技术标.docx
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技术标
目录
第一章施工组织设计1
第一节主要分部分项工程施工方案1
一、测量放线技术及要求1
二、外檐干挂石材施工方案及技术要求1
三、外檐劈开砖施工方案及技术要求6
四、石材镶铺施工方案及技术要求10
第二节乳胶漆施工工艺及要求13
第三节施工质量、进度、安全控制体系及保证措施40
一、施工进度计划40
二、关键线路的确定40
三、各施工关键节点工期控制措施40
四、安全保证措施41
五、安全组织措施46
第四节材料设备采购供应计划表48
一、材料投入计划及其保证措施48
第五节劳动力投入计划表51
一、劳动力投入计划51
二、劳动力来源保证措施51
三、劳动力管理保证措施52
四、劳动力(施工工人)素质的控制措施53
五、加强人员调配的保证措施:
53
第六节主要施工机械设备投入计划表54
一、机械设备投入计划原则54
二、机械设备管理措施54
三、机械设备投入计划安排54
四、主要施工机械、设备使用的保证措施54
第七节工程交验后服务维护措施56
一、工程交付使用措施56
二、项目回访保修管理56
三、保修承诺57
第二章项目管理班子配备58
1.项目管理班子结构组成58
2.项目经理简历表59
3.项目技术负责人简历表61
附图表1.劳动力计划表63
附图表2.主要施工机械设备表64
第一章施工组织设计
第一节主要分部分项工程施工方案
一、测量放线技术及要求
工程施工中,测量放线是最初的、最基本的程序,测量放线是否准确,直接影响各个分部分项工程的最终施工质量,因此,要极为重视对测量放线的技术要求及复检工作。
1、测量放线工具:
采用经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钢卷尺、鱼线、墨斗等标准仪器工具,不得使用误差大的简易工具,如水管、水平尺等;
2、测量放线要由经过培训合格的专门放线员操作,放线人员要充分熟悉理解设计图纸,掌握国家规范关于放线精度的各项要求,具有较强的责任;
3、整个工程从进场开始一直到竣工为止,所有的测量放线过程要形成书面记录,由放线员、工长签字,项目副经理复核后签字确认,监理工程师检查合格后签字通过,方可进行下道工序的施工,经各方签字后的抄测放线记录要妥善保存,形成竣工资料的一项重要内容,为今后的工程维护提供技术支持;
4、工程开始后,首先对现场的实际情况精心测量,与施工图进行对照,发现施工图与现场实际有矛盾的地方,要及时与监理和设计师沟通,尽快解决,以免影响施工进度;
5、每一步的施工,测量放线都要走在前面,测量放线以施工图为依据,并结合现场实际情况,放线完成并经检查复核合格后,要对本工序施工操作人员进行放线交底,工序操作人员也要对测量放线结果进行检查,然后做工序交接;
二、外檐干挂石材施工方案及技术要求
1、 施工准备
1.1 材料、半成品要求
1.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2石材防护剂。
1.1.3 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB-700-2006中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接:
焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.4 嵌缝胶:
采用进口的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003规定。
1.1.5 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。
1.1.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2、 施工工艺
2.1 工艺流程
石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
2.2 操作工艺
2.2.1 石材验收:
材料进场对每块石材进行验收,认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。
石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2搭设脚手架:
采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。
2.2.3 石材表面处理:
用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。
2.2.4 石材打孔:
根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为25mm左右,孔径为8~10mm。
2.2.5测量放线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
2.2.6 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.2.7 上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳手拧紧。
2.2.8 底层石材安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.2.9上行石板安装:
把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内,再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
2.2.10 调整固定:
面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
2.2.11 顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
2.2.12 贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.2.13 清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3、质量要求:
3.1 主控项目
3.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。
检验方法:
观察和尺量检查;检查材质合格证书和检测报告。
3.1.2 面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法:
观察;检查合格证书。
3.1.3 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法:
手扳检查;现场拉拔检测;隐蔽验收。
3.2 一般项目
3.2.1 表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
检验方法:
观察。
3.2.2 缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
检验方法:
观察。
3.2.3 突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法:
观察和尺量检查。
3.2.4 滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
检验方法:
观察。
3.2.5 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定。
表1 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
4
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和钢直尺检查
6
接缝高低
1
2
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
三、外檐劈开砖施工方案及技术要求
1、主要材料和机具:
1.1、水泥:
32.5级及其以上普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
1.2、砂:
平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂含泥量不大于3%,砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
1.3、面砖:
面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计和立面效果要求。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定,外墙面砖的吸水率不得大于6%。
1.4、其它掺合料:
胶其掺入量应通过试验决定。
1.5、主要机具:
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、滴水线条、笤帚、锤子、手推车、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、擦布或棉丝、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝、及其他工具等。
2、外墙面砖作业条件:
2.1、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
2.2、墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
2.3、按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
2.4、大面积施工前首先做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。
还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙进行施工。
3、施工技术及工艺流程:
3.1贴面砖工艺流程:
吊垂直线→弹线分格→基层浇水→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
3.2面砖基层处理及施工方法:
3.2.1、首先将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。
3.2.2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;也可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,并固定作为打底和贴面砖的依据。
然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,所有阳角应全部是整砖。
3.2.3、弹线分格:
可按图纸要求进行分段分格弹线。
根据面砖的尺寸从阳角开始弹出每道面砖的垂直和水平线作为大面墙的冲筋。
3.2.4、排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,对必须使用非整砖的部位,非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3,但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.2.5、浸砖:
外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.6、镶贴面砖:
镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后,可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置挂线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆进行镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用靠尺调整竖缝,并用挂线调整水平缝和平整度,再用靠尺检查面砖的其他允许偏差。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取预面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用。
在粘结层初凝前或允许的时间内,可调整面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实;初凝后或超过允许的时间后,严禁振动或移动面砖。
3.2.7、面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1∶1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。
勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓;面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4、质量保证项目:
4.1、表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显着的光泽受损处,无空鼓。
4.2、接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
4.3、套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.4、流水坡向正确,滴水线顺直。
4.5、允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
拉5m线,用钢尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
5、成品保护
5.1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2、落整体提升架时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,和墙面砖并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏。
5.3、油工刷涂料时注意桶不要从架子上碰落,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
5.4、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
5.5、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)活应做在前面,防止损坏面砖。
5.6、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
5.7、装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。
四、石材镶铺施工方案及技术要求
1、主要材料和机具:
1.1、水泥:
32.5级及其以上普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
1.2、砂:
平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂含泥量不大于3%,砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
1.3、石材:
按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.4、其它掺合料:
胶其掺入量应通过试验决定。
1.4、石材表面防护剂。
2、石材镶铺作业条件:
2.1、大理石板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2.2、需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。
石材加工安排在场外加工。
2.3、与石材镶铺相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
3、施工技术及工艺流程:
3.1石材镶铺工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→擦缝→清洁→养护交工。
3.2石材镶铺施工方法:
3.2.1、基层清理:
检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平各修补。
基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。
清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。
3.2.2、石材楼地面铺设前,应对板块进行试拼,使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。
3.2.3、定标高、弹线:
石材镶铺前应在地上弹出十字中心线,按板块的尺寸加预留缝放样分块。
3.2.4、安放标准块、挂线:
在十字线交点对角安放两块标准块,并用水平仪校正。
铺板时依标准块和分块位置,每行依次挂线,此挂线起到面层标筋的作用。
3.2.5、铺贴:
石材板块在铺贴前应先浸水湿润,阴干后擦干净板前的浮尘方可使用。
石材板块以30厚1:
4干硬性水泥砂浆作找平、结合层。
铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后,端起板块,在干硬砂浆找平层上洒素水泥面,随即洒适量清水,随后安放石板块。
注意安放时四角同时往下落,并用橡皮锤或木锤敲实,击平整。
3.2.6、灌缝:
板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与板面同色水泥浆擦缝,然后用干锯末试净擦亮。
3.2.7、养护:
在拭净的石材楼地面上覆盖锯末保护,24小时后洒水养护,养护2—3天内禁止上人。
4、质量保证项目:
4.1、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
4.2、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
4.3、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
4.4、缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错位。
4.5、允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线,用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4
接缝宽度
1
用钢直尺检查
第二节乳胶漆施工工艺及要求
一、基面要求
1、外墙保温平整度质量应达国家标准(2m靠尺下±4mm),脚手架洞口修补平整;
2、检查保温墙面是否坚实、牢固,有无起砂、裂缝、疏松的现象,网格布是否被抹灰层完全覆盖、墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥,是否符合施工要求(墙面深入2cm含水率≤10%,酸碱度≤9%),若墙体太潮湿,先干燥一定时间再施工,要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上。
若酸碱度太大,则需要用草酸做中和处理。
5、墙面必须清洁,无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。
6、保温外墙基面平整度处理工程的主要工序:
在脚手架上满批二遍腻子找平基面,在用2米靠尺检查平整度是否符合(2m靠尺下±4mm),在局部找补,找平基面;
7、局部找补后用砂纸打磨基面,使其平整;
二、本工程具体施工工艺:
(美纹纸是专业生产厂家定制)
1、大面施工工艺具体如下:
验收保温平整度、垂直度→基面修整、清理灰尘→批嵌第一遍腻子(找平)→批嵌第二遍腻子→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分割、涂刷底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆主材→喷涂面漆。
(四)技术准备措施:
(1)基面检查:
用专用工具对保温抹灰面进行勘察,详细记录平整度、预留孔洞及脚手架和上料洞口数量、堵洞抹灰质量、浮尘残浆面积、酸碱度、湿度等。
(2)基面局部修补处理:
如基面已达到“铃鹿涂料对基面的要求”,则开始进行基面局部修补(点补)。
,主要针对分割缝、线角进行局部修补,然后用砂纸将抹灰槎打掉。
(3)对分格缝缺角及不顺直等缺限进行修补,使其平整,分格缝的设置在功能上能起到避免基层开裂现象产生,在美观上可增强建筑立面效果,富有立体感。
(4)基面加强防水及找平处理:
选用专业外墙防水找平腻子批补,并采用砂纸打磨,以求光滑平整。
施工方法:
A、用专用腻子刀先刮分格缝里面及周边,后抹中间。
注意收刀、注意接搓。
B、腻子结束干透后,必须打磨,根据基面平整程度再刮找平。
C、在施工当中,先根据墙面的分格缝对每一块分块找平,最终每一块内的平整误差≤4mm(专用工具检查)。
控制厚度不能超过1-1.5mm,以防太厚影响粘结强度。
D、凡结构薄弱处做加强防水处理。
E、腻子施工后约2小时左右要洒水养护。
(5)分格缝涂刷涂料:
其色彩按照甲方指定色彩或与大面色彩协调颜色均匀涂刷,避免漏涂漏刷。
注意施工时保护好分格缝两侧,避免咬色。
(6)保护处理:
由于涂料工程的施工在整个项目中基本属于最后一个分项,为保护兄弟单位的成品,需采取覆盖保护措施。
铝合金窗边贴胶带保护,窗户贴塑料薄膜,金属栏杆用塑料布保护。
清理污染部分,修补遗缺遗漏,防止检查验收:
验收后才可转移工作面。
(7)大面积做喷涂涂料,极易出现墙面花且不平整。
对此,我们建议采取四
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