住宅楼筏板基础施工工艺.docx

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住宅楼筏板基础施工工艺

　一、概况及主要工程量：

　　本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。

筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。

基础梁截面尺寸为400×600mm。

砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。

在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。

　　二、施工部署及主要施工方案：

　　模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。

钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。

在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。

（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。

主要施工方法如下：

　　1.模板工程

（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

　　2.钢筋工程

（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。

II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。

立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？

50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。

棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：

弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。

具体操步骤为：

按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。

骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。

纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。

上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。

基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

　　2.砼工程

（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。

考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。

（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。

拌合水为自来水。

砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。

　　（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。

浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。

　　（4）浇砼前应做到：

　　①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。

　　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。

支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。

　　③砼搅拌机负荷试运转正常。

　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。

　　⑥砼振捣器经检验试运转正。

　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。

（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。

　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。

在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。

　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

　　（8）砼拌合用水的加热。

在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。

但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。

　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。

粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。

　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。

搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。

　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。

砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。

若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：

　　①继续提高拌合水的温度。

　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。

　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。

振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。

插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。

施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：

先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

　　（17）砼测温孔留设。

测温孔的平面布置方案：

基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。

　　三、质量控制措施：

（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。

（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。

杜绝不合格产品用于工程。

砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。

石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。

　　（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

　　（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。

　　（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。

以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

　　（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。

严禁使用振捣棒摊开砼。

振捣应细致，密实。

在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

　　使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

　　（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。

发现问题通知有关班组及时修正。

　　（8）砼表面标高的控制。

浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。

砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

　　（9）砼试块的留置。

连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。

同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。

标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。

　　（10）砼养护期间的测温工作。

砼内的养护温度每隔4h测一次。

测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。

暖棚内气温每天记录4次。

考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。

当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

　　2.钢筋工程

（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。

II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。

立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？

50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。

棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：

弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。

具体操步骤为：

按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。

骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。

纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。

上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。

基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

　　2.砼工程

（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。

考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。

（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。

拌合水为自来水。

砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。

　　（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。

浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。

　　（4）浇砼前应做到：

　　①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。

　　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。

支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。

　　③砼搅拌机负荷试运转正常。

　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。

　　⑥砼振捣器经检验试运转正。

　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。

（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。

　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。

在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。

　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

　　（8）砼拌合用水的加热。

在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。

但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。

　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。

粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。

　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。

搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。

　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。

砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。

若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：

　　①继续提高拌合水的温度。

　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。

　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。

振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。

插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。

施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：

先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

　　（17）砼测温孔留设。

测温孔的平面布置方案：

基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。

　　三、质量控制措施：

（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。

（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。

杜绝不合格产品用于工程。

砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。

石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。

　　（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

　　（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。

　　（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。

以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

　　（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。

严禁使用振捣棒摊开砼。

振捣应细致，密实。

在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

　　使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

　　（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。

发现问题通知有关班组及时修正。

　　（8）砼表面标高的控制。

浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。

砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

　　（9）砼试块的留置。

连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。

同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。

标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。

　　（10）砼养护期间的测温工作。

砼内的养护温度每隔4h测一次。

测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。

暖棚内气温每天记录4次。

考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。

当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。