油浸式变压器技术要求.docx
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油浸式变压器技术要求
油浸式变压器技术要求
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器件部
2016年2月4日
SVG产品组
产品部
1环境要求
1.1通用使用条件
1)海拔高度:
不超过1000m;
2)耐地震能力:
8度;
3)相对湿度:
周围空气的相对湿度≤93%;
4)最高温度:
40℃;
5)最热月平均温度:
30℃;
6)最高年平均温度:
20℃;
7)最低温度:
-40℃;
8)污秽等级:
Ⅲ级;
9)覆冰厚度:
20级(≤20mm)。
1.2特殊使用条件
1)环境温度的上限或下限超出上述范围;
2)海拔超出1000m;
3)空气中有盐雾或(和)有害烟雾或(和)气体或(和)腐蚀性灰尘;
4)周围空气的湿度超过93%;
5)负载电流中有较高的谐波含量;
6)电源电压波形畸变;
7)特殊的防地震条件;
8)特殊的机械冲击和振动。
备注:
如果出现上面的特殊使用条件,特别说明并经供、需双方协商制定相应解决办法。
生产厂家有责任和义务告知新风光特殊环境下的要求及注意事项。
2性能参数具体要求
2.1额定容量
1)初级额定电压为6kV、10kV的油浸式变压器:
容量范围30kVA-6300kV。
2)初级额定电压为20kV、35kV的油浸式变压器:
容量范围50kVA-2500kVA
3)初级额定电压为35kV-38.5kV的油浸式变压器:
容量范围3150kVA-31500kVA
备注:
具体容量值,在技术协议时需要供需双方确认。
2.2额定电压
6kV、10kV、20kV、35kV-38.5kV。
备注:
具体电压值,在技术协议时需要供需双方确认。
2.3额定电压误差
外加电压可在额定电压的110%下长期正常工作。
2.4分接(调压)范围
2×2.5%。
2.5联接组标号
Dy11
2.6空载损耗、负载损耗、空载电流、短路阻抗
空载损耗、负载损耗、空载电流、短路阻抗厂家负责设计、计算、并进行出厂测试,最终一定保证温升及效率。
备注:
变压器的实测空载损耗、负载损耗、空载电流一定在出厂检验报告中明确体现。
2.7额定电流
由容量公式计算得出。
2.8电源电压的波形、波形对称性要求
1)电源电压的波形近似于正弦波。
2)多相变压器所连接的电源电压应近似对称。
3)二次绕组电流总谐波畸变率不大于10%,其中2次不大于4%,3次和4次不大于2%,其它各次不大于1%。
2.9相数
三相。
2.10额定频率
50Hz±5%。
2.11调压方式
无励磁调压。
2.12冷却方式
自然油循环自然冷却(油浸自冷式)
2.13绕组绝缘耐热等级
变压器的型式
绝缘系统温度/℃
(括号内为绝缘耐热等级)
温度最大值/℃
铜绕组
铝绕组
油浸式
105(A)
250
200
2.14绝缘水平
1)辅助电源和控制线路的接线应承受2kV(),1min对地外施耐压试验。
2)Um<1.1kV的低压绕组应承受5kV外施耐受电压试验,1min。
3)设备最高电压Um<170kV变压器绕组的额定耐受电压,1min,如下表
系统标称电压
(方均根值)
设备最高电压
(方均根值)
额定雷电冲击耐受电压
额定短时外施耐受电压
(方均根值)
全波
截波
3
3.6
40
45
18
6
7.2
60
65
25
10
12
75
85
35
15
17.5
105
115
45
20
24
125
140
55
35
40.5
200
220
85
66
72.5
325
360
140
110
126
480
530
200
备注:
1)当干式移相变压器被规定在1000米-3000米之间运行,而其出厂试验却是在正常海拔处进行时,其额定短时外施耐受电压值应根据安装地点的海拔超出1000米的部分,以每100米增加1%的方式来提高。
至于在3000米以上运行时,其绝缘水平应由供需双方协商确定。
2)如果变压器的试验是在海拔高于1000米的地方进行的,而安装现场的海拔低于1000米时,则绝缘水平要做相应的逆修正。
2.15电气间隙
设备最高电压≤170kV电缆变压器套管带电部分的相对地、相间、相对中性点及对低压绕组端子的最小空气间隙要求值如下:
系统标称电压
(方均根值)
设备最高电压
(方均根值)
额定雷电冲击耐受电压
最小空气间隙
3
3.6
40
60*
6
7.2
60
90
10
12
75
125
15
17.5
105
180
20
24
125
225
35
40.5
200
340*
66
72.5
325
630
110
126
480
880
备注:
如果变压器是在海拔高于1000m的地区运行时,其所需的空气间隙,应按每增加100m(对1000m海拔而言),空气间隙值加大1%来计算。
2.16温升
变压器在规定的冷却条件下,可按铭牌规范运行。
油浸变压器运行中的允许温度应按上层油温来检查。
油浸式变压器在连续额定容量稳态下的温升限值规定如下:
1)顶层油温升
油不与大气直接接触的变压器<60K;
油与大气直接接触的变压器<55K。
2)绕组平均温升(用电阻法测量)<65K。
3)对于铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件<80K。
4)对于更高绝缘等级的绝缘系统和(或)浸于难燃液体中的变压器,其温升限值应按供需双方的协议执行。
生产厂家有责任提示新风光哪些内容需要双方协议提出。
备注:
1)安装场所海拔高于1000m,而试验场地低于1000m时,自冷式变压器(AN)绕组平均温升限值应按海拔每增加400m降低1K来计算;风冷式变压器(AF)应按海拔每增加250m降低1K来计算。
2)试验场地海拔高于1000m,而安装场所却低于1000m时,温升限值应作相应的增加值进行修正。
3)因海拔而作的温升修正值,均应修约到最接近的温度的整数。
4)因冷却介质温度高或安装场所海拔高而将变压器的规定温升限值降低时,均应表示在铭牌上。
2.17允许过负荷
超铭牌额定值负载时的电流和温度限值,见下表:
负载类型
配电变压器
中型变压器
大型变压器
正常周期性负载
电流
1.5
1.5
1.3
绕组热点温度与纤维绝缘材料接触的金属部件的温度/℃
120
120
120
其他金属部件的热点温度(与油、芳族聚酰胺纸、玻璃纤维材料接触)/℃
140
140
140
顶层油温
105
105
105
长期急救负载
电流
1.8
1.5
1.3
绕组热点温度与纤维绝缘材料接触的金属部件的温度/℃
140
140
140
其他金属部件的热点温度(与油、芳族聚酰胺纸、玻璃纤维材料接触)/℃
160
160
160
顶层油温
115
115
115
短期急救负载
电流
2.0
1.8
1.5
绕组热点温度与纤维绝缘材料接触的金属部件的温度/℃
160
160
160
其他金属部件的热点温度(与油、芳族聚酰胺纸、玻璃纤维材料接触)/℃
180
180
180
顶层油温
115
115
115
备注:
1)配电变压器:
三相最大额定容量为2500kVA,单相最大容量为833kVA的电力变压器。
2)中型变压器:
三相最大额定容量为100MVA,单相最大容量为33.3MVA的电力变压器。
3)大型变压器:
三相最大额定容量为大于100MVA,单相最大容量为大于33.3MVA的电力变压器。
4)生产厂家应提供相应的产品过载曲线图。
2.18出线形式
套管式,例如:
瓷套管式等。
变压器绕组引出线通过导杆与外电路相连,导杆与箱盖之间要用套管作为绝缘体,要保证起到绝缘和固定导杆的作用。
2.19绝缘方式
油浸式。
2.20噪声水平
容量为30kVA-63000kVA,电压等级为6kV,10kV,20kV,35kV,66kV级的油浸式变压器的声功率级应不超过下表规定的限值:
等值容量(kVA)/电压等级(kV)
声功率级dB(A)
油浸自冷(ONAN)
油浸风冷(ONAF)
30/6-10
50
-
50/6-35
-
63/6-35
-
80/6-35
52
-
100/6-35
-
125/6-35
54
-
160/6-35
-
200/6-35
56
-
250/6-35
-
315/6-35
58
-
400/6-35
-
500/6-35
60
-
630/6-66
-
800/6-66
62
-
1000/6-66
-
1250/6-66
65
-
1600/6-66
-
2000/6-66
-
2500/6-66
67
-
3150/6-66
70
-
4000/6-66
72
-
5000/6-66
73
-
6300/10-66
74
-
8000/35-66
75
80
10000/35-66
76
81
12500/35-66
77
82
16000/35-66
78
83
20000/35-66
80
84
25000/35-66
81
85
31500/35-66
83
88
40000/35-66
84
89
50000/35-66
85
90
63000/35-66
-
92
2.21变压器油
45号油,最高倾点要低于-40℃,最高冷态投运温度要低于-30℃,变压器生产厂家要向新风光提供变压器油的出厂检验报告。
2.22绝缘电阻
绝缘电阻的具体要求值,由生产厂家自己设计、计算。
生产厂家应提供油浸式变压器的绝缘电阻的出厂检验实测值,测试通常在10℃至40℃和相对湿度小于85%条件下进行。
当测试温度不同时,绝缘电阻应按下式计算:
R2=R1*1.5(t1-t2)/10
式中:
R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值。
2.23绕组直流电阻不平衡率
1)配电变压器:
绕组直流电阻不平衡率,相为不大于4%,线为不大于2%。
2)电力变压器:
绕组直流电阻不平衡率,相(有中性点引出时)为不大于2%,线(无中性点引出时)为不大于1%。
备注:
1.对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较,绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值做分子,三相实测平均值做分母计算。
2.生产厂家在其出厂检验报告中要体现出实测直流电阻值及其不平衡率。
2.24油浸式变压器部件的技术要求
2.24.1油箱
1)S11系列油浸式变压器的油箱采用波纹片的波纹壁结构。
2)新风光一般不需要生产厂家提供运输变压器的小车,但是如果新风光需要,生产厂家也应该能供给)。
3)在油箱的下部壁上要装有取油样或放油用阀门。
4)本体水平安装,不需垫坡度。
油管及其它设施应高于本体底板。
5)对于额定输入电压为20kV、35kV-38.5kV的变压器:
5.1)油箱底部应有排油装置。
5.2)8000kVA及以上的变压器,油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。
根据新风光的需要,可以提供牵引装置。
5.3)为便于取油样及观察气体继电器,可根据需要在油箱壁上安装适当高度的梯子。
2.24.2套管
1)防污、伞型瓷套管,泄漏比距≥31mm/kV;
2)套管接线端子连接处,在环境空气中对空气的温升应不大于55K,在油中对油的温升应不大于15K;
2)套管的安装位置和相互距离应便于接线,其带电部分的电气间隙应满足GB1094.3的要求。
备注:
干弧距离、爬电距离等要满足实际使用要求。
2.24.3铁芯
1)为了减小铁芯中的磁滞与涡流损耗,铁芯由0.30mm及以下厚的硅钢片叠成,硅钢片表面涂有绝缘漆或利用表面氧化膜使片间彼此绝缘,绝缘材料为国产优质材料。
2)铁心材料选用优质高磁导冷轧取向硅钢片,全斜接缝,无孔绑扎,板式夹件结构,并经过真空干燥处理。
3)变压器铁芯和金属零部件均要通过油箱可靠接地,变压器铁芯接地以小套管在箱顶引出至油箱下部,以便检查变压器铁芯的绝缘状况。
2.24.4绕组
线圈材料采用优质无氧铜或铝材料,低压线圈可以采用连续式、螺旋式等结构;高压线圈可以采用连续式、纠结连续式等结构,首末段加强绝缘,线圈采用不浸漆,但经过真空干燥处理形成一个有机整体。
原、副绕组都是用包有高强度绝缘物的铜线或铝线绕成的。
三相变压器的每一相原、副绕组都制成圆筒形套在同一铁芯柱上,匝数少的低压绕组套在里面靠近铁芯,匝数多的高压绕组套在低压绕组的外面。
低压绕组和铁芯之间及高压绕组和低压绕组之间都用绝缘材料做成的套筒隔离,把它们可靠地绝缘起来。
为了便于散热,在高、低绕组之间要有一定的间隙作为油道,使变压器油能够流通。
2.24.5分接开关
变压器分接头一般从高压侧抽头,引至分接开关上,开关安装在箱盖上。
2.24.6油位计
储油柜上装设油位计,储油柜上应有信号开关,当储油柜内的油位由于温度或其它原因而升高或降低时,油位计会随之变化,当油位上升到最高点或最低点时,报警机构使微动开关闭合,发出高低油位报警信号。
储油柜的油位显示采用连杆式铁磁油位计,以观测油面的高低。
油位计上要刻有油温在-30℃、+20℃和+40℃时的油面高度标准线,作为装油的标准。
2.24.7瓦斯继电器
瓦斯继电器两侧加截门,瓦斯继电器带(不锈钢)防雨罩。
2.24.8控制箱
主变本体配置的所有控制箱采用防锈防腐材料制成并带远动端子,由厂家配套提供,具有通风、防雨、防小动物功能。
2.24.9螺栓
所有结构螺栓均采用镀锌件,强度为8.8级以上。
2.24.10安全保护装置-防爆管
800kVA及以上的变压器应装有压力保护装置-防爆管(对于密封式变压器,都应装有压力保护装置)。
对于密封式变压器,应保证在最高环境温度与允许负载状态下,压力保护装置部动作,在最低环境温度与变压器空载状态下,变压器能正常运行。
防爆管应安装在变压器箱盖上,当变压器内部发生剧烈的突发性故障时,如果油箱内的压力迅速升高,防爆管应能迅速动作,然后释放箱体内部压力并接通触头报警或跳闸,并有信号引至主控室转接屏。
2.24.11油保护装置-储油柜
1)变压器应装有储油柜(波纹油箱、带有弹性片式散热器或油箱内部充满气体的密封式变压器除外),其结构应便于清理内部。
储油柜的一端应装有油位计,储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时,应能观察到油位指示。
2)储油柜应有注油、放油、排污油装置。
3)变压器储油柜(如果有)上面应加装带有油封的吸湿器,吸湿器干燥剂选用蓝色。
4)变压器如果采取了防油老化措施,就不用装设净油器。
5)储油柜要求为圆筒型容器,横放于油箱上方,利用管道与变压器的油箱连接,储油柜的体积一般为油箱体积的10%左右。
储油柜上要装有呼吸孔(呼吸器),要使储油柜上部空间和大气相通。
变压器油热胀冷缩时,储油柜上部的空气通过呼吸孔出入,油面可以上升或下降,防止油箱变形或损坏。
2.24.12油温测量装置-温度计
1)变压器应有供温度计用的管座,管座应设在油箱的顶部,并深入油内120mm±10mm。
2)1000kVA及以上的变压器,需装设户外测温装置,其接点容量在交流220V时,不低于50VA,直流有感负载时,不低于15W。
测温装置的安装位置应便于观察,且其准确度应符合相应标准。
3)对于额定输入电压为20kV、35kV-38.5kV,额定容量为800kVA及以上的变压器。
应装有远距离测温的原件。
远方温度显示仪表由厂家配套供应,要有微机接口接入监控,温度显示仪表安装于本体端子箱上,并由厂家提供网线。
主变本体设置单独的本体端子箱,箱体为不锈钢材料,防护等级不低于IP44,并预留15%备用端子。
2.24.13变压器轨距
为方便用户前期对变压器地基进行施工,减少因变压器生产厂家变动给客户前期施工带来的影响。
现要求变压器厂家统一变压器轨距,具体规定如下:
(1)3000kVA及以下容量变压器,变压器轨距为1070mm。
详细标注见附件1。
(2)3000kVA以上至12000kVA(含12000kVA)容量变压器,变压器轨距为1475mm。
详细标注见附件2。
2.24.14变压器配套器件具体要求
变压器配套器件的具体要求请见附件《20160127变压器配套器件附加技术要求》
2.25标志、起吊、安装、运输、储存
1)变压器应有接线端子、运输及起吊标志。
2)变压器需具有承受其重量的起吊装置及标志,变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜、散热器等均应有起吊装置。
3)变压器内部结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后相互位置不变,紧固件不松动。
4)变压器的组、部件如套管、散热器、阀门、储油柜等结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。
5)整体运输时,应保护变压器的组、部件如套管、散热器、阀门、储油柜等不得损坏和受潮。
6)成套拆卸的组件和零件(如气体继电器、套管、测温装置及紧固件等的包装应保证经过运输、存储直到安装不得损坏和受潮。
2.26铭牌
变压器应设有铭牌,铭牌的材料应不受气候的影响,并应固定在明显可见位置。
铭牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。
出厂前需填写的项目内容,应是去不掉的刻印。
下述项目应标注在铭牌上。
必须标志的项目(在任何情况下):
a.变压器的种类;
b.本标准代号;
c.制造厂名;
d.出厂序号;
e.制造年月,
f.相数.
g.额定容量(kVA或MVA。
对于多绕组变压器,应给出每个绕组的额定容量,如果一个绕组的额定容量并不是其他绕组额定容量的总和时,则应给出负载组合);
h.额定频率(Hz);
i.各绕组额定电压(V或kV)和分接范围;
j.各绕组额定电流(A或kA);
k.联结组标号;
l.以百分数表示的短路阻抗实测值;
m.冷却方式(若变压器有多种冷却方式时,各自的容量值可用额定容量的百分数表示.如:
ONAN/ONAF70/100%);
n.总重;
o.绝缘油重。
2.27总重
在油浸式变压器的规格书中以及铭牌中标明变压器的总重量。
3技术资料和图纸交付
3.1使用说明书
制造单位应向新风光提供有关产品的使用说明书,该说明书应包括:
安装要求、运输要求、起吊、维护、运行、零部件的使用说明书等方面的内容。
例如:
变压器实际使用说明书,套管安装使用说明书,储油柜安装使用说明书、安装图,油面温控器、电子温控器、绕组温控器使用说明书,无励磁分接开关说明书,装箱单或拆卸一览表(随产品一块发出)。
3.2图纸要求
1)生产厂家应提供成品油浸式变压器的外观尺寸以及安装尺寸图;
2)图纸应标明所有部件和附件的尺寸及位置;
3)图纸应标明主要部件的离地距离;
4)图纸应标明变压器的重心,基础螺栓的大小等;
5)变压器铭牌图或铭牌标志图。
6)变压器本体运输尺寸图。
7)主控制箱外形图、安装图。
8)变压器端子接线图。
9)变压器过励磁曲线图。
5)其他必要的未尽事项。
特注:
生产厂家对变压器生产图纸确定后,请发新风光技术中心产品部确定,待收到确认信息后再进行生产!
3.3产品试验报告
包括变压器试验报告(包括例行试验报告、型式试验报告)、主要组部件试验报告。
3.4调试、试运和运行维护所需的技术资料
生产厂家还应提供调试、试运和运行维护所需的技术资料、设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
3.5其他
生产厂家应提供总清单、产品合格证(包括变压器合格证书、主要组、部件合格证书(如套管、冷却器、开关、气体继电器、各种温控器等))、产品使用说明书、外形尺寸图、检验报告。
4技术服务
生产厂家提供的油浸式变压器在新风光生产车间安装及调试、现场安装、调试及运行过程中遇到质量问题时,生产厂家要及时予以解决。
备注:
其他未尽事宜,请以最新国标为准。
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- 关 键 词:
- 油浸式 变压器 技术 要求