碱蒸发片碱动设备安装方案.docx
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碱蒸发片碱动设备安装方案
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程
碱蒸发/片碱动设备安装方案
批准:
审核:
编制:
中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部
2014年3月
目录
1、工程概述1
2、编制依据2
3、施工准备2
4、设备安装工程施工4
5、质量保证措施9
6、施工安全技术措施10
7、环境保护措施14
8、劳动力计划16
9、主要施工机具及手断用料16
10.施工进度计划17
11、应填写的技术资料目录17
1、工程概述
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程碱蒸发/片碱工艺管道由上海华谊工程有限公司进行设计,我公司负责施工,辽宁诚实工程管理有限公司负责监理。
本工程中碱蒸发装置将电解得到的32%烧碱浓缩为50%烧碱,动设备等共有14台,设备均为整体到货,整体安装。
(碱蒸发动设备技术参数见表1-1)。
片碱单元将蒸发过来的50%碱液浓缩为99%的固体碱,动设备共有21台,设备均为整体到货,整体安装。
(片碱动设备技术参数见表1-2)。
碱蒸发动设备技术参数表1-1
序号
设备位号
设备名称
技术规格及参数
单位
数量
单重(KG)
设备安装标高
1
83P5501A/S
50%NaOH泵
流量55m3/h,扬程38m
台
2
EL+0.300
2
83P5502A/S
42%NaOH泵
流量67m3/h,扬程31m
台
2
EL+0.300
3
83P5503A/S
37%NaOH泵
流量78m3/h,扬程33m
台
2
EL+0.300
4
83P5504A/S
工艺冷凝水泵
流量46m3/h,扬程42m
台
2
EL+0.300
5
83B5501A/S
液环真空泵
流量750Nm3/h
台
2
EL+0.300
6
83P5505
不合格NaOH泵
流量50m3/h,扬程40m
台
1
EL-0.085
7
83P5506A/S
50%碱输送泵
流量150m3/h,扬程40m
台
2
EL-0.016
8
83Z5501
行车
起吊重量3T,跨距12.5m
台
1
EL+22.000
片碱主要设备技术参数表1-2
序号
设备位号
设备名称
技术规格及参数
单位
数量
单重(KG)
设备安装标高
1
83F55b01A
片碱机
能力:
75t/d,Φ2260*2100
台
1
15000
EL+6.000
2
83ZX55b02B
半自动包装机
额定能力:
150袋/h
台
1
EL+0.000
3
83ZX55b03B
链板输送机
额定能力:
150袋/h
台
1
EL+0.000
4
83ZX55b04B
封袋机
额定能力:
150袋/h
台
1
EL+0.000
5
83Z55b01
电动葫芦
起吊重量20T,轨道长度20m
台
1
EL+17.200
6
83Z55b02
电动葫芦
起吊重量1T,轨道长度7m
台
1
EL+22.700
7
83P55b01A/B
62%碱泵
流量10m3/h,扬程40m
台
2
EL+0.300
8
83P55b02A/B
蔗糖溶泵
流量15L/h,扬程40m
台
2
EL+0.700
9
83P55b03A/B
水环真空泵
抽气速率230m3/h,极限压力3.3KPa
台
2
EL+0.200
10
83P55b04
熔盐泵
流量280m3/h,扬程63m
台
1
EL+3.400
11
83P55b05A/B
纯水循环水泵
流量100m3/h,扬程35m
台
2
EL+0.200
12
83P55b06A/B
冷凝水泵
流量6.75m3/h,扬程33m
台
2
EL+0.200
13
83P55b07
稀碱液下泵
流量20m3/h,扬程32m
台
1
EL+0.100
14
83P55b08
杂水液下泵
流量20m3/h,扬程32m
台
1
EL+0.100
15
83B55b01
鼓风机
流量9000Nm3/h
台
1
EL+0.6350
16
83B55b02
除尘风机
额定能力2000m3/h,吸气压力-10KPa
台
1
EL+0.250
2、编制依据
2.1上海华谊工程有限公司所提供碱蒸发、片碱设备平面布置图施工蓝图
2.2《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
2.6《工程测量规范》GB50026-932
2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)
2.8《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)
2.9《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727-2011)
2.10《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)
2.11《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)
2.12《石油化工静设备安装施工质量验收规范》(GB50461-2008)
2.13《石油化工静设备安装工程施工技术规程》(SH/T3542-2007)
2.14《压缩机,风机,泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)
2.15《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)
3、施工准备
3.1随设备文件齐全,设备图纸会审已完成,设备已检验合格,报监理批准允许安装。
3.2安装方案已由监理工程师和业主审批,且方案技术交底已完成。
3.3现场管理
3.3.1设备基础周围土方已回填平整,没有杂物,文明施工现场良好。
3.3.2所有运输的道路畅通,作业区无其它专业的构件或半成品材料。
3.4设备基础验收完毕且已与土建单位办理中间交接手续。
3.4.1基础验收时应符合下列要求:
a.基础上应有明确的纵横轴线及标高基准线,土建单位应提交基础中间交接证明书。
b.基础外表面不得有蜂窝、露筋、空洞等缺陷。
c.基础各尺寸符合设计要求且偏差不超过下表:
设备基础允许偏差
d.基础砼强度已达到设计要求,地脚螺栓的螺栓部分应无损坏锈蚀。
3.4.2基础表面处理
a.需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度以每平方分米内3~5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。
b.预留地脚螺栓孔内的碎石,泥土等杂物清除干净。
c.与设备支架相焊的预埋板上的水泥等杂物应清理干净。
序号
偏差项目
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面不平度每米
5
全长
10
4
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
+20
中心距(在地脚螺栓根部,顶部两处测量)
±2
5
预留地脚螺栓孔:
中心位置
±10
深度
+20
-0
孔壁的铅垂度
10
6
基础竖向偏差
5
3.5设备验收
3.5.1设备开箱应有施工单位、建设单位、监理单位、生产厂家等有关人员参加,验收完后填写《设备验收、清点记录》。
并由四方填写认可。
3.5.2验收时主要检查清点对象:
a.箱号、箱数、设备数量及包装情况。
b.设备名称、类别、型号、规格。
c.外形尺寸及管口方位。
d.表面损坏、变形及锈蚀情况。
e.设备经检验合格后,应及时向监理公司报验,批准后方可进行安装施工,对开箱检查存在问题,就由相关单位给予及时处理。
3.6现场准备
3.6.1设备进入现场后,要及时拆除易损件。
如:
随机压力表,冷却水系统配件、油杯,以及配套的控制电仪设备,将之做好记录,标定位号,建立台帐,放专库保管,待试车前统一装配。
3.6.2没有及时安装到基础上的设备,要及时上盖下垫,封堵设备出入口,必要时用帆布或彩色布包裹。
4、设备安装工程施工
根据本工程的进度要求,结合现场实际,充分考虑大型吊车的使用,对工艺设备进行排序,统筹安排、保证重点,分批进行安装就位。
本着“设备就位次序:
现框架设备,后地面设备;先大型设备,后小型设备;先关键设备,后一般设备;先静置设备,后传动设备;先散装设备,后整体设备;先高层设备,后底层设备;先中间设备,后四周设备。
”的原则,进行优化施工。
4.1动设备一般在安装工程中期,要集中安装。
其安装一般为下列步骤:
4.2设备找平找正
4.2.1地脚螺栓与垫铁
a.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。
b.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。
c.地脚螺栓上的油脂和污垢应消除干净,但螺纹部分应涂油脂。
d.地脚螺栓上一般应配一个螺母,一个垫圈,地脚螺栓的紧固应对称均匀。
e.直接承受负荷的垫铁组,每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
f.采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合以下规定:
1)直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°,斜垫铁下面应有平垫铁。
2)尽量应减少每一组垫铁块数,一般不超过4块,并应少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后将垫铁组点焊牢固。
3)同一组垫铁均应放置整齐平整,接地良好,垫铁表面的油污等应清理干净,设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25kg手锤轻击听音检查。
4)设备调整后,垫铁应露出设备支座板外缘10~20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且保证设备支座受力均匀。
4.3二次灌浆
地脚螺栓灌浆完毕后,对设备精平、检查合格,应先把支架找平、找正后进行灌浆,待强度达到要求再进行吊装设备。
4.3.1预留孔灌浆后,砼强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的最终找正、找平及地脚螺栓的紧固工作,设备安装精度合格后,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
4.3.2灌浆前灌浆处应用清水洗干净并润透。
4.3.3地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆,一般用细石混凝土,其标号应比基础的砼标号高一级,灌浆时应捣固密实,不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
4.3.4灌浆层的厚度一般应为30~80mm。
4.4设备安装技术要求
4.4.1泵安装技术要求
本装置机泵的型式主要有离心泵、计量泵,根据物料特性及操作条件,机泵材料的选择主要有不锈钢和碳钢等。
a.找平找正
1)摆正泵体,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。
2)在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。
使用3号平垫铁和斜垫铁。
3)轴中心线的标高,要求与设计相符。
保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
4)利用垫铁的厚度对泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测其纵向水平度,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平度。
b.二次灌浆
泵找正找平后,将每组垫铁相互用定位焊焊完。
灌浆处清洗洁净,并擦尽积水。
。
灌浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待砼凝固后,其强度达到设计强度的75%以上时,拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母,其露出长度宜为8—10mm。
对泵的位置和水平进行复查。
c.联轴器找正
整体安装的泵因路途运输及现场安装原因,须重新检查电机轴与泵轴对中。
通常靠调整电动机位置使两半联轴器同心又相互平行。
用磁力表座或制作专用找正架固定百分表,百分表测杆端量头抵住联轴节的外缘和端面,使两半轴节转动,测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
测量一次,记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b,并分别记录位于同一直径两下面以两点说明测量与计算方法。
1)将两个半联轴器一起转动,每转90℃端的两个百分表b’和b”的轴向测量值。
2)当测量值a1=a5及b1′-b1″=b5′-b5″时,应视为测量正确,测量值有效。
3)联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算:
a=ax2+ay2
ax=(a2-a4)/2
ay=(a1—a3)/2
其中:
a—测量处两轴心的实际位移(mm)
ax—测量值两轴心在x-x方向径向位移(mm)
ay—测量值两轴心在y-y方向径向位移(mm)
a1、a2、a3、a4—径向测量值(mm)
h.联轴器两轴倾斜应按下列公式计算:
θ=θx+θy
θ=[(b2′+b4′)-(b2′+b4′)]/2d
θ=[(b1″+b3′)-(b1′+b3″)]/2d
式中:
θ—两轴线的实际倾斜;
θx—两轴线在x-x方向的倾斜;
θy—两轴线在y-y方向的倾斜;
d—测点处的直径(mm);
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″—轴向测量值(mm)。
c.试运转
1)试运转前检查
A.清洗泵外表,检查泵体内有无异物。
B.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况,不得松动。
C.润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入。
D.附属设备及管路是否冲冼干净、管路应保持畅通。
吸入管道冼干净,无杂物
E.盘车灵活,声音正常。
F.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
2)电动机试运
A.脱开联轴节
B.点动电动机,确认旋转方向与设计要求一致。
C.启动电动机,连续运转2小时,在运转中不应有异常声响和振动,轴承温度正常,启动电流和空载电流符合设计要求。
3)负荷试运
A.连接泵与电机,并复查同心度。
B.全开启入口阀门,全关闭出口阀门。
C.吸入管充满水,打开排气孔将泵内空气排净。
D.启动泵,运转1—3min后停车。
E.运转中无不正常声响,各紧固部分无松动现象,轴承无明显的温升。
4)负荷试运转
负荷试运由安装单位组织进行,建设单位配合。
在无负荷试运合格后进行。
启动电机,同时缓缓打开排出阀,观察压力表。
通过调节排出阀使出口压力达到设计值。
在设计负荷条件下连续运转4小时,合格标准是:
A.系统运行正常,其压力、温度、流量等符合设计要求。
B.泵运转无杂声,泵体无泄漏。
C.各紧固部位无松动。
D.机械密封的泄露量不超过5mL/h。
E.电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
F.泵轴承温度不应大于80℃。
d.质量标准
1)地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。
2)泵调平后,每组垫铁不宜超过4块。
垫铁端面应露出泵底面外缘,平垫铁宜露出10mm到30mm。
斜垫铁宜露出10mm到50mm。
垫铁组伸入泵底座底面的长度超过地脚螺栓中心。
3)泵安装平面位置对安装基准中心允许偏差为±10mm。
4)泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。
5)泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。
e.成品保护
1)泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。
2)泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂。
3)地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护,并不得碰泵或进行安装工作。
4)严禁非操作人员随意开关泵。
5)试运后应放净泵内积水,防止锈蚀和冻裂。
f.注意事项
1)联轴节找正用两点法测量,消除了转轴轴向窜动影响。
如用一点法测量,即在测量一个位置上的径向值时,只测量同一位置的轴向值,转轴不允许有轴和向窜动。
一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其他方法消除其影响。
2)管道与泵连接,泵不得直接承受管道的重量。
配管后应复查泵的原找正精度。
3)管道与泵连接后,不应在管道上进行焊接或气割,以防焊渣等进入泵内。
4)不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵,以免泵内水发热,且易损坏机件,易发生事故。
5)泵停止试运后,应关闭泵的出口阀,待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。
6)整体出厂泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。
4.4.2风机设备安装
a.风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求,特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
b.风机安装前,应在基础表面产出麻面,以使二次灌浆的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
c.风机安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
d.整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
e.整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起,以免受力时松动。
f.风机试车与验收
1)按操作规程启动电机,各部位无异常现象和摩擦声响方可继续运转,风机在小负荷下运行时间不应小于30min,小负荷运转正常后,逐渐开大进气风门,直至规定的负荷为止。
2)检查轴承温度、振动、出口风压、风量、电流等,继续运行4h,并作好记录。
3)检查轴承温升,滚动轴承温度不得超过环境温度40°C,其最高温度不得超过80°C;滑动轴承温度不得超过65°C。
4)检查风机振动,振动不得超过设计和规范要求。
5)经过连续运行4h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
6)设备达到完好标准
7)安装记录齐全、准确。
5、质量保证措施
5.1认真贯彻执行公司质量管理体系文件,保证质量体系的有效运行。
5.2执行合同规定的施工验收规范和质量检验评定标准。
5.3严格质量检查制度及时填写质量检查控制资料,及时向监理、业主进行报验。
5.4建立培训程序,对参与项目施工所有人员进行质量手册学习培训,使其理解自己质量职责和工作程序。
培训不合格者,禁止上岗。
5.5建立内部质量审核程序,强化内部质量审核,项目部组织自查自审。
5.6在与分供方签定供货合同的明确规定:
采购材料、设备的质量要求,分供方提供的材料、设备必须符合规定的质量要求。
开箱检验时若发现不符合,立即停止进货,并退货索赔。
5.7对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进行现场监造。
5.8质量保证工程师每周召集质安工作会议,检查本周工作,并听取和指导安排下周质量检验工作。
5.9质量保证工程师每月召开一次质量会议,对本月质量情况进行总结,并对下个月质量控制方面进行阐述,特殊情况时临时组织会议。
5.10根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、消防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、安全管理程序、防护程序,并形成文件报业主和监理批准后实施。
严格听从厂家现场代表的意见及安排进行吊装。
5.11所用计量器具匀经检验合格并在有效期内。
5.12特殊工种须持证上岗。
5.13各种安装资料、记录要与施工同步,数据要真实、可靠。
5.14严格遵循图纸、规范、方案施工,需变更时应及时办理审批和签证手续。
5.15审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书,检查其应用申请报告,确保新技术应用的质量。
5.16审查工程质量缺陷或质量事故的处理,确保质量缺陷或事故处理的质量。
6、施工安全技术措施
6.1认真贯彻执行公司职业健康安全管理体系,严格执行《安装工人安全技术操作规程》。
6.2坚持每周一次安全活动,每天班前提出安全注意事项,班后总结安全情况。
6.3起吊设备前,对索具、卡具等认真进行检查,确信无疑后方可起吊,起吊臂下严禁站人。
6.4施工现场防火设备设置应齐全,具体措施要落实,消防器材要根据施工现场实际合理摆放,确保器材处于良好状态。
6.5防火措施
a.施工现场危险材料仓库设置应符合防火要求。
b.凡危险物品仓库、电气设备较集中的场所、更易发生火灾的施工现场,必须配备足够的消防器材,张贴安全标志牌,消防道路畅通。
c.凡属重要施工部位,易引起火灾的作业场所,在进行动火作业时、电焊、气割时,必须实行“动火证”制度和消防措施,“动火证”由施工单位提出申请并有防火措施落实安全措施,由监理单位审核,并由业主项目主责部门经理批准,施工队必须按照“动火证”中规定的时间和地点作业并有专人看火和配备灭火器,检查措施的落实情况。
d.施工现场不允许堆放易燃易爆物,易燃易爆仓库应远离施工现场,并设专人负责安全消防。
6.6脚手架管理规定
6.6.1凡搭设的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》第四章“脚手架”中规定的要求,搭设的脚手架必须经过安全检验合格后,方可投入使用。
6.6.2凡是承载机械或超过15m高的脚手架,必须先设计并经过项目总工程师批准后方可搭设使用。
6.6.3脚手架拆除时,周围应设围栏或警戒标志,必要时要设专人监护,拆除应按顺序由上而下,不准上、下同时作业,拆除的脚手架、脚手板、扣件等材料应向下传递或用绳子吊下,禁止向下投扔。
6.6.4使用的梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档距离以30cm为宜,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60°-70°为宜,禁止二人或二人以上同时在梯子上作业,如需加长使用应绑扎牢固,人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子应有专人监护或设置围栏。
设备安装时,脚手架应搭设牢固,并经认真检查后方可使用。
6.7严禁违章作业
6.7.1乙炔发生器(或乙炔瓶)离开工作地点应大于10m,乙炔瓶与氧气瓶间距大于5m。
6.7.2手持电动工具要检查绝缘良好,插座放入盒内,并安装漏电保护器。
6.7.3电焊机等电动工具应接地良好,实行“一机一闸一保护”制度。
6.8坚持三戴,进场戴安全帽,1.8m以上系安全带,高空作业带工具袋,严禁高空抛物,上下传递。
6.9坚持“四不施工”原则,即没有安全技术措施不施工,没有进行安全技术交底不施工,危险因素未排除不施工,环境情况不清楚不施工。
6.10施工现场要配备相应的急救措施。
6.11施工期处于夏季时,应保证施工现场茶水、清凉饮料、防暑降温药品的供应;施工期处于冬季时,要准备好现场的防火、防冻措施。
6.12施工过程中如发生安全事故,不得隐瞒和延时报告,要按规定要求及时向项目部领导报告,项目部安全员应及时检查现场并予备案,同时积极采取措施抢救伤者,并按“四不放过”原则,搞好事故处理工作。
6.13开工前要专门对施工人员进行专项安全教育并进行安全技术交底。
6.14妥善保护现场主干电源、水源及消防栓,排水通道等,在施工现场放置足够的消防灭火器材,专人负责,保证道路畅通无阻。
6.15施工用水、用电设施必须按规定敷设、安装,不能有临时思想随意安装,应按照正式施工的方式标准进行安装,遵守国家现行的《建筑工程施工现场供用电规范》的要求,安装后,由质检人员检查验收。
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