QTZ63A自升塔式起重机施工方案.docx

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QTZ63A自升塔式起重机施工方案

QTZ63A自升塔式起重机施工方案

一、塔机概况

塔机情况如下:

1.塔机型号:

QTZ63A自升塔式起重机

2.塔机生产厂家:

佛山市南海高达建筑机械有限公司

3.塔机制造许可证号:

TS2410619-2008

此塔机按GB/T9462—1999标准生产制造并按GB/T5031—94进行了型式试验和出厂检验,出具了出厂合格证。

4.塔机主要技术参数

额定起重力矩:

63吨·米

额定起重量:

6吨

最大幅度（55米额定起重量:

1吨

起升高度:

独立式安装时38米

附着式安装时120米

工作幅度:

2.5~55米

起升速度:

2倍率钢丝绳时为8.5米/分、40米/分、80米

4倍率钢丝绳时为4.5米/分、20米/分、40米

回转速度:

0~0.6转/分

变幅速度:

20米/分、40米/分

塔机重量:

独立式41.8吨（含平衡重量14.4吨

附着式（120米时65.16吨（含平衡重14.4吨

塔机载荷:

参见附录《QTZ63A塔机基础制作说明书》中图2QTZ63A塔机基础图

二、塔机基础设计

1.塔吊基础的设计应满足抗倾翻稳定性和强度条件

混凝土基础的抗倾翻稳定性计算简图见图1,按公式（1验算

3

hVgMFhbeFF+⋅=≤+（1地面压应力按公式（2验算

2（[]3VgBBFFppbL+=

≤（2

图1抗倾翻稳定性计算简图

式中e-----偏心距,即地面反力至基础中心的距离m;

M----作用在基础上的弯矩,kN·m;

VF---作用在基础的垂直载荷,Kn;

hF----作用在基础上的水平载荷,kN;

gF---混凝土基础的重力,Kn;

Bp----地面计算压应力,aP;

[]Bp——地面许用压应力,由实地勘察和基础处理情况确定,一般取

[]Bp=55210~310aa

PP⨯⨯,根据现场实际情况取[]Bp=5210Pa⨯2.确定基础尺寸

已知:

弯矩M=1500kN·m,水平载荷hF=35KN,塔吊重量VF=418KN;

基础承台尺寸为b×b×h=4.5m×4.5m×1.4m=28.353m,

基础承台尺寸的重力gF=4.5×4.5×1.4×24=680KN,

地面容许压应力[]Bp=2×510aP,

求:

偏心距e及地面压应力Bp解:

hVg

MFheFF+⋅=+=1500351.4418680+⨯+=15521098=1.41m4.51.533

bm==∴e=1.41m﹤3

b=1.5m抗倾翻稳定性满足要求。

2（3VgBFFpbL+==332（418106801021964.511.3434.5（1.412

⨯⨯+⨯=⨯⨯-=1.93×510（aPBp=1.93×510（aP﹤[]Bp=2×510aP

地基承载力满足要求。

当地基承载力Bp﹤2×510aP时,应按《QTZ63A塔机基础制作说明书》中图3要求加作桩基础。

基础详细尺寸及配筋见附录《QTZ63A（5510塔机基础制作说明书》中图2QTZ63A塔机基础图。

三、安装准备工作

1.安装前检查基础表面的水平面度,基础表面应该经过二次找平至水平面度1/1000;砼强度应达到设计强度的75℅以上、地脚螺栓应留有120毫米的长度。

2.根据本施工现场具体情况,平整好25T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地;安装前准备好一台25t汽车式起重机。

3.电路的架设;将380V的电源架设到塔机的基础侧,以便安装塔机使用。

4.安装时环境条件要求:

在安装时风力应不大于四级。

5.对待安装的整机及各部件等进行检查,特别是液压系统、金属机构、机构等。

6.塔机安装队（具备安装资格认可证进场前,必须有安装拆卸方案,安装拆卸主要人员职责分工明确,有操作证。

7.安装人员:

指挥1人;起重及安装人员4~6人;电工1人;塔吊司机1人。

安装操作人员必须持有操作证工作;在安装过程中必须注意安全,戴好安全帽,高空作业人员配带安全带。

四、安全措施

1.使用汽车式起重机时,严格执行有关安全使用规范;

2.参加工作的全体人员必须精神集中,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业要系好安全带,穿好防滑鞋;有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业;班前不得饮酒。

3.吊装时物件要绑扎稳当,并设专人指挥,吊物不得碰撞电线、房屋等物,遇大风雨时应停

止作业。

4.当遇到6级以上风力,应停止高空作业,塔机爬升（或拆除时允许的风力最大为4级。

5.现场所有人员不得站在悬挂重物之下;

6.实施作业时,由专人统一指挥,其它人员必须服从指令,指挥号令必须清晰、准确,严格禁止违章操作。

严禁随便离开岗位,严禁违章指挥;

7.凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续;

有关未尽事宜或有特殊情况发生,经多方协商再做决定。

塔机安装好后,调整塔身直度不大于4‰。

自检合格后报经市安全监察部门检查,验收收合格后出具许用证后,方可投入正式使用。

五、安装作业过程中安全措施和注意事项:

1.塔机安装的基本规定:

a.司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者,严禁无证操作、安装、维修塔机。

b.安装塔机的全过程必须由专人指挥。

严禁无指挥操作,更不允许不服从指挥擅自操作,严禁操作人酒后作业。

2.参加操作人员必须做到:

a.了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。

严禁修改说明书中安装程序。

b.了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。

c.了解塔机各部件的重量及吊点位置。

d..了解对使用设备及工具的性能及操作规程。

3.安装塔机的一般规定:

a.必须遵循立塔程序。

b.必须安装安全保护设施。

如:

扶梯、护栏等。

c.平衡臂上未装足平衡重时,严禁吊载。

d.风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸作业。

e.安装（或拆卸过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来,并拧紧双螺母。

f.必须按规定配置正确的平衡重重量。

g.加节（或减节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。

h.标准节起升（或下降时必须尽可能靠边近塔身。

i.顶升安装标准节（或减节过程中,严禁旋转起重臂,开动小车或使吊钩上下运动。

4.安装注意事项:

a.检查连接螺栓是否拧紧。

b.塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同,决不可混用。

c.平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠,拉板是否有损伤现象。

d.起吊平衡臂或起重臂安装时,一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳或卸扣牢固,防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。

e.收紧小车的钢丝绳,以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆变成幅钢丝绳拉断的情况发生。

f.当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前,应进回转试运转。

g.调整高度限位器碰块位置,使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸在大于1000mm时,起升运转应停止。

h.力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。

i.塔式起重机的主体结构,电动机底座和所有电气设备的金属外壳,导线的金属护管等都应

有良好可靠的接地。

j.标准节安装不得换方位,否则爬升用踏步方向装错,无法进行爬升。

k.起重臂由10节组装而成,必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装,切不可相更换。

l.起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件,不得代换。

m.整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度要求,允差4/1000。

六、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书

塔机的安装程序为:

将塔机零件部件装车运进安装现场—→清理零部件及工具吊具—→清理安装场地—→安装基础节—→安装标2个准节—→安装套架—→安装回转部分及司机室—→接通回转机构及起升机构电源线路—→安装塔帽—→安装平衡臂—→安装平衡臂拉板—→安装1块平衡重—→拼装起重臂及起重臂拉板—→安装其余平衡重块—→接通变幅机构及顶升装置电源线路—→穿绕起升和变幅钢丝绳—→接通安全装置电源线路并调试好安全装置—→顶升标准节加高塔身到预定高度—→检查塔机的垂直度—→全面检查塔机各部位（详见使用说明书并使其达到要求—→清理工具及吊具等—→安装工作完成。

具体安装过程如下:

1.安装基础节;

2.安装标准节:

用吊车将二节标准节安装在基础节上,并用螺栓固定;

3.安装套架:

将套架吊起套在已安装好的塔身标准节外面,爬升架的开口方向应与建筑物保持平行,以便施工后拆卸;

4.在地面上将上、下接盘以及回转支承、回转机构、司机室等用螺栓联成一体后,吊装到塔身上,并用螺栓联接好;

5.安装过渡节:

将过渡节吊装置于回转机构上接盘上,用特制螺栓穿好并紧固好双螺母;

6.安装塔帽:

将塔帽部分的平台、栏杆、导向管（重力限制器组装好,将平衡臂拉板组上段组装好。

将塔帽吊装到过渡节上,用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母;

7.平衡臂的组装:

在平衡臂上装上防护栏杆,然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上,将平衡臂拉杆连接好放置于已事先固定在平衡臂上的木枋上,最后将厂标牌装在靠近塔帽一段两侧栏杆上;

8.安装平衡臂及平衡重:

a.用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应耳板上,将平衡臂尾部稍稍提起,把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销轴连接起来。

检查拉板组连接无误后,再将平衡臂慢慢放至水平,使平衡臂拉板张紧。

b.用吊车吊起一块平衡重块安装到平衡臂横梁上;

9.安装起重臂及拉板:

a.按本现场需要的长度并按起重臂接头上的标记拼接起重臂整臂;

b.将起重臂根部垫高,安装好变幅小车并在根部使其固定;

c.在起重臂上安装好两组拉板;把拉板与起重臂上弦吊点连接起来,并用托架固定,以防止拉杆横向移动;

d.把小车牵引机构安装在起重臂的第九节上,并用螺栓固定好;

e.起重臂组装完毕后,用吊车慢速将其吊起,当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时,用销轴将两者连接起来;

f.用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置,把两组拉板（先长后短通过起升机构钢

丝拉起后与塔顶用销轴联接起来;

g.检查拉板的连接无误后慢慢放下臂架,张紧拉板,拆除吊索;

10.吊装平衡重:

按照本现场的起重臂长度组合,将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。

（55米臂共7块共重14吨、50米臂共重6块共重12吨、45米臂共5块共重10吨、40米臂共4块共重8吨

11.按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。

七、塔机顶升

塔机顶升过程中的注意事项:

1.按说明书上爬升程序将塔机升高;

2.顶升时风力不允许大于四级,如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须停止工作,并紧固联接螺栓,使上下塔身联接成一体;

3.顶升过程中,起重臂不允许旋转,应把回转部分紧紧刹住,严禁回转及其它作业;

4.在顶升过程中,如发现故障,必须立即停车检查,非经查明真相和故障排除,不得继续进行顶升动作;

5.顶升后,各连接螺栓应按规定的预紧力紧固,不得松动,爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好,操作杆应回到中间位置,液压系统的电源应切断等。

6.塔机顶升作业过程

7.首先用起重吊钩将一个标准节吊起,使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上,移动变幅小车至适当位置（约为15米

8.开始顶升时,先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中,拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓,然后稍微向上顶升一点套架,再重复调整滚轮间隙至最佳状态,同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准,如不准,适当调整变幅小车位置;

9.顶升套架1.40米左右,接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中,在缩回液压缸活塞杆;

10.缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中,横梁两端耳轴放入踏步缺口中。

继续升顶套架,约1.40米,由人工通过引进梁和小车拉入待加标准至套架内已安装标准节上方,缓慢缩回液压缸活塞杆,使待加标准节对正已装标准节落下,取出引进小车吊钩。

将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接,紧固好双螺母;

11.缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环;

12.顶升到设定高度后,不再顶升时,应缓慢回缩活塞杆使套架下降,将下接盘与已安装标准节对位,并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。

八、塔机安装完毕后的检查和试转

1.垂直度:

塔身的垂直度误差应不大于4/1000。

2.机构部分:

检查部件、附件、联接件安装质量,螺栓等连接件的坚固程度,机构外表应无变形、开焊、裂纹等,配重符合要求。

3.绳、轮、钩系统:

检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等,检查各部分滑轮是否可靠灵活,吊钩的磨损情况。

4.传动系统:

检查各机构传机构传运是否平稳无异响;制动器等应符合规定,各润滑点润滑良好,油质符合规定。

5.电气系统:

检查供电能否保证正常作业,各接触点良好;仪表照明、报警系统完好、可靠。

6.安全限位和保护装置:

检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。

7.通过检查和试运转发现存在问题及时处理。

8.全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。

9.塔机的检验记录整理后存档备查。

九、塔机的附着

塔机附着的高度及平面尺寸见使用说明书,应根据现场具体情况作适当调整。

1.根据塔机预定的附着点附着点位置,在施工时,预埋好附着装置预埋铁件,应将预埋铁件的预埋钢筋与建筑结构的主钢筋牢固的焊接在一起。

2.用塔机将附着框吊起,在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M22高强度螺栓紧紧地抱在标准节主弦杆上。

3.在建筑物附着点的混凝土强度达到建筑物混凝土设计强度的75%后,用塔机将附着撑杆逐一吊起,使其一端与附着框用销轴连接起来,另一端与预埋铁件耳板用销轴连接起来。

4.调节附着撑杆的调节螺丝,使塔机的塔身满足垂直度≤4/1000的要求。

十、使用中的安全措施与操作

1.驾驶员必须身体健康视力良好,经专业培训考核合格取得有效操作证后才

能上岗。

2.驾驶员必须严格遵守操作规程,认真做好机械部分的日常维护保养,确保各安全检测及报警装置灵敏有效。

3.驾驶员必须认真填写机械运转记录,在操作塔机起重时,如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救,并及时报告有关部门。

4.在作业前应认真做好检查工作,确认各部分正常后才能作业。

5.驾驶员应以充足精力进入岗位,严禁酒后操作。

6.操作中要集中精神,根据专职人员的指挥信号进行操作。

7.操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥,起吊重物时应绑扎平稳牢固。

8.作业中遇到暴风骤起,应立即停止作业,将回转机构的制动器完全松开,如驾驶员必须离开驾驶室时,必须切断电源。

9.作业后应完全放松回转制动器,切断电源,关闭驾驶室,下班要后断开电源总开关。

十一、塔机群施工安全措施:

1.塔机的起重臂相互存在交叉作业现象时,塔机的安装高度应不同。

2.塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。

3.回转时观察对方塔机起重臂位置,看是否相碰。

4.双方司机、指挥要经常沟通,确定好各自的联络信号。

5.下班时,变幅小车要收至起重臂中部,吊钩要收起。

不允许吊挂物体。

十二、塔机拆卸工序（参见塔机使用说明书

准备工作—→拆卸标准节（降低塔身—→拆除滑轮组—→卸下5块平衡重（留一块布拆—→拆下起重臂—→卸完剩余的平衡重—→卸下平衡臂—→卸下塔帽—→卸下过渡节—→卸下上下接盘及司机室等—→卸下套架—→卸下标准节—→卸下基础节—→清理零部件及工具等—→将塔机及工具等装车运出现场。

具体操作步骤为:

1.按顶升加节作业的操作方法的相反程序拆除塔机标准节至适当高度（塔机上部能在建筑物上正常回转的最低高度。

2.利用塔机拆除塔机最上面的一道附着装置。

3.继续拆除塔机标准节至套架下部略高于下一道附着时停止塔机标准节的拆除。

4.用钢丝绳吊具吊住附着撑杆逐一拆除几根撑杆放在地面,用同样方法拆除附着箍。

5.按第3、4这两种方法将塔机降至可能的最低高度。

6.按塔机安装的相反过程用汽车吊拆除塔机各部分。

7.将塔机各部分运走。

全部塔机施工完成。

QTZ63A塔机的附着按使用说明书的要求进行。

QTZ63A塔机附着时附着装置的平面布置图如下:

塔机附着时塔机与建筑物间的水平距离

QTZ63A塔机附着时附着装置立体布置图如下

塔机附着时附着装置的垂直距离

QTZ63A塔机附着装置祥图如下。

塔机通过预埋在建筑物节点上的预埋铁件和销轴、撑杆、塔身上的附着框等将其与建筑物连接起来,增加塔身的稳定性,使塔机能升高到预定的使用高度。

QTZ63A塔机地脚螺栓如下图所示:

附录:

QTZ63A塔机基础制作说明书

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1.技术性能负荷特性表

●组合臂长55m时使用7块平衡重,共14吨

工作幅度

工作幅度

●组合臂长

工作幅度2.5~16182022242628303234363840424445

●组合臂长

工作幅度2.5~16182022242628303234363840

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