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空分基地方案
包头特大型空分设备
制造项目
可研报告
编制单位:
包头市咨询投资公司
编制时间:
二OO八年三月
第一章项目的背景和意义………………………3
第二章空分设备发展简史………………………6
第一节国内外空分设备发展过程…………6
第二节大中型空分设备流程的发展………8
第三章中国空分设备市场现状…………………12
第一节国内空分市场概况…………………12
第二节国内主要生产企业简介……………13
第三节中国空分市场的宏观经济背景……18
第四节内资企业的优势分析………………20
第四章市场预测…………………………………23
第五章装备制造业项目区概况…………………27
第一节青山区概况…………………………27
第二节包头装备制造业项目区概况………29
第六章项目建设的必要性和有利条件…………33
第一节项目建设的必要性…………………33
第二节项目建设的有利条件………………36
第七章建设方案…………………………………45
第一章项目的背景和意义
随着大化肥、煤化工、石油化工、钢铁冶炼等大型工程项目的兴建和扩建,从降低投资、减少运行费用和方便管理等方面考虑,工程配套的空分设备也日益趋于大型化。
由于国内经济的高速持续发展,国内40000m3/h-50000m3/h等级大型空分设备需求量逐年增加,因而,加速开发特大型内压缩流程,提高特大型空分设备各配套单元设备和部机技术水平,提高自动控制和变负荷跟踪技术水平,是我国特大型空分设备流程再次变革的奋斗目标。
实现特大型空分设备国产化,不仅可以为国家节约大量外汇,为企业带来巨大的经济效益,同时,还可以提高我国重大工业装备的设计制造水平,并具备参与国际竞争的能力。
党的十六届五中全会把振兴装备制造业作为落实科学发展观、推进产业结构优化升级的重大举措,提出了明确要求。
当前,随着世界制造业向中国转移和国内沿海发达地区向内地产业梯度转移,中西部地区装备制造业迎来新的发展机遇。
包头要抓住这一千载难逢的历史机遇,充分利用国家实施西部大开发、振兴老工业基地和促进少数民族地区加快发展的扶持政策,发挥自身基础优势,以振兴装备制造业为突破口,加快推进全市产业结构优化升级,促进装备制造业实现跨越式发展,力争到“十一五”期末,把包头建成国内领先水平的装备制造产业基地。
为了认真贯彻落实包头市十届二次全委会精神,青山区区委、区政府根据会议要继续牢固确立工业立旗(县、区)的主导思想,以培育特色产业为主体,加快发展县域经济。
积极争取和引进建设项目,加快建设特色产业园区。
以引进和建设重大项目为切入点,以产业延伸为突破口,提高原材料和初级产品的就地加工转化能力,进一步壮大钢铁、铝业、装备制造、电力、稀土、煤化工等特色产业,促进特色产业向优强产业转变,提升包头工业在全国地位的要求。
坚持“抓立区项目,促跨越发展;抓居民收入,促和谐发展;抓社会事业,促全面发展”的工作思路,强力推进装备制造业基地建设,壮大优势特色产业规模。
把引进和实施重点项目,作为促进产业结构优化升级、增强地区核心竞争力的重要抓手,坚持不懈地抓紧抓好抓实。
重点项目的引进和实施要与新型工业产业布局相结合,与城市整体规划相协调。
规划建设一批优势突出、特色鲜明、市场潜力巨大的重大项目,不断壮大规模、拉长链条、提升层次。
包头及周边众多化工项目的建设,为发展特大型空分设备提供了巨大的市场容量。
根据内蒙古自治区《关于加快化学工业发展的指导意见》,“十一五”期间,全区化学工业增长速度高于自治区工业整体发展速度,力争到“十一五”期末,全区化学工业销售收入力争达到1500—2000亿元,建成我国重要的化学工业基地。
仅包头就有神华包头煤化工有限公司煤制烯烃项目、中海油煤化工项目、中国泛海控股集团煤化工项目和四川汉龙集团煤化工项目将要实施。
目前神华包头煤化工有限公司已与杭氧股份公司签订了4套60000Nm3/h空分装置设计、货物采购和服务合同,因特大型空分设备体积超大如:
60000Nm3/h空分装置高达50多米,不便于运输,运输成本太高。
应在项目实施地进行生产装配。
包头是内蒙古最大的工业城市和国家重要的工业基地,青山区是包头市的中心城区,在汽车制造、重型装备及特种设备等领域有着独特的产业优势,并拥有实力雄厚的国家级大型企业,国际国内领先的成熟技术、精良的装备和周边广阔的市场,加上配套的资源优势以及优惠的电价、土地等优惠政策,发展大型空分设备的条件得天独厚。
大型空分设备制造项目的建设有利于降低包头市煤化工、钢铁冶炼等大型工程的投资、减少运行费用和方便管理。
有利于转变包头经济增长方式、提高经济增长质量和效益,推进包头市煤化工、钢铁冶炼等行业优化升级。
优化生产力布局、促进经济持续快速协调健康发展。
有利于带动相关产业发展,增加就业机会,促进包头经济持续快速发展,加快装备制造业基地建设。
项目建设是必要的和可行的。
第二章空分设备发展简史
第一节、国内外空分设备发展过程
世界上由德国人林德发明的第一台深冷法制氧机诞生于1903年,至今已有100年了。
世界科技与经济的发展,各行各业对氧、氮、氩的需求,促使空分设备(制氧机)的发展。
国外一些著名的气体公司,如德国林德公司、法国液化空气公司、美国空气制品与化学品公司、美国普莱克斯实用气体公司、英国氧气公司、俄罗斯深冷机械公司以及日本的氧气(酸素)公司等各个公司都有自己发展壮大的过程,例如林德公司,创建于1979年,建立高压林德循环,1903年设计制成世界上第一台工业性10m3制氧机,1947年开始开发全低压工艺氧设备,1968年开发了常温下利用分子筛吸附净化空气的流程,1981年同时生产气体和液体的带内部循环压缩膨胀流程的空分设备问世,1990年制氩装置的氩塔采用规整填料塔,诞生了全精馏制氩技术。
20世纪60年代后,制造过10000-70000m3/h等多套空分设备,2002年林德公司获得了向沙特阿拉伯提供一套世界上最大的低温氧、氮分离装置的合同,这也是第一套突破10000m3/h(O2),即为3600t/d(105000m3/h)的空分装置。
再如法国液化空气公司,创建于1902年,建立中压克劳特循环,1910年制成第一台中压带膨胀机的50m3/h制氧机,1957年制取10750m3/h空分设备,在南非的Sasolsecunda,以煤转化生产合成燃料的煤延脱气公司,建有法液空提供的66900m3/h(98.5%O2)空分设备12套,后又上74000m3/h空分设备1套。
据报道,2002年法液空又从南非Sasol手中拿到3350t/d(约103660m3/h)的空分设备订单,法液空在欧洲建立起世界上最大的氧、氮、氩供应网络,管路总长达3000km。
目前世界上投运最大的空分设备为3200t/d(93440m3/h)就是法液空制造的,安装于比利时的巴斯夫公司。
再如俄罗斯深冷机械公司,始建于1945年,追溯到1932年,莫斯科第一气焊厂制成苏联第一台100m3/h制氧机,当年拉赫曼提出将部分膨胀空气再接入上塔参加精馏,挖掘上塔潜力,即为有名的“拉赫曼原理”。
1939年卡皮查发明高效率(>80%)径流向心自动式透平膨胀机,开始研究全低压空分设备,1978年,建成KT-0型高炉制氧机,产量为66000m3/h,纯度为95%O2,另外产3500kg/h液氧。
总的说来,国外的空分设备技术发展很快,现国外大型空分设备,氧提取率>99%(达到99.8%),氩提取率(膨胀空气进下塔)可达92%-94%,能耗<0.565kWh/m3。
解放前,我国没有自己的制氧机制造业,20世纪50代年初,全国只有进口的10-200m3/h小制氧机89套,总容量仅3415m3/h。
到1953年底,哈尔滨第一机械厂(哈氧厂前身)制成两套30m3/h制氧机,到现在已50周年。
此后杭州通用机器厂(杭氧厂前身)于1955年底设计制成30m3/h制氧机,1956年1月3日投产。
80年代初,我国空分行业逐步形成了“八厂二所一公司”为主体的局面。
改革开放的深入,市场经济的发展,空分行业亦有变化,目前大中型空分设备主要设计制造厂家为杭氧、开空、川空。
我国生产大中型空分设备始于1958年,大中型空分设备基本经历了六代:
铜带蓄冷器型→常温分子筛吸附型→分子筛吸附+增压透平膨胀机型→规整填料+全精馏(无氢)制氩型,直至目前在第六代外压缩流程基础上,成功开发了使用低温液体泵的内压缩流程空分设备。
到2001年末我国空分设备共生产大、中、小型空分设备8000余套,其中1000m3/h以上空分设备604套。
2002年各空分设备企业形势大好,川空签约出口欧洲“一万”空分设备,开空签订“四万”内压缩流程(压力高达8.5MPa)的空分设备合同,杭氧“三万”空分设备一次开车成功。
杭氧、开空、川空三家承接合同额超过25亿元,达到历史最高水平。
2003年初,杭氧签订“五万”空分设备合同,各家的订单均很饱满。
第二节、大中型空分设备流程的发展
从1958年我国试制成功第一套3350m3/h空分设备以来,大中型空分流程已经历了铝带蓄冷器冻结高低压空分流程、石头蓄冷器冻结全低压空分流程、切换式换热器冻结全低压空分流程、常温分子筛净化全低压空分流程、常温分子筛净化增压膨胀空分流程、常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程。
各流程简介如下:
1、铝带蓄冷器冻结高低压空分流程(简称第一代空分)
铝带蓄冷器冻结高低压空分流程是我国最早的大中型空分设备的主导流程,标志着我国在空气分离设备的制造已实现了从小型向大型的飞跃发展。
典型产品:
3350m3/h(20℃状态)空分设备,这是我国第一代空分产品,流程组织较为复杂,主要由空气过滤压缩、高压空气压缩、CO2碱洗、氨预冷、膨胀制冷、换热、精馏等系统组成。
2、石头蓄冷器冻结全低压空分流程(简称第二代空分)
管式石头蓄冷器冻结全低压空分流程,是我国第二代空分产品,主要由空气过滤压缩、空气预冷、膨胀制冷、换热、精馏等系统组成。
典型产品:
6000m3/h空分设备,标志着我国气体分离和液化设备工业正式进入了全低压空分流程的时代。
3、切换式换热器冻结全低压空分流程(简称第三代空分)
随着高效率板翅式换热器的研制成功和反动式透平膨胀机技术的进一步发展,空分流程水平又大大向前推进了一步,出现了切换式换热器冻结全低压空分流程,是我国第三代空分产品。
主要由空气过滤压缩、空气预冷、膨胀制冷、换热、精馏(含提氩设备)等系统组成。
典型产品:
10000m3/h空分设备。
4、常温分子筛净化全低压空分流程(简称第四代空分)
随着国际上分子筛净化技术的发展和在空分设备中的广泛应用。
分子筛净化空气冷箱外“前端净化”技术,代表着20世纪70年代国际空分设备流程发展的主导方向。
该流程设备主要由空气过滤压缩、空气预冷、分子筛净化、膨胀制冷、换热、精馏等系统组成。
典型产品:
6000m3/h空分设备
5、常温分子筛净化增压膨胀空分流程(简称第五代空分)
在寻求降低能耗的途径上,常温分子筛净化增压膨胀空分流程的出现,是空分流程技术的一大进步。
这一时期,国内空分设备制造商纷纷应用该技术,实现了制氧容量从小到大的全系列空分设备的升级换代,使我国的空分设备整体性能接近20世纪80年代国际先进水平。
典型产品:
6000m3/h空分设备。
6、常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩空分流程(第六代空分)
常温分子筛净化增压膨胀空分流程,已作为主导流程在国际空分行业广泛采用。
但是为了进一步提高空分设备效率、降低能耗,20世纪80年代初期,国外一些著名空分制造商开始将规整填料技术应用于空分设备上,到了90年代采用规整填料和全精馏无氢制氩技术的空分设备已全面推向工业化应用。
主要由空气过滤压缩、高效空气预冷、分子筛双层床净化、增压膨胀制冷、换热、精馏及全精馏制氩等系统组成。
典型产品:
6000、20000m3/h空分设备。
7、常温分子筛净化大型内压缩空分流程
典型产品:
28000、30000、40000m3/h空分设备。
主要由空气过滤压缩、空气预冷、分子筛净化、空气(氮气)循环增压系统、膨胀制冷、高压换热系统、精馏等系统组成。
第三章中国空分设备市场现状
第一节、国内空分市场概况
近年来,随着中国经济持续稳定地增长,中国空分设备制造业也逐步发展,特别是在大型空分项目上,国产设备的市场份额在逐年上升,以往外国大公司在大型空分项目上一统天下的局面正在逐步改观。
但是,我们应该充分认识到,在大型空分设备项目上,我们的综合能力与水平同外国各大公司相比,还存在一定的差距。
在世界空分设备市场,每年大部分份额由外国大公司所瓜分。
德国林徳、法液空、BOC、PRAXIAIR、MESSER在中国已投资多家气体公司,仅MESSER到1999年底在中国已投资了15家合资企业,总投资达1.7亿美元。
另外,法液空与杭氧合资成立液空(杭州)有限公司,林德与金重合资成立林德工艺装置有限公司,主要从事空分设备的生产制造业务。
当然,中国的空分市场也是世界空分市场的一部分。
由于原来的基础落后,与国外的差距很大。
改革开放后,引进许多大型成套装置,特别是20世纪90年代后经济的持续增长,促进大型钢铁和化工企业的投入增加,大型空分设备的引进进一步加快,从而促进国内企业从配套能力到设计、制造、安装、运行管理的整体水平进一步提高,逐步形成以杭氧、开空、川空为核心企业的三足鼎立的局面。
其中杭氧到2002年占国内份额的68%左右,而大型装置则占国内份额的70%以上,2002年的工业总产值达106873万元,销售收入达105611万元,2003年上半年新订“2万”等级以上的空分有十多台,最大装置创国内记录--“5万”级空分;川空则是后起之秀,2002年跃居第二,工业总产值达40319万元,销售收入达36378万元,2003年上半年新订“2万”级以上的空分有3个,最大装置达“2.8万”;开空近年来也发展很快,2002年的工业总产值达25648万元,销售收入达25777万元,最大空分设备做到“4万”。
除此之外,还有哈氧、苏氧、邯氧、江氧等中小型企业占有一小部分空分市场份额,外资企业液空(杭州)与林德工艺装置有限公司近年来在大型空分设备上业绩都呈现逐步增长趋势。
第二节、国内主要生产企业简介
1、杭氧股份有限公司
杭氧股份有限公司位于杭州市下城区东新路388号,公司占地面积为20多万平方米。
目前,杭氧股份拥有在职员工1400多人,其中:
工程技术人员有300多人。
杭氧股份是杭州制氧机集团有限公司分立式改制的产物,杭氧集团于1950年建厂(原名浙江铁工厂),1958年被改名为杭州制氧机厂,1995年建立杭州制氧机集团有限公司。
2000年起,杭州制氧机集团有限公司进行分立式改制。
杭氧集团以其主营业务—空分设备销售、设计以及空分核心部机的制造作为投入,与其他出资人共同出资组建了杭州杭氧科技有限公司。
后经浙江省人民政府批准,杭州杭氧科技有限公司于2002年12月18日整体变更为今天的杭州杭氧股份有限公司。
杭氧股份的主要产品有外压缩和内压缩流程的各种规格的空分设备、液体设备、液化设备、纯氮设备、和乙烯冷箱。
是国内空分设备及低温设备行业的龙头企业。
近年来,杭氧股份在国内的空分市场占有率一直保持在50%以上,遥遥领先于同行业的其它企业。
伴随着研发的深入,杭氧股份自行设计生产的大、中型空分设备流程趋于多样化,单机容量趋于大型化。
杭氧股份成立以来,公司已经销售出“三万”等级以上的空分设备约20套,杭氧股份自行设计、制造的国内首套5万m3/hO2大型空分设备已于2004年6月成功开车。
杭氧股份现拥有总资产达13亿多,2004年公司实现总产值和销售收入分别为14.21亿元和13.88亿元,实现净利润约1.7个亿。
目前,杭氧股份已经具有年设计、生产大中型空分设备40套以上的能力,已经跻身于世界空分设备的主要制造商行列,其大、中型空分设备已出口到30多个国家。
杭氧股份致力于质量控制体系的建设和完善,分别建立了ISO9001:
2000质量体系、压力容器质量体系、ASME质量体系及军工产品质量体系,并实现了事前、事中、事后对质量的全面管理。
作为国内空分设备行业的龙头企业,杭氧股份在立足国内市场的基础上,积极开拓国际市场,2004年杭氧股份与世界著名的工业气体生产商—德国梅塞尔集团签订携手拓展国际市场的战略合作协议,签订了多套20000m3/h带氩成套空分设备出口欧洲的供货合同,这是我国大型空分装置首次大规模进入欧洲。
2005年杭氧股份又承接了2套60000m3/h空分设备的出口合同。
从2006年国家统计局在人民大会堂举行的“第六届中国大企业集团暨首届企业集团竞争力500强发布会”上获悉,杭氧集团获得2006年度中国最大1000家企业集团的第740位,获得2006年度中国大企业集团竞争力500强的第280位。
信息显示杭氧主营业务收入进入中国大型工业企业715位,川空进入1624位,开封空分进入2269位,杭氧继续保持中国空分行业排头兵地位。
2、四川空分设备(集团)有限责任公司
四川空分设备(集团)有限责任公司占地1000余亩,拥有控股子公司16个,参股企业15个,形成了集科工贸为一体的、跨行业、跨地区的企业集团,总资产18亿元,年生产规模已达15亿元以上,年设备生产能力达50000吨。
公司主要从事大、中、小型空气分离设备,低温液体(液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气、液氢等)贮槽、集装槽、槽车及汽化设备,超级绝热气瓶和输液管道,天然气(油田气)液化分离设备,各类透平膨胀机、低温液体泵、中小型活塞压缩机,低温阀门和常温专用阀门,医用集中供氧装置和中心吸引装置,洁净手术室系统,溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格的产品设计、制造、销售和安装以及工业气体生产和销售,公司系全国大型一档企业,国家机械行业骨干企业,我国深冷设备主要设计制造基地之一,是四川省重大装备制造行业重点骨干企业之一。
公司工艺装备精良,技术力量雄厚,检测手段完善。
公司现有员工2400余人,其中以重点名牌大学毕业生为骨干的工程技术人员有400多人,有教授级高级工程师、高级工程师40名,工程师260多人。
公司拥有省级技术中心和四川深冷设备研究所、焊接研究所等研究机构,具有很强的研发、设计和制造能力,主要产品技术水平和性能均达到当代先进水平,已取得了国家质检总局A1、A2、C2、C3级压力容器设计、制造许可证和B3级气瓶制造许可证,美国ASME许可证和U、U2钢印,通过了ISO9001—2000质量体系认证,获得了军工质量体系认证。
公司拥有先进的空分工艺流程和单元设备设计计算软件,空分设备技术实现了当今最新一代规整填料、无氢制氩和内压缩流程的跨越,开发出4万和5万等级特大型空分设备和500t/d级大型液化设备;50万Nm3/d天然气分离成套设备获国家质量金奖;低温液体贮运设备技术达到国际先进水平,处于国内领导地位,采用高真空多层绝热技术的液氢贮槽,LNG槽车和集装槽,以及LNG车用气瓶已形成系列产品,3000m3大型贮槽已经用户考核,新签订的10000m3大型LNG贮槽,是国内自行设计、制造的容积最大的低温液体贮槽,该项目将为大型LNG贮槽的国产化打下良好的基础;川空透平膨胀机和低温阀门产品为国内最知名品牌,其技术和质量水平均处于国内领先地位;川牌大、中型空分设备及川牌低温液体贮运设备系列获得并连续十余年保持“四川省名牌产品”称号;50L/h膜分离制氮设备被列入四川省重点技术创新项目。
公司的一系列配套设备荣幸地参与了“神舟”一至六号航天飞船发射工程;承担了科技部下达的国家“十五科技攻关项目”LNG汽车超低温气瓶研究开发和产业化。
公司拥有成熟完善的营销和服务网络,在北京、上海、广州分别设有办事处,在乌鲁木齐、沈阳、武汉、济南、成都等地均设有经销处,在广东、浙江、新疆均建有生产基地。
为开拓气体市场,通过设备、气体经营和良好的资本运作,走可持续发展的道路,公司已在广东、江苏、山西、重庆等地组建了控股或参股的气体生产企业,拥有10000Nm3/h、20000Nm3/h多套大型空分设备为用户管道供气。
至此,公司“四条主线,多足发展”的多元化发格局已初步形成。
公司已为冶金、石化、能源、化工、化机、电子、轻工、国防、航空航天、卫生等部门提供了一批高效节能产品。
目前公司每年能生产空分设备及液化装置数十套,产品已遍及全国包括台湾在内的每一个省份。
二十多项产品填补了国内空白,十多种产品进入国际市场,连续在国内行业中保持领先地位。
公司拥有自营进出口权和专业进出口公司,出口产品远销欧洲、美洲、非洲、东南亚等20多个国家和地区。
成套空分设备、成套天然气低温分离设备和成套天然气液化设备,采用国际标准ASME、API和欧盟CE认证进入国际市场。
公司以优良的产品、优质的服务,在国内外广大用户中建立了良好的信誉。
随着煤化工的日益发展,大型空分设备的需求量持续增长。
我公司自2002年以来,已为煤化工行业提供了20多套空分设备,空分设备规格,包括10000Nm3/h~45000Nm3/h等级,主要用户有山东兖矿集团、陕西神木化工、宁夏煤业集团、河北新奥集团、河南开祥化工、河南燃化集团、内蒙庆华集团、新疆吐哈油田等,覆盖焦煤尾气回收制甲醇、天然气制甲醇、煤化工制甲醇等多个领域。
煤化工的发展对空分设备的规格、流程、安全性、可靠性、设备环保方面都提出了更高的要求,公司正紧跟发展的需要,以发挥特长,开发技术,提高质量来适应这种需求,以增强同国内外公司竞争的能力。
第三节、中国空分市场的宏观经济背景
世界经济不景气,特别是发达国家经济出现衰退的情况下,中国宏观经济形势依然呈现出良好的发展局面。
至2006年,中国GDP达20.9407万亿元人民币,比上年度增长10.7%。
中国的经济总量已跃居世界第四,化肥产量2006年达5304.8万吨,钢产量2006年达41878.2万吨。
而冶金、机械、石油化工的增长幅度一直高于综台经济增长率。
原因在于中国是个发展极不平衡的发展中国家,基础工业装备落后,为了加速经济的发展,必须加大对固定资产的投入,因此,20世纪90年代后中国经挤持续增长的直接原因是与每年增长率大于10%的社会固定资产投入分不开的。
即便是发达的美国,在过去的10年中,气体工业的增长率是GDP增长率的1.25~1.5倍。
2007年随着国家重点的大型工程项目的投入逐步实施,冶金钢铁企业扩建,改造淘汰低水平的生产装置,提高效率,降低能耗;大型石油化工(化肥、炼油、乙烯)工程的扩建、增容;医疗、电子工业等的发展,这些良好的经济背景,直接扩大了空分设备市场的需求。
国家宏观经济政策对基础工业的影响是直接的、即时的,如钢材市场的限产压库;而对空分设备这样的工业装备行业的影响是间接的、滞后的。
因此,可以预见目前良好的经济形势至少可以保证空分设备行业在今后3-5年保持稳定的增长。
在未来几年中,中国的钢铁、化工、电子、制造加工业、食品、保健和其他所有气体用户将继续推动气体工业的发展,其年增长率至少为15%。
而在亚洲,气体工业比中国还滞后的国家如印度、越南也将步入高速发展的时期。
中国目前的空分市场是总量大,均量小,个量(单项指标)不足,持续增长仍有一定的增长空间。
就拿亚洲和澳大利亚来说,2000年制氧能力的总和约为200000t/d,其中中国占35%。
日本占30%,韩国占12.5%,中国台湾占5%,澳大利亚占4%,马来西亚占3%,印尼占3%,泰国占2%,新加坡占1.5%,其它4%。
从均量上看。
日本是中国的4.5倍。
中国的钢产量约为日本的1.5倍,而制氧能力却仅为日本的1.17倍;从个量上看,中国空分基本是氧、氮、氩的制取,而高纯氮、氦等稀有气体的制取尚不足。
因此,中国空分设备的发展仍有一定的空间。
所以,国内企业应抓住机遇,努力开拓市场,寻求进一步发展。
从历史的发展来看,改革开放前,中国的空分行业与国外的差距相当
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