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溴化锂制冷机常用知识

溴化锂机组

　　溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机

　　1.什么是溴化锂       溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/㎡（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。

它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无声粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。

溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。

纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。

　　2.溴化锂吸收式制冷的工作原理

　　在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。

　　由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。

所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。

这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。

　　溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。

　　在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。

如此循环不息，连续制取冷量。

由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。

　　3.溴化锂吸收式制冷机的主要特点：

　　优点：

A:

利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等）

　　B:

整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静；

　　C:

以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒、无害，有利于满足环保的要求；

　　D：

制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠；

　　E：

制冷量调节范围广，可在较宽的负荷内进行制冷量五级调节;

　　F：

对外界条件变化的适应性强，可在一定的热媒水进口温度、冷媒水出口温度和冷却水温度范围内稳定运转。

　　缺点：

　A：

溴化锂水溶液对一般金属有较强的腐蚀性，这不仅影响机组的正常运行，而且还会影响机组的寿命；

　　B:

溴化锂吸收式制冷主机的气密性要求高，即使漏进微量的空气也会影响机组的性能，这就对机组制造提出严格的要求；

C:

浓度过高或者温度过低时，溴化锂水溶液均容易形成结晶，因此防止结晶是溴化锂主机在设计和运行中必须注意的重要问题。

溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。

它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有蒸馏设备，因而系统更加简单。

溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的下降而降低的。

溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，因温度降低容易将溴化锂结晶，破坏正常循环的运行。

溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。

溴化锂吸收式制冷机的工作原理

冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。

吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。

浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。

另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。

该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。

以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

溴化锂制冷机的全面介绍

一、国外的发展过程

1.      美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本等国的溴冷机也都有较大的发展。

2.      美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。

美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。

现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。

同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。

3.      日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。

日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。

特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占世界上溴冷机生产总台数的2/3；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。

4.      前苏联奔萨化工厂于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷机。

目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。

二、中国溴化锂制冷机的发展过程

我国研制溴冷机起步于60年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段：

1.      研制阶段60年代初船舶总公司704所（原六机部704所）、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。

1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全钢结构的单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。

60年代末期，许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了70年代初期。

2.      单效机生产应用阶段70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。

继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机，尤以上海、天津两地更为突出。

以天津为例，70年代初至80年代初，制造出3480KW（300×104kcal/h）大型溴冷机七台，总制冷能力达到24360KW（2100×104kcal/h）。

单效溴冷机在这一时期虽然有了较大发展，但仍有许多问题尚待解决，如严重的腐蚀、冷量的衰减和机器的寿命等，限制了溴冷机的进一步发展。

3.      双效机生产应用阶段80年代初期开始研制双效溴冷机，并于1982年由开封通用机械厂生产出1744KW（150×104kcal/h）双效溴冷机组。

双效机组的热力系数可提高到1.1以上，而单效机组一般为0.6～0.7，双效机组的蒸汽单耗比单效机减少约1/2，冷却水量减少约1/3，是值得提倡的节能型制冷机组。

86年我厂研制出省内首台双效溴冷机1160KW（100×104kcal/h）并首家通过省级鉴定。

4.      多种新型机研制应用阶段80年代末期国家计委提出，凡有蒸汽等热源的地区要发展溴冷机；1991年我国在世界禁用氟里昂（CFC）生产与使用的“蒙特利尔议定书”上签了字，这对进一步发展溴冷机创造了良好条件。

大专院校、科研院所和制造厂家共同协力，一方面在加紧改进与提高双效溴冷机的加工技术和性能水平，另一方面也竟相研制新型的多种溴冷机。

现已推出的和正在研制的有热水型、直燃型、低压型、降膜式溴冷机和吸收式热泵等。

三、溴化锂溶液的特性

1.      在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。

因此，水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。

2.      溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。

常压下，水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为1265℃。

供制冷机应用的溴化锂，一般以水溶液的形式供应。

性状为无色透明液体；浓度不低于50％；水溶液PH值8以上。

3.      20℃时溴化锂溶解至饱和时量为111.2克，即溴化锂的溶解度为111.2克。

溶解度的大小与溶质和溶剂的特性的关，还于温度有关，一般随温度升高而增大，当温度降低时，溶解度减小，溶液中会有溴化锂的晶体析出而形成结晶现象。

这一点在溴冷机中是非常重要，运行中必须注意结晶现象，否则常会由此影响制冷机的正常运行。

4.      溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。

尤其在有氧气存在的情况下腐蚀更为严重。

四、溴化锂制冷原理

1.      溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。

所不同的是，溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。

2.      在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中，水是制冷剂。

水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。

溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。

吸收与释放周而复始制冷循环不断。

制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力。

3.      双效溴化锂制冷机工作原理：

1）      双效溴化锂制冷机,一般形式为三筒式。

主要部件由：

高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝水回热器、冷剂水冷却器及发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统等组成。

制冷原理为：

吸收器中的稀溶液，由发生器泵分两路输送至高温换热器和低温换热器，进入高温换热器的稀溶液被高压发生器流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器。

而进入低温换热器的稀溶液，被从低压发生器流出的浓溶液加热升温后，再经凝水回热器继续升温，然后进入低压发生器。

2）      进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷凝器，被冷却凝结为冷剂水。

3）      进入低压发生器的稀溶液被高压发生器产生的高温冷剂蒸汽所加热，产生低温冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却凝结为冷剂水。

高、低压发生器产生的冷剂水汇合于冷凝器集水盘中，混合后导入蒸发器中。

4）      加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结不，经凝水回热器进入凝水管路。

而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器。

低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器。

浓溶液与吸收器中原有溶液混合成中间浓度溶液，由吸收器泵吸取混合溶液，输送至喷淋系统，喷洒在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一个循环。

吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程。

即热压缩循环过程。

5）      高、低压发生器所产生的冷剂蒸汽，凝结在冷凝器管簇外表面上，被流经管簇里面的冷却水吸收凝结过程产生的凝结热，带到制冷系统外。

凝结后的冷剂水汇集起来经节流装置，淋洒在蒸发器管簇外表面上，因蒸发器内压力低，部分冷剂水闪发吸收冷媒水的热量，产生部分制冷效应。

尚未蒸发的大部分冷剂水，由蒸发器泵喷淋在蒸发器管簇外表面，吸收通过管簇内流经的冷媒水热量，蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器。

6）      冷媒水的热量被吸收使水温降低，从而达到制冷目的，完成制冷循环。

吸收器中喷淋中间浓度混合溶液吸收制冷剂蒸汽，使蒸发器处于低压状态，溶液吸收冷剂蒸汽后，靠絷压缩系统再产生制冷剂蒸汽。

保证了制冷过程的周而复始的循环。

4.      溴化锂制冷机的分类

　　溴化锂吸收式制冷机的分类方法很多：

根据使用能源，可分为蒸汽型、热水型、直燃型（燃油、燃汽）和太阳能型；根据能源被利用的程度，可分为单效型和双效型；根据各换热器布置的情况，可分为单筒型、双筒型、三筒型；根据应用范围，可分为冷水机型和冷温水机型。

目前更多的是将上述的分类加以综合，如蒸汽单效型、蒸汽双效型、直燃型冷温水机组等。

五、溴化锂制冷机的操作规程

1、开机程序

1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。

2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。

3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机组逐渐升温，同时注意高发液位。

4）、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵，并关闭疏水器旁通阀。

2、关机程序

1）、关闭蒸汽。

2）、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵（使稀浓溶液充分混合，以防机组结晶）。

3）、停止冷却水、冷媒水泵。

3、紧急停机

制冷机在运转过程中，当出现下列任何一种情形时，应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器，打开凝结水疏水器旁通阀，并尽量按正常步骤停机。

1）、冷却水、冷媒水断水。

2）、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。

3）、断电。

4、维护保养

1）、在正常运行情况下，一星期抽真空一次，如发现空气泄入机组应及时抽除。

2）、冬季保养时最好充以20—30KPa的氮气，以防空气泄入。

3）、及时清洗传热管表面污垢。

4）、更换老化的零部件，如隔膜片、视镜垫片等。

以上方法并不是唯一的方法，在实际操作中还应根据具体情况灵活处理。

六、溴化锂制冷机气密性检查、试验

1.      溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。

水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。

因此对机组的真空度要求很高。

而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。

因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。

2.      关于对机组气密性的孝核标准，我国在ZBJ006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：

“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65Pa（约0.5mmHg）,持续24h绝对压力上升在25Pa（约0.2mmHg）以内为合格”。

如果达不到上述标准应重新检漏。

3.      检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。

气密性检查的工作程序是：

正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。

正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。

严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。

为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。

凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。

4.      正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。

同时要进行负压检漏。

高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。

七、溴化锂制冷机内部的清洗

中央空调溴化锂制冷机的清洗包括内部清洗和系统清洗

1、溴化锂制冷机内部的清洗

对溴化锂溶液循环系统的化学清洗，是在机组内部腐蚀严重，机组已不能正常工作时，所采取的一种清洗，是使机组内腔清洁的唯一手段，一般4-5年清洗一次。

通过清洗，可将机组内腔因腐蚀产生的锈蚀物彻底清除干净，可改善内腔的传热效果，提高喷淋效果，保证屏蔽泵的正常运转，且新灌注的溶液不受杂质的影响，在最佳状态发挥最佳的制冷力，通过对机组内腔壁的预膜，使预膜剂在材质表层发生化学反应，生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少，使用寿命延长。

2、溴化锂制冷机冷却水冷媒水系统的清洗

在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质，有时甚至使管道产生堵塞现象，严重影响热质间的热量交换，导致机组制冷量大幅度下降。

因此必须定时对水循环系统进行清洗。

该清洗包括机组冬季保养时的铜管清洗和水系统清洗。

八、溴化锂溶液的再生处理

溴化锂溶液是机组的“血液”，经过长期的运行都会发生不同程度的变化。

如：

颜色由原来的淡黄色变为暗黄、红、白、黑等不正常颜色。

溶液的浓度因腐蚀产物而降低，溶液的PH值变成强碱性或者偏酸性，溶液中的缓蚀剂失效，以及各种杂质离子的增加，这都将导致机组的正常制冷能力不能充分发挥，以及机组本身的腐蚀加剧。

这时须对该溴化锂溶液进行再生处理。

溴化锂溶液再生时，针对各项指标的变化情况，在密封反应器中添加各种试剂，在高温及有压力的情况下将杂质除去，使溶液指标达到符合化工部行业标准HG/T2822—1996中所规定的范围。

溶液再生后，将会具有与新溶液同样的制冷效果和缓蚀效果。

这种再生办法只能在溶液厂家里进行。

溴化锂溶液使用年限不长的机组，平时可采用添加铬酸锂等防护剂。

九、溴化锂制冷机的调试

溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。

溴化锂制冷机的调试可分为：

1、手动开机程序调试；2、溶液浓度的调整和工况的测试；3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理；4、验收等几个内容进行。

1、手动开机程序调试（见溴化锂制冷机操作规程的开机程序）

2、溶液浓度的调整和工况的测试应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。

这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。

冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为准。

工况的测试主要内容为：

吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和流量；蒸汽进口压力、流量和温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。

3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理（见溴化锂制冷机故障处理）（电脑自动控制原理介绍）（电脑自动控制柜故障处理）。

4、电气调试主要测试各泵的起动停止是否正常，电流电压是否正常（见手动电气原理接线图）（自动控制电气原理）。

5、验收在工况测试时开始，工况测试应不少于三次；在工况测试过程中，不应开真空泵抽气，以检验气密性；同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度；屏蔽泵运行电流正常，电机表面不烫手（温度不得超过70℃），叶轮声音正常；自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。

如上述项目均符合要求，应以测试的最高工况的制冷量为准，衡量其是否接近设计标准。

一般允许误差为标准的±5%视为合格。

可以签发验收合格证书。

溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。

为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。

发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。

如此循环达到连续制冷的目的。

可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。

从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵（即发生器泵），升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。

在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。

单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa（表压）。

发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。

冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。

积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。

如：

当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa（71.9mmHg）；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa（6.45mmHg）。

U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。

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冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。

因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。

由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。

例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。

蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。

中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。

为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由传热管内的冷却水及时带走。

中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由发生器泵送到发生器，如此循环不已。

由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀（或U型管）节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。

而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。

从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。

自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。

因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。

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溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是：

①热源系统；

②冷却水系统；

③冷媒水系统。

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热源蒸汽（或热水）通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，而热源蒸汽放出汽化潜热后凝结成水排出。

一般情况下，应将该凝结水回收并送回锅炉加以利用。

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在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。

为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。

在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。

冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。

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不知道下面对你有用没：

工作原理与循环

　　溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。

如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：

0.87kPa）为止。

0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差。

水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介