砼尽量缩短浇筑、抹面的时间,浇筑完毕及时养护并覆盖。
3、砼入模温度控制在28℃以下,超出28℃时,暂时停止施工。
4、钢筋堆放及加工场地用木方垫底,顶部用篷布遮盖牢固。
5、钢筋加工场地设置遮阳伞,防止高温中暑。
6、进入雨季,应调整施工作业时间,混凝土工程尽量避开雨天、雨时施工,做到大雨停工,小雨时采取必要的防雨措施。
施工必须有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料,以便对混凝土面层随时覆盖。
7、夜间施工应有足够的照明,预制场区设置塔式立体照明,移动式施工应配置有移动的发电照明设施。
四、施工计划安排
A型和B型服从招标方总工期要求,第一个C型在2013年6月30日完成,第二个C型在2013年7月5日完成。
五、机械及人员计划
1、主要机械计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
振捣棒
Φ50
根
20
2
汽车吊
25t
台
1
3
切筋机
4KW
台
4
4
弯筋机
4KW
台
2
5
电焊机
40KW
套
10
2、劳动力计划
序号
工种
数量
1
管理人员
5人
2
钢筋工
25人
3
木工
20人
4
混凝土工
20人
5
普工
30人
6
起重工
3人
7
设备操作、维修工
6人
8
施工车辆司机
5人
六、安全保证措施
6.1安全组织机构
6.2HSE保证措施
1)各工序施工前必须进行详细的安全技术交底。
2)进入作业现场,必须戴好安全帽;高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
3)各工种必须严格执行安全操作规程,严禁违章作业。
特别是机械设备操作人员按规定需持证上岗的必须持证上岗,确保安全施工。
4)工作前应先检查使用的工具是否牢固,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和高空滑落。
5)施工现场用电按规定拉设,实行“三相五线制”,确保“一机一闸一保护”。
6)夜间需要施工时,要有足够的照明设施。
7)吊装模板、钢筋等物品所用的吊具强度必须经过计算,安全系数达到6倍以上。
施工过程中,起重人员要经常检查吊索具,发现安全隐患及时更换。
8)传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱仍。
9)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放。
10)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
11)拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板下。
在拆除面板时,要注意整块模板掉下。
12)各种机械设备严格按有关操作规程进行操作。
13)起重作业时,配专业起重人员指挥操作。
14)脚手架搭设与拆除必须严格按照施工安全规程执行。
6.3防台保证措施
1、接到三级防台警报
a、工程停止正常施工,司机待命,门吊和吊机负责模板、机具的倒运。
b、地面钢筋绑扎架上有钢筋网片,将钢筋网片与绑扎架连接并加固好。
如沉箱接高段钢筋网片在台座上已经绑扎支立完成,将钢筋网片与接高内芯连接加固。
c、焊机入库,电焊机、切断机、弯曲机、卷扬机用塑料布与帆布包裹防雨。
外片模板必须平放在地面上。
尤其接高段外片模板已支立和准备拆除,必须拆除后放置在地面上。
d、电器设备、油箱吊运至钢筋场地包裹存放。
2、接到二级防台警报
a、吊机、门吊驶入安全地点,机身采用四角钢丝绳与地面地锚连接固定好,上好下部夹轨器,要处于自由旋转状态。
凡预制场电器、闸箱等一律断电,并对接头部位覆盖塑料布,进行防水保护。
b、预制场贵重物品及施工图纸、施工资料等提前转移到后方办公室。
3、接到一级防台警报
安排值班人员24小时值班,遇到险情要及时向领导汇报。
预制厂统一组织应急抢险。
七、文明施工管理措施
严格按照批准的施工组织设计中的施工平面布置图,搞好现场施工总平面控制和调度管理,确保现场水、电、道路通畅。
1、工地大门边设有施工许可证、工程名称和施工、建设单位名称标示牌,设置“施工总平面图”和“职工安全守则”,使进入工地的人能对工程的概况有一个基本的了解。
2、工地排水设施全面规划。
排水沟的截面及坡度均经计算确定;安排人力经常疏通排水沟,保持通畅。
3、道路运输,工地的人行道、车行道坚实平坦;道路设有限速标志牌,转弯处设有转弯慢行警示标志牌。
4、施工现场的物料、机械、车辆、工具按照总平面布置图指定的区域范围分类整齐堆放,并做好现场标识。
5、夜间有人经过的坑洞等处设置护栏并挂红灯示警。
6、及时做好工完场清工作,工程废料须存放于指定的垃圾桶内,定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。
7、现场张贴提示危险的安全警示标志,在适当的位置设置宣传教育栏,进行文明施工售理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传。
8、现场施工人员一律要佩戴安全帽,挂胸卡施工,非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
9、施工用水、电管线要沿线路边上挂(铺)设,避免乱拉接现象。
10、施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料运输、使用预拌砼等,严格执行国家或地方有关规范、规程和规定,禁止违章行为。
11、工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度;严格按图纸和规范施工;有良好的职业道德,认真搞好成品和半成品保护。
12、工程竣工后,及时清理现场一切临时设施及垃圾,工具棚、休息室等及时清退,并认真做好清退后卫生,按期将场地交回甲方且满足甲方要求。
八、环境保护措施
对于施工中可能产生的各种环境污染,我们将建立体制,按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。
(1)合理安排施工计划,尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量动力机械设备。
(2)采用低噪声设备:
固定的机械和运动的机械都尽可能通过消音管和隔离机器的振动部件来降低噪声。
(3)粉尘污染控制:
施工场内施工道路定时配洒水车对路面洒水,防止尘土飞扬。
为保证路面平整,避免运料车辆颠簸,定期修路和人工清扫路面,天气干燥时,增加洒水次数。
(4)施工废水主要来源是拌和楼洗机废水,废水先排入预设的废水沉淀池处理,待处理后达到排放标准后方可排放,平时经常疏通排水渠道保持畅通。
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