木制品家具制造工艺学.docx

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木制品家具制造工艺学

第1-3章

1、木制品（家具）生产工艺有哪些新进展？

（1）家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化

（2）家具用材追求多样化、天然花和实木化

（3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化

（4）家居设计注重科学化、系统化和合理化

（5）家具款式着眼自然化、个性化和高档化

（6）家居产品力求绿色化、环保化和友好化

2、按材料用途分木制品（家具）可分为哪几类？

结构材料:

木材、金属、玻璃

装饰材料:

涂料、贴面材料、蒙面材料

辅助材料:

胶黏剂、五金配件

3、家具用材包括哪些种类，各有何特点？

种类:

胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、单板层积材、集成材胶合板：

1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高

2可以合理使用木材

3使用性能比天然木材优越

4可与木材配合使用

刨花板1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高

2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹

3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率

4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修

纤维板：

1软质纤维板：

密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面

2中密度纤维板和高密度纤维板：

幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。

4、贴面材料有哪几种类型？

常用的材料有哪些？

贴面材料大类：

|薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、装饰板、塑料薄膜、热转印箔、金属箔。

木质类的有天然薄木、人造薄木、单板纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板塑料类的有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚烯烃薄膜还有纺织物、合成革、金属箔等

5•有哪几种胶黏剂？

说出三种以上的适应场合

脲醛树脂胶（UF）,酚醛树脂胶（PF）,间苯二酚树脂胶（RF）,三聚氰胺树脂胶（MF）,聚醋酸乙烯酯乳液胶（PVAc）,热熔树脂胶，橡胶类胶黏剂，聚氨酯树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂（E）,蛋白质胶黏剂

UF:

一般用于木制品和木质人造板的生产以及胶接、单板层积、薄木贴面等。

PF：

主要用于纸张或单板的浸渍，层积木和耐水木质人造板。

PVac：

榫接合、板材拼接、装饰贴面

热熔胶：

单板拼接、薄木拼接、板件装饰面、板件封边、榫接合、V形槽、折叠胶合等。

6、家具配件有几大类？

分为9类，锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮，

脚座

按功能分为：

活动件，紧固件，支承件，锁合件，装饰件

7、木制品产品中主要有哪些接合方式？

（1）榫接合

（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合

8木制家具的基本构件有几种？

各自的结构与接合方式如何？

方材：

宽度尺寸小于厚度尺寸两倍，而长度总是超过其断面尺寸的许多倍的长形零部件。

板件：

（1）整拼版：

a.平口拼

b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼

c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼

（2）素面板

（3）覆面板

（4）框嵌板

木框：

木框角部接合、木框中档接合、木框三维接合

箱框

9、以明式家具为例，说明基本结构形式。

1、用材经济，尺寸合理，部件与结构纤细而不失牢固

2、木框嵌板结构，预留伸缩余地，避免翘曲变形

3、各种榫卯接合，不用钉胶，结构科学、精密、坚固、稳定

10、以现代板式家具为例，说明其结构形式。

11、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求？

直角榫结合要求：

1、榫头厚度：

一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫

或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小

0.1-0.2mm

2、榫头宽度：

一般比榫眼长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1.0）

3、榫头长度：

采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合

时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2,并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。

一般榫头

长度为25-35mm

4、榫头数目：

当榫头接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。

圆榫结合要求：

1、圆榫材种：

密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材

2、圆榫含水率：

应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%

3、圆榫形式：

按表面构造状况的不同主要有：

光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫

4、圆榫直径：

一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2

5、圆榫长度：

一般为圆榫直径的3-4倍

6、圆榫配合：

要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。

用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm

7、圆榫施胶：

非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合

8、圆榫数目：

为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，

圆榫间距应优先采用32mm模数。

多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm

12、连接件结合有哪些特点？

连接件设计有哪些要求？

特点：

连接件结合是拆装家具尤其是板式拆装家具中应用最广的一种接合方法，采用连接件接合使拆装家具的生产能够做到零部件的标准化加工。

最后组装或由用户自行组装，不仅有利于机械化流水线生产，也给包装运输、贮存带来方便。

要求：

结构牢固可靠，多次拆装方便，松紧能够调节，制造简单价廉，装配效率高，无损功能和外观，保证产品强度等。

第四、五章

1.什么是加工余量，加工余量与加工精度及木材的损耗有何关系?

加工余量：

是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。

若加工余量小，虽然耗在切削加工上的木材损失少，但因绝大部分零件经刨削加工后儿达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切屑又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化自动化生产。

加工余量作用

加工余量的大小直接影响加工质量、加工零件的正品率，木材利用率和劳动生产率。

正确合理的确定加工余量，才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证零件的加工精度、表面宿草度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化生产。

干毛料加工余量

（1）宽度或厚度上的加工余量

（2）长度上的加工余量

2.实木零件配料时，常用哪几种方法单一配料法和综合配料法

3.集成材加工工艺：

指接板方材（集成材）

原木制材（带锯机）-锯材干燥（干燥窑）-横截（横截锯）-双面刨光（双面刨）-纵解（多片锯）-横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）-指榫铳齿（指形榫铳齿机）-指榫涂胶（指形榫涂胶机）-高频加热固化-四面刨光（四面刨）-涂胶（涂胶机）-胶拼（拼板机或压机）-高频或热空气加热固化-砂光（砂光机）-裁边（裁边机）

4如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫

燕尾榫：

以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切

槽铳刀来加工

梯形多榫：

工件的两侧用楔形垫板夹住，所垫楔形垫板的角度与所要加工梯形榫的角度相等，当第二次定位时，需将楔形垫板翻转180°使工件以相同的角度向相反方向倾斜，同时在工件下面增加一块垫板，采用的道具是切槽铳刀或开榫锯片。

5.影响指接材质量因素有哪些

（1）被胶合材料特性：

树种密度，木材含水率，胶合面纹理，胶合面粗糙度，抽提物或特殊成份

（2）胶黏剂特性：

胶黏剂固体含量和粘度，聚合度，极性，PH值

（3）胶合工艺：

涂胶量，陈放时间，胶层固化条件a胶合压力，b胶合时间，c胶合温度

6假设给定一毛料，加工成相应的形状的零件，确定出加工工艺步骤和加工设备。

7.什么是净料加工，给定一圆形，设计加工工艺图。

P124图5-58

净料加工是按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、连接孔或铳出各种线型、型面、

曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等，使之成为符合设计要求的零件的加工过程。

1.板式部件的结构有什么特点，制造工艺过程怎样？

特点：

（1）节省天然木材，提高木材利用率；

（2）减少翘曲变形，改善产品质量；

（3）简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产；

（4）造型新颖质朴，装饰丰富多彩；

（5）拆装简单，便于实行标准化生产，利于销售和使用。

制造工艺：

配料一贴面一板边切削加工一边部处理一钻孔加工一表面镂铳与雕刻一表面修整与砂光

2板材锯截时要考虑哪些问题

人造板材的截锯是按板尺寸和质量的要求，将各种人造板基材或贴面实心人造板锯制成各种规格和形状的毛料和加工过程。

受到生产规模，设备条件，技术水平，加工工艺及加工习惯等多种因素影响。

3板件厚度校正砂光的目的，方法和要求？

目的：

砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。

人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后，装饰贴面前，必须对基材进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。

方法：

常用带式砂光机（水平窄带式或宽带式）砂光

要求：

基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面

材料的1/3-1/2，—般贴刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax<=200um,贴塑料薄膜的基材表面Rmax<=60um，

贴表面空隙大的基材，如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。

4板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特点？

木质的有天然薄木，人造薄木，单板等；

薄木贴面：

历史悠久，能使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然花纹和色调的真实感，深受欢迎。

纸质的有印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板；

印刷装饰纸贴面：

工艺简单，能实现自动化和连续化生产，表面不产生裂纹，有柔软化、温暖感和木纹感，

具有一定耐磨、耐热、耐化学药剂性。

合成材料树脂浸渍纸：

不用涂胶，表面不需用涂料涂饰即可制成饰面板。

饰面装饰板：

具有良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好。

塑料的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，Alkorcell奥克塞薄膜；

塑料薄膜贴面：

薄膜美观逼真，透气性小，具有真实感和立体感，贴面后可减少空气湿度对基材的影响，

具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐热性能差，不耐光晒，受热后柔软。

其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等。

5.

薄木胶贴工艺中有哪些因素影响贴面质量？

a局部未涂到胶；b烫压时间过长，胶已焦化；c含水率不均

a基材本身表面不平整；b胶层厚薄不均，烫压时未把多余的胶挤出

a胶液过稀，涂胶量过大；b薄木厚度太薄；c薄木材性构造;

木含水率过高；e胶贴单位压力过高

6.板式部件尺寸精加工的方法和要求有哪些？

要求：

贴面后的板坯参差不齐，需要进行齐边加工成要求的长度和宽度，并要求边部齐平，相邻边垂直,表面不许有崩茬或撕裂。

方法：

为了适应于齐边锯截已经贴面处理后的各种板式部件，大多数尺寸精加工用的锯机均需在主锯片的底部都装有刻痕锯片，其作用是在有齐边锯截前预先在板材的下面刻划出一道2—3mm的刻槽，切断下表

面装饰材料，然后由锯片从板件下表面进行最后锯切，以保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生表面撕裂，崩茬。

7.板式部件有哪些封边处理方法，各有哪些特点？

手工封边操作简单，适应力极强，使用与复杂，变化较大的板件的封边，但劳动强度大，生产效率低，对胶贴面施加的压力不均，所以封边质量也不够稳定。

8.什么是32mm系统？

是依据单元组合理论，以系。

机械封边|:

不仅加速封边胶合，提高生产率，而且保证了封边质量，封边机的封边物理性能好，胶层薄而均匀，可在封边后不需陈放立即进行后续工艺加工，因此在各种封边机上一般包括涂胶、封边、齐夹、到校和磨光等工序。

32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体

9.以刨花板为基材，以薄木为贴面材料和封边材料生产板式部件，有哪些工艺过程，写明主要工段的工艺参数？

第七章

1.什么是木材弯曲成型?

2.什么是实木弯曲，如何理解木材弯曲的原理？

实木方材弯曲是将实木方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线型，并使其干燥定型的过程。

方材弯曲原理

木材受压弯曲时的状况

（1）将直线形方材毛料弯曲成曲线形毛料时，毛料的凹面受压，呈现压缩应力，用d2表示；而毛料的凸

面受拉，呈现拉伸应力，用d!

表示。

压缩应力和拉伸应力分别在凹、凸两个表面达到最大。

（2）在外层的拉伸应力和内层的压缩应力之间，或者说由外层的拉伸应力转为内层的压缩应力过程中，有一层的应力等于零，这一层称中性层。

（3）由于木材顺纹拉伸和压缩弹性模量大致相同，因此中性层基本位于中央。

（4）中性层长度等于直线型毛料的长度。

设为L,受力弯曲后的拉伸层长度为L+△L,压缩层长度为L

—△L,其中拉伸或压缩的长度等于各自的形变乘以中性层长度，则：

拉伸长度：

△L=L*£!

拉伸长度：

△L=L*£2

中性层的长度L用下式表示：

L=nR/180式中：

R—中性层弯曲半径’一弯曲角度

拉伸面的长度L1=L+△L,用下式表示：

cp

L仁L+△L=n（R+h/2）/180

式中：

H----弯曲方材的厚度

△L=n（H/2）：

：

/180形变&由下式表示：

£=△L/L=h/2R

弯曲性能（h/R）,|h/R=2£I=2*△L/L

h/R的比值越大，能弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。

结论：

对同一种树种，当形变&一定时，直线型方材毛料的长度L大时，弯曲的曲率半径就小；对不同的

树种，形变£不同，而当直线型毛料的长度L一定时，弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。

以凹面半径计算弯曲性能：

h/r=2£1/（1—£1）|

3.

木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大变形£1的限制，软化后的顺

纹压缩性能不能充分利用。

为此，在实际生产中，为了充分利用压缩形变£2较大的特性，改善弯曲性能

和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形£p<=其允许的顺纹拉伸变形极限£1。

方材经软化处理后，根据不同树种的压缩形变£2和拉伸形变£1的增加不同，在采用金属钢带弯曲榆木、

水曲柳、柞木、山毛榉等阔叶材时，其弯曲性能h/r可以达到1/2—1/2.5,桦木的弯曲性能h/r可以达到1/5.7;松木的弯曲性能h/r也可以达到1/11.

4.方材弯曲工艺主要包括哪几个工—

毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工

5.软化处理有哪些方法，他们的作用基理如何？

物理方法：

火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热发

化学方法：

液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液、尿素、单宁酸

6•在实木弯曲软化工艺中，影响高频加热的主要因素有哪些？

7•影响方材弯曲质量因素有哪些？

含水率：

木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好

木材缺陷：

弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹。

木材温度：

温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低。

年轮方向：

年轮方向对弯曲质量也有很大关系

弯曲工艺：

弯曲速度以每秒35~60较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。

8.什么是胶合弯曲，有什么特点？

胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。

特点：

（1）用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件；

（2）薄板弯曲胶合件的形状可根据需要，设计成多种多样；

（3）薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提高木材利用率；

（4）过程比较简单，工时消耗少；

（5）弯曲胶合成型部件，具有足够的强度、形状、尺寸稳定性好；

（6）弯曲件造型美观多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美；

（7）可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输、销售；

（8）需要消耗大量的薄板的胶粘剂。

9.薄板弯曲胶合的原理是什么？

薄板弯曲胶合是将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特定的模具中加压弯曲、胶合成型而制成各种曲线形零部件的一系列加工过程。

|—锯方一木方蒸煮一刨切薄木一|

原木截断一木段蒸煮一旋切单板一薄板干燥一薄板剪拼一涂胶一组坯陈化一加压成型

I—制材一板方刨光一锯切薄板一|

（冷压或热压）一陈放冷却一部件加工一装饰一装配一产品。

工艺过程包括五个部分：

薄板准备、涂胶组坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合陈放、最后加工。

10.硬膜胶合弯曲和软膜胶合弯曲各有和特点？

硬膜胶合弯曲：

优点：

结构简单、加压方便，使用可靠寿命长，便于采用各种加热方式来缩短加压时间和提高压机生产率。

缺点：

加压不均，压力作用方向与受压表面不垂直，加压过程中压模各部位间的空隙不等。

软膜胶合弯曲：

各处受力比较均匀，只是在靠近螺栓处压力稍大一些，为了保证加压均匀，要采用柔面光滑的金属钢带。

11.胶合弯曲有哪些加热方法？

弯曲胶合的加热方法：

冷压或热压。

通常采用热压成型，提高胶层温度的加热方法主要有两种：

一种是接触加热，即在金属模具或橡胶轮模中通入蒸汽、热水、热油，或在金属带上通入低压电流，使其表面升温，再将热由板坯外部传导到内部胶层而固化。

另一种是辐射加热，即高频介质加热，微波加热等，由于热是板坯内部本身产生的,因而加热速度快，加热均匀，一般采用木质模具。

12.影响胶合弯曲质量的因素有哪些？

13.什么是模压成型，有何特点，工艺如何？

模压成型是用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。

特点］

（1）能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形；

（2）模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高；

（3）同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求；

（4）模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品；

（5）模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程；

（6）模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序；

（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；

（8）可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。

14.模压成型有哪几种方法，各有何特点？

①纤维料模压法②碎布料模压法③织物模压法④层压模压法⑤缠绕模压法⑥片状塑料

（SMC）模压法⑦预成型坯料模压法

15.有一木材经过软化处理后，其顺纹拉伸变形al为2%，顺纹压缩变形a2为30%，用此材制作弯曲原件，当板材的厚度为25mm时，能弯曲的最小曲率半径是多少？

如何实现？

第八章

1.木制品装饰的目的是什么？

保护和美化作用

2.木制品装饰主要有哪几种方法？

贴面、涂饰、特种艺术

3.涂料装饰有什么作用？

涂饰法是用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封闭，起保护和装饰作用。

4.什么是透明涂饰，有哪几个阶段？

各阶段作用？

透明涂饰:

用透明涂料涂饰木材表面。

三个阶段：

（1）木材表面处理（即表面准备：

表面清净，去树脂，漂白，嵌补）作用为涂饰准备一个清净光滑的木家具白坯表面，获得良好的装饰质量、省工省料。

（2）涂料涂饰（填孔，染色或着色，涂底漆，涂面漆，涂层干燥）

作用a。

使表面平整使涂在表面的涂料不过多的渗入木材中，保证形成平整而连续的漆膜。

b.使产品外观呈某种色调或使木材天然颜色更加鲜明，使一般木材具有珍贵树种颜色，掩盖色斑、变青、色差等缺陷。

（3）漆膜修整（磨光，抛光）。

作用使漆膜表面平整光滑。

进一步消除表面细微不平度、提高表面光洁度、获得柔和稳定的光泽。

5.嵌补与填孔有何异同点？

嵌补是用腻子将木家具白坯上的虫眼、钉孔、裂缝等填补平整，填孔的目的是用填孔剂填导管槽，使表面平整。

填孔剂组成与腻子类似，是由体质颜料、着色颜料、粘结物质和稀释剂组成，但其黏度要比腻子稀薄。

6.涂底漆的作用是什么，底漆涂料有何要求？

（1）可以封闭木材和填孔着色层，进行固色；

（2）可进一步防止面漆沉陷；

（3）对漆膜有一定厚度要求时，可以减少面漆消耗；

（4）能使基材在水分、热所用下产生的涨缩变化减少到面漆能承受的程度。

要求：

对木材表面和面漆都有很好的附着力，没有不良影响，制造简便，成本比面漆低，容积收缩小，干燥快，便于涂饰和打磨。

7.什么是不透明涂饰，有哪几个阶段？

用含有颜料的不透明涂料涂饰木材表面。

三个阶段：

木材表面处理（表面清净，去树脂，嵌补），

涂料涂饰（填平，涂底漆，涂面漆，涂层干燥），

漆膜修整（磨光，抛光）。

8.填平和填孔有何异同点

填平剂应尽可能涂得薄些，过厚会发脆甚至开裂。

9.什么是模拟印刷涂饰，有何优缺点，工艺如何？

模拟印刷指的是使用模拟技术将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。

10.空气喷涂的原理是什么，有何优缺点？

空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时，是涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法优点：

适应性强、灵活性高、应用较广。

设备简单，效率高，适用于间断式生产方式；

可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件；形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。

缺点：

喷雾未完全落到制品表面；

喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度；漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气；水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。

11.无气喷涂的原理是什么，有何优缺点？

无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，是涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。

优点：

（1）涂料喷出量大、喷涂效率高；

（2）无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染

轻、涂饰质量好；（3）不受被涂表面形状限制、应用适应性强；（4）喷涂压力大，可喷涂黏度较高的

涂料，一次喷涂可获得较厚的涂层。

缺点：

（1）每种喷嘴的喷雾幅度和喷出量是一定的，无法调节，只有更换才能达到调节的目的；