实习报告神东.doc

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实习报告

实习报告

年级:

机电1班

学号:

11050131

姓名:

王丽情

专业:

机电一体化

二零一四年六月

实习报告

转眼间到了大四，马上就要毕业了，可是我们所接触的实践实习和现场的生产实习还远远不够，今年开学第一周我们就跟着李老师去了神东公司进行了现场的实习，我们所做的是毕业设计题目是液压支架，所以这次的重点就是看液压支架的结构，工作原理等一系列的问题，使我们能超出课本之外的理性认识之外更能有一个感性的认识。

一实习目的

了解液压支架的结构组成及其维修过程，熟悉其基本的情况，熟悉的掌握自己课题内容所涉及相关的液压支架的操作及其与刮板输送机的配合作用方面的知识以及详细的工作原理，其目的在于通过实习时学生获得基本生产感性知识，理论联系实际扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会，了解产业状况，培养我们逐步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的技能和方法，体验企业中作的内容和思想。

二实习单位简介

神华神东煤炭集团有限责任公司是神华集团公司的核心煤炭生产企业，于2009年5月20日在神东矿区四公司的基础上整合成立。

公司地跨陕、晋、蒙三省区,主要负责神东矿区以及山西省保德煤矿及其配套项目的开发建设，公司拥有17个矿井,其中有10个矿井被中国煤炭工业协会命名为全国特级安全高效矿井。

矿区整体产能达到2亿吨,2009年生产原煤1.78亿吨,占全国煤炭产量6%,占神华煤炭总产量的60%。

截止2009年底,公司共有员工1.77万人,总资产704亿元，神东煤炭集团将深入学习实践科学发展观，进一步解放思想，加快自主创新，丰富“四化”模式，创建“本质安全型、质量效益型、

科技创新型、资源节约型、和谐发展型”企业，为推动“科学发展，再造神华，五年实现经济总量翻番”，促进国民经济又好又快发展作出贡献，创百年神东，做世界煤炭企业的领跑者。

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三实习时间

2011.02.28—2011.03.05

四实习内容

27号一大早我们就出发了，坐着开往大柳塔的火车，在我们组的负责人的领导下开始了实习之旅。

火车大约行驶了四个小时，到达了神东站，今天什么也没干，因为是星期天，我们安排好住宿就等的明天的实习了。

28上午我们就去了神华神东的维修一厂，神东醒目的标志就映入了我们的眼中，大门前面写着神东的标语。

神华神东维修一厂

在大门口我们等了一会公司的人开完调度会议以后，在老师的安排下我们上午进行了安全教育，公司的江工对我们进行了进场前的安全培训，其重要程度非常之高，神东公司的安全保障的非常好，规定我们如果考不到八十分就没有实习的资格，其大致内容主要围绕了“以人为本，安全第一”的主题进行了学习，随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。

在集团一心一意谋发展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。

下午我们就进行了考试，在会议室组织的考试，同学们一经答完就早早的交卷子，等待老师的分组，我的设计题目是液压支架，我被分到了三部，专门的液压支架的维修，我们分完组，做完安全教育之后就结束了一天的任务。

3月1-3号，我们进入了三部实习，每个人戴的安全帽，穿着安全制服，以及防扎鞋，到了液压支架的维修处，看到了我们这次所要对其进行研究的采矿过程中所必不可少的保护伞，神东公司现有液压支架总量六十余套，支架总台数共计12000余台，其中进口支架有JOY，DBT，TAGO支架，国产支架有郑煤，北煤，平煤，上海电气，四川神坤支架。

目前采高最大的支架为郑煤7米支架，采高范围为3200mm-7000mm，工作阻力16800KN，立柱外缸内径500mm。

采高最小的支架为平煤2.2米支架和TAGOR2.2米支架，采高范围为1100mm-2200mm，立柱外缸内径360mm。

我们主要看的是德国DBT公司所生产的支撑掩护式液压支架，其结构包括顶梁，底座，掩护梁，连杆，立柱，千斤顶，推移装置，活动侧护板，护帮装置，防倒防滑装置；液压支架工作原理包括支架的工作过程，支架的移动和推移输送机；其作用是为采煤及运输过程提供空间的采煤机逐渐迁移，同时液压支架跟随迁移，支架后面的采空区随即塌空，以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流，危及设备和人员安全。

这次我们不仅超越课本对其实体进行了研究还对其检修进行的大致的学习，支架大修的主要内容：

1.结构件：

对变形的结构件进行校正，焊接或更换；2.油缸类:

对所有油缸全部拆解按大修工艺标准进行检修；3.阀类：

对所有液压阀全部拆解，检测，拆解，清洗，更换密封等零件，组装，实验；4.电控系统：

对所有电器件全部进行检测，对不合格件进行检修更换；5.胶管接头类：

全部更换新件。

液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶部的设备。

它的出现极大地提高了劳动生产率，因而广泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。

液压支架

立柱

其支架的升降依靠立柱的伸缩来实现的，由于乳化液泵站提供的液压力实现伸柱、初撑、和撑载阶段。

为了使支架恒定的在最大支撑力，又具有可缩性，支架在保持恒定工作阻力的条件下，能随顶板下沉而下缩，其增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能，恒阻性与可收缩性主要由安全阀来实现的。

安全阀、液控单向阀和立柱是保证支架性能的三个重要元件。

操作盘

此操作盘实现本架移架、推溜的操作和邻架移架、推溜的操作，与刮板输送机的相配合使用

其它部件在其中也有着必不可少的作用，其泵站，液压管，操控阀等，在这里就不一一的介绍了。

3月4号，今天是我们最后实习的一天了，我们在老师的带领下参观了我们一起来的其他同学的设计题目的机器，有乳化液泵站，采煤机的截割部，将井下的采煤工作过程在脑海中有了一个很清晰的认识，这次来的收获真是不少。

五总结

为期一周的实习在不知不觉中已经结束了，经过这次的实习，让我对矿工这个职业更加肃然起敬，觉得他们真是认真负责，勤劳。

这次实习虽然时间只有一周，但我觉得这样的经验却是很宝贵的。

我零距离的接触到了职工的工作和生活，从他们身上我学到了很多东西。

了解到做一名好的维修工的不易，正是有了这些敬业的维修工作者的努力，其他职工的辛勤付出，才有了今天煤矿的强大发展，神东集团今天的强大。

到现场实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，在实习过程中，我发现，大学里所学专业知识和现场实际生产是分离的，它们各有侧重点，一个偏向于理论，一个偏向于实际，但它们之间却又存在着联系。

实习中，我们在重温课本上知识同时，将书本中的理论与实际生产部件相对应，将课上公式与实际生产数据相对应，这样不仅可以使理论知识记得更为牢固，还可以在本质上理解生产上各设备、器件的作用、原理，尤其是采煤机，液压支架，截割部，乳化液泵站清晰的联系在一起，真正的理解了井下的一系列程序以及操作过程。

这次实习让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。

很感谢学校已经老师帮我们安排的这次实习，为我们今后学习机械以及其它方面的知识奠定了基础，为我们今后的工作也积累了不可缺少的经验。

2014年3月12日

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