水厂基坑支护方案.docx
- 文档编号:7070234
- 上传时间:2023-01-16
- 格式:DOCX
- 页数:90
- 大小:3.60MB
水厂基坑支护方案.docx
《水厂基坑支护方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水厂基坑支护方案.docx(90页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水厂基坑支护方案
1、编制依据及原则
1.1编制依据
(1)山东岩土勘测设计研究院有限公司提供的《烟台套子湾污水处理厂二期工程岩土工程勘察报告》(工程编号:
SDYT-K-2013-57);
(2)山东岩土勘测设计研究院有限公司提供的《烟台套子湾污水处理厂二期工程基坑支护设计图》;
(3)现行国家、地方及行业规范。
1.2本工程依据规范
序号
名称
规范编号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
2
岩土工程勘察规范
GB50021-2009
3
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
4
建筑基坑工程技术规程
DB29-202-2010
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
建筑工程施工质量验收评定统一标准
GB50300-2001
7
锚杆混凝土喷射支护技术规范
GB50086-2001
8
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
9
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2002
10
建筑变形测量规程
JGJ/T8-97
11
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
12
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98
13
工程测量规范
GB50026-2007
14
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
15
岩土锚杆(索)技术规范
CECS22:
2005
16
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
17
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
18
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
19
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
此外,施工时的扬尘及噪音应符合烟台市规定的相关标准。
2、工程概述
2.1工程概况
2.1.1构筑物概况
本工程为集成式设计,所有构筑物全部集中在一个构筑物内,尚属国内先例。
拟建构筑物位于污水处理厂院内,现况生物池北侧,北临养殖池。
构筑物具体尺寸如下:
建筑物名称
平面尺寸(m×m)
结构类型
基础形式
基底标高(绝对高程)
水池
300*105(半地下)
剪力墙
桩箱基础
-8.40
2.1.2基坑及周边概况
拟建工程基坑周长约900m,东西长320m,南北长130m,面积约41600㎡。
水池箱体侧壁北侧18.5m为已有道路,东侧11m为已有道路、24.5m为已有污水处理池(埋深8-10m),经过现场踏勘。
现场基坑周边有路灯等构筑物、无雨水等地下管线。
基础持力层为(4)层细砂层,基坑部分区域考虑到基底超挖换填,换填材料选用砂石材料,分层夯实至中密,压实系数不小于0.94,现场开挖前场地平整至绝对标高3.0m。
基坑分段图如下:
各剖面段具体情况详见下表:
基坑分段
基坑底绝对标高(m)考虑基底换填超挖
坑顶绝对标高(m)
深度(m)
附加荷载(kpa)
周边环境
AB
-8.40
3.0
11.4
距坑顶2.0m均布附加荷载20kpa
西侧已有养殖池
BC
-8.50
3.0
11.5
距坑顶2.0m均布附加荷载20kpa
11m外为已有道路
CD
-9.50
3.0
12.5
距坑顶2.0m均布附加荷载20kpa
24.5m外为已建污水水池
DE
-8.40
3.0
11.4
距坑顶2.0m均布附加荷载20kpa
24.5m外为已建污水水池
EA
-8.40
3.0
11.4
距坑顶2.0m均布附加荷载20kpa
无影响基坑支护因素
2.1.3工程数量表
基坑支护主要工程数量如下表所示:
序号
主要项目
参数
单位
数量
备注
1
灌注桩
800@1200
m
16278
2
高压旋喷桩
1200@900
m
17050
3
锚索根数
1*7标准型1860级S15.2钢绞线
道
338
4
锚喷护坡
㎡
14066
5
降水井
直径600
口
119
基坑内外
6
冠梁
800*800
m3
1580
2.2工程地质和水文条件
2.2.1工程地质条件
拟建场地所处地貌单元为滨海浅滩(属潮汐带),场地西半部分为海参养殖池,池深约4.0m左右;场地东半部分为建筑开挖弃土堆积区,堆土高度约为2.0-5.0m。
场地表层为素填土,其下依次为第四系全新统海积细砂,海积泻湖相沉积淤泥质粉质粘土,冲洪积细砂及粉质粘土组成。
现自上而下分述如下:
(1)素填土(Qml)
遍布于场区陆地表层。
色杂,松散状态。
主要由细砂及粘性土组成,混少量建筑垃圾及风化岩屑、碎块,为近期挖方形成。
厚度:
2.40~12.30m,平均5.73m;层底标高:
-3.49~0.48m,平均-1.51m;层底埋深:
2.40~12.30m,平均5.73m。
(2)细砂(Q4m)
各钻孔均有分布。
灰色~灰黄色,饱和,稍密~密实状态,主要成分为石英,含少量云母,级配较差,分选性较好。
厚度:
1.80~10.60m,平均4.73m;层底标高:
-11.53~-2.88m,平均-6.61m;层底埋深:
2.00~18.60m,平均9.03m。
(3)淤泥质粉质粘土(Q4m+l)
该层分布在9~12、21~24、34~36、45~48、57~60孔,深灰~灰黑色,软塑~流塑状态,含有机质和少量海生贝壳残骸。
染手,有腥臭味,具触变性及高压缩性。
切面较光滑,中等韧性和干强度。
为场区新近沉积软弱下卧层。
厚度:
0.60~3.90m,平均1.85m;层底标高:
-9.73~-6.55m,平均-7.85m;层底埋深:
4.00~16.50m,平均9.67m。
(4)细砂(Q4m)
各钻孔均有分布。
褐黄色~黄色,饱和,稍密~密实状态,主要成分为石英,含少量云母。
分选性及磨圆度均好。
该层多夹砂混粉质粘土透镜体。
厚度:
7.90~16.80m,平均12.67m;层底标高:
-24.30~-17.78m,平均-21.42m;层底埋深:
16.20~31.80m,平均23.84m。
(4-1)粉质粘土(Q4al+pl)
分布在1~24、26~37、44~48、52、57、60孔。
褐黄色,可塑~硬塑状态,具中等压缩性。
无摇振反应,韧性中等,干强度中等。
该层质感较差,土质很不均匀,局部地段混大量细砂或相变为粉土。
厚度:
0.60~4.00m,平均2.13m;层底标高:
-20.72~-16.08m,平均-17.68m;层底埋深:
13.00~27.50m,平均19.60m。
(5)粉质粘土(Q4al+pl)
各钻孔均有分布。
褐黄色~浅黄色,软塑~可塑状态,具中等压缩性。
无摇振反应,韧性中等,干强度中等,切面稍有光泽。
该层土质很不均匀,局部地段相变为粉土。
厚度:
1.50~12.40m,平均7.10m;层底标高:
-32.40~-21.82m,平均-28.40m;层底埋深:
24.70~39.00m,平均30.82m。
(6)粉质粘土(Q4al+pl)
分布在1~12、15、17、19、20~23、25、28、32、36、38、42、45、52、56、60孔。
灰色~深灰色,软塑~可塑状态,具中等压缩性,无摇振反应,韧性中等,干强度中等,切面有光泽。
该层土质不均匀,局部地段相变为粉土。
受孔深限制,部分钻孔未能揭露,最大揭露厚度17.70m。
(6-1)细砂(Q4al+pl)
该层分布于场区部分地段,灰白色~浅黄色,饱和,密实状态。
主要成分以石英为主,含少量云母,磨圆度及分选性均较好。
受孔深限制,部分钻孔未能揭露,最大揭露厚度7.60m。
新近沉积层以下为第四纪沉积之卵石、圆砾④层及细砂、中砂④1层;粉质粘土、粘质粉土⑤层,砂质粉土、粘质粉土⑤1层,粘土、重粉质粘土⑤2层及细砂、中砂⑤3层;
第四纪沉积层以下为第三纪沉积之全风化~强风化砾岩⑥层,全风化~强风化粘土岩⑥1层及中等风化砾岩⑥2层。
本工程典型地质剖面如下:
2.2.2水文地质条件
根据本次勘察的地质资料,场区内地下水经分层量测均为第四系孔隙潜水,孔隙潜水含水层主要为
(2)层细砂、(4)层细砂,地下水主要由大气降水垂直渗透补给和相邻含水层侧向迳流补给,并以蒸发及地下迳流等方式排泄。
地下水与海水联系密切,地下水位受潮汐影响很大。
其水位动态变化规律及变化幅度随潮汐变化而变化,地下水位变化幅度1.0~2.0m。
勘察期间实测地下水位情况见下表:
初见水位情况
数据个数
水位埋深最小值(m)
水位埋深最大值(m)
水位
埋深平均值(m)
水位
标高最小值(m)
水位
标高最大值(m)
水位
标高平均值(m)
36
1.4
11.3
4.11
-1.34
3.05
-0.13
稳定水位情况
数据个数
水位埋深最小值(m)
水位埋深最大值
(m)
水位埋深平均值
(m)
水位标高最小值(m)
水位标高最大值
(m)
水位标高平均值
(m)
36
1.3
9.5
3.58
-0.42
1.94
0.40
1、地下水对混凝土结构腐蚀性评价
(1)按环境类型评价
该场地环境类型为Ⅱ类,微冻区,属弱透水层中的地下水,SO42-含量:
485.53~1234.04mg/L,Mg2+含量:
211.44~409.46mg/L,总矿化度2905.38~9110.84mg/L。
依据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)表12.2.1规定,地下水对混凝土结构为弱腐蚀性。
(2)按地层渗透性评价
场区地下水为弱透水层中的地下水,场区地下水PH值:
7.57~7.65,侵蚀性CO2含量:
0.00mg/L,HCO3-含量:
3.39~17.14mmol/L,依据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)表12.2.2规定,地下水对混凝土结构为微腐蚀性。
综合分析判定该场区地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。
2、地下水对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性评价
场区地下水Cl-含量1259.18~3675.46mg/L,依据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)表12.2.4规定,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋在“长期浸水”环境中为微腐蚀性、在“干湿交替”环境中为中腐蚀性。
综上所述:
地下水对混凝土结构为弱腐蚀性;对钢筋混凝土结构中的钢筋在“长期浸水”环境中为微腐蚀性、在“干湿交替”环境中为中腐蚀性。
3、基坑支护、降水设计
3.1支护、降水设计综合考虑方案
根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)规定,应综合考虑基坑周围环境和地质条件的复杂程度、基坑深度等因素,按表3.1.3采用支护结构的安全等级。
对同一基坑的不同部位,可采用不同的安全等级。
表3.1.3支护结构安全等级
安全等级
破坏后果
一级
支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响很严重
二级
支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响严重
三级
支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响不严重
基坑考虑按照支护结构为桩锚支护结构,基坑支护结构安全等级为一级。
3.2基坑支护、截水设计及施工步骤
3.2.1支护方案设计
根据设计要求,基坑采用双排桩+锚索垂直支护,由于场地地处海水,地下水丰富,采用高压旋喷止水帷幕进行止水。
同时坑外采用管井降水,确保锚索顺利施工并减小支护风险。
1)基坑AB、BC、EA段采用双排桩结合预应力锚索支护,上部3m为1:
1.5自然放坡,下部φ800双排灌注桩+1排锚索,前排灌注桩与高压旋喷桩搭接;
2)基坑CD段采用双排桩结合预应力锚索支护,上部3m为1:
1.0自然放坡,下部φ800双排灌注桩+1排锚索,前排灌注桩与高压旋喷桩搭接;
3)基坑DE段采用双排桩结合预应力锚索支护,上部3m为1:
1.0自然放坡,下部φ800双排灌注桩+1排锚索,前排灌注桩与高压旋喷桩搭接;
4)深基坑桩-锚支护参数见下表:
项目
参数
基坑深度
11.50m
支护型式
围护桩/预应力锚杆
支护结构安全等级
一级
重要性系数
1.1
围
护
桩
护壁桩桩径
Φ800
桩间距(mm)
前排桩间距1200,后排桩间距2400
桩长(m)
CD段为17.5m,其余为15.5m
数量(m3)
8866.40
强度等级
C30
嵌固深度(mm)
约7m
冠梁
断面尺寸(mm)
800(宽)×800(厚)
强度等级
C30
桩间挂网喷砼
喷混厚度
80mm
强度等级
C20
钢筋网片
Φ6.0@200×200mm
预应力锚索
直径
直径Φ150mm
水平夹角(斜向下)
25°
桩-锚支护各断面参数
支护断面
双排桩前后排距/桩长(m)
前排桩桩距
后排桩桩距
桩径
锚索长度(m)
间距(m)
锚索根数
锚固段长度(m)
拉力标准值/锁定值(KN)
AB
3.2/15.5
1.2
2.4
800
25.5
2.4
3*15.2
18m
260/200
BC
3.2/15.5
1.2
2.4
800
27.5
2.4
3*15.2
20m
374/280
CD
3.2/21.5
1.2
2.4
800
35
2.4
4*15.2
27m
427/320
DE
3.2/15.5
1.2
2.4
800
19.5
2.4
2*15.2
12.5
280/210
EA
3.2/15.5
1.2
2.4
800
19.5
2.4
2*15.2
12
253/190
锚喷设计参数表
序号
项目
设计参数
1
坡顶荷载
20kPa,超载距基坑边2.0m
2
锚喷面坡度
1:
1-1:
1.5
3
面层钢筋
6200钢筋网
4
钢钉参数
Φ14HRB335@2000
5
混凝土面层
厚度80mm,强度C20
6
水泥净浆
水灰比0.5,强度不低于20Mpa
7
混凝土配合比
水泥:
砂:
石=约1:
2:
2
3.2.2降水设计
项目
降排水分部
降排水分项
参数
基坑降排水
基坑降水
止水帷幕
详见基坑支护设计
坑外降水井
坑外75口,间距15m,井深17m
坑内降水井
坑外44口,间距30m,井深17m
基坑周边采用直径400的波纹管,坡降比1:
0.005,坑顶布置沉砂池,基坑内周边布置盲沟,坑底布置集水坑,管井孔径600mm,井管直径315mmPVC管,滤水孔直径4mm,间距50mm,滤料用用粗砂粒或直径3-7mm的过筛石屑。
基坑顶部降水
在基坑顶部设置截面尺寸为300*300的排水沟。
基坑底部排水
基坑内采用明排,沿坑底四周布置断面为300*300的排水盲沟,沟内填石子,同时每隔50m布置一个直径500mm,深0.5m的集水坑,盲沟与集水坑相连,排水沟离侧壁距离0.5m以上。
3.3.3施工步骤
(1)挖除现场地表土,平整现场地形;
(2)定位放线后,进行降水井施工;
(3)排水管道安装;
(4)基坑降水;
(5)土方开挖3.0m至0.00位置,进行灌注桩施工;
(6)高压旋喷桩(止水帷幕施工);
(7)冠梁施工;
(8)锚索;
(9)基坑开挖-锚喷(间段进行)。
4、专项施工方案
4.1高压旋喷桩专项施工方案
4.1.1加固原理
三重管是利用专用设备先造孔,然后插入灌浆管。
利用高压水流切割土体。
同时利用空气压缩机工作将切割本体产生的泥浆排出,并同步灌浆。
采用三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外。
4.1.2工艺流程
本标段拟采用三重管旋喷法,跳桩施工,工艺流程为施工准备→测量定位→钻机引孔→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图4-1)。
高压旋喷桩参数如下:
支护断面
桩距
桩径
桩长
注浆流量
水泥浆压力
气压
提升速度
旋转速度
水灰比
水泥掺量
全断面
0.9m
1200mm
25m
100L/min
32MPa
>0.7MPa
8cm/min
10r/min
1
600kg/m
4.1.3施工方法
(1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)引孔
根据地勘报告结合设计参数,需事先进行引孔,引孔采用反循环钻机进行作业,泥浆护壁,待引孔完成后进行高压旋喷桩作业。
钻孔直径100-130mm,钻至设计深度
(4)机具就位
人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
(5)插管
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。
(6)浆液配置
桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液,采用42.5R普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。
喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。
(7)喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。
喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,喷射时,高压泥浆泵压力增到施工设计值(大于30MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为150mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。
(8)桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。
(9)冲洗
喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆。
向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
(10)重复以上操作,进行下一根桩的施工。
(11)补浆
喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
4.1.4质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。
表5-1旋喷桩施工质量标准表
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩距(mm)
±100
尺量
2
桩径(mm)
不小于设计
尺量
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
垂直度(%)
<1%
查施工记录
5
单桩注浆量
不小于设计
查施工记录
6
桩体28天强度(Mpa)
≥3.0
钻芯取样
4.1.5控制要点
(1)正式开工前应认真作好工艺性试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比。
(2)施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。
(3)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。
在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
(4)喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。
(5)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
(6)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,避免出现断桩。
(7)相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4~6m。
(8)高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管。
(9)施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运出。
(10)质量检验在旋喷注浆结束28天后进行,检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%~5%,不合格者进行补喷。
4.2钻孔灌注桩施工专项施工方案
4.2.1护坡桩施工工艺流程和技术要求
本工程地层主要为粉质粘土、粘质粉土,护坡桩的施工可采用长螺旋成孔中心压灌砼后插钢筋笼工法。
采用该法成桩由于不需泥浆护壁,无泥皮,无沉渣,无泥浆污染,工作低噪音、施工速度快,无桩底虚土等特点。
a施工工艺流程
长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺如下图所示:
b施工技术要点
①按施工设计图现场确定施工范围,采用全站仪根据施工控制网测放桩位。
为保证桩位点不扰动丢失,用φ22钢筋在桩位上打入地下至少300mm,拔出后投入白灰,并插入φ8盘条拴红布条注明桩号作明显标识。
每台钻机施工开始后,根据白灰桩位使钻机就位。
桩位放完后,经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。
长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法施工示意图
②钻机就位:
钻机就位时,必须保证平稳,不发生倾斜、位移;
③钻孔:
采用跳打方式,测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高,取平均值作为该区孔口标高,控制钻孔深度,钻至设计深度后,原地空转清土;
④压灌砼:
采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内,压砼前先稍体钻具,保证钻门依靠自重完全打开,然后压灌砼,保证砼埋钻具至少0.5m,之后边提升钻具边压入
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水厂 基坑 支护 方案