采煤工作面安全检查表.docx
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采煤工作面安全检查表.docx
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采煤工作面安全检查表
采煤工作面安全检查表
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
一、
质
量
管
理
工
作
1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制,有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作,每月至少一次预报,并有材料向有关部门报告。
4、有合格的作业规程和管理制度
(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作
(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见
(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算,支护方式、支护强度地选择有科学依据
(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施;综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
5、所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料,并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
(分项各1分)
5小项1分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
二、
顶
板
管
理
1、工作面控顶范围内,顶板移近量按采高≤100mm/m
2、工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面支架前梁接顶严实
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm
4、不准随意留煤顶开采,必须留煤顶、托夹矸开采时,必须有专项批准的措施
1、3小项工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处顶底板高差,计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该项小分为零分
2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分。
一架接顶不实扣0.5分,扣完为止
4小项全面检查一处有煤顶为不合格
该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
三、
工
作
面
支
护
单体液压支柱支护:
1、新设支柱初撑力:
单体液压支柱φ80mm≥60kN,φ100mm≥90kN;金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器
2、支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁少柱
3、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm;柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm
4、底板松软时,支柱要穿鞋,钻底<100mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一点不合格扣1分,合格率低于70%不得分。
检查直线性,拉线分段长度不小于50mm
2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止
该大项工15分
1小项为6分
2、4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
液压支架:
1、初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶有表显示)
2、支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm;中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm
3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰、俯角<70
4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不齐、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
四、
安
全
出
口
与
端
头
支
护
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或
双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑
力;Φ100mm≥90kN,Φ80mm≥60kN
综采面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作
业规程中说明。
2、工作面上下出口的两巷,超前支护必须使用金属支
柱和铰接顶梁(或长钢梁),距煤壁10m范围内打
双排柱,10~20m范围内打单排柱
3、上、下平巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整
无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有
0.7m宽人行道
4、超前支柱初撑力不低于50kN
1小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分
2~4小项检查不少于10个点,一个点不合格扣1分,扣完为止
该大项为10分
1小项为4分
2~4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
五、
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输平巷与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)
2、用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分〔<(2×5)m2〕,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3、切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效。
特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。
放顶时按组配足水平楔(每组不少于3个)
4、无空载支柱
1、3小项全面检查、1处不合格扣1分,扣完为止
2小项全面检查,1处不合格该小项不得分
4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱,1棵扣1分,扣完为止
该大项共10分
1、2两项各为3分
3、4两项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
六、
煤
壁
机
道
1、煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐:
伞檐长度超过
1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,
中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下
时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以
上煤层不超过250mm
2、炮采工作面要及时挂梁,破碎顶板要掏梁窝挂梁,
悬臂梁到位,端面距≤300mm;机采工作面挂梁不
得落后采煤机10m(停机要及时跟上),梁端要接
顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁(综采要及时
移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严密)
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4、机道内顶梁水平楔数量齐全,用小链与梁连挂。
有
冲击地压工作面要选用放飞水平楔
各小项全面检查,一点不合格扣1分,扣完为止
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
七、
两
巷
与
文
明
生
产
1、巷道净高不低于1.8m
2、支柱完整,无断梁折柱,拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶,刹杆摆放整齐、牢固。
架间撑木(或拉杆)齐全。
锚、网支护完整有效
3、文明生产:
(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);
(2)无浮渣、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌
4、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m
1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一处不合格扣1分,扣完为止
3、4小项全面检查,一处不合格扣1分,扣完为止
该大项共5分
1小项为2分
2、3、4小项各为1分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
八、
假
顶
和
煤
炭
回
收
上、中层假顶工作面:
1、分层开采工作面铺设人工假顶附和作业规程要求,及时灌浆洒水
2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:
500)图上
3、分层高度按作业规程规定不得超过±100mm
4、不任意丢顶煤和留煤柱
1、2、4小项全面检查,一处不合格不得分
3小项均匀选5点,一处不合格扣1分,扣完为止
该大项共10分
1、5小项各为2分
2、3、4、6、7、8小项各为1分
一次采全高和底分层工作面:
5、回收率达到要求
6、不丢顶底煤(必须留时,要有专项批准的措施)
7、浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m3内浮煤平均厚度不超过30mm)
8、不任意留煤柱
5、6、7、8小项全面检查,一处不合格,该小项不合格,不得分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
九、
机
电
设
备
1、泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa(综
采≥30MPa),乳化液浓度不低于2%~3%(综采
3%~5%),使用乳化液自动配比器,有现场检查
手段
2、工作面输送机头与平巷输送机搭接合理,底链不拉
回头煤
平巷刮板输送机挡煤板、螺栓齐全完整。
普采工作
面输送机铲煤板齐全
3、带式输送机机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏。
电
缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻
电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口
20nm以外的安全地方。
电气设备上方有淋水,要
有防水设施
4、采煤机完好,不漏油,不缺齿
1~4小项全面检查,一处不合格该小项不得分
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
十、
安
全
管
理
1、工作面和平巷输送机机头、机尾要有压(戗)柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。
行人通过的平巷输送机
机尾处要加盖板。
行人跨越输送机的地点要有过桥
2、支柱(支架)高度与采高相符,不得超高使用
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。
达不到此要求的支柱不超过3根
综采支架不漏液、不串液、不卸载
4、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或
退山角过大
综采支架要垂直顶底板,歪斜<±50
采高大、倾角>150的工作面支柱,必须有防倒措施
工作面倾角>150时,支架要设防滑装置,有链牵
引采煤机和刮板输送机要设防滑装置
5、使用铰接顶梁工作面铰接率>90%
各小项全面检查,一处不合格该小项不得分
该大项共10分
各小项均为2分
总分
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- 采煤 工作面 安全 检查表
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