3第三篇 资料储运资料与资料doc.docx
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第三篇
****储运、**与**
原**储运与**
【原**储运设施及能力】截止2019年底,**建有花土沟至格尔木输**管道首站10000立方米原**储罐5座,20000立方米原**储罐2座,末站建成10000立方米原**储罐10座,30000立方米原**储罐2座。
花土沟**一厂集中处理厂建有5000立方米原**储罐6座,**二厂联合站建有5000立方米原**储罐2座,3000立方米原**储罐6座。
全**最大储**能力21万立方米。
2019年8月1日,花土沟至格尔木输**复管线建成投产,改扩建后的花格输**新线,全线共设有花土沟站、大乌斯热泵站、甘森热泵站、中灶火热泵站、格尔木站等五个输**泵站和调度控制中心一座,全长438.087km,管径Ф355.6mm,设计年输量200**—300**,输送压力8.0Mpa,新建了甘森站、中灶火站两个变电所及260.539km110kv输电线路,全线采用了防腐保温敷设,辅以强制电流阴极保护,设有13座截断阀室,7座阴极保护站。
新线采用的先进工艺设备,使得输**生产的科技含量和自动化水平全面提升,大大提高花格线输**系统的抗风险能力。
全**建有花土沟150**联合站一座、50**联合站二座,年处理原**350**以上。
格尔木炼**厂建有原**装车栈桥鹤位36个,日装原**在6000吨以上。
(董寒松)
【花格输**管道】花格输**管道(1新线)从青藏两省区的交通枢纽---格尔木沿昆仑山北麓、柴达木盆地南缘一直向西到**的主力产**区花土沟,全长438.087km,干线采用355.6mm×6.4(7.1)管线,设计年输量200-300**,输送压力8.0MPa。
全线共设输**泵站5座、截断阀室13座和调度控制中心1座。
该工程于2003年4月1日正式打火组焊,2019年8月1日建成并投入使用,担负着**原**外输和整个**产运销平衡任务,由于它处在平均海拔2900m的荒漠、沼泽和崇山峻岭中,周边自然环境十分恶劣,几乎没有社会依托,工作条件艰苦,是**原**外输的唯一通道,被人们称为**的“生命线”。
【原**配置】原**配置是依据**当年下达的原**生产计划和原**商品率来确定的。
首先根据当年原**加工量计划,确定格尔木炼**厂的原**加工配置量,其次将剩余部分全部配置给兰州**分公司。
全年的配置计划,在生产运行中分季度配置计划执行,并按月度计划组织原**铁路外运工作,以确保全年配置计划的完成。
2019年,格尔木炼**厂原**加工配置量81.8323**,原**配置**给兰州**分公司130.03**。
【**品**】
1、原****面对原**外销中遇到的诸如青藏铁路施工速度加快造成运力更加紧张、青藏铁路公司成立对原有运输模式带来冲击等新情况,及时与铁路部门进行磋商,保证了原****计划的完成。
全年共配置**原**130.03**。
2、成品****依据2019年原**加工计划,采取“2019年4月—10月****产品原则就地**,11月—2019年初成品**主要协调东调**”的策略,积极与**公司、部队、青藏两省区**分公司等单位协调,合理利用铁路、管输、公路三个渠道,实现成品**的均衡**。
全年共**成品**60.38**,完成**计划的112.21%。
天然**输送与**
【概况】截止2019年底,**公司共有仙-花、涩-格、仙-敦、涩-宁-兰4条输**管道,5座输配**末站,管线总长2110千米。
形成了柴达木东西部**田联网互供的局面。
2019年计划**量为13.465亿立方米,实际完成13.5398亿立方米,完成年度计划的100.6%。
【输**管道】
1、涩-宁-兰输**管道。
涩-宁-兰输**管道工程于2000年5月1日开工建设,2000年底完成管道主体焊接;2001年5月22日,涩北至西宁段建成投运;2001年9月6日,西宁至兰州段建成贯通;2001年12月12日管道全线正式投产。
它首起**格尔木涩北**田,经西宁分输站,终点到达**省兰州市,全长953千米。
该管道设计管径为660×6×(9)毫米,设计压力为6.4兆帕,输送能力为20亿立方米/年,经分输站加压后,年输送**量可达30亿立方米。
涩北**田设有首站,沿线设3个分输站,31个清管站,目前该管道的日常维护和下游市场开发归**天然****兰州输**处管理,主要用户是兰州**分公司。
2、涩-格输**管道。
涩-格输**管道于1996年3月14日开工,1996年8月31日投产,该管道首起涩北**田,经盐湖钾肥区,终点到达格尔木市,设计起输压力为6.4兆帕、末站压力为4兆帕,年输**能力为8亿立方米。
管径377×8毫米,钢级为X52的双面埋弧焊螺旋管。
采用“三布六涂”环氧煤沥青防腐工艺,设有首、末站、盐湖区门站1座、清管站1座、阴极保护站6座、截断阀室7座,穿越215国道和甘青铁路,跨越盐湖卤水渠三处,共设测试桩37个,途经160千米重盐渍地带和约30千米的沼泽,所经地区基本无社会依托,**候恶劣。
下游用户主要是格尔木炼**厂、盐湖**公司和格尔木市。
3、仙-敦输**管道。
仙-敦输**管道于1998年3月4日动工,10月1日建成投产,总长为345.6千米,管径323.9×6毫米,设计起输压力为6.4兆帕,末站压力为4兆帕,年输**能力为4亿立方米,双面埋弧焊钢管,采用三层PE防腐,设有首、末站,沿线有4个清管站,设测试桩69个。
管道首起涩北**田,经南八仙,翻越当金山,终点到达**敦煌七里镇。
管道沿线的主要地形特征有:
戈壁平原区,沙山区,山前洪积平原区,赛什腾山洪积平原区,山区,盐湖区,落差2225.55米,下游用户主要是敦煌地区居民和凯腾电力公司。
4、仙-花输**管道。
南八仙—花土沟天然**输**管道是南八仙—南翼山和南翼山-花土沟两条输**管道的总和,统称仙—花输**管道。
其中南-花输**管道于1995年7月26日开工建设,1996年5月1日建成投产,总长103千米,管径247×7毫米,输**能力为2亿立方米/年,是**第一条长输天然**管道;仙—翼输**管道工程于2001年3月5日开工建设,7月18日建成投产,总长260.8千米,设计压力为6.4兆帕,起输压力为5.0兆帕,输**能力为2亿立方米/年,管径273×5(×6)毫米,钢级X42L290直缝钢管,采用三层PE和环氧煤粉末防腐工艺。
管道首起南八仙分输站,设有阴极保护站4座,清管站2座,截断阀室5座,测试桩32个。
全线途经雅丹地貌,无任何社会依托,交通不便,**候恶劣。
表3-12000-2019年天然**管道输送量比例图
【集**站】截止2019年底,涩北**田共管辖生产井130口,共有集**站8座。
涩北一号**田共有集**站6座,管辖生产井103口,涩北二号**田共有集**站2座,管辖生产井27口。
涩北一号**田4号集**总站建于1996年3月,同年8月竣工投产,并分别于2002年和2003年进行了改扩建,天然**脱水处理能力可达800万方/日。
功能有:
集**降压、天然**集中处理、调压配**、计量外输、发电配电、甲醇再生、通信、**质分析及区域控制等。
站内设有阀组区、计量泵房、分离器区、加热炉区、脱水区、调压计量外输区、发配电区、区域控制中心、甲醇罐区等。
总站同时包含集**站功能,占地总面积23415平方米。
涩北**田各集**站来**进入总站进行集中脱水,处理后的干**经过调压、计量后外输供给涩-格、仙-敦、涩-宁-兰和仙-翼四条天然**长输管道。
各站分离出来的甲醇富液储存于富甲醇罐内,然后进行甲醇再生处理,总站甲醇再生能力每小时400-500公斤。
涩北**田有1号、2号、3号、5号、6号、9号、10号分集**站7座,分集**站的功能主要是将所辖**井生产的天然**进行集中加热、节流、降压、集**分离、计量、监控,然后直接外输至集**总站。
【输配**站】
1、格尔木输配**末站。
格尔木输配**末站位于格尔木市昆仑经济技术开发区,建于1996年8月,全站占地面积4000平方米,主要负责把涩北**田的天然**经分离、调压、计量等处理后分输到各用户。
主要设备有旋风分离器3座、汇管5座、收球装置一套及各种控制阀门、仪表等。
全站设计输**能力8亿立方米/年,主要用户有格尔木炼**厂、**钾肥**公司、格尔木**基地、格尔木市天然**输配公司等。
截止2019年底累计输**4.6亿立方米,连续9年实现安全平稳生产。
2、仙-敦输配**末站。
仙-敦输配**末站位于**省敦煌市七里镇,建于1998年10月,占地面积4000平方米,主要负责把涩北**田的天然**经分离、调压、计量后分输到敦煌各下游用户。
主要设备有旋风分离器3座、汇管5座、收球装置一套及各种控制阀门、仪表等。
经过几年的建设和完善,目前已实现了数据采集和过程控制的自动化管理,全站设计输**能力4亿立方米/年,主要用户有**生活基地居民、凯腾电厂等。
截止2019年底累计外输4.43亿立方米,实现连续7年安全平稳生产。
3、阿克塞配**站。
位于阿克塞县新县城的东面——红柳湾镇商业街70#。
建于1999年5月,同年7月1日正式运行。
建有办公住宅一座、调压站一座。
(内有调压装置一套、加药装置一套),阿克塞配**站主要担负着阿克塞县县城的1200余户居民的供**工作,日常维护安全工作和两台10T锅炉、两台6T锅炉的供**工作,现年实际**天然**360万立方米,同时不定期负责全县管网及59台楼头调压箱和29个城市阀井、1200余户居民用**的日常维护、修理及安全工作。
4、南八仙分输站。
南八仙分输站位于涩北**田北面68千米,连接仙-敦和仙-翼管道,**源来自涩北**田和南八仙****田。
建于1998年5月,占地面积961平方米,分输处理能力为年5亿立方米。
主要设备有旋风分离器、汇管、收发球装置、调压计量装置、紧急切断装置、阴极保护设施、越站旁通装置和控制阀门、仪表等,主要功能有:
天然**与液体杂质分离,参数采集、数据显示、计量、反输等。
截止2019年底,安全生产2260多天。
5、仙—花输**管道配**站。
仙—花输**管道配**站位于花土沟生产基地东南,1996年5月1日照建成投运,是集天然**分离、调压、计量、分配、清管、收球于一体的综合站,主要为花土沟基发电燃**、供暖燃**和生活用**配**。
主要设备有1台卧式两相分离器、4台汇管、8只自力式调节器、DCS天然**计量装置数据自动采集系统。
2003年7月投运的调压站是专门为****管理局供水供电公司新燃机电站和**分公司**一厂供**而建的新站,站内有2台立式两相分离器、4台汇管、2只自力式调节器、3套孔板截流装置与配**站内的DCS自动数据采集系统相配套。
最大设计输**能力为80万立方米/日。
【天然**市场开发】2019年,天然**市场开发按照“以销定产”的原则坚持把天然****工作摆在“龙头”位置,把加快天然**下游市场开发作为生产经营的主要指标,确保了个年度天然**生产和天然**市场开发任务的顺利完成。
为加快天然**开发利用步伐,加大了对天然**下游市场研究工作的力度,派出人员到银川、兰州、酒泉、嘉峪关和涩-宁-兰沿线等地区,就目前到2019年期间,天然**开发利用的现状和前景进行了深入细致的调查研究工作,形成了《****区天然**市场**规划》、《天然**化工产品市场分析》、《柴达木盆地天然**市场分析》等报告。
表3-22000-2019年各区域天然****比例图
单位:
万立方米
表3-3天然**市场容量开发比例图
【天然****】截至2019年12月底,**天然**13.5398亿方,完成年度计划的100.6%。
表3-42000-2019年度天然****总量
(单位:
万立方米)
**与**
【炼**生产概况】2019年共加工原**81.8323**,其中常压装置运行269天,催化装置运行257天,重整装置运行273天,加氢装置运行261天。
全年生产汽**262736吨(其中90#汽**242019吨,93#汽**20723吨),柴**360926吨(其中-20#柴**94918吨,-10#柴**54430吨,0#柴**212741吨),液化**73955吨,燃料**27537吨。
表1、2019年炼**产品产量表
表3-52019年炼**产品产量表(吨)
汽**
柴**
燃料**
液化**
催化
柴**
90#
93#
-35#
-20#
-10#
0#
渣**
**浆
242019
20723
-1163
94918
54430
212741
1245
26296
73955
135605
表3-62019年炼**综合经济技术指标
原**加工量(吨)
加工损失率(%)
柴汽比
轻质**收率(%)
同比增减(%)
综合商品率(%)
同比增减(%)
818323
0.92
1.37
76.15
-1.61
88.61
0.67
【装置达标】2019年格炼原**加工量首次突破80**,装置的运载负荷率及长周期运行情况均创历史最好记录,各项经济技术指标得到明显提高,其中常压装置、重整装置及炼**专业在中****实现达标。
表3-7常压装置经济技术指标表常压装置
项目
加工量(吨)
818323
轻质**产量(吨)
324038
轻质**收率(%)
39.6
汽**产量(吨)
85239
汽**收率(%)
10.42
柴汽比
2.8
柴**产量(吨)
238799
柴**收率(%)
29.18
渣**产量(吨)
490193
加工天数
269
能耗(千克标**/吨
7.83
日加工量(吨)
3042
表3-8催化装置经济技术指标表催化装置
处理量(吨)
487776
轻质**产量(吨)
321005
轻质**收率(%)
65.81
汽**产量(吨)
185400
汽**收率(%)
38.01
柴**产量(%)
135605
柴**收率(%)
27.8
柴汽比
0.73
液化**产量(吨)
73955
液化**收率(%)
15.16
加工天数
257
催化剂单耗
2
日加工量(吨)
1898
表3-9重整装置经济技术指标表重整装置
处理量(吨)
83262
轻质**产量(吨)
70133
轻质**收率(%)
84.23
液化**产量(吨)
0
液化**收率(%)
0
氢**产量(吨)
6131
氢**收率(%)
7.36
加工天数
273
日加工量(吨)
305
表3-10加氢装置经济技术指标表加氢装置
加工量(吨)
145540
轻质**产量(吨)
130997
轻质**收收率(%)
90.01
精制柴**产量(吨)
27006
精制柴**收率(%)
91.26
降凝柴**产量(吨)
103991
降凝柴**收率(%)
89.69
粗汽**产量(吨)
0
粗汽**收率(%)
0
加工天数
261
日加工量(吨)
558
表3-11常压装置达标表常压装置达标情况
开工周期
计划值
装置能耗(千克标**/吨)
7.83
馏出口合格率(%)
99.51
污水排放含**浓度
未超
污水排放合格率(%)
98
加工损失(%)
0.3
设备完好率(%)
99.92
静密封泄漏率(‰)
0.15
非计划停工次数
0
轻质**收率(%)
39.6
表3-12重加装置达标表重加装置达标情况
开工周期
计划值
装置能耗(千克标**/吨)
94.13
馏出口合格率(%)
99.55
污水排放含**浓度
未超
污水排放合格率(%)
98
加工损失(%)
未单独计算
静密封泄漏率(‰)
0.04
非计划停工次数
0
重整汽**收率(%)
84.23
加氢精制柴**收率(%)
91.26
加氢降凝柴**收率(%)
89.69
表3-13催化装置达标表催化装置达标情况
开工周期
计划值
装置能耗(千克标**/吨)
72.93
馏出口合格率(%)
98.84
总液收(%)
82
污水排放含**浓度
未超
污水排放合格率(%)
98
加工损失(%)
0.7
设备完好率(%)
99.66
静密封泄漏率(‰)
0.18
非计划停工次数
0
催化剂单耗(㎏/吨)
2
(陈家玲)
【30**/年甲醇项目】30**/年甲醇项目是格**工壮大工程。
格炼从2002年就进行了30**/年甲醇项目大量的前期调研、论证工作,2019年4月23日**天然**股份有限公司对该项目的可研给予批复。
该项目计划投资57913万元,工程建成投产后,年均**收入40230万元,年均税后利润5877万元,投资回收期7.82年;新建装置将采用炉前补加二氧化碳的一段蒸汽转化法制备甲醇合成**、等温列管式甲醇合成工艺合成粗甲醇,三塔流程生产工业甲醇及单甲醇胺(MEA)法回收烟道**中二氧化碳等技术,自动控制采用DCS集散控制系统,技术先进,工艺合理。
该工程2019年完成了《30**/年甲醇装置前期工作总体部署》的编写和**化工与**分公司组织的审查,监理单位的招标,压缩机、废热锅炉等大型设备的招标订货和甲醇装置安装施工单位的招标等工作,开展了甲醇装置转化炉基础和地下循环水、消防水管网的施工准备工作,甲醇凉水塔、水处理和工艺的技术交流以及其他各项施工前的准备。
30**/年甲醇装置的建设,对充分发挥柴达木盆地天然**资源优势,发展深加工产品,提高企业经济效益,带动地方经济发展,将发挥良好的社会效益。
同时,也为格尔木炼**厂“做精做特炼**、做大做强化工”奠定了坚实的基础。
该工程已于2019年9月19日奠基,计划2019年8月1日建成投产。
(王德刚)
【产品质量升级】格尔木炼**厂目前生产的**产品主要有90#、93#汽**、0#、-10#、-20#、-35#柴**和液化**。
近年来,随着环境保护对汽车尾**排放要求的日益严格,汽柴**质量标准也在不断升级。
根据GB17930-1999《车用无铅汽**》国家标准第3号修改通知单的规定,从2019年7月1日起,汽**质量在现行标准的基础上,要求硫含量进一步降至500ppm以下。
因此,如何采取有效可行的措施降低成品汽**的硫含量、实现汽**质量升级是格尔木炼**厂所面临的一项十分重要、紧迫的任务。
为了顺利实现产品质量升级,格炼全面分析了目前存在的问题,成立了催化装置消除瓶颈技术改造项目组和汽**降硫攻关项目组;并结合**对“十一五”规划和中长期发展规划的要求,委托华东设计院做了以产品质量升级为核心的炼**改造可行性研究。
为产品质量升级做了大量的前期准备工作。
格尔木炼**厂将产品质量升级实施计划分两步进行。
第一步,2019年7月前汽**的硫含量降至500ppm以下。
主要从调节催化操作入手降低催化汽**的总硫含量,同时将一部分催化汽**进重整装置预加氢处理,以降低催化汽**的调和比例。
为了弥补汽**辛烷值的不足,新建2×104t/aMTBE装置以生产高辛烷值调和组分。
第二步,到2019年全面达到欧Ⅲ标准,完全解决产品质量升级的问题。
主要通过新建2套(中高压柴**加氢精制-降凝、重整汽**苯抽提)装置、改造4套(催化汽**加氢异构、催化、常压、重整)装置,使汽、柴**产品质量达到欧Ⅲ排放标准要求。
(王志琦)
【产品质量监督】质量计量管理工作始终是格尔木炼**厂的一项重点工作。
2019年炼**厂明确提出全年“质量事故为零,计量器具检定、计量仪表投用率、准确率达到100%,不断加强管理工作和完善计量手段,继续实施精细管理,使计量管理工作再上新台阶”的工作目标。
按照这一目标,坚持“以质量为中心,以计量为基础,以标准为依据”的工作方针,分别从原材料进厂,生产过程控制,标准化管理,产品出厂控制到售后服务等环节建立了一系列的质量控制保证体系,通过各个环节的有效监督检查,促进了质量计量管理水平不断提高。
在质量管理工作中认真做好质量宣传活动,提高全厂职工的质量意识;完善各项管理制度,严把出厂产品质量关,确保出厂产品质量合格率100%;制定和完善了《格炼质量管理细则》、《格炼**浆管理办法》、《格炼**品调合管理办法》、《格炼聚丙烯质量管理办法》和《格炼清罐管理规定》等制度;关注顾客意见,做好顾客满意度的信息收集和评审工作;严格按标准组织生产,确保**品抽检合格率100%;瞄准生产中的难题,作为QC小组攻关的课题,并取得了较好的成绩。
【计量管理】在计量管理工作中,首先,对全厂在用的计量设备存在的一些问题,成立专项攻关小组,逐表逐线进行检查,通过采集数据,车间调研,外请专家,技术分析与研讨等形式确定整改方案和措施,并形成专题报告进行落实。
其次,依据各生产装置运行情况,投入资金进一步完善计量设施。
第三、严格执行QHSE管理体系,充分发挥科室的职能作用,牢固树立服务生产,服务于基层的思想,对外加强对进、出产品、水、电的计量监督和管理;对内抓好各生产装置的物料平衡等工作,确保三级核算工作的顺利进行。
第四、健全和完善计量设备检测手段,确保量值的有效性、传递性、可追溯性。
做好新增八项检测装置(电导率仪、酸度计、可见光风度计、钠离子计、电能表、电三表、氧化锆分析仪、粘度计)的前期准备工作和培训取证工作,为下步工作的开展打下良好的基础。
(徐雪松)
【QHSE管理体系建设】2019年8月以Q/SY2.2—2001《质量健康安全环境管理体系要求》为基础,依据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996《环境管理体系规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和SY/T6276—1997《**天然**工业健康安全环境管理体系》的标准要求,结合炼厂生产经营特点对该厂的QHSE管理体系的《管理手册》和《程序文件》进行了修订,提高了文件的可操作性。
在QHSE管理体系运行过程中,以过程识别为基础,进一步强化专业化管理,成立了设备管理保障部,并将业务内容相近的车间进行整合,成立了专业化大车间。
实施“干部走动式管理”和“岗位不间断巡检”制度,以此加强对体系运行过程的现场监控。
2019年投入资金350余万元,用以提高全厂在质量、健康、安全与环境方面的控制能力,杜绝各类重特大事故的发生。
在内审方式上由过去每年2次集中式审核,改变为不间断滚动式审核,避免体系运行水平出现滑坡。
努力加强体系运行关键环节的控制,将风险、环境因素控制、应急管理,质量管理等控制程序细化为业绩合同指标,纳入到各部门、单位的《业绩合同》,使自我完善系统能够保证体系的有效运行。
为了确保**公司重点建设项目---30**/年甲醇装置在2019年按期建成投产。
认真执行健康、安全、环境、消防管理“三同时”的规定,在装置建设的过程控制中,配备了专职的QHSE管理人员,全过程跟踪项目进程,编制了《30**/年甲醇装置工程项目HSE管理规定》、《30**/年甲醇装置HSE作业指导书》、《30**/年甲醇装置HSE作业计划书》,同时在招标文件中明确相关方要在QHSE管理方面达到的标准,力争将该装置建设成为优良工程,工程质量合格率达到100%。
(黄宏钦)
【成本管理】2019年,在进一步完善各项规章制度的基础上,继续推行《经营(管理)者业绩考核办法》、《薪酬总额与经济效益挂钩考核办法》等各项制度,进一步健全和完善
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