朴素质量标准化建设标准办法上传版.docx
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朴素质量标准化建设标准办法上传版
※※煤矿朴素质量标准化建设标准
一、通用部分:
(一)基础管理
1、责任划分:
(1)采煤区队:
1.工作面向外上风道100米(若泵站在100米以外,则泵站前后各20米属采煤区队管理)及在此范围内的贯眼、硐室,特殊情况下由矿领导小组按现场实际划分。
2.运中巷自本区队使用的溜头向外5米。
(2)掘进区队:
1.正常掘进自开门口前后15米、局部通风机至本迎头和或使用非本单位设备时、卸载点前后各15米范围内。
2.掘进区队如果在采煤上风道、运中、贯眼新开门子时,所属设备及料场前15米至本区队迎头及矿上划分的其他责任区。
(3)机电工区:
中央变电所、采区变电所、绞车房、泵房、移动变电站及与其相连的巷道门口前后各5米,沿途线路至采掘头面的总开关。
-120翻车机、-280翻车机前后各10米范围内。
(4)运搬区:
地面井口20米范围内,井底车场、水平大巷、采区煤仓接车口至牵引绞车范围内、采区轨道上、下山及车场,包括与其相连的躲避洞和巷道以里30米。
(5)通风区:
风门前后各10米、密闭、挡风墙前5米,及密闭至栅栏门之间的巷道维护,各主要大巷、采区回风巷、工作面回风巷防尘冲刷。
(6)巷修区:
矿井所有主进、回风巷道、准备巷道、采区在用巷道、回采巷道责任区,分管小绞车、小水泵前后10m。
(7)运转工区:
使用胶带输送机的线路及各地点最后一部胶带运输机尾后5米。
(8)防治水:
各种风水管路、钻探峒室及门子口前后各10米。
(9)准一:
1.负责全矿采煤工作面溜子、机组及工作面支护材料安装回撤工作。
2.负责各采煤区队撤出后各类支护材料(长梁和铁棚除外)装运工作。
3.负责各采煤区队因机组三大件损坏后的新部件和旧部件的调运工作。
以上单位责任区内所有卫生面貌、管线吊挂、设备物料安放等均由责任单位负责,当施工现场需要变化时,区域划分,以实际会审和设备交接时间为准。
2、文明生产
(1)上出口100米(若泵站在100米以外,则泵站前后各20米属于采煤区队管理)范围内不准存放任何物料,运中巷溜子道内除备用电机减速箱外不得存放任何设备物料,缩下来的备用溜槽运到皮带机尾前非人行道侧横卧立放,保持畅通。
(2)巷道内无杂物、污泥、底洼处积水(长度超过3米、深度大于0.05米),用水沟顺水的水沟畅通,水沟内无淤煤、杂物。
上下山水沟要铺设水沟槽,工作面上下两巷、掘进迎头分挖梯形水沟。
(3)巷道底板无积水,底板、台阶卫生清洁无杂物。
无粒径超过20mm的煤块、矸石,顶帮枇子、撑棍齐全成直线,排水及时无水冲巷道现象。
(4)配件库料架摆放成直线,配件分类码放,间距均匀,设备、工具存放整齐,物料码放做到一头齐,挂牌管理,物牌(卡)一致,设备卫生清洁,无浮尘、无油迹,接口完好。
(5)各类牌板字迹清晰、整洁卫生无灰尘,框架无变形,吊挂水平一致,四角固定;电缆钩均匀吊挂,平直一条线。
(6)料场整平底板,料架摆放平稳,统一标准挂牌管理,物料编号,摆放成直线,同一类物料不同规格要做到一头齐。
(7)巷道有水仓(或低洼点):
盖板整齐无间隙,卫生清洁,无积尘、无杂物,水仓内无淤煤,备齐相应的备用开关和排水泵。
(8)水仓及时排水,不能有上道现象。
(9)两道风门处底板卫生清洁,电缆卫生清洁,物见本色;巷道冲尘干净,底板无积尘、无淤泥、无积水、无杂物。
(10)巷道及硐室备用的单体、铁鞋、分层摆放平稳,统一挂牌管理,物料编号,摆放成直线。
备用设备、支柱、溜槽、柱鞋及其他材料一律归类,铁质、木质分开存放,保持一头齐,实行挂牌管理,有足够的安全间距;备用设备必须垫起离开底板。
(11)回撤、拆除管线、电缆、设备、设施时,其附属物拆除干净。
(12)各类牌板悬挂整齐,躲避峒三岔门等管理牌板悬挂在门口两侧1米范围内,采煤及掘进的物料管理牌板在巷道的同一高度吊挂,通风设施、安全设施及各类警示牌板内容完整清晰,要悬挂在通视显著的位置,一个地点悬挂两块及以上牌板时保持同一高度,四角固定,各类牌板要使用标准铁丝吊挂和固定,保证位置正确、固定牢固,内容无缺陷,责任区界定牌板损坏的由两家责任单位分别承担,各处小绞车牌板要写明安装位置并编号管理。
(二)机电设备:
(1)机电硐室做到文明生产,消防器材、绝缘用具等物品齐全有效。
(2)各种防爆电气设备、小型电气设备、电缆、皮带等必须有“MA”标志,并符合有关标准、规定。
电气设备杜绝失爆。
(3)所有设备必须上台或上架,必须保持清洁卫生。
(4)设备停机必须停隔离开关并加闭锁。
(5)机电设备、设施安装使用符合完好标准,小型电器完好。
(6)设备标志牌要齐全未缺失、内容齐全、符合实际情况。
(7)电气设备或小型电器安设地点无淋水,有淋水必须采取防护设施。
(8)使用及备用设备卫生清洁,无积尘、无油迹;小电及设备标志牌字体规范,内容齐全准确,整定值符合要求。
(9)硐室内应保持干净、整洁、干燥,无木料、废棉纱、铁器等杂物;不得有积水、淋水 。
(10)工具箱内外卫生清洁,工具摆放要分类、整齐。
(11)各接地线齐全有效;无缺少及松动螺丝,各减速箱油位符合标准;
(12)各种记录齐全。
无乱面、无撕页、无造假;人员着装整齐.持证上岗,手指口述熟练、规范操作,。
(13)配电点配备齐全的消防器材,有定值管理牌,沙箱除锈刷漆,沙铲统一放置在沙箱前侧,间距均匀,后方放置灭火沙袋,沙箱内沙子用筛子筛细,去除大块颗粒,灭火器统一悬挂在沙箱两侧。
(14)变速箱不得漏油,电机散热片及护罩处等无杂物,不得有浮碴,备用电机设备开关上台上架摆放整齐,面貌要物见本色,配电点巷道支护要用不燃性材料。
(15)刮板输送机铺设平直,不缺刮板螺丝,挡煤板齐全、牢固成一条直线,无缺损刮板,链条无松动;人行道侧不存放任何杂物,溜头处15米范围内无浮煤浮矸、杂物。
(16)各操作按钮、电铃、打点器上盘,固定摆放整齐。
(17)皮带及皮带缓冲架无缺损托辊,皮带无跑偏现象,防跑偏托辊齐全有效,胶带下无淤泥。
(18)运输皮带机头及转运机尾整洁卫生,无淤泥、无积水,胶带运输机底皮带距底板不低于400mm,机头挡煤板安全有效,清扫器齐全有效。
(三)管线吊挂
(1)巷道电缆吊挂符合质量标准化的要求,电缆吊挂整齐,电缆钩吊挂间距均匀,平直一条线,高、低压电缆敷设在巷道同一侧;高、低压电缆间距符合规程要求,水平度不得超过5‰。
(2)电缆必须悬整齐,不交叉、不缠绕、不落地、有适当的驰度,必须保证一钩一线;所有拐弯处、交叉口、皮带头、溜子头等处的电缆要自然过渡,合理布置,不得任意拉拽或用铁丝捆绑、吊挂 。
(3)只有一根电缆处,使用绑线绑扎于拉线上,绑线均匀美观,各交岔门口、硐室门口、移动配电点、各台设备的进出电缆吊挂不打搅、成90°。
(4)所有接线盒必需独立吊挂,严禁用电缆拖拽;有淋水的地方必须用防水材料严密遮挡,所有接线盒必须悬挂标志牌、编号牌,并有显亮编号、责任人。
(5)峒室内的电缆必须固定吊挂,直观不得有多余电缆。
所有门子口处的过路电缆必须在门子口上方或贴紧顶板(或支架)固定吊挂,电缆去向牌统一绑扎,必须用尼龙扎头由去向牌四个固定孔进行绑扎,上下层电缆去向牌对齐。
(6)所有地点绞车开关、信号、电铃小线必须横平竖直,并且进行固定。
所有地点小线进线嘴处,严禁硬打弯绑扎。
(7)所有电缆吊挂必须保持平直,清洁美观,电缆钩垂直,清洁,无损坏。
各类电缆敷设由上至下,必须按照通讯、监测光缆,信号电缆、低压电缆、高压电缆的顺序进行敷设吊挂,多根电缆敷设的,吊挂要符合规定,切不得留有扎带尾巴,严禁使用铁丝等其它材料捆扎。
(8)沿途风水管线吊挂平直,间距均匀,达到无漏水、漏风现象。
所使用使用的吊挂材料必须一致,规格统一。
所有经过门子口的管路都必须采用过“龙门”或“落地”通过。
(9)所有风水管路必须保持清洁,无尘,无锈蚀,刷漆必须保持均匀,无气泡,漆滴、起皮等现象,严禁不经除锈就刷漆。
(四)定制管理
(1)各施工地点严格执行煤矿质量标化和集团公司所下发的各类标准,并结合现场情况实施定制管理。
(2)严格材料管理,所有物料必须存放在料固定料场或临量料场内,各单位责任区内不得有闲散物料和乱扔现象,否则按矿相关规定予以考核,
(3)井下材料上架定制管理,材料架标杆上标出材料的数量,材料架和标杆均刷漆。
材料垛于垛之间的间距均匀,料垛四面做到见线。
(4)数码材料牌板的悬挂拉线吊挂,两端固定到棚梁以里0.6m的棚梁上拉紧拉直,材料牌板上的数码于料垛上的材料数必须一致。
每次材料运到料场后,按材料的类别按标准码放到料垛上,调整材料牌板上的数字,使其与材料实际数相同,并且填写材料入库台帐。
生产班组每班运完料,必须把料垛整理好,并且填写材料出入库台帐,调整材料牌板上的数字。
(5)风水管的吊挂最下面的一根水管距底板不低于1200mm 。
(6)电缆必须按要求用电缆钩进行吊挂,电缆钩必须排列整齐,合理布置,成一条直线;巷道坡度起伏变化较大的地点.应顺巷道顶部或巷道璧顺拉钢丝绳,钢丝绳固定点≤3m,保证电缆垂度一致。
电缆悬挂必须符合要求。
(7)电缆与风水管同侧吊挂时必须保持不低于300mm的间距且不得缠绕。
(8)电缆吊挂:
电缆钩一律采用12号铁丝固定,固定好后铁丝头要剪掉。
各类电缆统一在巷道的同一帮吊挂,吊挂点间距不大于3m,垂度不大于50mm,低压在上,高压在下,除供采煤机组的电缆外,其它电力电缆不得盘圈。
(9)同一类别不同一规格的物料要做一头齐,并分类注明不同规格材料的型号和数量,并登记入册。
(10)施工的水沟要畅通,水沟为梯形宽度40cm,深度30cm,上下山水沟应铺设水沟槽。
(11)运输设备转载点喷雾保证齐全有效,机前高压远程喷雾、机后环形喷雾、耙装喷雾悬挂位置正确有效,管路铺设平直拐直角。
所有喷雾降尘设施挂牌管理。
(五)编码管理
(1)所有管路每节进行编码。
编码数字规格一致。
(2)掘进施工地点风筒实行编号管理。
(3)井下架空线横断线要进行编号。
(4)所有使用电缆钩吊挂敷设电缆的,每10个电缆钩进行一组编码。
(5)所有标识在管路的始端、终端和拐弯处(两端)的50厘米处进行喷字,过墙(风门)管路,在过墙(风门)两侧的50厘米处进行喷字。
长度大于300米的管路,在中间部位标注一次标识,或每300米标注一次标识。
编码位置在每一组第一节管路接头20厘米处进行编码。
(6)工作面超前支护要编号管理。
固定于一铡。
(6)巷道三叉门挂牌管理,并进行编号注明责任人、管理人、责任单位。
(7)颜色。
所有供风管路为黄色,供水、排水管路为绿色,注浆管路为红色。
标识字体颜色、编码颜色、箭头颜色为白色。
(六)刷漆管理规定
(1)巷道底板不准刷漆;(配电点处除外)。
(2)设备铭牌、编码牌、螺丝杆、防爆结合面不准刷漆。
(3)铸铁盖板不准刷漆。
(4)设备不除锈不准刷漆、除锈后没有验收不准刷漆。
(5)前探梁不准刷漆。
(6)各类线缆不准刷漆。
(7)镀层不准刷漆。
(8)皮带和使用旧皮带的部位不准刷漆。
(9)正在使用的设备转动部位、摩擦层、活柱体不准刷漆。
(10)铁质电缆钩:
①脱落锈蚀面积达不到20%,不须刷漆;
②刷漆颜色:
同一个工作面刷漆颜色必须一致。
(11)绞车安全设施:
(包括:
挡车器、吊梁、警示栅栏等)、挡车器、道岔盖板、小电(包括:
电铃、按钮、小电面板、四通等),脱落锈蚀面积达不到20%,不须刷漆。
(12)图牌板
①所有新加工的牌板一律不带不锈钢边
②悬挂同种类别的牌板,标准、规格、尺寸必须统一。
须集中加工的牌板由矿统一制作,其他单位自行制作的牌板规格必须与本办法规定的牌板尺寸相一致。
③图牌板的悬挂:
悬挂要达到整齐规范,在同一地点的牌板规格尺寸高度要一致,要本着易于观察,位置醒目、方便操作的原则,悬挂高度要统一,多块牌板悬挂时,保持底边齐,排列整齐,不得出现歪斜、高低错茬等。
高度:
牌板高度超过600毫米及以上时,以牌板的底边距巷道底板以上1.2米;牌板高度低于600毫米时,以牌板的上边距巷道底板以上1.6米。
(七)革新自治
各单位要在本单位员工范围内本着安全节约、实用的原则要开展“三新十小”等小改小革活动,在现场积极推广应用,要求每个单位每季必须完成一到两个项目。
(1)推广使用液压支架前探梁,弥补支架顶梁长度的不足,对面前片帮、破碎顶板有效控制。
(2)上下两巷顶板破碎压力大时,及时采用废旧的工字钢背顶加强支护,严禁使用板梁背顶。
(3)固定溜子要尽量使用螺旋压柱进行溜头固定,减少圆木消耗。
(4)采煤工作面积极推广废旧皮带利用,放炮时提前悬挂,防止煤粉抛到老空侧。
(5)推广应用工作面顶梁窜梁器,风煤钻注油器。
(6)各转载点使箱式喷雾,有效解决了防尘雾化效果差的问题。
(7)风水管位置有两种形式:
吊挂在顶板上和吊挂在巷帮上。
吊挂方式有两种:
一种采用扁钢制作的固定夹片,另一种采用螺纹钢(废旧钢管)下脚料定型加工的挂钩。
吊挂顶板上的:
①锚网支护距顶板下帮侧锚杆200mm;②架棚支护的距棚口200mm。
吊挂在巷帮上的:
①锚网支护距底板800mm,吊挂在帮锚杆上;②架棚支护的距底板800mm,固定在棚腿上。
(8)电缆采用电缆沟吊挂在巷道上帮侧,固定在棚腿上或拉线吊挂,电缆钩采用废旧锚杆制作,规格一致。
二、采煤专业
(一)通用部分
1、超前支护
(1)支护完整,作业范围内无失修巷道;超前支护安全距离符合规定,设备上方与顶板距离应大于或等于0.3m。
(2)支柱纵横成线,偏差小于±50mm。
支柱支到实底,并做到迎山有力,支柱初撑力不低于50kN。
(3)所有单体液压支柱三用阀嘴方向一致,朝向老空,手把体统一朝外,鞋链挂在手把体上,且用2分钢丝绳拴绳防倒,支柱要编号管理保持直线性并在同一位置高度粘贴支柱序号。
(4)超前支护的巷道高度综采工作面不低于1.8m,普采工作面不低于1.6m,人行道宽度不低于0.8m。
(5)工作面(十层工作面垫使大鞋且用板梁垫底)超前支护的单体液压支柱必须垫鞋(φ≥380mm)支护,减少板梁垫底投入。
(6)上下顺槽两巷卫生要清到两帮底角,架棚巷道撑杆齐全牢固。
(7)工作面必须设置挂衣钩,用以悬挂衣物和其他物品,不得随意放置衣物。
(8)上下顺槽超前支护范围内高压管路及排水压风管路使用自制“S”钩进行吊挂,吊挂平直,管路做到清洁,无粉尘。
2、刮板输送机
(1)安装平稳,搭接合格,无坏溜槽,液力联轴节介质及易熔塞应符合要求。
(2)零部件齐全,安全设施齐全、可靠,刮板齐全、无弯曲,紧固可靠。
(3)备用电机、变速箱要上架放置,喇叭口要封严密。
(4)运中巷两部刮板输送机搭接不低于500mm,运中刮板输送机与皮带搭接高度不低于500mm,整机中部槽、挡煤板无损坏,连接件、附件齐全完整,连接牢固。
机头过渡槽处挡板高度要高于电机变速箱的水平高度,防止运煤过程中埋住电机变速箱。
机头最低点与机尾最高点的间距不得小于300mm;运输机机头、机尾压柱子打设齐全牢固并拴绳防倒。
(5)机头、机尾传动装置传动平稳,无异常声响,减速箱结合面无渗油,油量适当、油质清洁,电机绝缘检测有记录。
机头、机尾架与过渡槽、中部槽上下左右错口量不大于5mm,机头、机尾链轮轴转运灵活,不漏油,链轮无严重磨损,舌板、分链器固定牢靠。
(6)刮板链长短一致,刮板间距均匀符合标准,刮板螺丝紧固可靠,连接环连接符合要求。
(7)电动机、减速箱冷却系统性能可靠,进、出水管敷设合理,冷却系统无阻塞,冷却水压符合标准。
(8)溜子道内需跨越运输机时,应安设行人过桥,行人过桥要稳固可靠。
刮板输送机铺设平直,不缺刮板螺丝,挡煤板齐全、牢固成一条直线,人行道侧不存放任何杂物,溜头处15米范围内无浮煤浮矸、杂物。
工作面循环溜子挡煤板使用连接销。
(9)刮板输送机操作按钮要固定在操作台上,操作人员站位符合规定,严禁操作人员正冲溜头方向。
综采工作面每隔15m安装能够停止刮板输送机的信号装置。
(10)工作面溜槽安装固定要牢固,各连接螺栓齐全可靠,齿轨安设符合标准,各连接销子安设到位,固定齿条齐全。
(11)工作面溜头、溜尾电机接线处10m范围内电缆需安设电缆护套,防止刮板输送机运行过程中挤坏、砸伤电缆。
(12)刮板输送机溜尾处需加设溜尾安全护罩,防止人员和物料卷入伤人。
(13)刮板输送机零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合技术要求,连接紧固可靠。
(14)刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。
刮板运行平稳,无刮卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象,链轮无损伤。
分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。
紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。
3、采煤机标准
(1)采煤机各部件要运转正常,无缺损、松动螺丝等现象。
(2)采煤机各部件无油迹、无积尘。
(3)防尘喷雾正常完好,无喷直线或雾化不好现象,喷雾装置必须由专用喷雾泵提供压力不小于4MPa的水源,内喷雾压力不得低于1.5MPa,外喷雾压力不得低于2MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得低于4MPa,喷雾能覆盖滚筒且雾化效果良好。
(4)采煤机滚筒截齿齐全完好,无缺损截齿和齿座。
(5)采煤机电缆完好,电缆卡无缺损现象,电缆槽内无浮煤;
(6)采煤机身安设水压表,并保证水压表压力显示正常。
(7)各部件油位符合标准,无严重渗漏油现象,油质合格并有化验记录。
(8)零部件齐全完好,连接部位紧固、可靠,结合面严密。
(9)采煤机敷设防尘管路,采煤机内外喷雾降尘雾化效果好。
(10)油管、水管密封齐全,不漏油、漏水,“U”型销齐全。
(11)电缆夹长度符合要求,电缆夹上齐挡销。
(12)机上装有能停止刮板运输机的闭锁装置。
(13)仪表齐全,指示正确;各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠,电控系统工作正常。
4、泵站系统标准
(1)泵站设备卫生清洁,无浮尘、无油迹。
(2)管线完好、连接合格,无滴、跑、漏、窜液现象。
(3)乳化液配比符合要求,综采乳化液浓度为3%~5%,普采乳化液浓度为2%~3%,综采泵站压力不低于30MPa,普采泵站压力不低于18MPa。
(4)泵站零部件齐全完好,无渗漏,运转无异响,曲轴箱、柱塞箱油质油量合格,润滑良好。
(5)各管接头密封良好,不漏油,管路吊挂整齐。
(6)液箱盖、过滤网、磁性过滤器齐全完好,压力表齐全,指示正确,卸载阀动作可靠,蓄能器合格。
(7)各部螺栓齐全紧固。
(8)安全保护装置齐全,转动部位要有护栏,联轴节处有防护罩,转动部位有警示标志。
(9)泵站及液箱应安装稳固的调平装置。
(10)各类牌板字迹清晰、整洁卫生无灰尘,框架无变形,吊挂水平一致。
(二)综采工作面
(1)综采工作面两端头使用过渡支架,支架(立柱)的有效支护高度与采高相符,严禁超高使用。
(2)架间喷雾齐全且保持一条直线,雾化良好。
(3)液压管路、液压阀件完好,无跑、冒、滴、漏、窜液现象,液压缸无自动泄载。
(4)支架操作手把齐全完好有闭锁装置。
操作阀组密封性能好,无窜、渗、漏液现象。
(5)各千斤顶、连接件、销轴齐全,管接头“U”型销齐全,严禁出现单腿销或用铁丝代替“U”型销现象。
(6)胶管排列整齐,架箱内无杂物、配件。
(7)支架架间照明齐全,照明灯及电缆保持一条直线。
(8)安装的支架要排成一条直线,偏差不超过±50mm,中心距最大偏差不超过±100mm。
(9)支架与顶底板及运输机垂直度,歪斜<±5度;支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7度;相邻支架不能有明显错茬(不超过侧护板高的2/3)。
(10)支架初撑力不低于24MPa。
(11)支架仪表安装保持一条直线,方向要便于检查人员观察。
(12)推广使用液压支架前探梁,弥补支架顶梁长度的不足,对面前片帮、破碎顶板有效控制。
(13)推广使用液压支架推移千斤顶掩护板保护推移千斤顶,降低了工人劳动强度,保持推移槽中卫生清洁。
(三)高档普采工作面标准
(1)三层工作面上分层回柱放顶后,必须对采空区及时注水,注水时要将水管插入老空区矸石空隙内1.0-1.5m为宜,自上而下,确保注匀、注透,严禁漏注。
(2)三层工作面上分层铺设菱形金属网,各网边联接要严密,联网用14#铁丝双股、双扣,使用联网钩子进行联接,结扣间距不得大于10cm,各网边端头处都要用铁丝联接好。
网与网之间连接方式为对接,各网边联接要严密对接连好。
(3)三层下分层、十层工作面严格按照作业规程套支长钢梁,八层工作面及端头遇断层、二合顶套支成对长钢梁。
(4)长钢梁下支柱齐全,顶梁及长钢梁垂直工作面煤壁。
卸载把手拴绳长度不得小于设计采高。
(5)严禁使用手把体开裂变形,柱顶盖缺爪,三用阀松动的单体液压支柱;三用阀及柱把手方向符合规程要求,回撤出的支柱全部承载。
(6)支柱要保持直线性,柱距排距符合规程要求,所支设支柱一律按要求使用2分钢丝绳拴牢防倒。
(7)采煤面过断层、冒落区或顶板破碎严重处要打井字形木垛,工作面过老巷,要超前处理。
(8)支柱严禁支设在浮煤浮矸上,8层面支柱严禁支设在煤皮下。
(9)工作面每四节溜槽安装一组移溜器,移溜后及时收回移溜器活柱并打好压柱拴绳防倒。
(10)柱鞋完好、鞋链挂钩齐全,支柱底脚放进鞋窝。
(11)工作面平直,支护符合规程规定,初撑力不低于90KN,支柱手把体方向一致,水平销,从机头向机尾插,方向一致并打紧打牢。
正规柱要垂直顶底板支设,并掌握好迎山角度。
(12)工作面不出现丢顶煤现象,工作面范围内及机头扩帮区的浮煤要及时清理,并用工具刮净,以露出铁鞋、见硬底为准。
(13)工作面支护形式及支护材料型号与规程措施相符,工作面不缺柱、支柱初撑力合格、迎山有力,支柱不超高、支柱不钻底、活柱行程符合要求。
(14)工作面不使用损坏的顶梁,顶梁之上背顶背实、支柱不空肩、四爪卡住顶梁,顶梁挂设平直,顶梁下支柱支设位置符合作业规程规定,支柱不卡脖,顶梁不倒悬,扁销子合格,防飞措施到位,圆销子安插到位,端头双楔顶梁下双楔销子安插紧固可靠,按规定配齐回柱及处理片帮长柄工具。
放顶线挡矸可靠,回柱后无喷矸埋压支柱、顶梁、铁鞋,工作面支柱注液枪使用完后挂在溜后第二排支柱手把体上。
(15)普采工作面顶板需要铺设网时,顶板完整时铺设大眼尼龙网,顶板破碎时铺设小眼尼龙网,网与网之间采用对接连接。
(四)充填开采工作面:
(1)制作挡浆墙位置处的浮煤、浮矸全部清扫干净。
帘布下端折向采空侧0.5m,并用矸石全部压严,上端用板梁(或方杆)将帘布压住,单体液压支柱升起后顶住板梁(或方杆),顶板不平处,提前使用塑料泡沫(或碎帘布)垫平,板梁(或方杆)要紧靠使用,不得有间隙。
帘布与帘布之间压茬用针线缝合严密连接或压接长度不低于3m并且接头相互卷接起来。
(2)工作面帘布外用2层皮带自下(紧靠底板)而上拴在最后一排支柱上,两层皮带压接50mm--100mm之间,皮带固定牢固,挡完皮带后在最后一排对柱之间支设密集支柱,挡住皮带。
(3)沿空留设进风巷靠采空区一侧挡浆墙的制作:
在靠采空区一侧底板清扫干净浮煤、浮矸,把帘布下端折向采空区0.3-0.5m,平铺在底板上,用矸石压在帘布上,然后用板梁压住帘布0.1m,在板梁上支单体液压支柱,柱距0.5m,提起帘布的另一端,用板梁将帘布的上端压住,将单体液压支柱升起顶住板梁,顶、底板梁要紧靠使用,不得有间隙,顶板不平处,提前使用塑料泡沫(或碎帘布)垫平。
再在单体液压支柱内侧使用建筑用钢模板作为主要挡浆墙体,依次排至顶板及工作面最后一排支柱。
建筑用钢模板用铁丝连接牢固并固定在单体液压支柱上建筑用钢模板自采空区内充填体算起保留30m。
(4)挡浆墙制作完
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