大跨度钢结构施工及方案.docx
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大跨度钢结构施工及方案.docx
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大跨度钢结构施工及方案
XX大跨度
钢
结
构
制
作
安
装
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
XXXXX建筑
2017年3月8日
一、工程概况
本工程位于XXXXXXX,为单层混凝土排架构造,屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。
钢屋架跨度30米,标准间柱距7.5米,双坡屋面总共256榀。
4个库房建筑构造类型一样,单个建筑面积为13267.06平米,1-4#总建筑面积为53068.24平米,建筑高度为14.63米。
建筑构造平安等级:
二级;设计使用年限:
50年;建筑抗震设防类别:
标准设防类〔丙类〕;建筑火灾危险性:
火灾危险性为丁戊类。
梯形钢屋架采用Q235B级钢,檩条及支撑采用Q345B级钢。
普通螺栓用于檩条及墙梁的连接,高强螺栓用于刚架连接,为10.9级摩擦型。
库房设3台桥式吊车,起重量32/5吨。
吊车轨道中心距28.5米,吊车梁采用Q345D焊接H型钢。
屋面排水系统采用虹吸排水系统,排水管材质HDPE。
±0.00标高:
±0.000相于对绝对标高1235.30,室外高差0.30米。
二、编制依据
1、?
钢构造规?
GB50017-2003
2、?
屋面工程技术规?
GB50345-2012
3、?
钢构造焊接规?
GB50661-2011
4、?
钢构造的安装规?
GB50205-2001?
5、?
钢构造工程施工质量验收规?
GB50205-2001
6、?
钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程?
JGJ82-91
7、?
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规?
GB50242-2002
8、?
虹吸式屋面雨水排水系统技术规程?
CECS:
183-2005
9、?
建筑排水用高密度聚乙烯〔HDPE〕管材及管件?
CJ/T250-2007
10、施工图纸及相关图集
三、施工准备
〔一〕、施工技术部署:
1、据设计图编制安装详图。
2、通过学习,熟悉图纸容,了解设计要求施工到达的技术标准,明确工艺流程。
3、进展自审,组织各工种的施工人员对与之有关图纸进展审查,掌握和了解图纸中的细节。
4、进展图纸会审,由设计方进展交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
主要容:
总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案〔机具选用,安装方法等〕、材料的利用;对构造不合理或施工有困难的与设计人员及时沟通,对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
〔二〕、人员部署:
为了保质保量地完成任务,各施工班组由现场施工业主按施工进度要行流水作业,统一协调,保证工序的顺利搭接,并随时调配力量,以保证工期。
现场建筑及安装劳动力投入方案见现场劳动力投入方案表。
劳动力投入方案表
序号
工种
人数〔人〕
备注
一
管理人员
8
二
钢构造制作
16
1
铆工
4
2
焊工
8
3
起重工
2
4
油漆工
2
三
钢构造安装
41
1
铆工
8
2
焊工
18
3
起重工
3
4
测量工
1
5
电工
1
6
司机
2
7
力工
8
合计:
65
说明:
本方案为该工程顶峰期人员方案,人员根据安装进度方案增减。
〔三〕、施工机械配备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量方案,组织施工机具设备需用量方案的落实施工现场主要机具配备
施工机具方案表
序号
名称
数量
单位
用途
1
25吨吊车
2
台
2
5吨叉车
1
台
4
交流电焊机
12
台
钢构造对焊接和支撑焊接
5
焊条烘箱
1
台
6
台钻
2
台
钻螺栓孔
7
5T、2T倒链
各4个
矫正用
8
氧气乙炔设备
6
套
9
水平仪
1
台
10
角磨机
6
台
11
卷尺50m、10m
4
把
12
平安绳
200
米
用6mm钢丝绳
15
活动扳手
10
把
14
灭火器
6
只
〔四〕、施工组织机构
根据工程的特点和规模,组建工程指挥部,使之成为由工程经理领导的工程管理组织机构。
对本工程工程进展高效率、有方案地组织、协调施工和管理,以确保工程优质、高效完成。
本工程组织框架图
四、主要工序及施工方法
〔一〕钢屋架、支撑制作
1、材质检验
1.1检查进场材料的证明〔物理性能、化学成份〕及出厂合格证。
1.2钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
2、工艺过程
下料→零件加工→组对→焊接、螺栓连接→支撑连接板,系杆、焊接→成品检验→除锈、刷漆、编号
2.1下料
2.1.1放样:
所有钢构件在制作前均1:
1放施工大样,复核无误前方可下料。
按照施工图放样,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,放样时要预留焊接收缩量和加工余量。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
2.1.2根据放样作样板,以便及时调整下料尺寸。
2.1.3下料应写构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2.2零构件加工
2.2.1切割:
氧气切割前钢材切割区域的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除。
剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应去除毛刺。
2.2.2钻孔:
钢构造件连接钢板的螺栓孔用台钻钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
2.3钢屋架装配
2.3.1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度,所有屋架下弦起拱L/500。
2.3.2按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。
2.3.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。
2.3.4点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
2.3.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
2.3.6将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进展定位点焊。
2.3.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进展定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进展。
2.3.8高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进展喷砂处理,不得涂刷油漆。
2.4钢构件的焊接
钢屋架材料为Q235B,焊条采用现行国家标准?
碳钢焊条?
GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。
檩条及支撑材料为Q345D,焊条采用现行国家标准?
低合金钢焊条?
GB/T5118-1995规定的E50系列焊条。
2.4.1焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整前方能施焊。
2.4.2焊接顺序:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转,进展另一面焊接,其焊接顺序一样。
2.4.3支撑连接板角钢的装配、焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出圆钢位置,并将装配处的焊缝铲平,全部装配完毕,即开场焊接支撑连接板。
焊完后,应去除熔渣及飞溅物。
2.5焊缝检查:
屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透,其焊缝质量等级为二级。
其它焊缝的外观质量不低于三级。
焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查。
2.6成品检验:
2.6.1焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。
2.6.2按照施工图要求和施工规规定,对成品外形几何尺寸进展检查验收,逐榀屋架做好记录。
2.7除锈、油漆、编号:
2.7.1成品经质量检验合格后进展除锈,除锈合格后进展油漆。
2.7.2钢构件的外外表均需进展防腐处理,底漆采用无机富锌漆干膜厚度70微米,中间漆采用环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米,面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米,总干膜厚度不小于200微米。
2.7.3在构件指定的位置上标注构件编号。
〔二〕钢构造安装
1、施工工序
根底、构造件检查→吊车梁安装→钢屋架、屋面檩条、支撑系统吊装→验收
2、根底、构造件检查
2.1构造安装前对构件进展全面检查、核对,如构件数量、长度、垂直度、平整度是否符合设计要求和规要求。
2.2对建筑物的定位轴线、根底轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、根底强度等进展检查、核对,并按?
GB50205-2001?
检测和办理交接验收。
3、吊车梁安装
3.1吊装前将柱上的预埋件清理干净,弹出就位十字线,并对预埋件标高、轴线惊醒复核,不能满足施工要求的进展处理。
3.2吊车梁吊装前要进展几何尺寸检查。
吊车梁吊装时,首先将吊车梁吊离地面50cm,平稳后将吊车梁吊至设计位置就位,对准中心线校正、固定。
3.3吊车梁吊完后,对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进展复查,调校后铺设轨道。
3.4吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于45度,吊点处用方木支垫以保护捆绑产品的涂装层。
3.5永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片,螺栓拧紧后,外漏螺纹不小于两个螺距。
4、钢屋架、屋面檩条吊装
4.1钢屋架验收
钢屋架安装前必须经过严格检查,经业主验收合格后才能吊装。
4.2钢屋架吊装单元的加固
钢屋架侧向刚度较差,为保证钢屋架在吊装过程中不变形,在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆或其他杆件进展加固使之形成一个整体。
4.3钢屋架吊装
4.3.1钢屋架在吊装前应先进展试吊。
即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm,然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等,在确认满足要求前方能进展正式吊装。
4.3.2吊装采用双榀吊装,吊装前在地面上将2个单榀30米屋架固定,然后安装系杆及上下弦水平支撑。
安装固定完成后吊装。
4.3.3安装第一组屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
4.3.4将屋架吊装至设计标高安放位置上部〔略高于安放位置支撑面〕,然后进展对线工作。
4.3.5所有上部构造的安装必须在下部构造调整就位,并固定好后进展。
4.3.6所有屋架上、下弦同时起拱L/500。
4.3.7所有支撑、系杆与屋架上、下弦杆按图用螺栓连接外,还应加安装焊缝。
4.3.8剩余屋架安装同第一组屋架的安装方法。
待所有屋架安装完成后,再安装2组屋架间的系杆及支撑,使形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.3.9轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进展,校正后立即进展固定。
4.4.吊装荷载计算
针对自有条件及场地便利的特点,为了满足工程进度要求,决定采用1台75吨汽车吊吊装屋架梁,以端跨重量最大为计算对象,其它中间跨均满足要求。
75吨汽车吊吊装承载力计算:
选用公式:
Q=K1K2〔Q1+Q2+Q3〕公式见?
重型设备吊装手册?
式中:
K1—动载荷系数,取1.1
K2—不均衡荷载系数,取1.1
Q1—屋架重量14t〔屋架5.9t上弦支撑4.4t下弦支撑3.7t〕
Q2—吊钩重量,取0.34t
Q3—索具重量,取0.15t
那么Q=1.1×1.1〔14+0.34+0.15)=17.5t
H=h1+h2+h3=17.6m
h1屋架高取3mh2索具高取2mh3柱脚离地高度12.6m
幅度B取8米
那么主臂长度L=√H2+B2=19.2m(考虑双榀屋架间距7米,为防止主臂卡杆,主臂选用30m)
初步选用在主臂工作状态下、主臂为30m、工作半径为8m,额定起重量为20.5t>17.5t
故满足吊装要求。
5、检查验收:
5.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
5.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
5.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
〔三〕屋面排水系统
1、系统说明
本工程为全部虹吸式屋面排水系统。
虹吸雨水排水系统一个库房采用ZR-50T型雨水斗17套,总共需要68套。
虹吸压力雨水斗斗体、导流隔气罩、防水压盘均为不锈钢铸造及冲压而成。
雨水斗安装见国标图集?
雨水斗选用及安装?
09S302〔GJBT-1099〕第21页。
雨水斗布置在天沟,天沟要求连通,天沟尺寸H*W=400×600,天沟设置溢流口。
2、管材及接口
2.1管材、管件符合?
建筑排水用高密度聚乙烯〔HDPE〕管材及管件?
CJ/T250-2007标准规定。
2.2管材标准尺寸符合S12.5标准。
2.3管道工程压力1.6MPa。
2.4管道配件采用一样材质生产的排水专用配件。
2.5管道采用热熔连接及电热套管连接。
2.6排水立管底部水流冲击压力大,设置混凝土支墩。
3、管道敷设
3.1悬吊管与立管、立管与排出管的连接弯头宜采用2个45度弯头,不得使用径直角90度弯头。
3.2虹吸压力排水管道不设坡度。
3.3虹吸压力管道不设检查口及清扫口,只在立管底部设置检查口。
3.4管道支架
3.4.1采用专用HDPE管道固定系统。
3.4.2管道管卡与管道之间设橡胶圈,并按管道直径10倍长度安装悬吊管管卡,但不超过2米,管卡固定在悬吊方钢上。
3.4.3立管管卡按管道直径15倍长度设置,但不超过2.5米.
4、管道试压
室排水管道做闭水试验,注水高度应由水平排出管满至嘴上部雨水斗,在30分钟不渗水为合格。
〔四〕屋面板安装
1、本工程屋面采用双层金属锰彩钢夹芯板,钢板厚度为外层0.6mm厚镀锌压型彩钢板,层为0.5mm厚镀锌压型彩钢板;中间填充玻璃丝棉,密度不小于24Kg/m3。
2、紧拉杆严格按照图纸尺寸放样下料,拉丝完进展编号集中堆放。
3、铺设屋面复合板时,应铺设平整,不得有漏铺、重叠铺的现象。
4、屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上,防止复合板在屋面上调头。
5、屋面板安装按设计排幅员的要求从逆主导风向屋面的一端开场铺设,用钢尺校准第一块屋面复合板的安装位置,然后逐块进展铺设固定,每三板进展核对尺寸。
6、泛水板与复合板间连接用防水抽芯铆钉固定,在与板肋相切方向每隔一肋固定一颗,在与屋面所有外层泛水板搭接长度均为150mm,中间用密封胶密封〔打两道〕,并打一排间距为80mm防水铆钉,拉铆钉和接头外露端用密封胶密封。
两山墙处泛水板搭接不小于一个波。
7、屋面板安装应符合?
钢构造工程施工及验收规?
GB50205-2001?
屋面板安装的允许偏差工程和检验方法?
的规定。
屋面板安装的允许偏差工程和检验方法
工程
允许偏差〔㎜〕
检验方法
檐口与屋脊的平行度
10.0
用拉线和
钢尺检查
压型钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000
20.0
檐口相邻两块压型钢板的下端错位
5.0
压型钢板卷边板件最大波浪高
3.0
注:
L为屋面半坡或单坡长度
五、质量保证措施
1、钢构造验收严格按照?
GB50205-2001?
及?
JG144-2002?
进展。
2、选择经过质保评审的合格供给商来供给原材料,进场除验证材料外观和质保书之外,
对业主要求需进展抽样复验的材料必须进展抽样复验,合格前方可使用。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前用烘干箱进展烘干。
4、钢屋架制作完成后需进展除锈,要求除锈后涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
6、钢构造为提高制孔精度采用台钻制孔。
钻套用中碳钢制成,钻模孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
7、为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
8、制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
9、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交织进展。
10、选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。
六、平安生产及文明施工措施
1、施工现场由施工员进展现场平安措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。
施工前对所有施工人员进展平安技术交底。
进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好平安带。
2、作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查,平安装置齐全
有效。
3、操作面应有可靠的架台、护身,经检查无误进展操作。
构件绑扎方确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在平安地方,制止随便放置。
4、起吊钢构件时,提升或下降要平稳,防止紧急制动或冲击。
专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量,确实平安可靠前方可卸扣。
每天工作必须到达平安部位,方可收工。
5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进展,严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格平安操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
6、平安设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,平安员要认真检查。
7、搞好平安用电,所有用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担任,使用的电开工具,必须安装漏电保护器。
8、重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好平安挂绳,防止直线垂直穿插作业。
9、切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。
10、坚持班前平安会议制度,将当日工作安排及平安考前须知进展交底。
11、定期进展平安检查,预防和控制事故的不平安因素。
12、吊装作业围设平安戒备线,非操作人员制止入。
13、所有的平安活动记录及文件要齐全。
14、进入现场戴好平安帽,高空作业系平安带,平安网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有平安通道。
15、电气应设三级控制两级保护〔总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器〕,闸箱标准化,线路规化,有电工巡视及摇侧记录。
七、施工进度方案及保证措施
〔一〕、施工前准备
1、生产作业方案应及时、详细、周密、科学、合理。
对加工设备在加工前进展检修保养、维护,确保设备运行正常。
2、对有关的技术、管理、质检及生产工人进展培训,保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理,从而保证加工制作过程控制的顺利进展。
〔二〕、制作加工
1、图纸、人员、设备、材料及时到位。
2、作业方案详细、周密,应根据实际变化情况进展滚动式修改和编制,确保日、周、月的生产进度满足总体工期方案要求。
3、加强检验、测量、试验人员的配置,做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。
同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制,务必使制作加工一次成功,减少不必要的返工返修,减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。
4、根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进展综合平衡,尽量减少设备的闲置,以充分发挥设备的整体加工能力。
〔三〕、施工进度方案
施工进度方案表
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- 跨度 钢结构 施工 方案