顶板管理相关制度DOC.docx
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顶板管理相关制度DOC
目录
顶板管理机构1
顶板管理工作制度2
顶板管理工作的责任制3
顶板管理安全措施4
变化管理制度6
顶板管理巡检制度15
隐患排查制度17
敲帮问顶制度19
进入煤帮作业安全技术措施21
安全确认制度22
顶板管理工作制度
1、对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结每年12月上旬采掘区队将顶板管理状况和下年度顶板管理安排书面上报生产技术部。
2、公司每半年、采掘区队每月召开一次顶板管理工作会议,专题研究顶板管理,公司顶板管理领导小组每月召开一次顶板例会,总结顶板管理经验,针对存在问题制定相应的安全技术措施。
3、每年编制年度顶板管理安全技术措施和资金计划,安技措资金和安全成本要有一定的比例用于顶板管理。
属于顶板管理和矿压仪表新技术的研究推广可编报技术进步开发资金计划,经公司审批后可由技术进步开发资金列支。
4、建立顶板管理和矿压观测总结制度。
每个工作面结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结,掘进巷道观测也必须进行总结,并报生产技术部。
顶板管理工作的责任制
1、矿长对顶板管理工作负全面责任。
定期听取总工程师、生产副矿长、关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。
2、总工程师对顶板管理工作负全面技术责任。
负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划和资金计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。
3、分管生产的公司副矿长对顶板管理工作负直接领导责任。
负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。
4、区队长对本单位顶板管理工作负直接实施责任。
负责制定和落实本区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
5、安全部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。
6、生产技术部负责采掘工作面顶板管理技术指导。
顶板管理安全措施
1、锚杆眼必须按作业规程的间排距施工,偏差-100-+100mm,锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
当班验收员逐排检查并做好施工记录
2、锚喷巷道要用前探梁做临时支护。
前探梁用ø75×3000mm的圆钢管制作,利用3寸法兰盘与螺母加工的前探梁固定环四个固定。
3、前探梁之间的间距一般不大于1.2米。
前探梁的长度、根数和接顶方式,可根据循环进度和巷道断面大小,在作业规程中明确规定。
4、前探梁必须保持紧固有效,除锚杆到迎头无空顶或迎头喷浆外,不得取下前探梁。
5、固定前探梁吊环的锚杆必须在下一循环掘进安装好。
吊环每移动一次,都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形,不合格必须立即更换。
6、迎头要备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料,当遇到松软岩层或破碎顶板时,要及时改为架棚支护。
7、打眼前,必须敲帮问顶,撬掉活矸,并架设好临时支架。
钻眼应按事先确定的眼位标志钻进。
钻完后应将眼内的岩粉和积水掏干净。
8、锚杆眼必须当班眼当班锚,做到打一个眼,锚一个眼。
9、锚杆眼必须按照规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼,其与井巷轮廓线或岩面夹角≧75°,当班验收员检查并做好记录。
锚杆孔深度按设计长度打眼,偏差0-+50mm,当班验收员逐孔检查并做好施工记录。
10、锚杆锚固力达到设计值的要求,巷道每30-50m或每300根及以下锚杆必须检查一组,每组查3根锚杆的锚固力并做好施工记录。
11、巷道喷射砼前必须检查其掘进断面是否符合质量要求,欠挖部分必须修整好。
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,有问题必须处理好。
12、喷射砼前必须冲洗岩面,并在巷道拱顶和两帮安设测定喷厚的标志。
13、支护材料规格:
锚杆长度2米,锚索7.3米
14、支护技术标准:
锚杆每排14根(顶锚6根,帮锚8根)行距0.9米,间距0.8米,锚索4排1根。
所有支护材料均为高强度,符合国家标准及规程要求。
变化管理制度
为准确掌握现场变化情况,实现主动超前预测变化、科学减少变化,有效控制变化,真正把变化管理落实在基层、落实在现场,搞好安全管理,构建高效的安全生产体系,实现变化条件下的安全生产,特制定以下四级管理制度。
人员、工具工序等变化由班组响应处理:
人员、工具、工序的变化:
1、队组必须加强特殊工种人员的培训,合理安排各班组的特殊工种人员,保证各班组在人员正常轮休的范围内能够正常生产。
2、队组必须加强对专一多能型员工的培养,既要保证每个班次的施工人员相对固定,也能适应特殊情况人员的临时调整。
3、按规定加强员工的复训,保证员工资格证在到期前按要求复训,不得出现使用过期资格证的现象。
4、特殊工种人员正常轮休时,当班班长和跟班队长合理安排好顶岗人员,一定要安排持有资格证、责任心强的人员,保证安全生产。
5、特殊情况本班人员无法顶岗时,队长,班长要协调其他班次抽人顶岗,严禁特殊工种无证人员上岗。
6、实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时,应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。
7、各班组要配备一定数量铁锹、手镐、撬棍、钻杆、大锤、倒链等工具。
8、钻机、涨拉器等专用工具要在井下有一定数量的备用量,防止损害影响生产。
9、备用工具使用后,当班班长或跟班队长必须立即汇报,要求下一班带到井下补充。
10、为保证施工安全和工程质量,施工队组应采取相对固定的作业工序,不得随意改变。
11、当作业现场条件发生变化时,班组可根据不同情况对作业工序做适当调整。
(1)当矿压显现、顶板破碎时,必须采取补打锚杆(索)等有效措施超前维护顶板。
(2)当矿压显现,顶板破碎时,所有支护必须紧跟工作面,不得滞后平行作业。
工艺、时段的变化:
1、每个作业地点的施工工艺(包括正常条件和变化条件下)必须在作业规程和施工安全措施明确规定,队组不得随意改变。
2、由于机器设备故障不能正常生产的,可请示生产矿长改变施工工艺。
当地质条件发生变化,机掘有困难,可采用炮掘工艺施工,但必须请示生产矿长,制定相应的规程措施和施工工艺。
托梁器损坏时,队组必须及时汇报生产矿长,一方面及时组织抢修,一方面临时支护工艺为戴帽柱临时支护。
3、施工队组必须采用相对固定的时段作业形式,掘进为“三八”制作业形式。
4、当作业条件、人员状况等发生变化不能正常生产时,应请示调度室及生产矿长,对作业时段作相应调整:
技措、施工队组在与其他单位或队组作业时段冲突时,可请示调度室协调,改变施工班次或作业形式。
队组在人员出勤不正常情况下,可请示生产矿长改变作业形式,但必须按要求队组正职召开班前会、班班有跟班队长。
队组跟班队长应执行与工人同上同下,由于人员短缺等造成跟班困难时,可请示生产矿长采用与工人不同的作业形式,但必须做到现场交接班,保证不出现空班,空岗。
二、工艺、时段等变化由队组响应处理:
1、队组成立变化管理领导组:
组长:
队组正职
副组长:
队组副职
2、人员、工具、工序的变化由队组响应,工艺、时段变化、系统和环境变化由矿相关部室响应,特殊或突发的变化由相关矿领导响应。
3、调度室负责日常收集、汇总相关信息,分级向有关人员部门和矿领导反馈。
4、矿变化管理领导组组长、副组长负责及时掌握、准确处理工艺、时段等方面的变化,当日值班长负责对变化情况区别对待,分级处理。
5、技术部负责队组变化管理的现场技术指导。
6、安全部对系统和环境变化情况全面监督和检查。
合理安排好顶岗人员,一定要安排持有资格证、责任心强的人员保证安全生产。
7、特殊情况本班人员无法顶岗时,要协调其他班次抽人顶岗,严禁特殊工种无证人员上岗。
三、系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理:
(一)矿成立矿井系统和生产环境变化领导组:
组长:
王炜刘仓仓
副组长:
衡宏伟韩笑天陈小堆周玉怀杨沁军
成员:
司春会郑树东张胡旦门永永李富山党军红张志国刘胡庆朱铜根苏小肉
1、办公室设在生产技术部,由生产技术部负责日常管理工作。
2、队长对系统和环境变化工作全面负责,定期听取副队长对系统和环境变化情况的汇报,督促和检查系统和环境变化的工作计划和落实情况。
3、生产技术部负责根据系统和环境变化情况制定方案,并组织相关部门对技术措施进行会审。
同时有专人进行现场技术指导和现场执行情况进行检查。
4、安全部对系统和环境变化情况全面监督和检查。
5、地质组负责对施工队组的地质构造进行预测预报,同时加强综掘队组的顶板岩石性探测工作,为及时修改支护参数提供理论依据。
(二)系统和环境变化包括以下方面:
施工地点变化:
1、由生产技术部牵头、安全、地测、通风、机电、准备、调度及施工队组等参加、深入到施工现场,并由施工队组负责编制安全技术措施和作业规程,由生产技术部组织相关部门技术主管进行会审。
2、工程开工前,施工队组必须向安全部提交开工申请报告,经安全部组织相关部门验收合格后方可开工。
3、技术员负责安排、施工队组的技术人员对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习、贯彻、签名、考试。
单项工程开工:
1、单项工程开工前。
施工队组必须编制施工安全技术措施。
2、生产技术员负责安排,施工队组的技术员对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习,贯彻、签名。
3、开工前、施工队组必须向安全部提交开工申请报告、经安全部组织相关部门验收合格后方可开工。
4、施工现场必须有跟班队长,并明确指定施工负责人和安全负责人。
5、安全部负责现场安全监管,并监督施工安全技术措施和现场的落实情况,确保安全生产。
顶板变化:
1、施工队组树立顶板管理意识、发现顶板稍有变化,应及时采取措施,尽可能避免塌顶漏矸。
2、当掘进工作面出现下列情况时,队组必须及时停止掘进,撤出人员,向调度室汇报。
并安排有关单位现场勘探,制定出专项安全技术措施。
(1)巷道遇断层、馅落柱、褶曲等地质构造时。
(2)顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时。
(3)顶板来压、支护变形骤增时。
(4)巷道顶板离层严重。
(5)其他异常情况出现。
3、当出现下列情况之一时,应采取措施,加强支护,修改支护参数:
(1)巷道顶板离层超过规定;
(2)锚杆发生被拉断现象;
(3)锚杆、锚索托板被压坏;
(4)巷道围岩发生较大变化。
4、巷道严格执行“排排见锚杆,锚索紧跟煤头”的规定。
5、地测组除按规定探测顶板外,如遇队组汇报煤层增厚或顶板异常时,应及时进行顶板探测,以确定支护参数。
队组要根据地测组顶板岩性探测情况,及时修改支护参数。
6、每个掘进工作面要配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具,并建立基础台账,以备应急救援之用。
每个掘进头要备用有直径16cm以上、长3.0~5.0m木柱不少于6根,锚杆20根,锚索不少于20根。
7、巷道压力大,煤层松动、顶板破碎时,所有支护必须紧跟工作面。
8、严禁施工队组私自切割锚索。
锚索外露长度超过规定要求,影响巷道使用,确需切割时,应遵守下列规定:
切断器由生产技术部统一管理,施工队组需要切割时要先申请,经总工程师同意后,在技术员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割。
四、对以一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理。
1、掘进工作面的特殊或突发变化包括工作面遇到特殊地质构造、构造群、含水构造、瓦斯涌出异常、涌水异常、不明涌水、顶板压力增大严重等影响生产、导致停产的变化。
2、掘进工作面的特殊或突发变化还包括了工作面顶板来压严重导致支护大面积失效、顶板塌顶严重、冒顶、涌水导致停产、瓦斯突发增大、超限严重以及极限设备突发较大故障导致停产等情况。
另外,掘进工作面的特殊或突发变化还包括发生人身事故等情况。
3、针对以上情况,矿成立掘进工作面特殊或突发变化领导组,对我矿掘进工作面的特殊或突发变化进行统一协调管理。
组长:
王炜刘仓仓
副组长:
衡宏伟韩笑天陈小堆周玉怀杨沁军
成员:
司春会郑树东张胡旦门永永李富山
党军红张志国刘胡庆朱铜根苏小肉
4、发生特殊或突发变化后,组长或副组长带领地测组、安全部、生产技术部及生产队组和施工队组的队长到现场勘查具体情况。
上井后要及时绘图,由组长组织相关单位和部门研究制定具体的施工方案后及时编制、审批。
贯彻措施后,有相关部门迅速组织下料,确保队组安全施工。
同事按相关程序必须向天安公司汇报。
5、发生特殊或突发变化后,要严格落实跟班上岗制度。
必须每天每班有一名跟班干部在现场盯班。
同时生产技术部、安全部、地测组等职能部门必须每天有人去现场,监督检查施工技术措施的执行情况,对在生产过程中出现的问题及时纠正、指导,协调解决,对工程质量、工程进度、安全情况严格把关。
6、施工过程中,所有人员必须执行施工安全技术措施中的各项规定,任何人不得违章指挥,违章作业。
发现与施工安全技术措施中规定不符的,或不合理的地方,要及时向技术员提出修改要求和意见。
7、在施工中,所有施工人员及现场跟班人员没有特殊情况,一律不得擅自更改所制定的安全措施,发现施工队组不按措施执行的,将对施工队组进行严肃考核。
顶板管理巡检制度
为了加大对井下主要通风、运输等巷道管理,及时掌握井下巷道失修情况,确保井下巷道使用安全,制定本制度:
一、井下巷道日常巡查
1、巷道、交叉点巡查的单位分工范围:
采掘生产施工范围内的巷道、硐室、及由各自单位使用的主要通道、交叉点及后部巷道,由本单位每日巡检一次,发现问题及时汇报、处理。
主斜井、15#煤运输大巷由机运队每日巡检一次,发现问题及时汇报、处理。
其他巷道、非常用及无人工作巷道,由通风部每日巡检一次,发现问题及时汇报、处理。
2、各单位要按照顶板管理巡查制度,建立井下巷道日常巡查台帐。
3、日常巡查由专人负责巡查,并记录巡查台账。
4、井下无人工作、失修巷道的日常巡查必须由两人或两人以上共同进行,对锚喷巷道,喷层浆皮开裂的,要及时找顶处理。
二、井下巷道月度巡查
1、每月定时由生产技术部组织人员,对井下所有巷道、交叉点、硐室等进行检查,掌握巷道的变形和失修情况,以保证巷道的通风、行人、安全等需求。
2、巡查巷道后,必须对巷道失修情况填写信息卡,汇集到生产技术部,由生产技术部根据巷道失修情况,做出加固、维修方案,报矿安排施工。
3、坚持谁检查,谁签字、谁负责的原则。
检查人员如对检查不负责任,弄虚作假,一经发现,将给予50-200元的罚款。
4、凡因巷道失修问题而出现的各类安全事故,除追究相关单位责任外,并追究参与检查人员的责任。
5、参加专项巡查人员,必须于检查当日在规定的时间内到井口集合,分组对井下修护所负责巷道进行全面巡查。
6、检查分组与安全大检查人员分组一致。
隐患排查制度
一、安全隐患的检查
1、每一职工都有义务发现隐患,并及时报告当班组长安全员和调度室,由调度室督促处理,不能处理的,由调度室负责人向安全部门反映,以“三定表”的形式指派专人负责处理。
2、安全大检查所查问题,现场不能处理的,由各组长填写“三定表”指定专人负责处理。
3、生产技术部室管理人员发现的隐患,由各部室负责向安全部门反映,填写“三定表”,指定专人负责处理。
4、对安全生产中存在的重大隐患问题需要各部门协调处理的,由公司领导主持召开专题会议,拿出解决方案责成专人负责处理,必需制定安全专项措施。
二、隐患的落实及信息反馈
1、采、掘工作面现场隐患的处理监督,由安全员现场监督,并将处理结果按时反馈到调度室和安全部。
2、机电方面的隐患由机电部门有关人员负责监督检查,并按时反馈,比较重大的隐患及管理上存在的问题,由机电部门专人负责协调落实,并按时反馈到调度室和机电部。
3、“一通三防”方面的隐患,由瓦斯员负责信息反馈,重大隐患由通风部门组织实施,并按时反馈到调度室和通风部。
4、生产调度室对生产过程中出现的隐患,要把处理结果向有关领导反映,重大隐患填写实施结果验证。
5、生产过程中出现的技术性难题,由生产技术部配合队组写出作业规程及安全技术措施,并检验实施效果。
三、责任
1、发现隐患未及时采取措施或汇报,给予责任者30—50元罚款,造成事故的要严肃处理。
2、各队组及有关部门未能在规定的时间内按“三定表”要求落实者,未按规定填写实施情况交安全部者,由安全部视情节轻重给予责任者30—100元罚款,造成事故者加倍处罚。
3、安全员、瓦斯员、调度员、机电维修人员、及有关部室人员,未严格履行监督职责,未按规定填写实施结果验证,由安全部视情节轻重给予责任者30—100元罚款。
敲帮问顶制度
我矿掘进巷道主要布置在泥岩、煤层,顶板为泥岩或松散泥灰岩质,稳定性差的松软岩层,这些岩石经短时间暴露就会开裂、垮塌,给掘进施工带来安全隐患,因此要求掘进过程严禁空顶作业,并加强敲帮问顶。
为了确保施工安全,特制定以下的敲帮问顶制度。
1、开工前,班组长或安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面。
2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派专人负责。
3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。
敲帮问顶要由外向内进行。
4、综掘机掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前;爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线、支护等工作之前;及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶,确保以上工作能安全顺利的进行。
5、敲帮问顶时,工作面顶板出现离层、断裂,又不能立即挑下时,必须立即进行支护或采取临时支护措施,临时支护必须牢固可靠。
6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、帮、支护等情况,当发现顶板和帮有松动岩石时,必须立即采取措施进行敲帮问顶处理。
7、敲帮问顶要求达到标准,不得出现顶帮伞檐及所有松动煤(岩)块。
8、未提及的按《煤矿安全规程》有关规定执行。
进入煤帮作业安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度,人员进入煤帮进行工作时,必须安排两个以上人员作业,指定一名有经验的老工人站在支护完整的地方观察顶板及煤帮的安全情况,并用创杆将煤帮、顶板的活煤、活矸找掉。
如有异常情况,马上发出信号,工作人员停止作业,撤到安全地点。
2、工作人员进入工作面煤帮前必须将刮板输送机开关断电并将把手打到零位。
综掘机退后5米,截割头落到底板并加防护罩,操作手柄加控制锁并断电,除综掘司机外其他人员不得送电。
3、工作人员进入煤帮前必须认真检查作业地点及作业地点前顶板及帮的活矸活煤,及时处理后方可进行支护,支护规格按照作业规程要求施工。
4、在工作面检修机组时,机组必须退后5米,将机组前起开关断电,并执行停送电制度。
安全确认制度
为了加强班组的岗前安全确认管理,消除生产过程中存在的不安全因素,达到消除隐患、避免事故发生的目的,坚持关口前移、重心下移,保障班组岗位员工认真进行安全确认,特制定本制度
1、班组安全确认制度是班组安全生产管理重要的组成部分,班组全体成员必须按照安全确认制度进行确定.
2、岗位员工上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,必须符合劳动保护用品佩戴标志.
3、作业人员必须随身携带好特种作业证,持有交证件上岗.
4、交接班时必须严格执行现场交接班,必须将负责区域内存在的问题或隐患完整交待接班人,经接班人员现场认可同意接班后,方可生效。
5、交接班必须做到“上不清下不接”。
接班人员必须现场向交班人员了解负责区域内的通风系统、通风设施、瓦斯、监测监控、防尘、作业、安全等情况及注意事项。
确认没问题,方可接班。
若现场需要交班人员处理的问题,接班人员未同意,交班人员不得离开,强行离开的按早退处理;对交接班人员不能共同处理的问题,须立即向调度室和安全部汇报。
6、接班人员接收工具时应当面清点工具是否齐全,如缺少工具,工具丢失,丢失人员照价赔偿。
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