数控车简答题78题.docx

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数控车简答题78题

101、滚珠丝杆副进行预紧的目的是什么？

简述“双螺纹垫片式”预紧方法的工作原理？

答：

1）滚珠丝杆副进行预紧的目的是消除滚珠丝杠副传动的反向间隙和提高滚珠丝杠副传动的轴向刚度。

2）原理：

“双螺母垫片式”即在两个螺母之间加入垫片，把左右两个螺母撑开，使左、右两个螺母与丝杠的接触方向相反，从而实现滚珠丝杠副的预紧。

102、简述数控机床零件加工的一般步骤？

答：

1）开机，手动返回参考点，建立机床坐标系；

2）将加工程序输入到CNC存储中；

3）将零件装夹到机床上；

4）对加工程序中使用到的刀具进行对刀，并输入刀具补偿值；

5）确定工件坐标系；

6）在自动方式下运行程序加工零件；

7）检测被加工零件。

103、脉冲当量的含义？

答：

脉冲当量就是指数控系统每发出一个脉冲，使机床移动部件产生的位移量

104、柔性制造系统由哪几个部分组成？

请简单说明？

答：

1）加工子系系统：

该系统由加工单元、柔性制造单元、加工中心、数控机床、以及各种自动清洗、检测和装配机等组成，是FMS的基础部分。

2）物流子系统：

该系统由自动运送小车、各种输送机构、机器人、工件装卸站、工件存储工位、刀具输入输出站、刀库等构成。

物流子系统在计算机的控制下自动完成刀具和工件的输送工作

3）信息子系统：

该系统由主计算机、分级计算机及其接口、外围设备和各种控制装置的硬件和软件组成。

主要功能是实现各子系统之间的信息联系，地系统进行管理，确保系统正常工作。

105、列举出四种数控加工专用技术文件？

答：

1）工序卡；

2）刀具调整单（刀具卡、刀具表）；

3）机床调整单；

4）数控加工程序单。

106、数控机床的定位精度包括哪些？

答：

1）伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）；

2）机械传动精度；

3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）；

4）刚度。

107、句词解释：

DNC、刀具半径补偿？

答：

DNC：

计算机群，由1台计算机直接管理控制一“群”数控机床。

刀具半径补偿：

自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值，这种自动偏移计算即刀具半径补偿。

108、名词解释：

步距角？

答：

数控机床数控装置每发出一个脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定的角度，该角度称为步距角。

109、名词解释：

粘结磨损和模态代码？

答：

粘结磨损是指工件或切屑表面与刀具表面之间在高温下发生粘结，刀具表面微粒被带走而造成的磨损；

模态代码即续态代码，模态代码一经采用，将直到出现同组其他任一代码时才失效。

110、滚珠丝杠螺母副有何特点？

答：

1）传动效率高（85%~98%），运动平稳，寿命高；

2）可以预紧以消除间隙，提高系统的刚度；

3）摩擦角小，不自锁；

4）传动精度高，反向时无空程。

111、数控机床与普通机床相比，其主传动的特点是什么？

答：

1）所选用电动机的区别。

目前数控同床的主传动电动机不再采用普通的交流异步电动机或传统的直流调整电动机，它们已逐步被新型的交流调整电动机和直流调整电动机取代

2）转速高，功率大。

它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现高效率加工

3）变速度范围大。

数控机床的主传动要求有较大的调速范围，一般Rn>100，以保证加工时能合理选用切削用量，从而获得最佳的生产率，加工精度和表面质量。

4）主轴速度的变换迅速可靠。

数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此变速机构须适应自动操作的要求。

112、名词解释：

工件坐标系，一次逼近误差？

答：

1）工件坐标系：

是编程人员在编程时使用的坐标系，编程人员为了编程方便，选择工件上某一已知点做为原点，建立一个坐标系，称为工件坐标系（也称编程坐标系）；

2）一次逼近误差：

是用近似计算法逼近零件轮廓时产生的误差，如用直线或圆弧去逼近轮廓，用近似方程式去拟合列表曲线等。

113、普通机床的数控改造应从哪些方面进行？

答：

1）主轴：

改为变频器实现变频调速，在尾部同时安装增量式的光电编码器控制螺纹加工；

2）进给系统：

选用步进电动机，选择滚珠丝杠螺母副，安装减速驱动机构；

3）导轨：

将原机床导轨进行修整后贴塑，使其成为贴塑导轨；

4）添加自动刀架系统；

5）添加数控系统。

114、什么叫装夹？

常用的装夹方法有哪些？

答：

一般把工件从定位到夹紧的过程称为装夹，常用的装夹方法有直线找正法、划线找正法和夹具装夹三种。

115、常用的数控功能指令有哪些？

并简述其功能？

答：

1）准备功能字：

用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能，或使机床建立起某种加工方式的指令；

2）尺寸功能字：

用来指令机床的刀具运动到达目标点；

3）辅助功能字：

控制机床在加工操作时完成一些辅助动作的开关功能；

4）进给功能字：

用来指令切削速度的指令；

5）转速功能字：

用来指令主轴的转速；

6）刀具功能字：

用来指令加工时当前使用的刀具的刀具号。

116、为什么要对工件轮廓进行拟合？

答：

由于数控机床已经具备了直线和圆弧插补功能，所以由直线和圆弧几何元素组成轮廓曲线。

但是当工件轮廓是非圆曲线时，只能用直线或圆弧段对非圆曲线进行拟合，代替原来的轮廓曲线。

通常把拟合非圆曲线的直线段或圆弧段称拟合线段，拟合线段与轮廓曲线的交点称为节点。

按节点就可以用直线插补和圆弧插补功能编制非圆曲线的加工程序，但加出来的工件轮廓曲线是近似的曲线，存在一定的误差。

117、名词解释：

基点和节点？

答：

基点：

构成零件轮廓的不同几何要素的交点称为基点；

节点：

当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时，在加工程序的编制中，常常需要用多个直线段或圆弧段去近似的代替非圆曲线，这称为拟合。

拟合线段的交点或切点称为节点。

118、为什么要进行刀具补偿？

刀具补偿分为哪两种？

应用刀具补偿应注意的哪些问题？

答：

为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。

刀具补偿分为刀具半径补偿和刀具位置补偿。

应用刀具补偿时，应在程序中指定何处进行刀具补偿，指是是进行左刀补还是右刀补。

并指定刀具半径和补偿刀号等。

119、什么是后置处理程序？

答：

后置信息也称后置处理，它把主信息处理的结果转变成具体机床的加工程序，这种系统程序可以实现主信息处理通用化（即不考虑具体的机床），然后针对具体的数控机床编制相应的后置处理程序，即后置程序是专用的。

后置处理程序较主信息处理程序的工作较多，编写简单，所以可以扩大信息处理程序的使用范围。

120、通常数控加工程序包含哪些内容？

1）编号

2）工件原点设置

3）辅助指令

4）刀具引入退出的路径

5）加工方法

6）刀具运动轨迹

7）其他说明

8）结束语句

121、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？

答：

在闭环和半闭环伺服控制系统中，必须利用位置检测装置把机床运动部件的实际位移随时检测出来，与给定的控制值（指令信号）进行比较，从而控制驱动系统正确运转，使工作台（或刀具）按规定的轨迹和坐标移动。

为此，检测元件应满足的要求是：

工作可靠，抗干扰性强；满足机床的精度和速度的要求；维护方便和成本低等。

122、简述麻花钻的修磨方法？

答：

1）把主切削刃修磨成折线刃或圆弧刃，增大刀尖角，改善散热条件；

2）把横刃磨短，减小轴向力，增大横刃前角；

3）修磨前刀面，增大钻心处的前角；

4）修磨刃带，减小与被加工孔孔壁的摩擦；

5）在主切削刃上开出分屑槽，便于排屑。

123、简述数控机床的工件装夹原则，以及数控机床加工时的工序划分原则？

答：

1）应尽量减少装夹次数，力争一次装夹后能加工出全部待加工面；

2）在数控机床上补加工的工件如需要二次装夹，要尽可能利用同一基准面以减小加工误差；

工序划分原则：

1）保证加工质量。

一般分为粗加工、半精加工、精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保证加工质量；

2）合理使用设备。

在工件加工时，可考虑其中一部分加工在数控机床上完成，另一部分在普通机床上完成，这样可以充分利用数控设备的功效。

124、比较高速工具钢和硬质合金这两类铣刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、热硬性、工艺性、刃口锋利程度和抗冲击性）？

名称

高速工具钢

硬质合金

主要成分

铁素体为基体钨为主要合金元素

钨为基体，钴为粘结剂加入其它合金元素

耐磨性

较差

好

热硬性

较差

好

工艺性

好

较差

刃口锋利程度

锋利

较差

抗冲击性

好

较差

125、什么叫调质？

其目的是什么?

答:

调质是淬火及高温回火的复合热处理工艺，目的是使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性质，并为以后的热处理作准备。

126、钢的热处理？

答:

1、退火：

加热到适当温度，保持一定时间，缓慢冷却（即炉冷却）；

2、正火：

加热到一定温度，保温后在空气中冷却；

3、淬火：

加热到一定温度，保温后在水中或油中快速冷却；

4、回火：

在淬火后进行的，主要为减少脆性，降低内应力的热处理工艺，回火分为：

低，中，高温回火。

127、名词解释：

基点和节点

基点：

构成零件轮廓的不同几何要素的交点称为基点

节点：

当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时，在加工程序的编制中，常常需要用多个直线段或圆弧段去近似的代替非圆曲线，这称为拟合。

拟合线段的交点或切点称为节点。

128、为什么要进行刀具补偿？

刀具补偿分为哪两种？

应用刀具补偿应注意的哪些问题？

为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。

刀具补偿分为刀具半径补偿和刀具位置补偿。

应用刀具补偿时，应在程序中指定何处进行刀具补偿，指是是进行左刀补还是右刀补。

并指定刀具半径和补偿刀号等。

129、什么是后置处理程序？

后置信息也称后置处理，它把主信息处理的结果转变成具体机床的加工程序，这种系统程序可以实现主信息处理通用化（即不考虑具体的机床），然后针对具体的数控机床编制相应的后置处理程序，即后置程序是专用的。

后置处理程序较主信息处理程序的工作较多，编写简单，所以可以扩大信息处理程序的使用范围。

130、通常数控加工程序包含哪些内容？

1）编号

2）工件原点设置

3）辅助指令

4）刀具引入退出的路径

5）加工方法

6）刀具运动轨迹

7）其他说明

8）结束语句

131、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？

在闭环和半闭环伺服控制系统中，必须利用位置检测装置把机床运动部件的实际位移随时检测出来，与给定的控制值（指令信号）进行比较，从而控制驱动系统正确运转，使工作台（或刀具）按规定的轨迹和坐标移动。

为此，检测元件应满足的要求是：

工作可靠，抗干扰性强；满足机床的精度和速度的要求；维护方便和成本低等。

132、简述麻花钻的修磨方法。

1）把主切削刃修磨成折线刃或圆弧刃，增大刀尖角，改善散热条件

2）把横刃磨短，减小轴向力，增大横刃前角

3）修磨前刀面，增大钻心处的前角

4）修磨刃带，减小与被加工孔孔壁的摩擦。

5）在主切削刃上开出分屑槽，便于排屑

133、简述数控机床的工件装夹原则，以及数控机床加工时的工序划分原则。

1）应尽量减少装夹次数，力争一次装夹后能加工出全部待加工面

2）在数控机床上补加工的工件如需要二次装夹，要尽可能利用同一基准面以减小加工误差

工序划分原则：

1）保证加工质量。

一般分为粗加工、半精加工、精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保证加工质量。

2）合理使用设备。

在工件加工时，可考虑其中一部分加工在数控机床上完成，另一部分在普通机床上完成，这样可以充分利用数控设备的功效

134、逐点比较法插补的原理是什么？

在刀具按要求轨迹加工零件的过程中，不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并根据比较的结果决定下一步的进给方向，使刀具向减少偏差的方向进给，且只有一个方向进给，从而获得一个非常接近于数控加工程序规定轮廓的轨迹。

135、简述数控机床加工路线和选择原则

加工路经理指数控机床在加工过程中刀具相对工件的运动轨迹和方向，即刀具从起刀点开始运动，直至至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切空行程。

确定加工路线，主要是确定粗加工及空行程的走刀路线，而精加工切削过程的走刀路线都是沿工件轮廓进行的。

选择原则：

1）保证工件的加工精度与表面粗糙度

2）尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间

3）使数值计算简单，程序段数量少。

136、简述机床原点、机床参考点与编程原点的概念。

1）机床原点：

数控机床上的一个基准点，称为机床原点或床绝对原点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。

机床参考点：

CNC机床上，设有特定的机械位置，它是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的。

在这个位置上交换刀具及设定坐标系

3）编程原点：

是编程人员在数控编程过程中自定义在工件上的几何基准点。

137、简述数控机床的切削用量及其选择原则。

主轴转速（切削速度）、进给速度（进给量）、背吃刀量（或侧吃刀量）为切削用量三要素

选择原则：

1）背吃刀量：

主由由加工余量与表面粗糙度的要求决定

2）进给量：

F=azfs

3）主轴转速的确定：

主轴转速与要切削速度的关系为S=1000Vc/πd。

138、简述数控机床刀具补偿的类型、作用。

类型：

刀具半径补偿与刀具长度补偿

刀具半径补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心的轨迹，这样，就可以按零件轮廓轨迹进行编程，从而简化了编程的工作。

刀具长度补偿是编程人员不必知道刀具的实际长度，而根据假设刀具长度编程，数控装置按两者之差自动补偿，从而简化了编程工作。

139、名词解释：

加工精度。

加工精度：

是指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

140、常用的光耦合器有几种类型？

特点如何？

光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？

类型：

1）普通型：

应用广泛

2）高速型：

采用光敏二级管和高速开关管复合结构，既有高响应速度，又何持较高的电流传输比

3）达林顿输出型：

电流传输比大，可直接驱动数十毫安的负载

4）晶闸管输出型：

输出部分为光控晶闸管，常用于交流大功率电路的隔离驱动场合。

141、刀具材料的基本要求有哪些？

1）较高的抗冲击性与强度

2）刀具材料硬度高于被切削材料。

且耐磨性高

3）良好的工艺性与经济性

4）搞粘结性

5）良好的耐热性与热导性

6）化学稳定性

142、名词解释：

逐点比较插补法；闭环控制伺服系统。

逐点比较插补法是通过比较刀具与加工曲线的相对位置来确定刀具的运动。

逐点比较法的一个插补循环包括四个工作节拍：

1）偏差判别；2）坐标进给；3）偏差计算；4）终点判别

闭环控制伺服系统的位置检测元件安装在执行元件上，用以实测执行元件的位置或位移，数控装置对位移指令与位置检测元件测得的实际位置反馈信号随时进行比较，根据其差值及指令进给速度的要求。

按照一定规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令，此外，还利用与伺服驱动电动机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电动机的转速，得到速度反馈信号，将它与速度指令信号相比较，得到速度误差信号，对驱动电动机的转速随时进行校正。

143、计算机数控装置中常用的存储器如何分类？

各种存储器有什么特点？

1）读写存储器（RAM）：

主要用来存放加工程序、加工现场参数和系统的工作缓冲区。

由于系统掉电后，读写存储器中的信息会丢失，所以一般系统都设有掉电保护装置。

2）只读存储器（ROM）：

在程序执行过程中，只能读出，不能写入，掉电后仍可保持信息。

因此，只读存储器一般用来存放固定循环，如微机的管理程序、监控程序、汇编语言、用户控制程序等。

144、数控计算机的机床控制I/O部件中，为什么要进行D/A和A/D转换？

机床中有些检测元件的输出信息不是数字量，而是模拟量。

由于微机是以数字为基础工作的，所以这些模拟量在输入微机之前，一定要进行A/D（模拟/数字量）转换。

对于采用直流伺服电动机的计算机数控系统，由于电动机的控制信号是模拟量电流，所以也要将微机输出的伺服控制信号进行D/A（数字转模拟）转换。

145、简述数控机床的加工特点

1）加工精度高

2）加工适应性与灵活性强

3）自动化程度高，劳动强度低

4）加工效率高

5）具有良好的经济效益

6）有利于现代化管理。

146、什么是车削中心的C轴功能？

数控机床怎样车螺纹？

C轴功能：

主轴绕Z轴插补或分度的功能

利用主轴编码器检测主轴的运动信号建立与进给系统的联系

147、简述数控机床的人机界面及作用

1）MDI：

手动程序输入

2）CRT：

显示加工信息

3）操作面板：

机床操作

4）MPG：

手动操作

148、什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？

提高定位精度的措施有哪些？

定位精度：

空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度

伺服刚度：

负载力与稳态位置误差之比

提高定位精度的措施有：

1）提高传动机构的精度；

2）减小传动间的摩擦力，增大放大器增益

3）选力矩系数大的伺服电动机

149、增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？

系统增益是否越大越好？

增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度，减小了跟随误差，提高了伺服系统的跟随精度。

系统增益不是越大越好。

在保证进给系统不失稳的情况下，系统增益越大越好。

150、自动换刀装置方案的作用是什么？

缩短非切削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到20%~30%；“工序集中”，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积提高加工精度。

151、为什么要使用刀具半径补偿？

说明刀具半径补偿的使用及指令

编程人员只需要根据工件几何轮廓编程，刀具中心轨迹由数控系统自动计算

1）刀补的建立、执行、取消

2）左补偿G41、右补偿G42、取消补偿G40。

152、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？

在闭环与半闭环控制系统中，必须利用位置检测装置把机床运动部件的实际位移量随时检测出来，与给定的控制值（指令信号）进行比较。

从而控制驱动系统正确运转，使工作台（刀具）按规定的轨迹和坐标移动。

为此，检测元件应满足的条件是：

工作可靠，抗干扰性强、满足机床的精度与速度的要求；维修方便；成本低等。

153、数控加工对刀具有哪些要求？

刀具性能方面：

1）强度高；2）精度高；3）切削速度与进给速度高；4）可靠性好；5）寿命高；6）断屑与排屑性能好。

刀具材料方面：

1）有较高的硬度和耐磨性；2）足够的强度和韧性；3）良好的耐热性与热导性；4）良好的经济性与工艺性；

154、对数控机床夹具的基本要求有哪些？

1）高的精度；2）快速装夹工件；3）具有良好的敞开性；4）夹具本身的机动性要好；5）夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简要，便于坐标的快捷计算。

155、在任何工作条件下，表面粗糙度值越小越好吗？

对吗？

为什么？

不对

在半液体润滑或干摩擦的工作条件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因为表面粗糙度值小，紧密接触的两金属分子间产生较大的亲和力，润滑液被挤去，造成润滑条件恶化，表面容易咬焊，使初期磨损量增大。

而在完全液体润滑的条件下，因润滑充分，两金属表面完全不接触，由很薄的一层油膜隔开，要求其表面粗糙度不刺破油膜，故在完全液体润滑条件下表面粗糙度值越小越好。

156、数控车床主要的加工对象是什么？

1）精度要求高的回转体零件

2）表面粗糙度要求高的回转体零件

3）表面形状复杂的回转体零件

4）带特殊螺纹的回转体零件

157、刀具半径补偿的目的及指令是什么？

在数控铣床进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合，为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是所谓有的刀具半径补偿。

左刀补G41；右刀补G42。

158、什么是精基准，选择原则有哪些？

用加工过的表面做定位基准称为精基准

选择原则：

1）基准重合；2）基准统一；3）互为基准4）自为基准；5）保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则。

159、工序集中原则的特点有哪些？

优点：

有利于采用高效的设备和数控机床，可提高生产效率，减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划与生产组织工作，减少机床数量，操作工人数和占地面积，减少工件装夹次数。

不仅保证了加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。

但专用设备和工艺装备投资大，设整维修比较麻烦，生产准备周期较长，不利于减产。

160、采用字-地址程序段格式编程有哪些特点？

1）程序段中各段信息字先后顺序并不严格，不必要的字可省略

2）数据符的位数可多可少，但不得大于规定的最大位数

3）某些功能字处于模态指令（也称续效指令），模态指令一经使用，只有被同组的其他指令取代或取消后方才失效，否则保持继续持续有效。

并可以省略不写。

161、数控加工对夹具有何要求？

应如何选择数控车床夹具？

夹具要求：

1）应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动

2）较高的定位精度，并便于迅速方便地装、折工件。

夹具选择：

1）三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类型来选择。

轴类工件的夹具有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。

盘类工件的夹具有可调工卡爪和速度可调卡盘。

162、什么是粗基准，粗基准的选择原则有哪些

用未加工的毛坯表面做定位基准，这种基准称为粗基准。

原则：

1）为保证某重要加面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。

2）为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而选择不加工表面作为粗基准。

3）粗基准在同一方向只能选择一次。

4）应保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便。

163、毛坯的种类有哪些？

选择时要依据哪些原则？

考虑哪些因素？

毛坯种类：

铸件、锻件、焊接件、轧制成型、挤压件、冲压件、粉末冶金件和注射成形件。

选择依据：

可加工性原则、适应性原则、生产条件原则、经济性原则、可持续发展原则。

考虑因素：

1）零件材料及力学性能要求；2）零件结构形状与大小；3）生产类型；4）现有生产条件；5）充分利用新工艺、新材料。

164、常见的铸件缺陷有哪几种？

分析其成因？

常见缺陷：

气孔、缩孔、砂眼、粘砂、裂纹。

气孔：

造型材料中水分过多或含有大量发气物质，砂型和型芯的透气性差；浇注速度过快。

缩孔：

凝固中金属补缩不良

砂眼：

型砂强度不够；紧实度不够；浇注速度过快。

粘砂：

型砂的耐火性差或浇注温度过高

裂纹：

铸件壁厚相差大；烧注系统开设不当；砂型和型芯的退让性差产生的内应力；热处理不当。

165、切削液应该具备哪些性能？

有哪几种？

切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，它应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能。

切削加工中常用的切削液可分为三大类：

水溶液、乳化液、切削油。

1）水溶液：

水溶液是以主要成分是水，它的冷却性能好

2）乳化液：

它是乳化油用水稀释而成的。

乳化油是矿物油、乳化剂及添加剂配成的，用95%~98%水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。

3）切削油：

切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。

166、目前数控机床主传动系统类型有哪些？

说明各种类型的特点及应用场合。

经过一级变速的主传动：

主要应用于小型数控机床上，可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声，但它只能适用于低转矩特性要求的主轴

齿轮传动方式：

这种配置方式大、中型数近控机床采用