贮罐基础施工方法.docx
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贮罐基础施工方法
贮罐基础、水池施工方法
1.工程概况:
TC-2610液氧贮罐∮17600㎜、TC-液氮贮罐∮16100㎜、TC-液氩贮罐10800㎜,
底板厚度均为800㎜,顶板厚为850㎜,底板与顶间采用粱柱式连接,预留孔洞为2100×800㎜。
整个基础高度为2450㎜。
水池(冷却塔)为41030㎜、宽为15430㎜,基础底板厚为700㎜,柱状暗粱筏板基础。
水池墙板厚为250㎜,高度为1300㎜,并在③~④轴间设置一条1000㎜的后浇带。
冷却塔为三层框架结构,顶板厚度为150㎜
2.施工顺序:
2.1贮罐施工顺序:
定位施放线→土方开挖→垫层→截桩→放灌芯钢筋笼子→桩头灌芯砼→底板定位放线→底板钢筋绑扎→粱柱插筋→底板支侧模→底板砼浇筑→孔模安装→顶板钢筋绑扎→吊带预埋件安装→顶板侧模安装→顶板砼浇筑→侧模拆除→验收→养护→回填土夯实。
2.2冷却塔施工顺序:
定位施放线→土方开挖→垫层→截桩→放灌芯钢筋笼子→桩头灌芯砼→底板定位放线→底板钢筋绑扎→柱插筋→底板支侧模→底板砼浇筑→墙板模安装→墙板砼浇筑→墙板模拆除→排架搭设(1~3层)→粱模铺设(1~3层)→柱钢筋绑扎(1~3层)→粱钢筋绑扎(1~3层)→粱侧模安装(1~3层)→柱粱砼浇筑(1~3层)→侧模拆除→验收→养护→回填土夯实。
3.土方开挖:
土方开挖采用反铲式挖掘机,一次性开挖至坑底标高。
边坡开挖坡度为1:
0.5,工作面为300㎜。
开挖出的土方堆放在四周或用车辆运至业主指定地点。
在开挖过程中,应注意防止挖土机碰撞桩头,人工清槽,同时用水准仪测定基底标高,每间隔2m撒白灰或打小木桩控制基底标高的施工方法,这样把清底的土同时由挖掘机挖走,并检查坑底长、宽和标高。
坑底凹凸不超过30㎜,严禁超挖。
基抗内排水:
在基坑的四角每间隔15~20m设置400宽×400×300深的集水井,在坑底的四周边采用人工开挖明排水沟与集水坑贯通,地下水渗出或雨天每个集水井内放一台潜水泵,水直接排至地面临时明排水沟引走。
4.垫层砼:
基坑开挖清槽修铲平整并通过自检、业主(管理公司)、监理验槽认可后,按照基础设计尺寸每边放宽100㎜,模板采用木胶合板,固定采用小木桩打入土内进行固定。
砼采用C15商品砼浇筑,平板振动器振捣,人工木蟹拍打,铁抹子收面。
5.桩头处理:
截桩:
根据设计要求,在桩头上测设好标高,划上标记,采用切割机把桩头切除,桩头应锚入基础内100㎜;
桩头内的清理:
如桩头内有土,应采用小方锹,装上长柄或焊上Ø30的铁管子,采用人工一点一点把桩孔内的土掏至桩头下1200㎜下;如桩头内有水,应采用自吸泵放至桩头把水抽至桩头下1200㎜下,确保灌芯砼的施工与质量。
灌芯笼子:
根据设计灌桩要求,灌入深为1.2m,托板为6㎜厚钢板,割成圆形钢板,
上焊锚筋为10Φ16,箍筋为Φ8﹫100主筋锚入基础板内长500与底板成1:
3斜度的夹角。
砼灌芯:
在钢筋笼子放入桩内前须将管内标高内的混凝土内壁清洗干净,伸入基础承
台内的管桩表面清洗干净,管内浇比基础砼高一级的砼即采用C35砼浇灌振捣密实。
6.钢筋工程:
本工程采用的钢筋均为一、二级热轧钢筋。
钢筋的连接:
基础钢筋,柱、粱钢筋、板板钢筋均采用闪光对焊和搭接连接;
6.1钢筋的制作
(1)技术措施
a.钢筋翻样
在钢筋加工之前,对单位工程的所有钢筋按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。
在大样图上各个部位的尺寸及角度。
同时还要对每个式样的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。
b.钢筋的配料
根据钢筋的下料单子,以及进场钢筋的定尺尺寸,统筹安排、集中下料,调节使用。
合理的使用钢筋,使钢筋的损耗降到最低程度。
钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。
所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。
c.钢筋的加工制作
主筋的加工制作应按施工图纸和规范所规定的要求进行加工制作,端头的锚固应符合图纸和规范要求。
6.2钢筋的绑扎
(1)钢筋的绑扎搭接
受拉钢筋的绑扎搭接时,其搭接长度应符合设计要求及规范的规定,如下表:
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅱ级钢筋
45d
40d
45d
①当用Ⅱ级钢筋直径大于25mm时,搭接长度应增加5d;
②任何时候,受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接不应小于200mm;
③有抗震要求时,Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接长度应增加5d;
主筋搭接时,按图纸要求进行
(2)钢筋的保护层
根据设计要求制作钢筋保护层垫块,用水泥砂浆预制各种厚度的垫块,强度必须达到设计强度的90%以上方可使用。
垫块必须垫牢或绑扎牢固,施工中必须保证保护层厚度,避免主筋外露。
保护层垫块应梅花形布置。
(3)钢筋绑扎的质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
④检查混凝土保护层是否符合要求。
⑤钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值(mm)
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
7.模板工程:
本工程砼不做粉刷,模板为清水模板,表面应平整光滑。
阳角应设置30㎜的倒角,倒角条采用木量角条。
采用质量好的15~18㎜厚多层胶合板模板,龙骨采用50×100㎜方木,支撑采用钢管支撑,板与板之间缝隙用10厚海棉条密封严。
模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载。
7.1.配模原则
(1)根据工程结构情况和施工设备及料具供应条件,对模板进行选配,并编制模板施工设计。
施工设计应包括模板排列图、连接件和支承布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位的详图。
(2)根据现行的《混凝土结构工程施工和验收规范》的规定以及工程结构的形式、施工条件确定模板的荷载。
(3)配模时应优先选用通用规格和大规格模板,并做到模板块数少,支承布置简单受力合理。
(4)尽量减少在模板上钻孔。
当需要在模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次使用。
7.2.施工准备与作业条件
(1)按配模表准备模板、连接件,做好脱模剂、清洗剂、封堵材料准备及操作工具的准备工作。
(2)进行中心线和位置的放线:
首先引测出基础的轴线,模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的外边线。
(3)进行找平工作,模板底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
(4)钢筋绑扎、水电管线及预埋件安装完毕,应办理隐蔽工程验收手续。
(5)设置模板的定位基准,即在基础主筋上距地面50~80㎜,根据模板线,按保护层厚度在主筋上焊接水平支杆,以防模板水平位移。
(6)操作用的脚手架和防护设施已支搭完毕。
(7)认真向班组进行技术交底,使操作工人做到心中有数。
7.3.模板支设安装
(1)模板的支设安装,应遵守下列规定:
a.按配板设计进行拼装,以保证模板系统的整体稳定;
b.配件必须安装牢固;
c.预埋件必须位置准确,安设牢固;
d.基础模板必须支撑牢固,防止变形;
e.本工程用螺栓对基础模板进行加固。
(2)模板安装时应符合下列要求:
钢横楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不小于200mm,松紧一致。
底板、顶板侧模为圆形,应设置三道∮14螺杆与底板钢筋点焊牢固,上下位置与对
面的位置应对称,并采用二道φ16钢筋箍紧;水池墙板采用∮12对拉螺栓,上下、左右间距为500㎜。
(3)预埋件的固定与安装:
根据图纸尺寸、规格,采用15厚木胶合板,放出预埋件位置与中心线,根据预埋件的位置把吊带穿入顶板钢筋内,根据中心线对准并固定,然后焊工把吊带部位采用钢筋头与顶板钢筋点焊牢固,吊带安装全部结束后,根据中心线拉统线或采用经纬仪或全站仪进行最后的校核。
7.4.模板拆除的一般规定
(1)侧模的拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后(砼强度大于1.2N/mm2),方可拆除。
(2)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待模板全部拆除后,方准将模板、配件运出基坑堆放。
(3)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,按指定地点堆放,并做到及时清理,起钉子维修和涂刷好隔离剂以备待用。
(4)其它需要注意事项:
a.刷脱模剂前,模板必须清理干净。
b.浇筑砼时,随时观察模板有无变形,及时调整模板。
c.合模板前,杂物要清扫干净。
d.绑扎钢筋完毕后,经隐蔽验收合格后,方可进行合模。
模板合模前需焊接定位钢筋。
定位钢筋下料准确,两端磨平,焊接定位钢筋时要保证其垂直于模板面。
8.砼工程:
8.1.砼施工方法:
(1)本工程砼均采用商品砼。
水泥为普通硅酸盐水泥;水灰比<0.50;混凝土施工均采用汽车泵输送。
砼的坍落度考虑为120±20㎜。
砼分垫层、基础、顶板进行施工。
(2)砼振捣与收提要求:
基础底板、顶板均采用插入式振动器振捣。
收提采用木蟹二次拍打搓平,铁板一次抹光。
(3)砼的养护:
砼施工完毕,养护开始时间,根据实际情况,施工时气温较高,砼浇筑完12小时进行(上人踩踏无脚印时),应覆盖薄膜或草包,并派专人进行洒水养护,普通水泥不少于7d;矿渣水泥不少于14d。
(4)砼的质量控制措施:
①同一标号、同一配合比的混凝土在进场要将配合比表呈交给监理、业主,经他们书面批准签字后方可浇筑。
②进场的商品混凝土要随商品混凝土出厂合格证,对其强度的评定按规定数量制作标养试块,作为砼强度的依据。
③每罐车砼到达现场,对其砼的温度、坍落度、和易性等砼施工性能的检测,以保证砼质量;严禁现场加水。
④浇筑时应分层分段进行浇筑,上一层混凝土浇筑必须在下一层混凝土浇筑完毕后两小时内浇筑,并按相同顺序浇筑。
⑤振捣砼时,振动棒要快插慢拔,梅花形布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内的深度50㎜。
同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象。
在振捣时,振动棒不要碰到钢筋。
⑥在砼浇筑过程中,派木工看模,钢筋工看钢筋,认真观察模板的位移,钢筋、予埋件、予留洞、予留孔的位置是否符合设计要求,当发现有位移变形时应及时校正处理。
⑦在砼浇筑过程中,如遇突然下雨,应采用大块彩条布覆盖,雨止过后,应立即用木抹子重新打磨压实一遍。
⑧在砼初凝第二次收提后,应边收提边覆盖塑料薄膜纸,阻止混凝土中的水分蒸发,起到混凝土的自养作用,从而有效地控制混凝土的裂缝产生。
(5)砼试块制作:
砼试块应有专人负责制作。
试块制作前,应清洁试模,同时在试模内侧抹少量机油。
试块制作时,应选择有代表性的混凝土,分两次装模,并按规定次数插捣,试块制作完成时,试块混凝土应稍微高出试模,等混凝土收水后,抹平收光。
24小时拆模后,送标养室养护。
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