基础筏板大体积砼施工方案.docx
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基础筏板大体积砼施工方案
基础筏板大体积砼施工方案
1、施工准备
(1)、原材料准备:
水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。
(2)、技术准备:
配合比的确定;内部设计计算。
(3)、机具准备:
搅拌站设置3座,其中一座备用,搅拌站所用各种配件、水箱、发电机齐全,施工现场振动棒、振动电机、发电机、真空有吸水泵、木抹子、刮杠等,拖式泵两台,42M泵车一台。
2、劳动力准备:
搅拌站:
设置3个作业班,各职能科室设置一个值班人员,设置总值两人。
现场准备:
两个作业班,两班倒,每个班:
砼工15人,架子工8人,粉刷工10人,电工1人,水暖工1人,钢筋工5人,木工5人,普工10人。
管理人员:
正负总指挥每个班2人,后勤1人。
工程公司成立指挥部:
由工程公司经理和职能科室组成。
3、作业条件:
(1)、模板:
钢筋、预埋件及管线,接地安装完毕,且经验收合格,办完隐预检手续。
(2)、浇筑架子搭设完毕。
(3)、配合比单经监理审核并办完手续。
(4)、根据施工方案进行班组交底,砼浇筑中请书面批准。
4、施工布置及砼供应
本工程基础底板砼由我公司两个搅拌站生产,同时已与省建一公司搅拌站达成协议,以应对生产过程的突出事故(其所用材料与我公司基本一致)。
生产科在施工时安排两台拖式泵(一台汽车泵)和5辆输送车。
按照现场项目部的要求,合理安排生产,按时完成浇筑任务,确保工程质量。
(1)、搅拌站原材料供应:
生产前材料科根据生产方量及材料要求,保质保量备足原材料。
(2)、搅拌站砼的拌制:
①、每次生产前对搅拌设备进行全面检修,对电子秤等称量设备进行零点校检,确保生产的连续性和原材料称量的准确性。
②、砼生产开始前,试验人员根据原材料的情况对施工配合比作相应调整,并做好砼开盘鉴定工作,确保砼具有良好的工作性能。
砼的拌制时间须符合国家标准的有关规定。
③、生产过程中,搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成砼的拌制,原材料计量的累积允许偏差,应符合国家现行标准《预拌砼》GB14902—94的有关规定,控制在±1%以内。
质检员对砼坍落度严格监督,确保砼坍落度保持在170±30㎜之间。
并随时抽查砼质量。
5、搅拌站砼的运输:
(1)、施工现场,应设置较宽车道,以砼输送车在转向时无障碍,且应满足重车的行驶要求,并应在车辆出入口处设置交通安全指挥人员。
(2)、搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。
当砼运送到工地坍落损失过大时,可在试验人员的指导下,在符合砼配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。
除此之外,严禁往拌筒内加水。
(3)、输运车在运输途中,拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
不断搅拌砼拌合物,以防其产生离析。
(4)、输送车司机在砼输送过程中,应选择最佳运输路线,尽量缩短运距,减少运输时间,以减少砼坍落度的损失。
6、砼的浇筑
(1)、根据筏基底板形状及施工要求,可考虑将拖式泵安置在建筑场面侧的场地上。
按照后浇带分成的三块分三次浇筑,浇筑顺序详见附图。
(2)、底板砼浇筑时间为5月20号,主楼约2050M3;裙楼约1000M3,砼浇筑计划:
T=M/24Q·β=3050/(24×60×0.6)=3.5(天)β——折减系数(β=0.6)Q—泵车每小时输送量,所以浇筑时间为4天。
(3)、输送车从一、二站到工地的平均运输时间在30分钟左右,根据生产能力和运输时间,可保证每小时向工地输送60M3砼。
砼初凝时间大于6小时,可保证在浇筑过程中不形成施工缝。
(4)、采用斜面分层50㎝,循序渐进一次浇筑到顶,如果出现砼供应不均衡时,是现场总指挥与搅拌站调度相互协商,每个浇筑带配备6台φ50插入式振捣器,在浇筑带前后分别布置两道,第一道在卸料点,解决上部振捣;第二道在坡角处,确保下部砼振捣密实。
(5)、在振捣泵送砼时,振动棒移动间距宜为400㎜左右,每个点振捣时间宜为15s左右,为防止砼过振等现象发生,振动棒采用快进慢出的振捣方法。
浇筑带接茬时,振动棒应插入下层砼50㎜左右,以消除接茬,每个浇筑带设一专人指挥振捣工作,以防漏振。
(6)、在积水坑及电梯井处需泵车配合浇筑,以防砼量大产生冷缝,在有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应采用多层浇筑振捣的方法,同时在浇筑砼时,应经常观察,确保顺利布料和振捣密实,避免产生质量缺陷。
(7)、浇筑过程中产生的泌水赶到积水坑或后浇带处,用污水泵或者真空泵抽出经第二次沉淀排入市政管网。
(8)、砼表面处理:
浇筑完后用刮杠刮平,木抹子搓毛用滚子碾压两边,用铁抹子抹平,待初凝前用铁抹子满压一遍,初凝后再用铁抹子满压一遍,以防裂缝的产生。
7、砼养护、测温
(1)、该工程大体积砼养护方法采取蓄水养护。
①、在砼浇筑完毕后,12h内加以覆盖一层塑料薄膜,二层草袋,以减少砼表面的热扩散和温度梯度,防止产生表面裂缝。
②、待砼具有一定强度后采用蓄水法养护,蓄水厚度为10cm。
③、砼养护应不少于14d。
④、砼测温。
采用插入导线法温孔布置原则。
间距5M左右设一测温点,在建筑物边缘及结构变化比较大的部位设测温点、测温孔分为深孔、中间孔和浅孔,深孔深1500mm,中间孔深750mm,浅孔深150mm。
共设置测温孔个。
⑤、测温采用电子测温仪,测温时间为砼浇筑完毕第1天起至第5天内每4h测温一次;第6天起每昼夜测4次,到温度达到稳定为止,同时要测大气温度,并做好测温记录,一并做为交工资料存档。
⑥、测温、保温人员应经过培训,由专人负责,相对固定,每次观测都应做好真实记录。
⑦、质量保证措施
a、确保后勤的保证及材料供给。
b、由技术负责人牵头,现场做好详尽的技术质量交底及安全交底,使管理者及操作者均做到心中有数。
c、严格控制原材料,尤其把好水泥的质量关,试验站配合,严密测控水泥中C3A含量<8%,不合格水泥严禁使用,控制砂的细度模数为2.4~2.8,含泥量<1%,控制石子粒径不大于40mm,含泥量<1%。
d、严格控制掺加剂AHA—H型膨胀剂,无合格证及复试报告的严禁使用。
e、随时测试砼坍落度,控制在180~220mm左右。
f、试验人员按规定次数在现场检测坍落度,每班不少于两次;并在工程监理人员见证的情况下在浇筑现场留置试件:
一般情况下,每100M3留置抗压强度试件一组;一次性浇筑砼量在1000M3以上时,每200M3留置抗压强度试件一组。
试件在60d龄期后,经检验出具试件强度试验报告。
g、对本工程抗渗砼试件的留置,同样在工程监理人员见证的情况下在浇筑现场留置试件,每500M3留置抗渗试件一组。
8、施工安全措施
安全生产关系到企业及每个人的切身利益,因此必须高度重视安全生产,使安全意识灌输到公司每位员工的心中。
结合本工程特点,特制定以下安全措施:
(1)、参加本工程施工的工人,熟悉本工种、本机械的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,人不离机,机不离人。
(2)、正确使用劳动防护用品和安全防护设施。
施工人员进入施工现场必须戴上安全帽。
(3)、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除,确需要拆卸时必须经工地安全管理人员同意。
(4)、机械操作所用的材料、工具要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
(5)、施工现场的洞、坑、升降口等危险防护设施或明显标志,要严加保护,配合现场搞好安全设施保护。
(6)、施工管理人员应结合实际,在施工前根据每个工种的作业进行安全技术交底,公司派专人随时下工地进行检查,发现不安全因素及时解决处理,使安全隐患消除在萌芽状态。
9、施工技术方案
(1)、筏基底板C40P6砼原材料情况
①、水泥:
采用祁连山水泥有限公司生产的高抗普通硅酸盐水泥42.5级硫酸盐。
②、细、粗骨料:
分别采用级配良好的中砂和5~31.5㎜粒级卵石。
其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92和《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53—92的规定和要求。
用于本工程的中砂细度模数为2.4~2.8:
含泥量小于2.0%;泥块含量小于1.0%;5~40㎜粒级卵石的含泥量小于1.0%;泥块含量小于0.2%。
③、粉煤灰:
采用西固电厂生产的II级粉煤灰。
其质量符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用规范》GBJ146—90中II级粉煤灰品质和指标的要求。
在混凝土中掺加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能,提高混凝土的密实度,增强混凝土耐久性。
④、膨胀剂:
采用兰州得莱克建筑材料厂生产的AHA—E型混凝土膨胀剂。
其质量符合国家现行标准《混凝土膨胀剂》JC476—2001中有关混凝土膨胀剂的性能指标和要求。
此膨胀剂掺量为水泥用量的10~12%,具备良好的抗渗和补偿收缩效果。
⑤、外加剂:
采用吉林亚松实业股份有限公司生产的低糖木质素磺酸钙减水剂。
其质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076—1997中有关混凝土外加剂合格品的性能指标和要求。
掺量为水泥用量的0.25%,应用其可使混凝土初凝时间延长至6小时以上,有效改善混凝土工作性能,有利于大体积混凝土的现场泵送操作。
⑥、水:
采用市供自来水。
(2)、配合比的确定
①、筏基C40P6混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P6。
底板厚1.7M、0.9M属大体积混凝土。
②、根据国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—90中第4.1.2条的规定:
粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期,地下工程宜为60d或90d;大体积混凝土宜为90d或180d;在满足设计要求的条件下,以上各种工程采用的粉煤灰混凝土,其强度等级可采用相应的较长龄期。
由于在本工程使用的混凝土中掺加了一定量的粉煤灰,因此采用60d龄期作为底板混凝土检验龄期将比28d龄期更有利。
③、根据我公司实验室对采用普通硅酸盐水泥的粉煤灰混凝土进行一系列试验,采用60d龄期配合比的混凝土强度达到54.8MPa,抗渗达到1.8MPa。
并且混凝土强度的增长完全能够满足施工过程中的荷载要求,因此本工程地板及地面以下混凝土以试件60d龄期强度作为其质量的检验依据。
④、筏基C40P6混凝土配合比以国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000的设计方法为依据确定。
为下表:
C40P6混凝土施工配合比及有关数据
材料名称
普通硅酸盐水泥60d龄期配合比
备注
水
184
水泥
460
砂
667
卵石
1081
粉煤灰
35
AHA—E膨胀剂
48
木钙减水剂
1.00
7d强度值
38.4
28d强度值
49.2
60d强度值
54.8
注:
混凝土坍落度设计为:
170±30㎜。
10、大体积砼温度计算
根据配合比设计,筏板C35砼每立方用量见下表,计算砼中心最高温度与表面温度之差及表面温度与大气温度之差是否满足规范要求。
每m3砼原材料重量、温度、比热及热量表
材料名称
重量W(kg)
比热CKJ/kg·K
W×CKJ℃
材料温度Ti℃
Ti×W×CKJ
水
184
4.2
772.8
10
7728
水泥
460
0.84
386.4
10
3864
砂
667
0.84
560.27
6
3361.7
石子
1081
0.84
908
6
5448
砂石含水量
32
4.2
134.4
6
806.4
合计
2761.88
21208
注:
日平均温度Tq=20℃(根据施工进度计划底板砼浇筑时间和兰州地区此时间段的日常温度)
①、砼拌合温度
∑Ti·W·C21208
TC=——————=————=7.6℃
∑·W·C2761.88
②、砼出罐温度
搅拌站温度:
Td=6℃
TI=TC-0.16(TC-Td)=7.6-0.16(7.6-6)=7.3℃
③、砼浇筑温度
装卸料次:
A1=0.032×2=0.064
运料30min:
A2=0.0037×30=0.111
浇筑60min:
A3=0.003×60=0.18
∑j=T1+(Tq-T1)∑A=7.3+(2-7.3)×0.355=5.4℃
④、砼绝热温升
根据经验,3d水化热温度最大,故计算3d的绝热温升。
42.5R级普通水泥水化热Q=461KJ/kg
则砼绝热温升为:
461×460×0.97
Tτ=(WCQ/Cρ)×0.83+FA/50=————————×0.83+35/50=73.61℃
0.97×2400
当砼浇筑厚为1.7m时,ε=0.52
T3=Tτ·ε=73.61×0.52=38.27℃
⑤、砼内部最高温度
Tmax=Tj+T3=5.4+38.27=43.67℃
⑥、砼表面温度
采用一层塑料薄膜和一层草袋覆盖砼表面,并蓄50~100㎜养护保温。
β=1/(∑δi/λi+1/βq)=1/(0.05/0.58+1/23)=7.75W/㎡·K
h’=K·λi/βq=0.666×2.33/7.75=0.2
砼计算厚度H=h+2h’=1.7+2×0.2=2.1(m)
△T(τ)=Tmax-Tq=43.67-20=23.67℃
砼表面温度:
Tb(τ)=Tq+4/H2·h’(H-h’)△T(τ)
=20+4/2.12×0.2×(2.1-0.2)×23.67=28.16℃
由以上计算可知:
砼中心最高温度与表面温度之差:
Tmax-Tb(τ)=43.67-28.16=15.51℃砼表面温度与大气温度之差:
Tb(τ)-Tq=28.16-20=8.1℃,均未超过25℃规范要求。
(二)、基础筏板后浇带的施工方案
1、后浇带模板施工
(1)、材料准备:
—40扁钢,2500×470×0.45㎜快易收口网,22#铅丝等。
(2)、机具准备:
铁皮剪刀、锒头;电焊机、砂轮切割机。
(3)、劳动力准备:
木工15人,电焊工2人,普工5人。
2、作业条件:
(1)、后浇带的位置结经复核完毕;
(2)、底板下排筋经验收合格;
(3)、根据施工方案给班组进行交底。
3、快易收口型网状模板的性能及特点
(1)、快易收口型网状模板(以下简称“收口网模板”)是由热浸镀锌钢板先经机械冲压出网格,然后再轧制骨架的超薄形模板。
模板规格长×宽×厚=2500×470×0.45㎜。
模板网格再由机械拉制出金属网眼,网眼上有斜角片,斜角片嵌在砼内,使后浇带砼新旧界面间形成一个楔形塞,把砼有机地整合成一个整体。
(2)、收口网模板是嵌在砼内的一次性永久模板,它有力学性能好、重要轻、易加工、操作简便等特点。
模板上的“U”型骨架使砼界面自然形成凹槽,起到止水钢板的止水作用。
模板的多孔性及密布的特种网格用重型剪很容易开网格,让钢筋通过后,再扳回网格封闭缝隙。
模板的永久性和密闭性从根本上解决了砼后浇带模板的拆模和漏浆问题,解决了多年来想解决好而无法解决好的施工难题。
4、收口网模板安装要点
(1)、银垠大厦工程基础筏板砼后浇带使用收口网模板时,必须按照如下安装方法与操作要点进行作业,以保证后浇带砼几何尺寸的准确。
(2)、焊制钢筋搁栅,收口网模板用18#铝丝固定在钢筋搁栅上,使模板与搁栅形成一个整体,保证模板具有足够的刚度和强度。
搁栅立杆间距150㎜,Φ20钢筋;横杆间距≤400㎜,Φ25钢筋。
后浇带两侧模板对撑加固。
杆件为Φ25钢筋,间距500㎜(加固措施如图1)。
固定收口网模板时,模板搭接位置必须在钢筋搁栅立杆处,扎扣间距不得大于150㎜,用手提电钻打眼,铅丝绑扎,其它立杆处丝扣间距不大于300㎜。
(3)、收口网模板安装时细部处理
①、绑扎筏板下层钢筋前,先沿后浇带边线用∠40角钢通长设置。
为防止角钢倾倒,可在角钢上焊Φ10钢筋支脚,间距500㎜,该角钢的重要作用是阻挡砼从保护层进入后浇带。
说明:
a、当筏板下部钢筋网底层钢筋与角钢支支脚平行时,按图示方法施工;
b、当底层钢筋与角钢垂直时,取消角钢下25㎜厚的水泥砂浆垫层,将角钢直接座在防水层保护层上。
②、收口网模板遇到上下皮钢筋时,可用重型剪刀剪成企口,让钢筋从企口通过,用收口网模板阻止砼从钢筋缝中流进后浇带。
5、浇筑砼时注意事项
(1)、基础筏板砼为泵送砼,砼坍落度在150㎜左右。
浇筑砼时,为避免砼浆液的流淌,振捣时振捣棒离收口网模板间的距离,应大于等于500㎜,以减小模板所受的冲击荷载,避免砼浆沿模板流淌而破坏砼界面。
模板附近配合人工捣制以保证模板后面没有空隙产生。
(2)、筏板砼浇筑起点设在后浇带十字交叉的部位,使收口网模板背对砼斜坡面,以避免砼浆往后浇带流淌。
(3)、砼浇筑后的后浇带防护问题同样重要,要禁止任何垃圾进入后浇带内。
采取防护措施进行防护。
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