22Z101工作面辅助运输顺槽规程.docx
- 文档编号:7076802
- 上传时间:2023-01-17
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:67.44KB
22Z101工作面辅助运输顺槽规程.docx
《22Z101工作面辅助运输顺槽规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《22Z101工作面辅助运输顺槽规程.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
22Z101工作面辅助运输顺槽规程
目录
第一章概况1
第一节工程概况1
第二节编写依据1
第二章水文地质情况2
第一节工程地质2
第二节含水情况2
第三章巷道布置及支护说明2
第一节巷道布置2
第二节矿压观测3
第三节断面设计3
第四节支护设计3
第五节支护工艺4
第六节混凝土地坪5
第七节技术质量要求7
第四章施工工艺8
第一节施工方式8
第二节施工方法8
第三节装载与运输9
第四节风筒、管线的敷设9
第五节主要设备配备10
第五章生产系统11
第一节通风11
第二节压风12
第三节供电13
第四节供水、排水系统13
第五节运输系统13
第六节照明、通信和信号13
第六章劳动组织及主要技术经济指标14
第一节劳动组织14
第二节循环作业图表15
第三节主要技术经济指标16
第七章安全技术措施16
第一节顶板管理16
第二节一通三防管理17
一、通风管理17
二、防尘管理18
三、防火管理19
四、瓦斯管理20
第三节防治水(探放水)管理21
第四节机电管理24
第五节掘进机的管理27
第六节运输管理32
第七节其他33
第八章灾害应急措施及避灾路线35
第一节各种灾害应急措施35
第二节避灾路线39
附图表:
1掘进工作面平面布置图……………………………………………………………
2掘进工作面断面图
2-2断面图……………………………………………………………………
3掘进切割轨迹图………………………………………………………………
4掘进工作面通风系统图…………………………………………………………
5掘进工作面避灾路线图…………………………………………………………
6探放水钻孔布置图………………………………………………………………
7掘进工作面供电系统图…………………………………………………………
8作业规程学习和考试记录…………………………………………………………
尔林兔煤矿2-2Z101工作面辅助运输顺槽施工作业规程
第一章概况
第一节工程概况
尔林兔井田位于内蒙古鄂尔多斯市境内,隶属伊金霍洛旗乌兰木伦镇管辖。
井田东西长10.5~13km,南北宽5.5~6.4km,井田面积70.33km2。
井田周边有数条公路通过,东部的Z214省道距井田中心约15km、G210国道由北向南从井田外的西部伊金霍洛旗扎萨克镇通过.
尔林兔井田资源量/储量1507.60Mt,可采储量901.65Mt。
尔林兔煤炭有限公司设计生产能力800万t/a,其中一期生产能力800万t/a,矿井服务年限约80.5a。
本作业规程的巷道名称为尔林兔矿井2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽,主要承担2-2Z煤101工作面辅助运输工作,兼做第二采面回风巷使用。
掘进长度3531m,开口位于2-2Z煤东翼辅助运输大巷2280m处
本掘进工作面自2012年6月22号开工。
第二节编写依据
1、井检孔报告及地质报告;
2、尔林兔煤矿初步设计说明。
3、《煤矿安全规程》(2011版);
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94);
5、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);
第二章水文地质情况
第一节工程地质
1、根据井检孔资料,2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽煤层为黑色,条痕黑褐色,以暗煤为主,夹条带状亮煤,沥青光泽,半暗型。
煤层厚度3.0~3.6m。
2、煤层其构造形态总体为一向南西倾斜的单斜构造,煤层倾角1°~5°,地层产状沿走向及倾向均有一定变化,但变化不大。
结构简单,煤层赋存稳定,倾角小,无岩浆活动,属近水平煤层,根据地质资料分析,无大型断裂带、断层地质构造。
3、工作面四周均无生产矿井开采及破坏。
第二节含水情况
根据简易水文地质观测资料及检查孔资料,该辅助水平2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽地层含少量的裂隙水,涌水不会对2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽施工产生影响。
在巷道低洼处配备排水设备;在掘进过程中必须执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道开口位于2-2Z煤东翼辅助运输大巷2280m处,开口坐标X:
4345409.8217、Y:
37415472.6124。
巷道方位角是330°。
附图:
巷道布置平面示意图
第二节矿压观测
1、观测对象:
2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽
2、观测内容:
用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭矩力实施抽查检测受力情况。
3、观测方法:
锚杆抗拉拔力实验每50m巷道抽查1次,1次不少于3根。
4、数据处理:
采取边施工、边观测,及时对测量数据加以分析、判断,并把观测数据
结果反馈到设计和施工中去,从而修改设计、指导施工。
第三节断面设计
巷道断面设计为矩形,净宽5000mm,净高3200mm,掘进宽度5200mm,掘进高度3500mm,S净=16㎡,S荒=18.2㎡;铺底厚度200mm,强度等级C30。
附断面图
第四节支护设计
一、支护方式
1、临时支护
工作面严禁空顶作业,顶板破碎、松软等情况,人员站在正式支护下进行敲帮问顶,处理掉顶板的活矸(煤)。
采用前探梁进行临时支护,必须用刹顶木与顶板刹紧背牢。
2、永久支护
工作面两帮采用锚网+锚杆进行支护。
顶板采用锚网+钢带+锚杆联合支护
二、支护设计
①采用锚网、钢带支护;
②锚杆杆体为螺纹钢筋其屈服强度≥335MPa、抗拉强度≥380MPa,锚固力≥80kN。
锚杆外露30-50mm,布置方式为方形布置,托盘选用Q235型钢规格125×125×8mm;各断面顶板锚杆型号φ20×2200mm(锚深),树脂锚固剂型号MZCK23/60,锚杆采用端头锚固方式,每根锚杆配1根锚固剂;帮部锚杆右帮型号φ18×1800mm玻璃钢锚杆、左帮型号φ16×1800mm金属锚杆,树脂锚固剂型号MZCK21/60,锚杆采用端头锚固方式,每根锚杆配1根锚固剂;预紧力顶部105KN,帮锚为69KN。
顶锚间排距900×900mm、帮部锚杆间距1000mm排距900mm。
③锚索规格为Φ15.24钢绞线,抗拉强度1860MPa,锚索型号φ15.24×6.0m(锚深),托盘采用Q235钢规格280×280×20mm;每根配药卷2根。
巷道开口处、三岔口处、顶板破碎的地方都要打锚索。
④网片采用规格顶部:
2000×5200mm菱形铁丝网,帮部:
右帮为3700×10000mm塑编网、左帮:
3500×10000mm菱形网。
⑤钢带为Φ12圆钢加工。
⑥临时支护到工作面的最小距离为0.3米,锚杆到工作面的最大距离为2.7米;帮部锚杆距迎头最多不超过10米;护帮要支护到工作面。
第五节支护工艺
一、支护形式
2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽采用锚杆、钢带、网联合支护,矩形断面,规格为:
5200×3500mm。
二、支护说明
顶部锚杆采用MQT-120锚杆机进行钻孔,帮部锚杆采用MQB-50气动锚杆钻机(或煤电钻)滞后工作面平行钻孔。
顶部锚杆施工时,先施工顶板中央锚杆孔。
点准锚杆眼位置后,开动锚杆机打锚杆眼,打眼时,一人扶锚杆机手柄操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具,在指定锚杆位置钻孔后,扫清眼底并将树脂药卷及锚杆装入锚杆眼,安上锚杆安装器,开动锚杆机搅拌,搅拌应先慢后快,时间不低于30S,严禁将锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机,然后安装好钢梁、再开动锚杆机拧紧螺帽,再如此依次将一排锚杆安装齐。
两帮锚杆滞后拱部锚杆1~2排施工,施工顺序自上而下,由后向前逐排进行,用风镐或手镐将帮刷齐,找准锚杆眼位置,用煤电钻或风动钻机打锚杆眼,眼打齐后应用扫眼器清除煤粉,铺钢梁及网,装入树脂药卷及锚杆,插上搅拌器,开动煤电钻或风动搅拌器搅拌,待凝固后安上托板用力矩扳手拧紧螺帽。
锚索眼施工工艺与锚杆眼基本相同,仅深度较深需使用套接钻杆,锚索眼打齐后,装入树脂药卷,插入锚索线,送锚索线时应注意轻送,防止将药卷在眼的下部即被弄破,药卷送入眼底后安上锚索搅拌器,开动锚索机搅拌,搅拌应由慢到快,时间不少于30秒,待树脂凝固后,取下搅拌器,等5min以后,上托板及锁具,用张拉千斤顶及手动油泵张拉锚索线,油泵压力达到设计值以后,方可回压卸下千斤顶,至此锚索施工完毕。
锚杆安装规格的允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
间距、排距
±100
检查点组数不应少于3个,检查点间距不应大于20m。
2
锚杆孔深度
0~+50
3
锚杆方向与井巷轮廓线(或者层层值)角度(限值)
≤15°
三支护顺序
锚杆
顶板:
临时支护→打锚杆眼→清扫眼底→上树脂药卷、锚杆→挂网→上钢带→上托板→拧螺母。
两帮:
打眼→清扫眼底→上树脂药卷、锚杆→挂网→上铁托板→拧螺母。
锚索
打锚索眼→清扫眼底→上树脂药卷、锚索→上托盘、锁具。
四、支护程序
采用一掘一锚,掘进,锚网支护交叉作业。
岩性稳定情况下,采用每掘进一个循环,对顶部进行一次锚网支护,帮部锚杆滞后工作面不超过10米,岩性差情况下,采用短掘短支施工方法。
五、在断层前后的特殊地质构造段需加强支护并另编专项措施。
第六节混凝土地坪
1、施工工艺
平基础—挂线—支模—找水平
投料—搅拌机搅拌—装车运送砼浇筑—振捣—抹平—拉毛—养护
2、工序要求
砼地坪所用水泥、砂子、石子必须委托质量检测站并依据地坪设计强度等级规定质检,方可施工。
3、投料要求
投料时水泥、砂子、石子严格按《进场原材料管理制度》管理并经监理工程师见证取样按《送检管理制度》送质量检测站检测。
接到质检部门提供的《砼配合比设计报告》将重量比换成体积比,由容量容量器投料。
4、搅拌
采用G500搅拌机在地面搅拌,按配合比将水泥、砂子、石子和水装入搅拌机滚筒,搅拌2~6min后运送到施工地点浇筑。
5、平基
浇筑前将巷道地板淤泥清除,特别干燥地段时洒水润湿,并保证巷道高度达到设计要求。
6、挂线
根据施工巷道具体情况确定纵向挂线长度,低洼地段采取铺垫片石、石子和砂子,铺垫厚度超过200mm时,应灌注1:
2砂浆,待24h后再进行砼地坪施工。
7、浇筑
把砼卸载,由人工铁锹摊平,用振动棒振捣,振捣时控制在拌合物停止下沉,不冒气泡并泛出水泥浆为止。
8、抹平
用刮板进一步将水泥浆压平、不露石子。
9、拉毛
用毛刮板将水泥光面拉成毛面,以增加路面的摩擦力。
10、养护
保护好硬化的地坪直到达到设计强度后再拆除模板,在气候干燥时必须进行浇水养护,且每天浇水养护不得少于4次,28d后方可通车。
第七节技术质量要求
1、严格按照测量部门给定的中线施工。
每次进行支护前,认真检查中线是否准确,检查是否欠挖,发现问题及时处理,处理后方可由外向里,由顶向两帮依次进行支护。
2、浮煤(矸)必须清理至底板,保证巷道高度符合设计。
3、必须在前探梁的掩护下进行支护工作,支护前必须进行“三位一体”安全检查,确认安全后,方可根据中线和锚杆间排距在顶板准确确定锚杆眼位,必须采用湿式钻眼,由二人扶钻一人操作,三人必须配合好,由一人统一指挥。
4、打锚杆时先顶后帮,打顶部锚杆时用锚杆钻机以保证锚杆角度,失效锚杆要及时补打。
严格控制钻孔深度,安装锚杆时,用锚杆将树脂药卷送入孔底,尾端露出螺母不小于30mm,不大于50mm,然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30~50秒,取下钎尾,锚固剂凝固90~180s后,预紧托板,使托板紧贴岩面,两帮必须紧贴岩面布置,用力矩扳手将螺母拧紧。
5、锚杆施工要做到“三径”匹配。
顶部采用锚杆机配φ28mm钎头,采用锚杆机安装。
帮补采用风动帮锚机φ20mm的钻头,使用风动搅拌器安装。
6、锚杆间排距不得超出设计规定的±100mm,杆体与岩面夹角不小于75°,锚杆预紧力不低于100N·m,抗拔力为80KN,最低值不得小于设计的90%,按规定进行拉力实验,中间、竣工验收时抽查实验记录,必要时进行现场实测。
7、巷道两帮底角和顶锚杆与水平面成20°,且距巷道顶底板符合设计要求。
8、每20m做一次锚杆拉力实验,如出现不合格,应立即进行补打,查明原因,及时采取措施处理。
9、金属网应拉平拉紧,铺设平整,无坠肚现象必须紧贴岩面。
金属网压茬不得小于100mm,所有网搭接处用16#铁丝绑扎牢固,绑扎每隔200mm一道,交叉绑扎,并使用专业工具扭紧。
10、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量,发现质量问题必须及时处理,认真填写检查记录。
第四章施工工艺
第一节施工方式
采用EBZ-200型悬臂式综掘机钻进割落煤体,每次钻进0.9m后按“弓”字形平扫截割。
因巷道宽度为5.2m,一次进刀宽度达不到,分两次截割,先截割左边煤层2.6m,然后截割右边煤层2.6m。
割煤完毕,然后进行锚杆、锚网支护完成一个循环。
截割头
移动线路附图。
第二节施工方法
1、截割头的钻进截割,根据掘进机轴形截割头的特点,一般开槽应沿断面中部下方开始,每钻进0.10m时向左右摆动0.3m距离,挤出煤末留有空间,然后再次钻进直至开槽钻进到0.9m,截割头全部进入煤体。
2、截割巷道开槽的原则是由下而上先煤后岩,在煤巷中正常切割的顺序是(见截割顺序示意图):
1、首先在断面中部下方钻进开切。
2、当达到预定的给进度后,沿底板横扫掏槽。
开出下方一个自由面,即向左横扫切割第一条带。
3、接着向上一排切割出一定距离。
4、向左横扫到位。
5、重复2、3、4做法。
自下而上一个条带一个条带地切割,直到巷道顶部。
完成一个切割煤层的小循环。
3、完成以上一个小循环后将掘进机退回到开始位置。
然后用上述相同方法截割右边煤层,6、7最后刷帮和清底,直至达到巷道设计高度、宽度。
重复作业直到工作面煤头,再停机打锚杆、锚网支护。
完成一个正规循环。
并做到半煤岩巷道相对分段煤岩分装分运。
4、进刀按截割工艺图进行小循环,截深0.9m。
大循环进度为2.7m。
5、每次完成掏槽后,关闭行走马达,降下铲板并落下后部稳定器,将掘进机略为抬高,启动装运机构,截割臂沿巷道断面宽度水平摆动,达到设计宽度后截割头升高一个位置做水平摆动开掘横槽,多次重复以上工序完成整个断面的截割工作,最后刷直两帮,清理底煤。
6、综掘机司机在割煤前,必须由班长、安、瓦检员,检查工作面20m范围的围岩情况,支护情况,通风情况,瓦斯浓度。
同时由司机、检修工检查机组供电、供水及各工作机构是否正常,如有异常及时处理并向上级汇报,待一切安全,正常后方可开机掘进。
7、综掘机司机在割煤前,必须详细检查工作范围是否有人存在,若有人时,必须待其撤离后方能启动机组割煤。
8、掘进机在割煤过程中,必须使用激光指向仪来标定巷道方向,做到不走线,一旦发现问题要及时纠正处理。
9、掘进机在割煤过程中,必须严格按照设计断面要求截割,保证施工的工程质量。
10、在操作掘进机时,必须严格执行操作规程,在掘进机非操作侧,必须装有能紧急运转的按钮。
掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
11、开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
12、掘进机停止工作和检修时以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的开关和磁力起动器的隔离开关;检修时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业
第三节装载与运输
2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽采用EBZ-200型掘进机掘进切割自行装煤,配合掘进机第一运输机,到桥式转载机到2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽80皮带到2-2Z煤东翼辅助运输大巷80皮带到主斜井与2-2Z煤联络巷临时80皮带到主井皮带。
第四节风筒、管线的敷设
一、风筒、管线吊挂
1、风筒吊挂在皮带输送机一侧的上方,距离皮带至少0.5m,出风口距工作面的距离不大于10m。
2、管路吊挂在皮带输送机一侧,距底板不小于0.5m,使用钢丝绳每隔4m固定在帮上。
电缆吊挂在另一侧,电缆必须吊挂整齐,电缆用吊钩悬挂,吊钩间距不得大于2米,距底板不小于1.5m。
二、皮带输送机敷设
胶带输送机铺设在巷道右帮。
第五节主要设备配备
设备及工具配备
序号
名称
数量
型号
1
综掘机
1台
EBZ-200
2
锚杆机
2台
MQT—120
3
局扇
1台
FBDNO8.0/2×45
4
皮带机
2台
2×57KW
5
气动锚杆机
2台
MQB-50
6
高压开关
1台
PBZ-200/6
7
移变
1台
KBSGZY-630/10
8
真空磁力启动器
15台
QBZ—80
9
照明信号综保
2台
ZXZB-4-11
10
馈电开关
6台
KBZ-400/1140V.660V
11
激光指向仪
1台
800米
12
风泵
12台
IG-100/0.3
13
水泵
12台
BQS20-50-7.5KW/N
14
探水钻
1台
MYT125-400
第五章生产系统
第一节通风
通风系统
新鲜风:
地面→副斜井→2-2Z煤南翼辅助运输大巷→2-2Z煤东翼辅助运输大巷→局部通风机→工作面
乏风:
工作面→2-2Z煤101工作面辅助运输顺槽→2-2Z煤东翼辅助运输大巷→2-2Z煤东翼回风大巷→2-2Z煤北翼回风大巷→回风立井→地面
一、通风方式及通风设施
1、采用压入式通风
2、风机稳设于2-2Z煤东翼辅助运输大巷2180米处。
3、风筒采用柔性阻燃风筒Φ=1000mm。
二、风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和稀释胶轮车运输排放等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。
1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
Q掘=100q掘K掘通=100×0.5×1.8=90m³/min
式中:
Q掘——单个掘进工作面需风量,m³/min
q掘——掘进工作面辅助运输流中瓦斯(或二氧化碳)绝对涌出量,m³/min;取0.5m³/min
K掘通——工作面瓦斯涌出不均衡通风系数取K=1.8
2、按工作面同时作业最多人数计算风量:
Q掘=K×N=4×20=80m³/min
式中:
K—每人每分钟需要的风量。
N—掘进工作面同时作业的最多人数。
3、按稀释胶轮车运输排放进行计算。
Q掘=P×5.4m³/min·kw
=58.81kw×5.4m³/min·kw
=317.574m³/min
式中:
P—胶轮车发动机功率。
综上所述选定风量为:
317.574m³/min
三、按风速进行验算
煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足:
1、按掘进工作面最低风速进行验算:
60×0.25×S掘≤Q掘
60×0.25×17.16=257.4m³/min
2、按掘进工作面最高风速进行验算:
Q掘≤60×4×S掘
60×4×17.16=4118.4m³/min
257.4m³/min≤317.574m³/min≤4118.4m³/min
式中:
S掘—掘进工作面的断面积
通过验算符合要求。
四、确定工作面风量:
根据上述计算,该掘进工作面需要配的风量为317.574m³/min
五、局部通风机的选型与安装
根据上述计算可知,故选用两台2×45KW对旋风机,风量满足要求,一台工作一台备用。
风机稳设于2-2Z煤东翼辅助运输大巷2180米处。
风筒采用柔性阻燃风筒Φ=1000mm。
局部扇风机主要技术参数表
风机型号
额定风量m3/min
额定风压Pa
电机功率Kw
FBDNO8.0/2×45
485---780
1600--7000
2×45
风筒的选择Φ1000mm绝缘风筒,每节长度10m。
在工作面初期掘进时,局扇采用单机作业,在掘进风阻较大时,局扇采用双机作业。
第二节压风
在主斜井工业广场内建一座临时压风机房,根据计算和节能需要选择一台LA-130/8.5-20型和一台LA-250/8.5-40螺杆式压风机。
主斜井内布置一路Φ159×5m压风干管,2-2Z煤东翼辅助运输大巷内布置一路Φ108×6m,通过Φ114×6m管路向工作面供风。
压风系统:
地面临时压风机房→主斜井→2-2Z煤东翼辅助运输大巷→工作面
第三节供电
该迎头掘进施工中,在2-2Z煤101辅助运输顺槽联巷口处设临时变电所,10KV进线,由2-2z煤101回风联络巷中临时变电所高压开关引出,供电方式为集中供电。
变电所内设移动变电站1台。
并根据施工需要设置其它电气设备10台,其中馈电开关3台,真空启动器2台,真空可逆启动器1台,电动机2台,掘进机1台,信号照明综保1台,并有小电器3台,其中电铃2台,激光指向仪1台。
施工期间的主要负荷包括:
综掘机、局扇、皮带运输机、排水设备等。
附图:
供电系统图
第四节供水、排水系统
在主斜井设蓄水池一个,实行静压供水。
考虑工作面钻眼、喷浆、冲洗岩帮、综合防尘以及漏水系数等因素,在蓄水池另设一台水泵备用保证水压;在主斜井内布置一路Φ108供水管通过2-2中煤东翼辅助运输大巷向工作面供水。
2-2Z辅助运输顺槽的水通过临时水泵和排水管路把水排到主斜井临时泵房,通过泵房将水排到地面。
第五节运输系统
运煤路线:
2-2中煤101辅助运输顺槽→2-2中煤东翼辅助运输大巷→中煤联络巷→主斜井→地面
运料路线:
地面→副斜井→中煤联巷→2-2中煤东翼辅助运输大巷→掘进工作面。
第六节照明、通信和信号
1.各转载点必须设置防爆灯。
2.顺槽内每隔200米安装一组信号电铃。
3.信号指令必须统一,并且让每个工人熟知。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用“三八制”进行作业,每小班平均3个循环,每天总进尺平均18m,每天早班检修4小时,耽误2个循环进尺
机掘队劳动组织表
工种
定员
出勤人数
早班
中班
夜班
合计
机组司机
4
1
1
1
3
支护工
25
8
6
7
21
皮带尾工
4
1
1
1
3
皮带司机
4
1
1
1
3
电工
5
1
1
1
3
排水工
7
2
2
2
6
掘进机定检工
5
2
4
锚杆机定检工
2
1
1
皮带检修工
3
2
2
运料准备工
6
3
3
验收工
2
1
1
1
3
班长
4
1
1
1
3
材料员
1
1
管理人员
4
4
合计
75
60
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
附:
正规循环作业图表
工序
时间
小时
h
min
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
15
安全检查
15
综掘机掘进出煤
1
通风安全检查
10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 22 Z101 工作面 辅助 运输 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)