3801切眼过采空区施工.docx

3801切眼过采空区施工.docx

《3801切眼过采空区施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3801切眼过采空区施工.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3801切眼过采空区施工

3801切眼过采空区施工

安

全

技

术

措

施

开拓一队

2015年1月7日

签字栏

名称

3801切眼过采空区施工

单位

签字

签审意见

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

安全指挥中心

主任

总经理助理兼

通风科长

安全科

调度室

安监站

防治水科

机电科

生技科

队长

编制

一、工程名称

本安全技术措施叙述的工程为：

3801切眼过采空区施工。

二、施工目的

3801切眼沿煤层顶板掘进,为38采区工作面安装支架,大溜设计的巷道。

3801切眼施工到30m段,前方揭露原小矿采空区,采空区巷道顶部冒落南北约长18.7m,东西长约15m,顶部冒落高度约2.7m,为了安全掘进过原小矿采空区,确保施工安全和工程质量，特制订3801切眼过采空区施工安全技术措施。

三、此次施工预计开、竣工时间

预计2016年1月7日开工，2015年1月10日竣工，工期4天。

四、3801切眼过采空区维护长度

3801切眼过采空区维护长度约为15m。

五、支护设计：

（1）顶板采用带帽点柱+锚杆+钢筋梁+锚索+经纬网+木垛联合支护；

（2）两帮采用锚杆+钢筋梁+经纬网+带帽点柱联合支护；

六、支护材料规格及布置方式

1.临时支护形式：

1）临时支护采用采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于160mm的圆木。

柱帽规格（长×宽×高）为600mm×200mm×100mm。

开工前，班组长先敲帮问顶，确认安全后,及时铺设顶双层网,打带帽点柱，铺设一排顶双层网,打带帽点柱2根，前面铺设顶双层网,打带帽点柱，后面打锚杆、锚索支护、打木垛。

2.永久支护：

顶锚杆规格：

顶部采用Ф20mm×2400mm高强度左旋无纵轴螺纹钢锚杆。

顶锚杆锚固方式：

采用Ф27mm钻尖钻孔，锚固剂采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

顶锚杆布置方式：

顶锚杆布置方式为排距1m，间距700mm，均匀布置，靠帮侧锚杆向外倾斜10°布置，并且安装钟型球垫。

锚杆配件：

采用高强度锚杆螺母M22×3，配合高强度托板调心球形垫和尼龙垫圈，托板采用120mm×120mm×10mm拱形高强度托盘，承载能力不低于100KN。

钢筋梁规格：

采用5.2m×0.08m,钢筋梁，钢筋梁由Ф14#螺纹钢焊制。

经纬网：

网孔规格50×50mm，采用网片规格5.7m×1.05m，材料为10#铁丝。

锚索布置方式：

锚索支护形式及规格：

锚索材料为Ф18.9mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为6m，树脂加长锚固，钻孔直径30mm，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。

锚索托盘：

采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。

锚索布置：

锚索布置方式为排距1m，间距2m,三花布置,锚索均垂直于煤层顶板安装。

（2）两帮支护材料为：

锚杆规格：

采用Ф18×2200mm玻璃钢锚杆，锚杆螺母M32。

锚固方式：

采用Ф28mm钻尖钻孔，锚固剂采用一支Z2360型树脂药卷锚固。

采用玻璃钢锚杆+木托板，木托板规格300mm×200mm×50mm托盘。

帮网孔规格30×30mm，网片规格2700mm×1050mm，材料为塑料网，距底板100mm起挂网。

帮锚杆布置方式：

两帮每排4套，排距1000mm，间距840mm，帮上部锚杆距顶板300mm,帮下部锚杆距底板180mm,第一根上斜10o布置，其余垂直煤帮布置。

加强煤帮支护：

顶板往下2m，排距1m，每米一套，锚杆规格为Ф18x2200mm的圆钢麻花锚杆。

七、施工方法

1、采用钻眼爆破法施工。

2、爆破施工工序：

检查→工作面洒水→安全检查及相关准备工作→打眼→检测瓦斯→装药→检测瓦斯→放炮→检测瓦斯→洒水→出矸→验收

3、3801切眼维护原曙光矿采空区,开工前，班组长先敲帮问顶，确认安全后,及时铺设顶双层网,打带帽点柱，铺设一排顶双层网,打带帽点柱2根，前面铺设顶双层网,打带帽点柱，后面打锚杆、锚索支护。

采空区冒落顶部全部采用带帽点柱+锚杆+钢筋梁+锚索+经纬网支护完整后,采用放小炮的方法出矸。

4、两帮采用锚杆+钢筋梁+经纬网+料石砌墙联合支护；先维护好煤帮，然后再向前掘进3801切眼。

5、开工前，班组长必须对采空区先敲帮问顶，敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

然后对采空区工作面的安全情况进行全面检查确认无危险后，方准人员进入工作面。

6、工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派专人负责。

工作面必须备有长、短撬棍等敲帮问顶作业工具。

敲帮问顶要由外向内进行。

敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤帮、支护等情况，当发现顶板和煤帮有松动岩石时，必须立即采取措施进行敲帮问顶处理。

敲帮问顶要求达到标准、清除迎头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。

敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。

敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎撬棍操作。

7、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

8、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。

作业时要保持头脑清醒，注意力集中，身体重心稳固。

八、安装顶部、两帮锚杆要严格按照设计要求施工。

（1）利用130气动钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固。

先用1.2m短钻杆，后换2.2m长钻杆，采用φ27mm钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定位置，然后开动锚杆钻机进行钻孔。

孔深要求为2360±40mm，并保证钻孔角度。

钻头钻到预定孔深下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

严禁带手套安眼。

（2）利用锚杆杆体将树脂药卷（K2335，Z2360）轻推送到顶眼孔底，树脂锚固剂安装顺序为：

先快速、后慢速。

锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。

搅拌时间控制在10-30S，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶

结凝固成一体。

（3）停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定预紧力，预紧力不小于50KN。

（4）帮锚杆根据现场煤墙发育情况可滞后掘进头一排安装,采用ZQS-50/2.0S气动钻机按设计角度及位置打设帮眼，采用φ27mm钻头，眼深2160±40mm。

打帮锚杆眼时必须两人配合工作,一人两手持ZQS-50/2.0S气动钻机,一人拿2m长细麻花钻杆安装到ZQS-50/2.0S气动钻机上,然后用羊镐安眼,安眼时严禁用手握2m长细麻花钻杆,防止麻花钻杆伤手,安好眼后,方可启动ZQS-50/2.0S气动钻机打眼,帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固，用ZQS-50/2.0S型气动钻机搅拌药卷,搅拌过程连续进行。

搅拌时间控制在10-30S，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体并预紧，预紧力不小于30KN。

九、锚索施工如下：

（1）两人利用气动式钻机配B19中空六方钻杆、φ30mm双翼钻头按设计位置钻眼，孔深控制在5800±200mm内。

（2）利用锚索将树脂药卷（1个K2335型、2个Z2360型）轻推送入孔底，树脂锚固剂安装顺序为：

先快速后慢速。

（3）锚索下端搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。

先慢后快，待锚索全部插入后，采用全速搅拌10-30S，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。

（4）张拉锚索：

15min后，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预应力150KN之后卸千斤顶。

（5）锚索外露锁具长度控制在150～250mm。

（6）锚索间距-100～+100mm。

（7）锚杆外露锚杆螺母外锚杆丝扣10～40mm之间。

十、锚杆机操作方法及安全注意事项：

（1）锚杆机使用前，所有作业人员必须认真学习锚杆机的使用说明书，掌握锚杆机的性能、结构及操作方法。

（2）钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。

（3）必须严格按规程作业，严禁违章指挥，违章作业。

十一、劳动组织

施工采用三八制作业，由张文光队长全面负责3801切眼维护原曙光矿采空区工作。

队干现场跟班，落实各项措施、制度，各班组现场严格交接，班班汇报维护原曙光矿采空区的地质情况等。

十二、质量要求

（一）、锚网索施工质量要求

1、严格执行“敲帮问顶”制度，加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加带帽点柱支护后方可继续施工。

巷道中所有顶部锚索均垂直顶板。

2、锚索的锚固力不小于300KN，预紧力不小于150KN。

3、顶锚杆的锚固力不小于100KN，拧紧力矩不小于200N.m。

4、帮锚杆的锚固力不小于50KN，拧紧力矩不小于100N.m。

5、锚杆外露长度10-40mm，锚索外露长度150-250mm。

6、锚网索支护必须紧跟工作面。

7、施工平台搭建牢固，铁丝捆绑无松动。

（二）、支护参数设计

顶锚杆、锚索支护参数

名称

参数

名称

参数

锚杆长度

2.4m

锚杆锚固力

100KN

锚杆间距

0.7m

锚杆拧紧力矩

200N.m

锚杆排距

1.0m

锚杆锚固长度

0.95m

锚索长度

6.0m

锚索预紧力

150KN

锚索锚固力

300KN

锚索锚固长度

1.5m

支护方案

带帽点柱+锚杆+经纬网+钢筋梁+锚索联合支护

帮锚杆支护参数

名称

参数

名称

参数

锚杆长度

2.2m

锚杆锚固力

50KN

锚杆间距

0.84m

锚杆排距

1.0m

锚固长度

0.6m

锚杆拧紧力矩

100N.m

支护方案

锚杆+经纬网+钢筋梁+料石砌墙联合支护

三、铺联网要求

顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，相邻网搭接，经纬网使用16#铁丝单边联接，双丝三扣。

十三、通风安全技术措施

1、通风方式

3801切眼采用压入式通风，风筒出风口固定在左侧，随时前移。

局部通风机安设在南翼皮带巷中，指定人员负责管理，保证正常运转，配以直径1000mm抗静电阻燃胶质正压风筒，风筒节长10m,供风距离300m。

2、通风系统

进风线路：

地面→主斜井、副井→皮带运输大巷、胶轮运输大巷→38采区皮带巷→局部通风机及风筒→掘进工作面.

回风线路：

掘进工作面→3801回风顺槽联络巷→38采区回风巷→38采区回风联络巷→集中回风巷→南翼回风大巷→风井→地面。

3、通风系统管理

1、巷道掘进安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风自动切换，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。

闭锁装置必须可靠，每班试验一次，安全科定期进行抽查。

2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。

局部通风机维护人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试切换，任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报。

升井后及时到通风科、调度室汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距掘进工作面的距离不得大于5m。

5、两道风门设连锁装置，不得同时打开。

且风门前后5m内不得堆放物料和各种杂质。

严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内带式输送机机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。

7、综合防尘

严格执行如下措施：

1、加强工作面防尘洒水管理。

工作面必须采取综合防尘措施。

2、巷道内安设三道全断面净化水幕，两道水幕距掘进工作面30-50m，第三道水幕安设在回风巷口向里15m处，作业时喷雾洒水，并覆盖巷道全断面。

3、设专职防尘员，负责防尘设施维护和洒水灭尘与冲刷巷道帮顶。

掘进工作面50m内，各种转载机头前后lOm范围内，每班冲刷1次，其他地点每天冲刷1次。

4、要加强防尘设施检查与维护，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水。

5、风筒及设备要经常清扫积尘，保持清洁卫生，巷道要定期清扫、冲刷，严禁积尘厚度超过2mm、长度超过5m。

6、必须坚持湿式打眼、爆破使用水炮泥、爆破喷雾、冲洗煤壁巷帮、装岩洒水等防尘措施。

7、加强个人防护。

工作面施工人员必须佩戴防尘口罩、手套、等劳动保护用品。

十四、无轨胶轮车运输安全技术措施

1、驾驶员必须身体健康，持有中华人民共和国机动车辆驾驶证，经安全科入井安全培训，车辆操作业务技能培训，考试合格取得《司机入井安全资格证》，持证上岗。

2、驾驶员必须佩带自救器、安全帽、便携式瓦检仪和矿灯，严禁穿化纤衣服入井，严禁带烟火入井，严禁酒后驾车，严禁私自将车辆交给他人，严禁公车私用。

3、防爆车必须配有合格的机载或便携瓦检仪，驾驶员在进入不同工作区域时必须检测瓦斯浓度。

4、运送物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先鸣笛、再行动的程序起步行驶。

5、行驶当中驾驶员要对车上的货物高度负责任，严禁人货混装或超高超宽超速行驶，以免发生安全事故。

6、车辆速度控制在每小时不超过10公里，转弯、交叉路口会车时先鸣笛后切换远近灯光并且时速不超过5公里/每小时，严禁强行硬会。

7、随时打开瓦检仪观察其瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过规定值时，应立即停车熄火并及时汇报调度中心，待处理后方可启动运行。

8、检修工和驾驶员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病作业。

9、车辆启动后严禁在铰接范围内站人，进入驾驶室必须将车门关闭。

10、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掩住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。

严禁车辆带病作业、违章作业。

11、车辆在工作面安装设备或回撤设备时严格遵守行人不行车，行车不行人的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。

12、超长、超宽、超高物件必须制定临时安全措施。

严禁人货混载。

13、车辆在装卸物料时应特别注意停好停稳后，方可继续作业。

14、车辆要按规定行驶，不得随意行驶，以免发生交通事故。

15、车辆严禁交于他人和无关人员驾驶，一经发现，后果自负并严肃处理。

16、停车后要按规定停放，严禁出现自行溜车事故的发生。

17、驾驶员上车后，要保持头脑清醒，观察好路线后再行驶，不得盲目行车与倒车。

18、交接班时要检查好车辆完好情况并认真填写记录。

19、认真按照机电科制定的入井车辆完好标准进行车辆管理

20、3801切眼采空区运料采用无轨胶轮车运料。

十五、爆破安全技术措施

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并且持证上岗。

2、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，严格按照炮眼布置图和相关爆破安全技术措施进行钻眼、装药、爆破。

钻眼、装药、联线放炮必须严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定。

3、加强火工品管理，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内。

火药箱，雷管箱两箱间距不小于15m，放置在顶板完好，无淋水，避开机械，电气设备的地点，两箱上锁，钥匙由爆破工保管，爆破时必须把雷管箱、火药箱放到警戒线以外的安全地点。

4、掘进采用钻眼爆破，使用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，隔爆电容式发爆器起爆。

5、装药前，必须清除炮眼内的煤、岩粉，在用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他作炮泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

7、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在3801切眼设警戒。

放炮后，警戒人员由班长撤回。

9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全的地点起爆，到起爆地点的距离直线段不小于100米，拐直角弯不小于75米。

10、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

12、爆破后，待工作面的炮烟被吹散15分钟后，爆破工、瓦检员和班组长进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，如有不安全隐患，立即进行处理。

确认安全后，前移工作面支护。

13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线扭结成短路。

至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

14、处理拒、残爆时，必须在班组长指导下进行。

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线进行起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。

严禁用打眼的方法往外掏药。

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

15、严禁打眼、装药、平行作业。

16、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

17、在爆破时，设置警戒必须使用设置警戒牌板，由班长派专人进行设置警戒工作，警戒设置完毕后班长检查无误后方可进行放炮命令。

十六、机电管理

1、严格执行设备维修保养制度，正确使用和维护保养机电设备。

2、严格执行矿制定的有关设备技术标准和操作规程。

3、严格执行《机电管理制度》。

4、所有设备和五小元件必须挂牌管理，有专人进行维护保养，并进行一周两次的清扫，做到不留死角，确保设备正常运行。

5、所有电气设备必须完好，无失爆，保护装置齐全有效。

6、严禁甩掉保护和设备不完好运行。

7、开关上架，五小元件上牌板，各部设备必须有操作要领牌，开关必须有合格证，标志牌。

十七、喷射混凝土的工艺要求

1、喷射顺序为：

先墙后顶从墙基开始自下而上，进行喷浆头与受喷浆面应尽量垂直喷枪头与喷浆面的垂直距离。

2、喷射混凝土前方15米内严禁站人。

3、人工拌料时采用干拌料水泥砂和石子应清底并翻拌3遍，使其均匀混合。

4、喷浆时过程中，应根据出料量的变化及时调整给水量并保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑无流淌粘着力强回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-60mm并要及时复喷，复喷时间不得超过2h，负责应用高压水重新冲洗受喷面。

5、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂参入。

6、开机时必须先给水后开风再开机最后上料，停机时要先停料后在停机，在再关水，最后停风。

喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人，喷射过程中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

十八、瓦斯防治管理措施

1、加强局部通风管理，采用双风机、双电源、自动切换、“三专”供电、风电闭锁和瓦斯电闭锁。

同时加强局部通风的管理，防止风筒漏风，保证掘进工作面足够的风量。

2、加强检查。

设专职瓦斯检查员，经常性检查瓦斯；班组长、电钳工等人员下井必须携带便携式甲瓦检测报警仪。

3、及时处理积聚的瓦斯。

风筒出口距掘进工作面的距离不得超过作业规程的规定。

4、设置甲烷自动监测监控装置。

在掘进工作面5m以内和掘进工作面回风出口10-15m范围内，设置甲烷传感器，掘进机安设机载式甲烷报警断电仪。

5、严格执行瓦斯超限停止作业和断电撤人制度。

当工作面瓦斯超限时CH4≥0.8%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，揭示警标，并制定措施进行排放。

6、严格火源管理，防止瓦斯引燃。

要杜绝一切非生产性火源下井，严格控制管理各种生产性火源。

十九、其他措施

1、施工前，要组织所有参与施工的人员学习本措施，使每个人都了解施工工序、工艺及质量要求，并做好学习贯彻记录。

>

2、在施工过程中，搞好现场文明施工，所有工器具、材料、管线应堆放，悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

3、开始施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料和所需工具。

4、开始施工前,必须对支护和环境进行检查加固和清理。

5、开始施工前必须经相关科室检查同意后，方可施工。

6、顶板锚网支护后,巷道两侧2m外全部打木垛加强支护,5m一个。

7、其他未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行,如遇特殊情况，可停止施工并及时上报总工，及时采取措施处理。

2016年1月7日