电解整流厂房等建筑监理要点Microsoft Word 文档.docx
- 文档编号:7061438
- 上传时间:2023-01-16
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:66.47KB
电解整流厂房等建筑监理要点Microsoft Word 文档.docx
《电解整流厂房等建筑监理要点Microsoft Word 文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电解整流厂房等建筑监理要点Microsoft Word 文档.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电解整流厂房等建筑监理要点MicrosoftWord文档
电解整流厂房等建筑工程监理要点:
1、工程测量、定位测量放线复核
(1)、根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据,严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。
(2)、平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网,将建筑平面轴线作为控制轴线,在远程场地及近围墙处设置对应控制点,根据建筑物定位的需要灵活布置网点,便于控制点的使用和保存。
(3)、高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建(构)筑物或筑半永久窨井控制点内,用三角作以标记,并绘出平面图作为数据记入文件。
2、平面轴线控制测量
(1)、基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据,根据设计图纸轴线的布置,采用平面坐标测量法测量轴线,原则上应一次测量到位。
(2)、轴线坐标控制点投测完毕之后,互相间应进行校核,同时可检验偏差情况,以及时纠正。
3、高程控制测量
(1)、基准水准点的建立
A、根据业主提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量。
用精密水准仪引测施工基准水准点。
B、施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
4、沉降观测测量
(1)、上部结构施工至一定程度,即根据设计或规范要求埋设沉降观测点,观测点以上净空高度不小于2.2m。
(2)、沉降观测点相对稳定后,即开始第一次观测,首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。
(3)、结构施工阶段,每上一层结构,均应观测一次。
装饰工程完工后、竣工验收前观测一次,整个施工期间的观测不得少于五次。
(4)、竣工验收后,应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。
(5)、沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返闭合法),应采用同一仪器和设备,并固定观测人员。
(6)、每次观测结束,应认真填写好市建委统一格式的《建设工程沉降观测记录表》和《工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图》。
(7)、
5、工程测量复核方案
(1)、测量控制网的设置
A、本工程长度较长,占地面积大,这一些因素引起通视不良等一系列不利于测量工作的因素,所以建立一个可靠的控制网是至关重要的。
B、平面控制网以建设单位提供的基准点为依据,并在外方向找四个辅助基准控制方向。
C、标高以建设单位提供的水准点为基准,其数值以建设单位最新提供的数值为准,施工高程应及时调整。
(2)、轴线复核测量
A、采用坐标测量法来复核轴线,该方法主要用于基础结构轴线控制测量。
B、坐标控制投测完毕后,互相之间进行校核,同时可检验结果的偏差情况,及时纠正。
(二)、土方工程
1、挖土工艺
(1)、开挖前,做好各项前期准备工作,如抽水设备、各项应急措施,渣土卸点,挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。
(2)、挖土前应对施工人员进行详细的技术交底,挖土时管理人员必须到位,指挥机械挖土顺序和方位,确保工程质量。
(3)、机械挖土必须配合人工进行休整土,严格控制挖土深度及平面范围,严禁超挖。
挖土放坡系数1∶0.75。
(4)、挖土至设计标高时,应预留20cm厚的土体在做垫层前进行。
(5)、挖土至设计标高后,垫层砼应随挖随浇,以免土体受到过分干扰。
(6)、超挖后的挖坑应用砂回填,严禁用松土回填。
(7)、土方开挖同时在边坡处设置上下扶梯,沿台阶式边坡设置,以供操作人员进出基坑使用。
(8)、挖土时,在挖机工作范围内,操作人员不允许在挖斗下站立。
(9)、土方开挖后,由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。
(三)、基础工程施工方案
1、基础工程施工流程
土方机械开挖→人工修平基坑→浇捣垫层→弹线→承台基础支模→基础钢筋绑扎→基础柱插筋→隐蔽工程验收基础→基础混凝土浇捣→养护→基础柱钢筋绑扎→基础柱、梁模板支设→基础梁钢筋绑扎→隐蔽工程验收→基础柱、梁混凝土浇捣→养护→上部结构施工
2、基础混凝土垫层
砼垫层浇捣前,请监理和设计方、施工单位共同进行地基验槽的验收工作,达到共识后,办理好地基验槽的签证工作,并将资料交项目资料员归档后,方能开始进行垫层制模工作,模板经项目木工翻样和技术员复核后无误后才能浇捣混凝土,砼垫层用平板震动机振捣后,用2米长刮尺刮平,然后用木蟹磨平,在能上人的情况下,由项目关切弹出轴线位置,经项目工程师复核无误后方能进行下道工序的工作。
按规范要求支好垫层模板,根据挖土进程,边挖、边浇。
3、基础模板工程
(1)、基础模板体系
承台基础侧模、柱模、基础梁模、框架梁模、板模采用九夹板,与Φ48×3.5钢管连接固定,梁、板支撑系统采用Ф48×3.5钢管扣件排架支撑。
(2)、模板安装
A、模板使用前,必须做好修理工作,表面必须清理干净,保持平整度。
B、安装模板前,先复查垫层标高及轴线尺寸,弹出墙模线。
C、柱模板安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四边框线,然后立柱模板,用Φ48×3.5钢管柱箍进行加固,间距500。
模板安装允许误差一览表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5
用尺量
2
底模上表面标高
±5
用水准仪
3
截面内部尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
用2m托线板
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
用钢直尺
6
表面平整度
5
用2m直尺
7
预埋钢板中心线位置
3
用尺量
8
预埋管中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10
10
预留孔中心线位置
3
11
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
(3)、模板拆除
模板拆除期限应符合混凝土施工和验收规范,但应及时拆除,以利于模板周转和加快施工进度。
拆模程序一般应后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分模板,后拆除承重部分。
模板拆除后应及时清理干净,板面涂刷脱模剂,按规格分类整理堆放整齐,以利再用。
(4)、质量要求
模板安装必须符合国家标准规定,模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性,固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。
4、基础钢筋工程
(1)、施工要求:
A、钢筋加工采用现场加工,钢筋原材料到场后,要认真做好验收。
进场钢筋必须附上钢材质保书,并根据要求做好原材料复试,复试合格后方可使用。
B、基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度;而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。
C、钢筋保护层控制,根据钢筋保护层厚度用水泥砂浆制作垫块,尺寸为当厚度20mm为30×30,大于20mm时为50×50,布置间距@1000。
D、绑扎钢筋时,在垫层面上弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸。
楼板及墙板钢筋位置在模板上划线,梁的箍筋在架立筋上划线,柱的箍筋在两根对角线上的竖筋上划线。
E、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接。
F、钢筋搭接应符合规范和设计要求,当采用绑扎搭接时,搭接钢筋的位置应相互错开,有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%,受拉区不大于25%,再避开最大受力部位。
G、钢筋绑扎完毕后,应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确,钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定,在浇砼前,应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收,并做好记录。
(2)、质量要求
A、钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准及有关规定。
B、为防止柱头插筋偏位措施,柱筋伸出楼面部分钢筋用Φ48×3.5钢管扣件形成框并逐根与柱筋扣牢,贴近混凝土面部位用Φ12加强箍筋逐根与柱筋点焊牢固,同时加强箍筋与梁钢筋焊牢。
C、钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告,每捆钢筋应有标牌,进场时应按直径分批验收,并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
D、钢筋电焊必须做电焊接头试验,合格后方可正式施焊,焊工必须具有操作证,持证上岗。
E、钢筋绑扎必须牢固,间距正确,搁置到位,并经有关人员验收,签发隐蔽验收单。
F、绑扎钢筋网时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不偏移,双向主筋有钢筋网须全部交叉点扎牢,绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型。
G、竖向粗钢筋接头采用压力电渣焊。
5、电渣压力焊
(1)、电渣压力焊施工工艺流
(2)、操作要点
A、焊前准备:
清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈,套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。
B、施焊准备:
接通电源,调节好电流,通电时间。
C、施焊:
按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作箱电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。
D、卸机头:
待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。
(3)、质量标准
A、外观检查
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。
钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。
焊接接头处弯折不得大于40。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
B、抗拉试验
接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。
焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。
(4)、安全措施
A、上班前应检查操作脚手是否安全可靠,设备、仪表是否正常,在焊接地点5m距离内不得有易燃物。
操作时应有专职看火人员,并备有消防器具,班后应检查余火,防止火灾。
每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手,以防假焊钢筋倒下伤人。
切下的焊头应妥善存放,不准随便乱扔。
B、大风或雨天应停止操作,雨雪后应清扫工作面。
操作架上不准有积水,夜间操作应备有足够的照明设备。
C、焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋,绝缘手套,安全帽及防护眼睛,扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。
D、电源线、焊接线、接地线应分开理好,不允许几种线搅在一起,应随时检查电线有否被压坏现象,并应装有触电安全保护装置。
(5)、质量要求
钢筋焊接允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
电
弧
焊
绑条焊接接头
中心纵向偏移
0.5d
用尺量
2
两根
钢筋轴线
折角
4°
用刻槽尺和塞尺
3
偏移
0.1d且≯3
4
焊缝厚度
-0.05d
用焊接工具尺和尺
5
焊缝宽度
-0.1d
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.05d且≯0.5
8
焊缝表面气孔和夹渣
2d长
2个
观察、用尺量
9
直径
3
10
电
渣
压
力
焊
两根
钢筋轴线
折角
4°
用刻槽尺和塞尺
11
偏移
0.1d且≯2
12
钝粗区最大直径
1.4d
13
钝粗区偏移值
0.2d
14
钝粗区长度
≥1.2d
用尺量
6、基础砼工程
(1)、本工程砼均采用商品砼进行浇筑。
基础砼均采用汽车泵直接布料。
各单体基础砼浇筑均由建筑物一端浇向另一端。
(2)、浇捣砼前,应认真检查各机电设备运转十分正常,充分保证砼的连续供应,并及时掌握好天气的变化情况。
(3)、商品砼在运输过程中,应保持其匀质性,运至现场的坍落度必须符合规定的要求。
(4)、根据商品砼流动性大的特点,基础砼浇筑施工应采用分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。
浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,发现问题及时处理。
(5)、砼浇捣前及浇捣时,基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。
(6)、砼浇捣过程中,应注意振捣密实,防止出现“夹心层”。
(7)、砼表面处理要做到“二压二平”,即首先按面标高用刮尺刮平,滚筒压实,最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平。
(8)、砼浇筑完毕,外露表面应及时覆盖麻袋并浇水养护,视气候情况决定养护天数。
(9)、柱钢筋绑扎前、砼终凝后,施工缝表面浮砼要凿去,松动的石子要清除,灰尘要清扫干净。
(10)、应认真做好工地试块的管理工作,从试模选择,试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责,以提高试块的代表性,正确反映砼结构的构件强度。
7、试块留设标准
A、每工作台班不少于一组。
B、连续浇筑混凝土每100m3不少于一组。
C、现浇楼层,每层不少于一组。
D、每组三块试块。
养护期28天。
E、根据要求相应设置同条件养护试块
8、混凝土施工安全措施
(1)、泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具,开泵之前,必须与前台取得联系,允许后方可泵送。
泵送过程中,要随时注意浇捣情况,按步骤和流程进行,随叫随停,遗留在平台上的混凝土要及时清理。
(2)、管子排设必须牢固可靠。
(3)、泵送施工时,为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击,必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。
(4)、操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面,严禁站在正前方,防止出料打击伤人。
(5)、扶持或用绳拉布料管时,应检查绳索牢固程度,周围环境等条件,以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。
(6)、浇捣混凝土时,应有专人指挥,使用振动棒前应检查漏电开关,保护电源线路是否良好。
(7)、剩余混凝土不得乱放乱倒,必须用料斗回收到需要地方。
9、质量要求
整体式钢筋混凝土结构的允许偏差单位:
mm
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
h/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
+10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
+30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
h/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱和基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
对设备基础,应全数检查。
(四)、回填土工程
回填土采用机械夯实,采用打夯机压实或夯实。
回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。
回填前,应将基坑中积水抽干,清除垃圾。
1、机械设备
机械设备采用蛙式打夯机四部(300m3/台班)。
2、回填工艺
(1)、回填土每层填土厚度为250mm,用小型夯实机夯实。
回填土的质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度,符合设计要求即可进行下一层回填土施工。
(2)、规范规定,填土压实后土壤密度必须符合下列要求:
自基层表面下300mm范围内为95%,300mm以下为90%,室外道路,自基层表面下600mm范围内为98%,600mm以下为95%,室外无铺装路面的土地,地面以下300mm范围内为95%,300mm以下为90%。
(3)、现场填土时,按照上述三区对填土密度的要求,应在土的最佳含水量条件下,用碾压机的不同碾压遍数达到设计对各区的填土密度要求。
3、填土土质要求
(1)、碎石类土,砂土可用作表层以下的填料;
(2)、含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料;
(3)、碎块、草皮和有机质含量大于8%的土仅使用于无压实要求的填土;
(4)、填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根不能作回填土。
(5)、填料中最大的粒径不得大于超过每层铺填厚度的2/3,铺填时大块料不应集中。
(五)、上部结构施工方案
1、上部结构钢筋施工
本工程钢筋采用现场加工。
(1)、钢筋施工一般规定
A、钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样,填写加工单经复核后交现场施工班组加工。
B、钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度,必须符合设计及规范要求。
C、钢筋原材料到场后要认真做好验收。
进场钢筋必须附上钢材质保书,并根据要求做好原材料复试,复试合格后方可开始使用。
D、根据本工程特点,所有的竖向钢筋搭接按设计图纸为准。
为了保证竖向钢筋位置的正确,一般在楼面或水平施工缝面以上预制一道水平箍筋,用点焊焊牢,防止混凝土浇筑时移位。
其余方法同基础工程时介绍。
E、钢筋绑扎前,有关人员应仔细研究设计图中钢筋交叉的位置,以确保前后绑扎顺序正确,从而避免钢筋漏插的错误,钢筋绑扎后按设计图纸和现行验收规范的要求进行隐蔽工程验收,做好记录归档,并做好混凝土浇捣令的签发工作。
F、楼板受力钢筋,特别是悬挑板的受力钢筋,其下面必须放置可靠钢筋支架,以确保钢筋位置的准确性。
在施工中必须设马道,严禁车压人踩受力钢筋。
(2)、柱筋绑扎与安装
A、工艺流程:
套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→确定箍筋间距线→绑箍筋
B、按照图纸要求间距,计算每根柱箍数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
C、按照设计要求,进行柱纵向钢筋的连接。
D、确定箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求划出箍筋间距线。
E、柱箍筋绑扎:
按划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d。
F、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
G、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
H、在纵向钢筋接头处,箍筋弯钩要绕过两极纵向钢筋,弯钩长度需要相应加长。
I、柱内主筋按设计连接,应错开接头数量,使同一截面钢筋的接头数不多于总根数的50%。
柱纵向筋的接头最低位置离结构层面的尺寸须≥500、≥H/6、≥h三项满足要求。
严格按钢筋焊接及验收规程操作;柱子的顶部锚固,变截面处的搭接、箍筋加密等均按图纸详图和规范要求进行。
J、柱筋应用箍筋并用电焊固定,以防偏移轴线。
(3)、梁钢筋绑扎和安装
A、工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
B、板、梁交叉处,板的钢筋放在梁筋的上面,交叉点用铁丝户户扎紧;次梁钢筋按设计要求,设在主梁主筋的内侧,所以施工中须先扎主梁,后扎次梁,同时绑扎上述钢筋时按设计的保护层厚度稳妥垫置保护层水泥垫块。
宽窄梁、高低梁、悬挑梁进支座的锚固均按设计详图进行。
C、节点处钢筋穿插稠密部位,应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm,以利浇灌混凝土。
D、梁上部钢筋在Ln/3范围内搭接,下部钢筋应在支座进行搭接。
E、次梁钢筋在次梁上部钢筋在Ln/3范围内搭接,下部钢筋在柱、主梁附近搭接。
F、梁、柱节点区按柱加密区要求设置箍筋,箍筋的构造要求同柱的要求。
(4)、板钢筋绑扎
A、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯距钢筋
B、清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
C、划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
D、在现浇板中有板带梁时,应先绑扎板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
E、绑扎板筋时用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点须全部绑扎。
板内双层钢筋的,两层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.0米,垫块的口度等于保护层厚度,应满足设计要求。
(5)、楼梯钢筋绑扎
A、工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
B、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
C、根据设计图纸中主筋与分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
D、底板筋绑扎完后,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。
E、、
(6)、钢筋连接
A、钢筋连接必须符合设计及规范要求。
钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量,顶锻留量等长度要求。
B、无设计要求采用绑扎连接。
水平筋焊接时应严禁采用电渣焊连接。
(7)、钢筋绑扎
A、钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。
钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。
B、扎铁丝规格、长度必须满足要求。
C、严禁偷工减料,严禁漏扎,现场设专人监护,对钢筋的锚固,搭接长度,连接方法,钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查。
发现问题,及时纠正。
D、箍筋、吊筋、附加件
a、本工程有抗震要求,箍筋弯头必须成135°(有抗扭要求的弯头为180度)梁箍筋从柱边50开始设置。
柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密。
b、施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处,应按要求设置,数量、位置、尺寸应符合要求。
(8)、钢筋代换
钢筋绑扎过程中,有代换的钢筋应由设计单位认可,并在隐蔽验收中详细注明。
所代换钢筋承载能力应满足强度要求。
(9)、钢筋保护层厚度控制
A、钢筋保护层厚度直接影响钢筋混凝土质量,保护层太厚,钢筋作用不能充分发挥,保护层厚度太小,钢筋会锈蚀。
所以必须严格按设计及规范要求施工。
B、柱侧面及梁底面侧面,板底筋的保护层控制采用混凝土垫块,垫块厚度为保护层厚度,平面尺寸可取50×50。
垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固,垫块间距1.0m,柱上端应加密至0.7m,防止混凝土浇捣时钢筋位移。
C、楼板的上部钢筋采用混凝土垫块或钢筋马蹬进行控制,浇混凝土时应铺设九夹板,严禁随意踩踏板负筋。
(10)、插筋固定
柱插筋在混凝土浇捣后出现较大偏移,给上层钢筋施工质量带来不利,已成为建筑施工的通病,必须严加管理,加强控制,才能保证工程质量。
具体控制方法如下:
A、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电解整流厂房等建筑监理要点Microsoft Word 文档 电解 整流 厂房 建筑 监理 要点 Microsoft