袁逢隧道DK90+925帷幕注浆施工方案2.docx
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袁逢隧道DK90+925帷幕注浆施工方案2
目录
1.编制依据、范围及原则1
1.1.编制依据1
1.2.编制原则1
1.3.编制范围2
2.工程概况2
2.1.工程概况2
2.2.地质概况2
2.2.1.设计概况2
2.2.2.揭示概况2
2.2.3.变更概况3
3.施工组织安排3
3.1.计划工期3
3.2.任务划分和队伍部署3
3.3.队伍、机械进场准备3
3.4.组织机构3
3.4.1.工程项目架子一队组织机构3
3.4.2.项目经理部架子一队施工组织机构人员配置4
3.5.技术准备5
4.主要施工方案、施工方法6
4.1.施工原则6
4.2.施工工艺参数6
4.3.施工方法6
4.3.1.布孔6
4.3.2.埋设孔口管6
4.3.3.浆液配置7
4.3.4.浆液准备7
4.3.5.压水实验8
4.3.6.浆液的确定8
4.3.7.注浆9
4.3.8.注浆结束标准9
4.3.9.注浆效果检查9
4.3.10.异常情况处理10
5.主要资源配置10
5.1.施工机械设备配置10
5.2.人员配置11
6.保障措施11
6.1.安全生产保证措施11
6.2.质量保证措施13
6.2.1.施工准备阶段质量控制13
6.2.2.施工过程质量控制14
6.2.3.交、竣工质量控制15
6.3.工期保证措施15
6.3.1.从领导和施工组织上保证15
6.3.2.从技术保证措施保证16
6.3.3.从管理保证措施保证16
6.3.4.从投入上保证17
6.4.环境保护措施17
6.5.文明施工措施17
7.应急准备与响应18
7.1.应急救援程序18
7.2.确定程序和报警系统19
7.3.应急预案的维护19
7.4.应急物资设备19
7.5.隧道坍塌事故应急措施19
7.6.隧道突泥突水事故应急措施20
1.编制依据、范围及原则
1.1.编制依据
1.1.1.国家相关法律、法规,国家有关部门、铁道行业及中国铁路总公司相关技术标准、规范、指南,中国铁路总公司相关规章制度。
1.1.2.原铁道部《铁路工程施工组织设计指南》(铁建设〔2009〕226号)。
1.1.3.原铁道部《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》(铁建设〔2008〕189号)。
1.1.4.原铁道部《关于铁路隧道施工机械配置的指导意见》(铁建设函〔2008〕777号)。
1.1.5.原铁道部《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》(铁建设〔2010〕120号)。
1.1.6.中国铁路总公司工程管理中心关于印发《铁路隧道监控量测标准化管理实施意见》的通知(工管办函〔2014〕92号)。
1.1.7.中国铁路总公司《中国铁路总公司工程管理中心关于开展铁路隧道监控量测信息系统推广应用的通知》(工管办函〔2014〕98号)。
1.1.8.袁逢隧道地质勘查报告。
1.1.9.怀邵衡施(路改隧)-01《袁逢隧道设计图》及相关参考图。
1.1.10.投标书及施工合同。
1.1.11.中铁二十局集团HSHZQ-4标段《实施性施工组织设计》。
1.1.12.HSHZQ-4标段隧变纪【2015】013号。
1.1.13.我单位的技术力量、类似工程的施工经验、机械设备、劳动力状况、管理水平。
1.2.编制原则
1.2.1.确保技术方案更好的指导实际施工,具有操作性强、经济合理的特点。
1.2.2.能在有限的空间范围内,选择合适的机械设备,在施工的过程中不影响洞内其他作业。
1.2.3.施工过程中认真做好文明施工,注意水、电的合理安全使用,不使注浆液污染洞内。
1.2.4.工序衔接连续,最短的时间内完成洞内注浆,使掌子面尽快达到掘进要求,不因注浆影响洞内整体施工进度。
1.3.编制范围
怀邵衡铁路HSHZQ-4标段内袁逢隧道DK90+925帷幕注浆施工。
2.工程概况
2.1.工程概况
袁逢隧道位于湖南省洞口镇元丰乡,隧道起止里程为DK90+810~DK91+225,全长415m,本隧位于R=3500m的左偏曲线上,隧道内设置单面下坡。
DK90+925~DK90+975段为明洞,设计为墙顶开挖。
截止2015年8月,袁逢隧道掌子面里程为DK90+925。
施工揭示后岩层节理裂隙极发育,层间充填黏土,开挖后呈碎石土状,富水饱和状态下稳定性极差。
2.2.地质概况
2.2.1.设计概况
袁逢隧道DK90+901~DK90+956段为断层破碎带,表层为残坡积粉质黏土,下伏基岩为泥质灰岩,强风化,节理发育。
DK90+925~DK90+975设计为明洞衬砌;DK90+885~DK90+925为暗洞,围岩级别V级,开挖工法为四步CD法,衬砌类型Vb,设计有40m长管棚超前支护。
2.2.2.揭示概况
目前掌子面里程DK90+925,隧道埋深4m,掌子面岩层节理裂隙极发育,层间充填黏土,开挖后呈碎石土状。
2.2.3.变更概况
袁逢隧道暗洞DK90+885~DK90+925段采用超前预注浆加固。
施工中要加强边仰坡稳定性监测及监控量测,发现异常及时采取临时支护措施,并通知建设、设计、监理单位,及时调整施工工艺和支护参数。
严格按设计工法的工艺要求进行施工,确保施工安全。
3.施工组织安排
3.1.计划工期
施工准备2016年4月10日~4月15日,帷幕注浆、管棚开始施工为2016年4月16日,计划完工为2016年5月30日。
3.2.任务划分和队伍部署
根据本工程特点和施工进度计划安排,施工由湖北达成建筑劳务有限公司注浆工班来完成施工任务。
3.3.队伍、机械进场准备
根据施组要求,组建有技术、有责任、有创新的管理团队,组织各个班组和机械设备进场,具备有力的施工能力(机械进场见下表)。
3.4.组织机构
3.4.1.工程项目架子一队组织机构
3.4.1.1.我公司在项目分部之下,现场设立架子一队,代表公司全面负责本隧道的施工管理。
架子一队设队长室、总工程师室、安质环保室、合同室、工程质检室、行政室、后勤室等七室。
3.4.1.2.实行队长负责制,架子一队将从机构的设置、工程管理人员的配置、各项规章制度的建立实施入手,加强施工队的组建、施工材料的准备、场地的建设、大型设备的安装调试、测量、工程量复核、各项材料的检测试验、施工配合比的确认等前期工作,做好开工前的各项准备,保证本项目工程在合同期内高质量的全面完成。
3.4.2.项目经理部架子一队施工组织机构人员配置
(1)项目副经理1人,主管全盘工作;
(2)技术负责人1人:
负责工程技术,工程管理、施工现场管理,工程协调、组织现场现场变更验收等。
(3)专职安全员3人:
负责项目日常生活生产安全工作。
(4)工程质检部:
①测量室:
5人,设测量负责人1人,配测量员4人,负责测量全工程的测量、施工放线及各施工单位的测量管理、测量资料及现场测量监控。
②工程技术室:
10人,配专业隧道工程师3名,驻地施工管理员7名,主要负责施工现场管理,施工过程中技术问题的协调与处理,现场验收与现场变更的自审与确认。
③试验室:
3人,设实验工程师1人,配实验技术人员1人,试验工1人,负责试验、现场取样、试件制作、检测、权限范围内的质量评定。
④质检室:
配质检员2人,负责施工现场的质量控制和管理、质检资料的收集整理、工程质量自检和工程交验。
⑤资料室:
资料员2人。
(5)后勤室:
部长由副队长兼任,下设:
①机械组:
1人,负责全项目工程机械调度管理;
②综合组:
2人,负责队部行政事务、后勤、人事管理、精神文明及宣传工作;
③地方组:
2人,负责架子一队施工用地征地拆迁矛盾协调处理、线外临时用地租用;
④司机班:
驾驶员2人,负责队部工作车辆的使用养护;
⑤炊事班:
3人,2名厨师1名厨工,负责队部食堂炊食及环境卫生工作;
⑥保安班:
保安员2人,负责项目部的治安保卫工作;
⑦材料组:
1人,负责全项目工程材料的采购与管理。
⑧各工程施工队的机构、管理人员设置则按项目设置的部门对应设置,归口管理。
架子一队组织机构图
3.5.技术准备
3.5.1.施工技术设计文件的复核及技术资料的准备
在技术负责人的主持下,召集全体技术人员审核图纸,领会设计意图,根据设计针对工程项目的特点,编制本施工方案;全面分析,统筹安排,科学分解工序,合理确定作业循环时间,绘制施工网络图;制定技术和质量管理制度,以及质量目标责任制;做好施工前施工和安全技术交底工作和各种记录簿和工程检查表格的编制工作。
3.5.2.现场施工准备主要包括测量放线、施工平台修筑,施工用水、用电管线的搭设,有关帷幕注浆施工生产、生活的其它设施搭设。
4.主要施工方案、施工方法
4.1.施工原则
帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔,再向孔内压注化学浆液,浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水,保证围岩裂隙被具有一定强度的浆液体充填密实,并与岩体结成一体,形成止水帷幕。
注浆顺序为先外圈后内圈,先上台阶后下台阶。
4.2.施工工艺参数
注浆循环长度为27m,开挖24m,并保留3m止浆岩盘。
共设5环79个注浆孔,注浆孔扩散半径2m,孔底间距3m布置。
注浆孔开孔直径不小于108mm,终孔直径不小于90mm;孔口管采用ϕ108mm,壁厚5mm的热轧无缝钢管,管长3m,孔口管应埋设牢固,并有良好的止浆措施。
4.3.施工方法
4.3.1.布孔
在完成现场施工准备后,由测量人员用红油漆在掌子面已施做的止浆墙上按注浆孔布置参数画出钻孔位置,并标注编号。
每一环注浆孔个量根据圆的半径而不同,具体布置见下图:
4.3.2.埋设孔口管
固结牢固密实,保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的的重要因素,其埋设方法:
根据孔口布置位置,移动液压行走潜孔钻车钻机到指定位置,钻机平台要填筑牢固,调整钻机钻杆仰角、水平角,先用φ130的钻头钻进3m深,再将φ108的孔口管插入,外漏20~30cm,管壁与孔口之间用锚固剂填塞或者注双浆液堵塞,孔口管起着导向的作用,钻孔安装时一定要控制好孔口管的角度。
4.3.3.浆液配置
4.3.3.1.单液水泥浆
先在机内放入定量清水进行搅拌,然后放入水泥,连续搅拌3分钟即可。
4.3.3.2.双液水泥浆
水泥浆的配置同上,水玻璃的配置方法是在桶内加一定量的清水,然后再放入一定量的浓水玻璃,搅拌均匀即可,两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
水泥-水玻璃双液浆中水泥浆越浓,水泥浆与水玻璃的比值越大,则凝胶时间越短,一般在30秒到数分钟;若要宿短或增加凝胶时间,可加入速凝剂或缓凝剂,可调范围几十分钟。
4.3.3.3.制浆注意事项
为了保证注浆质量,配料时制浆材料计量必须准确,水泥、缓凝剂、速凝剂等固体材料采用重量称重法,水、水玻璃采用体积称重法,其中水、水泥、水玻璃称量误差不应大于5%,外加剂称量误差不应大于1%。
严格按照顺序加料,有外加剂的浆液中,外加剂不完全溶解,不得加入水泥,搅拌时不得将纸片、木屑等杂物带入搅拌机内,搅拌后的浆液必须筛网过滤后方可进入搅拌机。
搅拌时间不断少于3min,以免搅拌不均匀。
掺有速凝剂的水泥浆必须在30min内用完。
选用叶片式搅拌机作为制浆设备,采用立式电动机和摆线针轮式减速器,用支架倒立于储浆桶上,通过联轴节将动力直接传给搅拌轴。
为了方便吸浆,在储浆桶外侧设两个以上取浆口,以保证大流量注浆时浆液的供应。
根据选定浆液的配比参数拌好浆液,其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤,放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌,确保浆液均匀。
4.3.4.浆液准备
注浆管路按下图所示连接,通过压水检查管理的密封性,同时冲洗岩石裂缝,扩大浆液通路,增加浆液充塞的密实性。
检查注浆材料数量是否满足连续注浆要求,如不能满足连续注浆要求,则要等补充注浆数量后才能注浆。
对注浆系统进行压水实验,压力一般为设计注浆压力的1.2倍,以检查注浆机具的密实性和完好性,同时检查搅拌机的运行情况,发现问题立即解决,以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。
检查止浆塞的磨损情况,若发现止浆塞不能密封注浆,应立即更换,以免从止浆塞返浆,凝固后使注浆芯管无法拔出,影响正常施工。
在一般水压的钻孔中,止浆塞采用人力或机械帮助能够送入孔中的情况下,尽可能采用机械膨胀式止浆塞。
当静水压力很高时,普通的止浆塞难以送入孔中,必须在孔口管上安装止浆阀。
注浆管路连接示意图
4.3.5.压水实验
注浆系统检查合格后,立即转入压水实验,按一个压力阶段进行全孔压水试验,压力零点为静水压力,先观察静水压力,一分钟一次,连续三次压力压力变化均小于压力平均值的1%时,则最后一次即为静水压,然后进行试验,试验时每2分钟同时记录一次压入水量和压力值,直至达到稳定,稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1%。
压水实验过程应按规定格式详细记录,根据地层的渗透性确定注浆配合比。
4.3.6.浆液的确定
注浆孔采用什么浆液主要根据注浆孔涌水量来确定,当注浆孔涌水量小于30L/min,宜选用纯水泥浆,当注浆孔涌水量在30~200L/min,宜选用凝胶时间为4~6min的浆液;当注浆孔涌水量大于200L/min,宜选用凝胶时间为3~4min的浆液。
4.3.7.注浆
钻孔和注浆顺序由外向内,同一圈孔间隔施工。
注浆形式采用后退式注浆,岩层破碎容易造成坍孔时,采用前进式注浆。
钻进过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时,应停止钻进,进行注浆扫孔后再行钻进。
对于涌水压力较小的注浆孔,可将止浆塞直接放入孔中进行堵浆,对于水压力较大的注浆孔,直接用止浆阀上的阀门进行关阀堵浆。
注浆流量大小通过调整注浆机的运行速度来控制。
凝胶时间的控制可以通过变换水泥浆浓度,调整双浆液的凝胶时间,为保证凝胶时间的准确性,每变化一次浓度或配比时,需取样实配,并测定其凝胶时间;同时在泄浆口接混合料后测定实注双浆液的凝时间,避免异常情况发生。
4.3.8.注浆结束标准
注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制,一般采用定压注浆。
单孔结束标准:
注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆10min以上;注浆结束时的进浆量小于20L/min;全段结束标准:
所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注现象;注浆后涌水量小于2m(3)/m.d;浆液有效注入范围大于设计值。
注浆结束时,应先打开泄浆管阀门,再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管路冲洗干净后方可停机。
4.3.9.注浆效果检查
注浆完成后,在开挖轮廓线范围内打设检查孔,检测注浆效果,每循环设检查孔5个,其中拱部2个,左右边墙各1个,底部1个,检查孔直径!
110mm,长度约27m,平均出水量<0.2L/min,压水检查在1.0MPa压力下,吸水量<2L/min;加固体抗压强度不小于3MPa;岩体RQD指标达到75~80。
满足上述条件,则认为注浆达到效果,注浆达到效果后方可进行开挖。
注浆检查孔在注浆效果检查完成后应及时采用M10水泥砂浆进行全孔封堵。
4.3.10.异常情况处理
若钻孔过程中,遇见突泥情况,立即停钻,拔出钻杆,安装孔口管及高压阀,进行注浆。
若掌子面小裂隙漏浆,先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙,并调整浆液配比,宿短凝胶时间;若仍跑浆,在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。
当注浆压力突然增高,则只注纯水泥浆或清水,待泵压恢复正常时,再进行双液注浆,若压力不恢复正常,则停止注浆,检查管路是否堵塞。
当注浆量很大时,压力长时间不升高,则调整浆液浓度及配合比,宿短凝胶时间,进行小泵量,低压力注浆,以使浆液在在岩层裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,有时也可以进行间歇式注浆,但停注时间不能超过浆液凝固时间。
注浆过程中,注浆压力突然升高,说明裂隙被堵,此时停止注浆,换用另一台小泵量注浆机压注单液水泥浆或压注清水待浆压恢复正常再注。
水泥浆泵吸不上浆,这种现象经常发生,主要原因是进浆口被堵,或者是是泵阀门处钢球被浆液固结,或结快堵塞。
处理方法是停泵清理,另一台泵采用间歇注清水的方法。
为了减少此类情况出现,可注一段时间浆后注1~2min的清水,在注浆进程中清洗管路。
5.主要资源配置
5.1.施工机械设备配置
为确保工程工期、质量和工艺要求,施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器的原则进行设备组合匹配,使施工设备的配置充分体现先进性、适用性,配置数量以满足施工需要为前提,配备高效率、低污染的施工设备,使用过程中充分挖掘设备的潜力,做到均衡生产,综合利用,降低机械使用成本。
钻孔主要采用一台多功能液压行走潜孔钻车,主要机械设备配备如下表所示。
本表为该处施工机械的配置,根据施工情况及时调整设备。
主要机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
液压行走潜孔钻车
ZGYX420
台
1
2
泥浆注浆机
BW-150
台
1
3
聚强灰浆搅拌机
/
台
2
4
高压胶管
48*19
套
3
5
高压专业配电柜
/
台
1
5.2.人员配置
根据本工程特点和施工进度计划安排,设置一个施工队组织施工。
施工队劳动力投入计划见下表。
序号
工种
人员数量
工作内容
1
现场负责人
1
做好现场施工管理
2
机修工
1
负责排除机械故障和管路清洗
3
钻工
3
负责钻机的操作
4
制浆工
5
负责浆液的配置、及注浆
5
值班技术员
1
负责现场技术指导
6
值班安全员
1
负责现场生产安全
合计
12
6.保障措施
6.1.安全生产保证措施
成立安全生产组织领导机构,自上而下形成安全生产保证体系。
召开安全生产会议,分析安全生产形势,总结和部署安全生产工作,组织安全培训。
对施工生产实施全过程安全监控。
落实安全生产责任制,做到责、权、利相统一,层层签订安全生产包保责任状,把安全生产职责落实到每一级领导,落实到注浆工点、工序、职工,奖罚严明。
架子队制定各项安全生产制度,严格按照制度进行管理,坚决落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
施工现场设专职安全员,架子队内设安质环保部,在架子队队长及技术负责人的指导下全方面负责安全管理工作,各生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
严格执行国家及建筑行业发布的有关安全生产法规、施工安全规则,杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤事故频率控制在2%以下,杜绝特大交通和重大火灾事故,氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%,杜绝压力容器爆炸事故。
施工前,对施工人员进行上岗前安全生产教育培训,并对所有人员进行考核,考核合格后才能上岗。
在施工过程中,定期对现场施工及管理人员进行安全生产教育,重点对专(兼)职安全员、现场技术员、班组长、现场施工作业人员及从事特种作业的人员进行培训和考核,学习安全生产必备的基本知识和技能,提高所有参建人员的安全意识。
未经安全教育培训的人员严禁上岗。
隧道穿越不良地质地段,必须严格工序落实相关技术要求。
搞好地质预报,并根据预报结果分析前方地质情况,按既定工程措施搞好帷幕注浆施工。
施工班组进行交接班时,必须对施工中的安全防护措施、人员及设备安全、安全警示等进行交接,保证下一班组在有安全保障的情况下进行施工。
隧道一旦发生涌水、突泥时,施工人员要保持头脑冷静,在第一时间内通知项目指挥部。
项目部在接到隧道现场报告后,由组长启动应急预案。
根据隧道现场情况,及时准确向驻地监理、设计院配合队和局指挥部汇报。
等到设计方案出台,对隧道涌水、突泥进行处理。
在设计方案未出时,禁止施工人员进洞。
突水、突泥事故发生后,在保证抢险人员安全的前提下,尽快以钢管、型钢为骨架,填充草袋、木板等堵口,然后喷砼封闭、加固洞身周围,并对该地段加强监控。
本隧道设计探明暗河加固施工应避开雨季,在其他可能发生涌水、突水地段及岩溶发育地段雨季施工时,备足抽排水设备,保证电力供应,专人24小时值班。
6.2.质量保证措施
6.2.1.施工准备阶段质量控制
(1)对全体人员进行质量教育,提高全员质量意识。
(2)认真做好各项技术准备,进行图纸会审制定施工组织设计。
(3)规范技术交底制度
①按照四级技术交底(即公司、项目部、施工队、班组)的要求建立施工技术交底制度,项目技术负责人及相关技术人员做好技术交底的资料准备工作,分级对施工员、班组长和施工工人进行技术交底;同时要形成文字资料(包括交底的内容及所有参加交底人员的签到表)存档。
②实行“三工”制:
即工前交底,工中检查,工后总结:
a.每日工作前由工区生产负责人组织全体生产人员。
利用10-20分钟布置当天任务;交代当天的施工计划、施工现场组织、现场施工存在和预测的主要危险因素、安全、质量卡控要点、工程施工难点、施工技术等;
b.在施工过程中现场生产负责人及技术主管要进行预见性的协查指导,指出可预见的后果,及时纠正施工人员的不规范操作,避免安全、质量事故的出现;
c.当天的施工任务情况由生产负责人进行总结,存在问题及时提出解决办法和措施,好的做法和经验及时由生产副经理组织总结推广。
(4)复核测量控制点,做好测量放线工作。
(5)材料质量控制
①材料的自检:
试验室对拟要进场的工程材料按照业主及相关规范的要求进行质量抽样检验,检验合格后方允许进场。
②材料的送检:
按规范及业主、监理要求,项目部必须委托国家认可的试验中心对材料进行检验检测,检验检测合格后方才允许进场使用。
③材料的防护:
材料的运输、堆放、存放应按有关规定制订出具体的防护措施,并督促实施,确保材料不受损坏和丢失。
④材料的标识:
对主要材料实行标牌标识,以确保使用正确,标识内容包括材料名称、规格型号、是否检验合格、工程使用部位等。
(6)检验、试验和测量设备控制
①配备性能先进、能满足精度要求的检测、试验和测量设备。
②设备进场后应及时送国家认可的计量检测部门进行标定,标定合格后方能投入使用。
③在使用过程中发现设备失准或故障,及时送修、送检,标定合格方允许投入使用。
(7)人员的配备和培训
①配备足够的人力资源。
并由公司和项目部组织员工参加岗位、技能、技术和质量管理培训,确保所有员工能胜任其工作岗位。
②对于特殊工作的人员,如质检员、试验员、安全员、操作机手等实行持证上岗制度,必须经专业资格考试合格后方可上岗。
(8)施工配合比控制
经检测合格的砂石材料,要按照规范和设计图纸要求、比例进行级配,再经检验复核和监理平行试验批准后实施。
6.2.2.施工过程质量控制
(1)做好施工过程中原材料进场检验工作,对采购的原材料必须有质量证明,并由实验员对原材料进行抽样检测和试验。
(2)加强检测试验工作
①项目经理部质检员、试验员、测量人员应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验,并做验证记录。
②由项目经理部组织有关人员进行隐蔽工程的自检,再自检合格基础上,通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。
(3)加强测量与监测控制
①测量员必须坚持双检复核,通过自检和互检,制定协同完成施工全过程的测量任务。
②测量人员必须对测量成果认真记录计算,并对设置的控制点做好保护工作,定期对测量仪器进行检验和维护保养。
(4)施工工序严格“三检”制度。
班组自检、上下工序班组进行交接检、项目部进行复检;检查各项质量指标要符合《铁路隧道工程质量检验评定
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