冷库制冷作业岗位安全操作规程.docx
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冷库制冷作业岗位安全操作规程
制冷作业岗位安全操作规程
一、适用范围
本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业。
二、岗位安全作业职责
(一)认真学习和严格遵守各项规章制度,对本岗位的安全生产负直接责任。
(二)上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品,精心操作,严格执行操作规程和工艺规程,做好记录。
(三)按照认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头。
(四)对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置。
(五)做好设备保养,确保其安全功能完好有效,负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。
三、岗位重要危险有害因素(危险源)
公司生产原料和产品均用冷库储存,冷库为液氨制冷冷库,液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂,液氨为液化状态的氧气,又称为无水氨,是一种无色液体,具有腐蚀性,且容易挥发。
它是气态氨加压到0.7-0.8MPA时形成的,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,由于其良好的热力学性能,液氨作为制冷制被广泛用于制冷系统。
依据《危险化学品名录》(2002版)界定,氨属于第2.3类有毒气体。
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)条文说明第3.1.3中,乙类储存物品火灾危险性规定如下:
1.28℃闪点<60℃的易燃、可燃液体;2.爆炸下限≥10%的可燃气体;3.助燃气体和不属于甲类的氧化剂;4.不属于甲类的化学易燃危险固体;5.助燃气体;6.常温下与空气接触能缓慢氧化,积热不散引起自燃的物品。
氨气爆炸极限为15.7-27.4%,依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。
液氨蒸发温度是-33.5℃,一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气,有燃烧爆炸危险。
氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸;与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应;若遇高热、容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。
氨危险
标识
中文名:
氨气(液氨)
英文名:
ammonia
分子式:
NH3
分子量:
17.03
UN编号:
1005
危险货物编号:
23003
RTECS号:
B00875000
CAS号:
7664-41-7
理化性质
外观与性状:
无色、有刺激性恶臭的气体
熔点(℃):
-77.7
相对密度(水=1):
0.82(-79℃)
沸点(℃):
-33.5
相对密度(空气=1):
0.6
饱和蒸汽压(kPa):
506.62(4.7℃)
燃烧热(Kj/mol):
18603.1kJ/kg
临界温度(℃):
132.5
临界压力(Mpa):
11.40
溶解性:
易溶于水、乙醇、乙醚
燃烧爆炸危险性
闪点(℃):
无意义
引燃温度(℃):
651
爆炸下限[%(V/V)]:
15.7
最大爆炸压力(Mpa):
0.740
爆炸上限[%(V/V)]:
27.4
聚合危害:
不聚合
最小引燃能量(Mj):
无资料
稳定性:
稳定
禁忌物:
卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂
危险性类别:
第2.3类有毒气体
燃爆危险:
本品易燃,有毒,具刺激性
危险特性:
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物:
氧化氮、氨
灭火方法:
消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。
切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土
毒性
急性毒性:
LD50:
350mg/kg(大鼠经口):
LC50:
1390mg/m3,4小时(大鼠吸入)
健康危害
低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒:
轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可以生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
四、劳动防护用品穿戴要求
(一)作业人员应穿防静电工作服、戴橡胶手套。
(二)作业人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
(三)戴化学安全防护眼镜。
五、作业安全要求
(一)检查设备各部位是否完好,管线、阀门、法兰以及仪表连接处密封严不严。
(二)操作人员按规定穿防静电服装、鞋和手套等。
(三)查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件异常情况,是否已排查。
(四)查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好。
六、作业过程安全操作要求
(一)制冷压缩机操作规程
压缩机开启前的准备工作:
1、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。
如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。
2、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
机器吸、排汽阀门均关闭。
各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。
各设备的放油阀关闭。
3、检查设备
(1)高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。
(2)重力供液方式:
系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:
低压循环储液桶液位保持在30%-60%之间。
(3)双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49Mpa。
(4)待用氨泵周围无障碍物。
4、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。
5、检查压缩机
(1)应确保压缩机的保护罩完好,压缩机运转部位无障碍物。
(2)曲轴箱压力应低于0.20Mpa,超出此压力时,须查明原因,减压到规定数值内。
(3)曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位,曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
(4)机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上,能量调节装置手柄拨至零位。
(5)确定机器压力表阀均开启,油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
(6)检查水套供水是否畅通。
6、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序:
系列单级压缩机的开车程序:
1、转动油过滤器手柄,保证油过滤器的畅通,盘机器联轴器应轻松,如盘不动,找出原因。
2、打开机器的排汽阀。
3、接通电源,启动压缩机。
4、缓慢开启机器的吸汽阀,并注意电流表电流稳定。
在开启吸汽阀时,若发现有液击声,立即关小吸汽阀,然后再缓缓开启,直到没有液击声,将吸汽阀完全打开。
在开启过程中,要随时注意油压变化情况。
5、调整油压,使油压比吸汽压力高0.15-0.29Mpa。
6、观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7、压缩机正常运转后,开启氨泵或有关节流阀,向低压系统供液。
8、填写有关表格和开车记录。
系列双级压缩机的开车程序:
1、转动油过滤器手柄,以保证油过滤器的畅通。
2、开启机器一、二级排汽阀门,活动一、二级吸汽阀。
3、接通电源,启动压缩机。
4、调整油压,油压应比吸汽压力高0.15-0.29Mpa。
5、待电流、电压平稳后,加一组载荷(高压载荷)。
缓慢开启压缩机二级吸汽阀,此时电流平稳上升。
若有液击声,立即关小吸汽阀,而后再缓缓开启,直至没有液击声,完全开启吸汽阀。
6、缓慢开启二级吸汽阀时,随时观察中间冷却器的压力变化。
待压力小于0.39Mpa时,缓慢开启压缩机一级吸汽阀(吸汽压力不高于0.04Mpa)。
随时观察各种仪表运行情况。
若发现压缩机有敲击声,应迅速关小吸汽阀,待声音消除后继续开启,直至完全开启。
观察油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄,直至压缩机全负荷运行。
7、机器运转正常后,开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。
8、填写有关记录表和开车记录。
压缩机运转中的调整与操作:
机器正常运转的标志:
1、机器运行的声音:
压缩机运行中,汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音,只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
2、机器运行的电流:
压缩机运行中,机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态,不应有大摆动。
3、机器运行中的油压:
平稳保持在规定数值之间,曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫。
4、机器运行中的温度:
各部位温度保持在规定数值内;油温最高不得超过70℃,最低不得低于5℃;压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高;密封器温度不应超过70℃。
5、机器冷却水进出水温差为3-5℃。
6、机器密封器正常滴油量为1-2滴/分。
7、机器运行与整个系统的工作协调一致。
即机器的吸汽温度比蒸发温度高5-15℃,机器的排汽温度不超过150℃。
机器的排汽压力不超过1.47Mpa,机器的吸排汽压力比不得大于8。
压缩机运行时的调整操作:
1、当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时,应缓慢加大冷却水量(严禁突然加大冷却水量,以防止事故发生)。
2、当压缩机油面过低,机器需要加油时,应通知设备间人员开启加油泵,然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。
如果曲轴箱压力较高,可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力,待加油完毕后再打开吸汽阀。
加油工作完成后,通知设备间停加油泵,同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置,关闭加油阀。
3、当压缩机吸汽压力过低或过高时,须及时找出原因,采取措施,给予调整,必要时停车。
4、双级压缩机排汽温度过高时,判断是否是中冷供液不足,若是,应及时向中冷供液。
5、通过调整机器的运行状态,机器仍无法正常运行时,须立即停车,查明原因。
单级压缩机的正常停车操作:
1、逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位,关闭吸汽阀。
2、切断电源,在压缩机停止运转的同时,关闭压缩机的排汽阀。
3、停车5-10分钟后,关闭水套供水阀。
4、填好有关表格,做好停车记录。
双级压缩机的正常停车操作:
1、逐档减少低压缸的工作缸数,关闭一级吸汽阀,当中间压力降至0.20Mpa时,关闭二级吸汽阀。
2、切断电源,同时关闭一、二级排汽阀。
3、停车5-10分钟后,关闭水套供水阀。
4、若长期停车,须将中间冷却器中的氨液排尽。
5、填好有关表格,做好停车记录。
如整个系统停止工作,须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀,停止氨泵的运行(停泵前必须先停止向低压循环桶供液)。
在压缩机停止运转10分钟后,停水泵。
冬季停车、停泵时,必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽,以防冻裂设备。
压缩机特殊运转的操作:
压缩机发生湿冲程的调整
1、压缩机运转中发现以下情况,操作人员须及时采取措施。
(1)机器吸汽温度迅速下降。
(2)机器排汽温度迅速下降。
(3)机器运行声音发重或有敲击声。
(4)机器吸汽口迅速结霜,严重时汽缸壁结霜,曲轴箱及排汽管出现霜层。
2、单级压缩机湿冲程的处理。
(1)压缩机运行中如发生湿冲程,应立即关小机器吸汽阀(严重时关闭吸汽阀),同时关闭供液阀。
(2)立即卸载,只留一组缸工作,利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。
(3)当排汽温度上升到70-80℃时,缓慢打开吸汽阀,若排汽温度下降,应再次关闭吸汽阀,重新进行上述过程(1、2项)。
(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时,再增加工作缸数,开足吸汽阀,恢复机器正常运行。
(5)在调整过程中,要时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程严重时,必须停车,但不得关掉机器冷却水,以防机器冷却系统被冻裂,并加大水套供水量。
3、双级压缩机湿冲程的处理
低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。
高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成,按以下程序操作:
(1)关闭中间冷却器供液阀。
(2)关小低压级吸汽阀。
(3)将低压级工作缸全部卸载,只留高压缸工作,同时关小高压吸汽阀。
(4)当中间冷却器液位降到正常时,再将机器恢复到正常运转状态。
(5)在调整过程中,时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后,应加大水套供水量。
压缩机倒打反抽操作规程:
1、关闭机器吸汽阀、排汽阀。
2、开启反抽吸汽阀、排汽阀。
3、开启机器排汽阀。
4、接通电源,启动机器,缓慢开启机器吸汽阀,进行反抽工作。
5、反抽工作完成后,关闭机器吸汽阀。
切断电源,同时关闭机器排汽阀。
6、关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7、开启机器吸汽阀、排汽阀,恢复系统正常状态。
压缩机正常停车:
1、突然停电,可按正常停车操作。
待查明停电原因,处理完毕后再开启机器。
2、设备一般故障停车:
仔细观察分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车。
检修完毕后,再开启机器。
3、设备严重故障停车:
当设备、管道发生严重跑氨(特别是高中压系统);机器发出异常声响,来不及判断出故障的部位,为防止事故蔓延扩大,须马上切断电源停车,关闭所有阀门,组织人员抢修处理。
检修完毕后,填写有关表格,做好记录,再开启机器。
(二)贮氨器操作规程
1、在使用贮氨器的过程中,应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器,关闭放油阀。
2、贮氨器在使用中,须保持液面相对稳定,将液位控制在30-80%之间。
3、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致,不得超过1.47Mpa。
4、贮氨器应每月放油一次。
放油时,放油阀微开,待放油管结霜时,停止放油,关闭放油阀。
七、岗位应急要求
(一)发现有漏氨气味时,应立即关闭设备配电柜电源,进行整改隐患。
(二)发现设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源。
(三)周边发生火险时,应立即停机断电,使用灭火器灭火,并报告企业领导,处置无效时立即撤离现场。
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- 冷库 制冷 作业 岗位 安全 操作规程