支吊架制作安装工艺标准.docx
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支吊架制作安装工艺标准
支(吊)架制作安装工艺标准
一、一般规定
支(吊)架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应当符合下列规定:
1.1.1支(吊)架应当满足其承重要求;
1.1.2支(吊)架应当固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全;
1.1.3严禁将支(吊)架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上,设计允许除外;
1.1.4埋设支(吊)架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道。
支(吊)架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈,除油污,并不应涂漆,外漏部分应当做防腐处理。
管道的支(吊)架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定:
1.3.1绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度,宽度应大于支(吊)架承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形;
1.3.3采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理;
1.3.4绝热衬垫应形状规则,表面完整,无缺损。
厚度不应小于接触型钢面的宽度。
二、施工准备
管道支(吊)架加工制作前应根据管道的材质,管径大小等,按标准图集进行选型,支(吊)架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
管道支(吊)架加工前必须进行放样,作出同规格同型号部件的样图,注明每一道工序的加工要求和质量标准。
支(吊)架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。
主要包括:
2.3.1砂轮切割机或液压切割机,不得采用气割切断。
切断时要注意刀具的一侧靠线,使下料长度一致。
2.3.2根据管道布排制作加工工装,确定支(吊)架钻孔定位,保温管道支(吊)架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上,再考虑保温材料厚度。
2.3.3管道需要钻孔的部位,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。
综合支(吊)架钻孔前采用工装钻孔定位,单管支(吊)架在型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔。
2.3.4将需要组装焊接的支(吊)架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查
合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准。
三、施工工艺流程及操作要点支(吊)架制作3.1.1支(吊)架制作应按下列工序进行。
材料选用确定形式型钢矫正及放样及切割下料
钻孔处理
质量检查焊接处理防腐处理
支(吊)架的型钢材料选用应符合下列规定;3.1.2
风管支(吊)架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并1风管吊架的型钢规在最大允许范围安装间距下,应符合设计要求。
当设计无要求时,格应符合下表:
水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格表3.1.2-1
b风管长边尺寸
吊杆直径
吊架规格
角钢
槽钢
b≤400
8
L25×3
—
1250400<b≤
8
3L30×
—
2000b1250<≤
10
—
[50×37×
b2000<≤2500
10
—
×40×[63
2水管支(吊)架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求。
当设计无要求时应符合下表规定。
公称直径
横担角钢
槽钢横担
加固角钢或槽钢(斜支撑)
膨胀螺栓
吊杆直径
吊环、抱箍
25
3×L20
M8
6
圆钢10
32
L20×3
M8
6
40
L20×3
M10
8
50
L25×4
L50使用
M10角钢时隔组吊杆加固
8
圆钢12
65
L36×4
M14
8
80
L36×4
M14
10
100
L45×4
[50×37×
M16
10
16圆钢
125
L50×5
×37[50×
M16
12
150
L63×5
40[63××
M18
12
圆钢18
200
×[6340×
*L45×4×或[6340×
M18
16
250
[100×48×
4*L45×××40或[63
M20
18
20圆钢
300
××[12553
4*L45×或[6340××
M20
22
20圆钢
mm)表3.1.2-2水平管道支(吊)架的型钢最小规格(个型号,型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应2对于管径大于300的管道,管径每增加注:
1、个型号。
增大1”表示两个角钢加固件。
、表中“*2、吊架制作前,应对型钢进行矫正。
型钢宜采用机械切割,切割支(吊)3.1.3
边缘应进行打磨处理。
型钢切割下料应符合下列规定:
型钢斜支(吊)撑、悬臂型钢支(吊)架栽入墙体部分应采用燕尾型式,1
。
120mm栽入部分不应小于
燕尾型式预埋支架图3.1.3-1
2横担长度应预留管道及保温宽度(如下图)
3.1.3-2风管吊架图
图3.1.3-3风管防晃支(吊)架角钢类支(吊)架的制安3.1.4
倒吊式:
1
倒吊式支架图3.1.4-1
倒吊式支(吊)吊架材料适用表3.1.4-1表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓
=6δ≤×4DN25×80M8L30×30100100×=8δ855×40×M10×DN32~DN50L40110×1102龙门式:
根据角钢大小设定,其余导角类同。
Ⅰ型
做法如下图所示。
Ⅱ型
龙门式支架图3.1.4-2
3.1.4-2龙门式支(吊)架材料适用表表膨胀螺栓倒吊钢板适用管道支(吊)架型材
×80×L3030×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8××L4040585DN50~DN150M10110=8110δ××
3单支(吊)角钢支(吊)架
角钢支(吊)架单支(吊图3.1.4-3)
单支(吊)角钢式支(吊)架材料适用表表3.1.4-3
备注膨胀螺栓支(吊)架型材适用管道适用于Ⅰ型≤DN25M830L30××4×80适用于Ⅰ型DN32~DN80M10×855L40×40×L50×适用于ⅠM12DN100~DN150×6×1005030××80适用于Ⅱ4DN25~DN50×M8L3040L40××M10×DN60~DN15085适用于Ⅱ5DN200则用槽钢型支(吊)架。
注:
如管径≥
水平式支(吊)架4
I型:
水平龙门式
Ⅱ型:
水平单槽钢式
3.1.4-4水平式支(吊)架图
水平式支(吊)架材料适用表表3.1.4-4备注膨胀螺栓适用管道支(吊)架型材支(吊)架底板
型适用δ=8110×110IM10×85DN65~DN80×L4040×5
M10适用Ⅱ型×85DN50≤5#槽钢
DN60~DN100100适用Ⅱ型×M108#槽钢
5座地式
注:
座地式支(吊)架安装在室外的地面、屋面,这部分的支(吊)架必须安装在高于地面50mm的水泥基础上。
不少于
座地式支架图3.1.4-5
座地式支(吊)架材料适用表3.1.4-5表膨胀螺栓支(吊)架型材支(吊)架底板适用管道
×85110M10DN25~DN50×5≤δ=8110××L4040100×L5050×6=10120×DN60~DN150120M12×δ
1)
挂墙式支(吊)架(宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上)
):
11Ⅰ型:
L型支(吊)架(立柱长度与横担长度之比挂墙式支(吊)架材料适用表表3.1.4-6
注备膨胀螺栓适用管道支(吊)架型材适用于Ⅰ型及空调的冷凝M10×≤DN50100×L4040×5水、冷媒支(吊)架适用于Ⅱ型三角型支(吊)×DN60~DN100×L50×506100M12架
Ⅱ型:
三角型支(吊)架
3.1.4-6图3.1.5槽钢类支(吊)架的制安1吊式龙门支(吊)架
Ⅲ、横梁安装
(二)Ⅰ、横梁安装
(一)Ⅱ、天花吊顶式图3.1.5-1
吊式龙门支(吊)架材料适用表(同时适用于座地式)表3.1.5-1
支(吊)架底板膨胀螺栓适用管道吊架型材
100M12槽钢6#DN200×δ=10150×150=101701008#槽钢M12DN250×170×δ120DN400=12190δ×190M12×~槽钢10#DN300
水平龙门支(吊)架:
2
水平龙门支(吊)架图3.1.5-2
3.1.5-2水平安装龙门支(吊)架材料适用表表备注膨胀螺栓吊架型材支(吊)架底板适用管道
100M12×150×6#槽钢DN100~DN150δ=10150立管顶部、底部增M12δ8#槽钢=10170×170DN200~DN250×100设支(吊)承措施同上DN300~DN400=12190δ×19010#槽钢M12×120
角钢类综合支(吊)架(最大支(吊)承管道数量如管径减少一级,支3.1.6
(吊)承管径数量可增加一条);1吊式龙门支(吊)架
吊式龙门支(吊)架材料适用表3.1.6-1表膨胀螺栓支(吊)架底板最大支(吊)承管道数量吊架型材
85M10×DN25×2δ=8100×100≤×L30×304L40852DN32~DN65×M10××40×5×δ=10110110δ×××L50506100M12=101102DN80~DN150××110
3.1.6-1图吊式龙门支(吊)架
落地龙门支(吊)架(适用于露台及室外露天管道)2
落地龙门支(吊)架图3.1.6-2
座地龙门支(吊)架材料适用表表3.1.6-2
膨胀螺
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