给水管道工程施工方案.docx
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给水管道工程施工方案.docx
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给水管道工程施工方案
一、土方工程
本工程的土方工程施工主要包括:
①土方开挖②土方回填〔包括管侧及管顶两局部〕。
由于此工程位于宽敞的公路边,施工机械进入现场比拟便利。
1、土方工程平衡调配
调配原那么上能进展填筑的土方,尽量考虑挖填结合加以利用,削减土方的外调量。
〔1〕土方开挖时,土方沿开挖线就近堆放。
〔2〕机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区,再将多余运至弃土区。
〔3〕土方开挖边坡
按1:
0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖
本工程采纳1.0m3反铲挖掘机挖土,装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期,施工现场的机械设备依据施工方案,结合现场实际状况,由专人负责刚好调度,最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
〔1〕土方开挖边坡1:
0.5。
〔2〕基坑尺寸应依据施工方案确定,按基底的设计尺寸并留足够的肥槽,以便设置排水沟,支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界限。
弃土位置高度尽量不超过1.5m。
〔3〕在采纳机械开挖沟槽时应遵守以下规定:
①开工前应进展地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时,基底以上至少保存20cm不挖。
采纳人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时,应留意架空线路,不得在架空输电线路下工作。
如在凹凸压架空线路一侧工作时,垂直及水平平安距离均不应小于下表的规定。
挖土机械和架空线的平安距离
输电线路电压
和挖土机最高处的垂直
平安距离(m)不小于
和挖土机最近处的水平平安距离(m)不小于
1KV以下
1.5
1.5
1~20KV
1.5
2.0
20~110KV
2.5
4.0
154KV
2.5
5.0
220KV
2.5
6.0
④在基槽挖土过程中应在随时留意土质变更状况,地下水情和标高等的变更,经常检查。
如发觉异样应刚好记录和有关部门联系;如发觉文物、地下管线就妥当爱护,待有关单位处理后,方允许接着施工。
⑤基槽开挖质量应符合以下规定:
不扰动自然地基,地基处理符合设计要求。
槽壁平整,边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
3、土方回填
依据工程特点及实际状况,对堆放在回填区域的回填土做试验,选择最优含水量,确定铺层厚度和压实遍数,以及有关技术参数。
施工程序:
首先去除回填区及取土区的积水、杂物,由回填区最深局部起先,分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员,测定压实后的干容量,检验其压实系统,和压实范围符合设计要求后,再填上层土,并按规定现场取样报请监理工程师验收。
土方回填采纳铲运机运土,推平、碾压,局部(机械作业不具备条件的)采纳人工协作找平、蛙式打夯机夯实。
为保证回填土的质量,必需做好以下几点:
(1)土方回填前去除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物,并将填土外表碾压密实,报监理工程师验收合格后,方可进展墙后回填;
(2)采纳符合要求的土源作为回填土料,其含水率应限制在最优含水率,详细方法是采纳翻松、洒水、凉晒等措施。
铺土厚度和土块粒径不得大于标准和试验要求。
分段回填时,各段之间设定标记,以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错缝;
(3)填土面应保持必须的坡度,保持里高外低,以利解除外表积水。
回填土必需当天碾压完成。
由于气候、施工等缘由停工的,回填土面层应加以爱护。
复工时应对不合格的面层作局部处理后接着回填;
(4)施工过程中幸免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象,一旦发生应刚好处理至合格;
〔5〕在进展土方分层碾压回填时,施工质检员跟班检测。
按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。
在施工过程中用轻巧触探仪来检验和限制土层的干密度和压实指标,每层土坯碾压完成后,按施工标准要求采纳环刀法抽取土样测定土的干密度,其指标符合设计要求后,再填筑上层土方。
5、质量限制
在施工过程中选派具有丰富经历的工程技术人员在土方施工过程中进展现场管理,刚好向工程监理报告检查中发觉的问题并供应必要的资料。
(1)土方挖、填允许偏差
①基坑底面标高±2.0cm;
②引河底面标高±5.0cm;
③边坡坡度达设计要求;
(2)质量限制
①回填土压实后的干容重,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值和设计值的差不得大于0.5KN/m3,且不得集中。
采纳环刀法取样时,每个回填单元的每层取样一组,基槽或管沟回填,每层按长度20~50m取样一组。
取样必需在每层的下半部。
经工程监理检查质量不合格的,应按工程监理的指示,对缺陷工程局部进展返工、修理和补强,直至到达要求为止。
②各项土方工程竣工后,应供应以下完整的竣工资料:
a.土方竣工图;
b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件;
c.施工记录;
d.隐藏工程验收记录;
e.土方工程限制桩和水准点的测量结果;
f.质量检查和验收记录。
二、管道工程
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→管材运输→施工砂垫层→管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验
〔一〕管道连接
1、一般规定
〔1〕本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查。
〔2〕连接时采纳对应的专用连接工具,连接时,不得运用明火加热;
〔3〕给水管道连接采纳热熔焊接时宜采纳同种牌号、材质和一样SDR的管材和管件。
对性能相像的不同牌号、材质的管材和管材或管材和管件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进展。
焊接端部SDR值不同的管材管件,不应通过对接焊连接;
〔5〕给水管材、管件存放处和施工现场温差较大时,连接时应将管材和管件在施工现场放置必须时间,使其温度接近施工现场温度;
〔6〕给水管材连接时,管端应干净。
每次收工时,管口应临时封堵;
〔7〕给水管道连接完毕后,应进展接头外观质量检查。
不合格者必需返工,返工重新进展接头外观质量检查;
2、焊接工艺
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并视察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间
在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进展操作,而且在必要时依据天气、环境温度等变更对其进展适当调整;
〔1〕核对欲焊接收材规格、压力等级是否正确,检查其外表是否有磕、碰、划伤,如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进展局部切除前方可运用;
〔2〕用干净的布去除两管端的油污或异物;
〔3〕欲将焊接的管材置于机架卡内,使两端伸出的长度相当〔在不影响铣削和加热的状况下尽可能短〕管材机架以外的局部用支撑托起,使管材轴线和机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;
〔4〕置入铣刀,先翻开铣刀电源开关然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后〔切屑厚度为0.5~1.0mm,通过调整铣刀片的高度可调整切屑厚度〕,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
〔5〕取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐状况〔管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否那么需再次铣削,直至满意上要求〕;
〔6〕将加热板外表的灰尘和残留物去除干净〔必需特殊留意不能划伤加热板外表的不粘层〕,检查加热板温度是否到达设定值;
〔7〕加热板温度到达设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最水卷边到达规定值〔0.1×管材壁厚+0.5mm〕;
〔8〕将压力减小到接触压力,接着加热至规定的时间;
〔9〕到达规定时间后,退开活动架,快速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,最长不能超过切换时间;冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
管道的三通、弯头及变径〔有特地的大小头〕的焊接方法同上所述。
〔10〕加热完毕,对接加热板应快速脱离待连接件,并用匀称外力使两待连接面对接顶紧,形成匀称凸缘并平滑过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm,高度为3-5mm。
接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
〔11〕热熔焊接施工留意事项:
操作人员必需留意遵循工艺规程和焊接工艺参数;
焊口的冷却时间可适当缩短,但必需保证其充分冷却;
焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力;
每次焊接完成后,必需对其进展外观检验,不符合要求必需切断返工。
〔二〕管道敷设
1、一般要求
〔1〕最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下,且不小于0.8m;
〔2〕管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径;
2、管材直径大于315mm时,采纳人工协作吊车敷设〔吊装时,不能在接头处用力,施力点必需事先采纳橡皮材料包袱,用麻绳吊装〕,管材直径不大于315mm时,采纳人工敷设。
3、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后,才能进展敷设。
4、PE管道敷设时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
〔三〕附件安装
1、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进展必要的调整,使之动作敏捷,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。
闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采纳迷宫形式不得采纳斜口搭接或平口对接。
2、法兰
〔1〕法兰盘密封面及密封垫片,应进展外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;
〔2〕法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消退歪斜;
〔3〕法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;
〔4〕螺栓应运用一样的规格,安装方向一样,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;
〔5〕严禁采纳先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。
〔四〕管道试验
管道安装完成后,应进展强度和严密性试验。
给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的平安,需做好以下工作:
试验前的打算工作。
〔1〕后背安装:
依据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背〔土质较差或低凹地段可作人工后背〕。
后背墙支撑面积,应依据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/m2考虑。
后背墙面应和管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背和枋木之间不得有空隙,如有空隙那么要用砂子填实。
在横木之前,立放3~4根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑坚固。
试压用的千斤顶必需支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁运用。
试压时如发觉后背有明显走动时,应马上降压进展检修,严禁带压检修。
管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。
〔2〕排气:
依据在管道纵断上,但凡高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔那么用以进水和排水。
排气工作很重要,假如排气不良,既担心全,也不易保证试压效果。
必需留意运用的高压泵,其安装位置肯定不行以设在管堵的正前方,以防发生事故。
试压包括:
①试压的有关规定:
管道分段试压的长度,一般不超过1000m,试验压力按设计要求为1.1Mpa。
②试压:
试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特殊慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系,以便发觉问题刚好停顿加压和处理,保证试压平安。
试压时应逐步升压,不行一次加压过高,以免发生事故。
每次升压后应随即视察检查,在没有发觉问题后,再接着升压,渐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中假设有接口泄漏,应马上降压修理,并保证平安。
5、管道回填
管道回填应在管道安装,管道根底完成后并井室砂浆强度到达设计标号70%后进展。
回填分两步进展:
先填两侧及管顶0.5m处,接口处予留出,待水压试验,管道安装等符合要求后再填筑其余局部。
回填应对称、分层进展,每层约30
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- 给水 管道 工程施工 方案