FJZSSHSRDRK0311号机组RB性能试验方案.docx
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FJZSSHSRDRK0311号机组RB性能试验方案
调试方案报审表
工程名称:
福建石狮鸿山热电厂2×600MW机组工程编号:
FJZSS-HSRD-RK-031
致广东天安工程监理有限公司福建石狮鸿山热电厂项目监理部:
现报上1号机组RB性能试验方案,请审查。
附件:
承包单位(章)
项目经理:
年月日
项目监理部审查意见:
项目监理部(章)
总监理工程师:
年月日
专业监理工程师:
年月日
建设单位意见:
建设单位(章)
代表:
年月日
专业工程师:
年月日
本表一式三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理部、承包单位各存一份。
表号:
DJH-A18-3(B版)
福建石狮鸿山热电厂2×600MW机组工程
1号机组RB性能试验方案
福建中试所电力调整试验有限责任公司
鸿山热电调试项目部
2010年11月18日
编写:
余启明
校核:
郑航林
批准:
陈稻香
目录
1试验目的1
2设备概况1
3试验依据及试验项目安排1
4试验前应具备的条件1
5试验方法2
6试验前准备工作2
7试验步骤3
8安全、环境注意事项6
9危险点分析与预控7
10人员组织分工7
11试验时间安排及负荷要求8
试验目的
RUNBACK(简称RB)试验的主要目的是检验火电机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时,自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力,是对机组自动控制系统性能和功能的考验。
1设备概况
福建石狮鸿山热电厂1号机组为600MW燃煤汽轮发电机组,锅炉为超临界参数变压直流炉,前后墙对冲燃烧、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
其重要辅机包括6台液压变加载中速碗式磨煤机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、2台空气预热器、1台电动给水泵、2台汽动给水泵等。
锅炉点火方式等离子点火和燃油点火。
DCS控制系统美国福克斯波罗公司的I/ASeries智能自动化系列的分散控制系统,实现包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MEH、DEH、MCS(含CCS、RB、AGC等)具有的功能。
2试验依据及试验项目安排
3.1试验依据
本试验根据中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》进行,并参照《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996版)》。
3.2试验项目安排
a)单台磨煤机跳闸RB试验。
b)二台磨煤机跳闸RB试验。
c)单台送、引风机跳闸RB试验。
d)单台给水泵跳闸RB试验。
e)单台一次风机跳闸RB试验。
3试验前应具备的条件
a)模拟量控制系统,如机组功率控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和其他辅助控制系统已正常投用,并经过相应的定值扰动和负荷变动试验,调节品质达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996版)》的要求。
b)机组功率控制方式应为协调方式,各种协调运行方式(如BI、BF等)也已投运过,并已进行过负荷变动试验。
运行方式的切换已经过考验,能手动或自动进行无扰切换。
采用滑压运行的机组还需检查滑压运行控制功能。
c)锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)已经正式投入运行,RB信号至FSSS的联系正常,逻辑关系正确。
d)汽机数字式电液调节系统(DEH)已投用,功能正常。
能在汽机从启动、暖机、升速、并网、增减负荷、停机过程中实现操作员自动、遥控和手动等控制功能。
e)主机及辅机设备的联锁保护功能已经过试验,并处于正常投入状态。
f)厂用电自切功能试验完成,以及当机组跳闸后的保安电源、直流系统均能自动投入,事故应急柴油发电机能处于备用状态。
g)RUNBACK功能静态试验已经完成,确认在RUNBACK工况下,所有功能已按设计要求正确执行,并按经验数据或设计资料已初步设定RUNBACK目标负荷及负荷指令变化速率。
4试验方法
a)机组在正常运行时,CCS控制系统处于协调控制状态.当某台主要辅机因故障跳闸后,运行方式自动切换至RB状态,机组切向BI控制方式,锅炉指令(BID)以RB的设定速率自动减至目标值,这个设定速率和目标值取决于单台辅机的出力状况。
b)RUNBACK后,机主控制器接受机前压力信号PT,发出调节信号送往汽机侧DEH装置,调节机前压力。
c)非磨煤机引起的RUNBACK动作时,FSSS将按A、B、D的顺序跳磨。
d)RB试验降负荷目标及速率初步设定如下。
主要辅机名称
跳闸台数
目标负荷
降负荷指令速率
送、引风机
l
300MW
300MW/min
—次风机
1
300MW
300MW/min
给水泵
1
300MW
600MW/min
磨煤机
l
500MW
300MW/min
磨煤机
2
400MW
300MW/min
5试验前准备工作
a)讨论试验方案,拟订运行措施、组织试验人员、安排试验时间。
b)参与试验的运行值班人员应熟悉试验方案,认真做好锅炉MFT、机组紧急停机以及厂用电切换不成功的事故预想和事故处理的准备工作。
c)在DCS内做好试验所需参数的历史、实时趋势记录曲线以便试验结果分析。
d)试验用仪器仪表安装接线完毕。
e)对试验应具备条件进行确认。
f)试验前应保证各种紧急状况下的辅助设备处于良好的备用状态,如顶轴油泵、盘车、柴油发电机、厂用电的切换装置等。
g)试验期间,安排使用设计的煤种。
h)在进行RUNBACK试验前,要向中调提出试验申请,经中调同意后,才可以开始试验。
6试验步骤
7.1单台磨煤机RB试验
a)试验过程中要求五台磨煤机运行、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行机组进入额定负荷稳定运行。
b)机前压力稳定运行在24.2MPa。
c)手动停磨煤机A或B,机组RUNBACK至500MW目标负荷。
d)记录以下参数:
机组功率、给煤量,送风量,氧量、炉膛负压;蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等。
e)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。
f)观察各子系统的调节品质。
g)达到并稳定在新的目标负荷后,启动跳闸磨煤机,恢复机组负荷。
h)如果试验结果不理想,在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后,采取必要措施,重新进行试验。
7.2两台磨煤机RB试验
a)试验过程中要求五台磨煤机运行、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行,机组进入额定负荷稳定运行。
b)机前压力稳定运行在24.2MPa。
c)手动停A磨煤机,隔10秒钟停B磨煤机,机组RUNBACK至400MW负荷。
e)记录以下参数:
机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。
f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。
g)观察各子系统的调节品质。
h)达到并稳定在新的目标负荷后,启动手动跳闸的两台磨煤机,恢复机组负荷。
i)如果试验结果不理想,在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后,采取必要措施,重新进行试验。
7.3送、引风机RB试验
机组设有送、引风机跳闸联跳同侧引、送风机的保护,送、引风机RB动作将触发引、送风机RB信号,所以将送风机和引风机RB试验一起做。
为了保证安全试验,将送风机RB试验分成两段试验进行:
跳A或B送风机,机组负荷75%ECR---50%ECR;
跳A或B送风机,机组负荷100%ECR---50%ECR。
7.3.1送风机75%ECR--50%ECR的RB试验
a)试验过程中要求四台磨煤机运行(A、B、C、D)、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行。
机组进入75%额定负荷稳定运行。
b)送风机A、B的负荷分配比为25%、50%。
c)机前压力稳定运行在18.6MPa。
d)手动停送风机A,磨煤机A联跳,机组RUNBACK至目标负荷300MW。
e)记录以下参数:
机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。
f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。
g)观察各子系统的调节品质。
h)达到并稳定在新的目标负荷后,启动A送风机,恢复机组负荷。
i)如果试验结果不理想,在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后,采取必要措施,重新进行试验。
7.3.2送风机100%ECR一50%ECR的RB试验
a)试验过程中要求五台磨煤机运行(A、B、C、D、E)、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行。
机组进入100%额定负荷稳定运行。
b)送风机A、B的负荷均匀分配。
c)机前压力稳定运行在24.2Mpa。
d)手动停送风机A,磨煤机A、B联跳,同时要求引风机A联跳,机组负荷RUNBACK至目标负荷300MW。
e)记录以下参数:
机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。
f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。
g)观察各子系统的调节品质。
h)达到并稳定在新的目标负荷后,启动A送风机,恢复机组负荷。
i)如果试验结果不理想,在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后,采取必要措施,重新进行试验。
7.4给水泵RB试验
为了保证安全试验,将给水泵RB试验分成两段试验进行:
跳A或B给水泵,机组负荷75%ECR---50%ECR;
跳A或B给水泵,机组负荷100%ECR---50%ECR。
试验过程中要求两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行。
7.4.1给水泵75%ECR--50%ECR的RB试验
a)机组进入75%额定负荷稳定运行,A、B、C、D四台磨煤机运行。
b)给水泵A、B的负荷均匀分配。
c)机前压力稳定运行在18.6MPa。
d)手动停给水泵A或B,联跳A磨煤机,机组RUNBACK至300MW负荷。
e)记录以下参数:
机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。
f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。
g)观察各子系统的调节品质。
h)达到并稳定在新的目标负荷后,启动A或B给水泵,恢复机组负荷。
i)如果试验结果不理想,在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后,采取必要措施,重新进行试验。
7.4.2给水泵100%ECR--50%ECR的RB试验
a)机组进入100%额定负荷稳定运行,A、B、C、D、E五台磨煤机运行。
b)给水泵A、B的负荷均匀分配。
c)机前压力稳定运行在24.2MPa。
d)手动停给水泵A或B,联跳A、B磨煤机,机组RUNBACK至300MW负荷。
e)记录以下参数:
机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。
f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。
g)观察各子系统的调节品质。
h)达到并稳定在新的目标负荷后,启动A或B给水泵,恢复机组负荷。
i)如果试验结果不理想,在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后,采取必要措施,重新进行试验。
7.5一次风机RB试验
为了保证安全试验,将给水泵RB试验分成两段试验进行:
跳A或B一次风机,机组负荷75%ECR---50%ECR;
跳A或B一次风机,机组负荷100%ECR---50%ECR。
7.5.1一次风机75%ECR--50%ECR的RB试验
a)机组进入75%额定负荷稳定运行,A、B、C、D四台磨煤机运行。
b)一次风机A、B的负荷均匀分配。
c)机前压力稳定运行在18.6MPa。
d)手动停一次风机A或B,联跳A磨煤机,机组RUNBACK至300MW负荷。
e)记录以下参数:
机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。
f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。
g)观察各子系统的调节品质。
h)达到并稳定在新的目标负荷后,启动A或B一次风机,恢复机组负荷。
i)如果试验结果不理想,在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后,采取必要措施,重新进行试验。
7.5.2一次风机100%ECR--50%ECR的RB试验
a)机组进入100%额定负荷稳定运行,A、B、C、D、E五台磨煤机运行。
b)一次风机A、B的负荷均匀分配。
c)机前压力稳定运行在24.2MPa。
d)手动停一次风机A或B,磨煤机A、B联跳,机组RUNBACK至目标负荷300MW。
e)记录以下参数:
机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。
f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。
g)观察各子系统的调节品质。
h)达到并稳定在新的目标负荷后,启动A或B一次风机,恢复机组负荷。
i)如果试验结果不理想,在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后,采取必要措施,重新进行试验。
7安全、环境注意事项
a)本试验不涉及环境因素评价的问题。
b)严格执行电厂有关的安全工作规程。
c)试验前试验人员应向运行人员做好技术交底,讨论充分,并做好事故预想和防事故措施。
d)试验时,若发生其它影响设备安全运行,参数突变等异常现象时,立即中止试验,退出相应自动回路,手动调节,保持机组稳定。
e)试验时,密切注意运行参数的变化,发生异常情况,危及机组安全时,由值长决定立即按事故处理规程或防事故措施操作。
f)在运行工况允许的情况下,每次试验时间应尽量加长,以获得完整的试验结果。
g)试验时,应减少或避免其它相应操作,防上对试验结果产生影响,保证试验结果的准确性。
h)因异常退出的回路,必须在恢复正常后,经确认,才能投入。
8危险点分析与预控
作业活动
危险点/危险源
危害后果
风险等级
预控措施
RB性能试验
联锁保护或RB功能动作不正确
机组跳闸,设备损坏
四级
试验前应先进行静态试验,逻辑检查并做好出现异常工况的应对策略
RB性能试验
统一指挥措施不到位
机组跳闸,设备损坏。
三级
试验前应对试验方案进行认真学习和讨论,各部门联系应畅通及时,试验过程应统一指挥,试验人员全部到位并明确任务。
RB性能试验
运行人员和试验人员未加强参数监视。
运行参数超限运行,影响设备寿命和人身安全。
四级
与当值值长做好交流,加强运行人员监盘。
9人员组织分工
a)鸿山热电厂运行人员负责运行操作,热工、电气、机械专业应到现场协助监视设备运行情况、逻辑动作情况。
b)福建中试所电力调整试验有限公司负责试验指导和监督工作。
c)安装单位配合处理试验中出现的设备缺陷。
c)试验开始前成立由试验人员及鸿山热电厂技术支持、运行、热控等部门人员组成的试验小组,参加试验组的电厂人员应固定直至试验结束。
试验的现场总负责由电厂安排适当人员担任,技术负责人由福建中试所电力调整试验有限公司担任。
具体具体人员安排如下:
试验总指挥:
1人(鸿山热电厂)
乙方项目负责人:
1人(福建中试所电力调整试验有限公司)
现场试验协调:
1人(鸿山热电厂)
DCS数据打印:
2人(福建中试所电力调整试验有限公司、鸿山热电厂)
10试验时间安排及负荷要求
试验前机组应连续运行72小时以上,试验负荷根据试验步骤具体要求。
试验时间:
2天。
附表RUNBACK试验参数记录表
序号
项目
单位
测量值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
试验负责人:
记录人:
日期:
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