空心板开工报告.docx
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空心板开工报告.docx
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空心板开工报告
青山镇西补隆至乌根高勒一级公路
空
心
板
预
制
分
项
开
工
报
告
包头市公路工程股份有限公司
二零一二年八月二十二日
空心板预制施工组织设计
一、工程概况
本项目部有中桥三座,小桥二座。
乌兰嘎查中桥中心桩号K15+220(3-13),滚扎拉格沟中桥中心桩号K10+810(3-13),喇嘛呼都格沟中桥中心桩号K10+120(3-13),K11+108小桥(1-13),K20+497(1-16),各桥上部结构采用预应力混凝土空心板,下部结构采用柱式墩、肋式台、柱式台、桩基础。
预制13米空心板共180片,16米空心板18片。
本次选定K10+810滚扎拉格沟中桥中跨中板2-2为首件工程。
二、主要工程数量:
1、C50砼数量1334m3
2、φs15.2钢绞线38950kg
3、钢筋:
I级钢筋53368kg,II级钢筋161602kg
三、工期目标:
预制空心板2012年8月22日—2012年9月25日
四、施工人员、机械、材料准备情况
分部项目经理:
王永高
分部项目总工:
张利军
现场技术负责:
姜耀文石志强
材料供应部:
王俊文
工程技术部:
刘伟
综合部:
张军
安全环保:
郝洪喜
质检工程师:
刘通
试验室主任:
孔飞
施工队长:
刘西湖
施工队长:
于国军
技工:
30人普工:
35人
技工:
35人普工:
40人
1、施工场地布置:
工棚
2、原材料准备:
碎石:
采用太阳沟碎石厂,碎石采用5-20mm连续级配碎石,碎石品质洁净,无风化,不含杂质。
含泥量小于1%;经试验各项指标和级配满足使用要求。
砂:
采用杨贵沟中砂,砂质洁净,不含杂质,经试验砂的含泥量小于2%,级配满足使用要求。
水泥:
采用蒙西52.5R普通硅酸盐水泥,进场的水泥附有厂家水泥合格证明书,水泥进场复查试验均满足使用要求。
钢材:
采用宣钢和包钢,进场钢材附有厂家质量证明书及标志内容;钢材表面质量及规格符合要求,并分批进行力学性能试验,均满足要求。
钢绞线:
采用宁夏石嘴山市河滨工业园区,对其进行伸长率,松弛,弹性模量等试验满足设计要求。
锚具:
采用河南开封中泉,对其进行外观检验和力学性能检验满足使用要求。
减水剂:
采用天津雍阳,对其进行抗压强度比,减水率,凝结时间差试验满足使用要求。
3、机械进场(见附表):
六、施工方案方法及工艺:
预制空心板在预制场内集中预制,将预制场布置在K19+100右侧。
1、制梁台座:
根据现场实际情况,满足施工流水作业的要求,我们计划制作100个底模,考虑到底模要周转三次,底模全部采用砖砼浇筑,上铺钢板,端部加宽加厚,以满足预应力张拉后板的重量都由两端承受的受力要求,不致使底模开裂变形,以确保板体受力均匀,杜绝不均匀沉降而引起的板体断裂。
底模尺寸与梁底尺寸相匹配,底模的出露棱角用槽钢包边,在底模上预留对拉螺栓孔和吊装槽,砼底模上铺钢板加刷脱模剂,台座间的地面用压路机硬化,避免在施工过程中渗水到台座基底,引起台座下沉,开裂。
2、钢筋的绑扎:
骨架采用在钢筋棚下料、现场台座绑扎成型的施工方法。
施工中必须按照设计施工图尺寸进行钢筋的下料、弯制,弯制好的半成品钢筋应分类、编号、整齐有序的堆放,空心板钢筋绑扎时须保证钢筋的位置、间距,严格按照设计图纸控制,钢筋骨架现场绑扎时,在底模上先安装支座预埋钢板,在底模上准确标出各段钢筋的位置。
绑扎侧板钢筋时同时预留孔道,空心板预留孔道采用预埋波纹管成形,确保其接缝严密不漏浆,用0.3mm钢带卷制成直径为55mm的波纹管,波纹管的位置按设计坐标设置,接头采用大一号的波纹管作为接头管,重叠25cm缠5cm宽的多层胶带,防止漏浆而堵塞孔道。
波纹管采用井字定位筋定位,弯曲部分每隔50cm设置一个,直线部分每隔100cm设置一个,定位筋与梁体钢筋应焊牢,以防止浇筑混凝土过程中波纹管移位,波纹管安装就位过程中尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装好后,专人检查波纹管的位置和形状是否与设计相符,固定是否牢靠,接头是否严密,管壁有无破损,如有破损用粘胶布的方法修补,孔道锚固端的预埋锚垫板须垂直孔道中心线。
为防止砼浇注过程中波纹管变形过大,在管内放置芯棒。
绑扎板顶横向环形钢筋时,要牢固定位,为保证混凝土的保护层厚度,在钢筋与模板间采用钢筋头,钢筋头加工成斜面,并使斜的一面支向模板。
保证布置均匀,定位准确。
钢筋的要求:
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
受力筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3、板体模板加工、安装:
①模板加工:
模板采用制作定型钢模板,定制13m侧模15套、芯模8套,侧模采用5mm钢板,芯模采用气囊,定制的钢模板保证梁各部形状、尺寸符合设计要求,模板表面光洁、无变形、接缝严密不漏浆,采用同一类型的脱模剂。
②模板安装:
外模安装采用吊车运输和吊装到位用脚螺螺杆调平,人工找正上下。
用Ф18对拉螺栓固定,空心板内模安装时,加气囊定位筋,锚垫板用螺栓与端模固定。
翼缘用钢板割槽与外模板固定,以利顶板钢筋放入,模板与模板组装时要粘贴海绵胶条以防漏浆,为保证混凝土的保护层厚度,在钢筋与模板之间采用钢筋头支撑,空心板内模要求定位牢固,为防止芯模上浮,加气囊定位筋;侧模安装时确保其横坡满足设计要求,模板安装后须进行严格的质量检查,所有模板必须按空心板结构尺寸支撑牢固,确保模板不松动、不跑模、按缝严密不漏浆,模内要清洁,不得有焊碴和杂物。
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
1
空心板模板标高
±10
2
空心板模板内部尺寸
±5,0
3
空心板轴线偏位
10
4
装配式构件支撑面标高
±2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
±10,0
4、混凝土的浇筑:
①混凝土搅拌:
在监理工程师检验过钢筋、管道、锚具,模板及边梁防撞护栏钢筋位置和预埋伸缩缝钢筋位置和数量,并对其批准后方可浇筑混凝土。
混凝土采用拌和站,按配合比用电子秤控制材料用量;减水剂用标准容器称量,按配合比用量加入混凝土混合料进行拌和,搅拌时间控制为180s,混凝土坍落度控制在7-9cm之间,保证混凝土的流动性、和易性,严格控制混凝土的坍落度。
②混凝土浇筑
砼浇筑顺序,先浇筑底板,底板浇筑完成后,安装气囊,充气达到规定的压力后,浇筑侧板与顶板。
二是振捣方法:
采用插入式振捣的振捣方法,使用20型、30型、50型振捣棒相配合,附着式振捣辅助为辅,振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣,力求使砼达到最佳密实度而又不损伤波纹管道。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土内5-10cm以保证新浇砼与先浇砼结合良好;每一处振捣完毕后,应边振边徐徐提出振动棒,以防混凝土出现较大的气泡。
振捣时保证梁底混凝土的质量。
由于钢筋密集要控制好混凝土的坍落度并加强振捣,做到振捣密度不过振,不漏振。
浇筑混凝土过程中,设专人检查校正支座钢板、端部锚固板、波纹管、模板发现有松动变形移位时及时进行处理。
砼试件留置7组,2组为7d,2组做力28d标准养护试件,另外3组试件与空心板同条件养生。
作力预应力张拉的强度依据。
③混凝土养生
浇筑完毕后,要进行收浆,整片空心板浇筑完成后及时进行养护。
在冬季施工时,养护要遵照冬季施工混凝土养护规定;非冬季施工季节,在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。
由于本地风沙,蒸发较快,故采用喷水养生外加土工布等覆盖物养生,按50分钟洒一次水进行养护,洒水养护由专人负责,洒水湿养不少于七天,使梁经常处于湿润状态。
内模、外模板在浇筑完混凝土后,混凝土达到强度方可进行拆模,初凝后未形成强度不得拆模。
模板拆除后立即进行凿毛工作,张拉后禁止凿毛。
混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受各种外加荷载。
三、雨期施工应注意事项
①准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施;
②工程材料特别是水泥、钢筋、钢绞线应防水、防潮;施工机械防洪水淹没;
③雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期施工;注意收听当地天气预报,对受洪水危害的工程应停止施工,若必须施工时;
④施工前对排水系统进行检、疏通和加固,必要时增加排水设施;
⑤雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇注混凝土前应清除干净;
空心板预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
箱梁长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
3
宽度(mm)
湿接缝(梁翼缘)
±20
尺量:
检查3处
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4△
箱梁高度(mm)
+0,-5
尺量:
检查2个断面
5△
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
5、空心板预应力张拉的施工
①钢绞线下料
钢绞线及锚夹具有出厂合格证,运至现场进行试验(按规范要求分批进行)合格后方可使用。
钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人,事先制作一个简易的铁笼,下料时将钢铰线盘卷放在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,以确保安全。
钢绞线下料用砂轮切割机切割,钢绞线长度应严格按照图纸尺寸计算长度下料,梳理顺直,编匝成束,避免有缠绞等现象,并用人工穿入孔道。
下料长度L按下式计算:
L=l+2(l1+l2+l3+100);
l-孔道长度;
l1-工作锚厚度;
l2-穿心千斤顶长度;
l3-工具锚厚度。
②穿束:
穿钢绞线前需编束,防止在穿束过程中扭绞,用塑料帽包住线头,避免穿进过程中划伤波纹管内的PVC管;还应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水及其它杂物,在安装波纹管时要注意保护管口;孔道应完整无损,制好的钢束应检查其绑扎是否牢固,端头有无弯折现象,钢束按长度和孔位编号,穿束时核对长度对号穿入孔道。
管道外侧预留的钢绞线工作长度应加以保护,防被污染。
在钢绞线装入管道后,管道端部开口应密封以防止湿气进入;在安装有钢绞线构件附近进行电焊时,对钢绞线和金属构件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。
③张拉:
预应力张拉设备使用前先进行全面校定,张拉机及油泵、锚夹具配套使用,在校定期内使用过程中出现不正常时重新校定,确保张拉质量。
钢束张拉顺序严格按设计要求进行,钢铰线张拉控制应力不采用超张拉,张拉顺序对称、均匀进行,其张拉按序为0—0.1бK—0.2бK—张拉控制应力бK持续2min—бK锚固。
张拉过程应采用双控制,张拉龄期不得小于设计7天龄期,张拉时按设计要求在两端同时对称张拉,张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合,两端各顶张拉操作保持一致。
张拉伸长值校核:
预应力张拉采用应力控制,同时以伸长值作为校核。
实际伸长值与理论伸长值之差不得超过±6%。
伸长值校核可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异常现象等。
如实际伸长值与理论伸长值之差超过6%,暂停张拉,提出解决方案,待工程师审核批准后方可继续张拉。
预应力筋张拉伸长值的量测,应在建立初应力之后进行。
其实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2
式中ΔL1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值
ΔL2—初应力以下的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度换算)
预应力钢铰线锚固在张拉控制应力处于稳定状态时进行,其钢铰线内缩量控制在设计规定范围内。
空心板上拱度的观测:
梁张拉完成后注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好记录,绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较差值控制在±2%以内。
④压浆、封锚:
封锚:
1)、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢,以备浇筑封锚砼。
2)、封锚前必须检查凿毛情况,凿毛不彻底的不允许封锚。
3)、固定封锚模板,立模后校核板长,其长度应符合规定。
4)、封锚砼应仔细操作并认真插捣,务使锚具处的砼密实。
5)、封锚砼浇筑后,静置1-2h,带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。
冬季气温低于5°C时不得浇水,养护时间增长,采取保温措施。
Ⅰ、压浆顺序是先下后上,要集中将一处的孔连续压完。
若其间因故停歇时,将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻;
Ⅱ、压浆使用活塞式压浆泵压浆,水泥浆由精确称量的425R普通硅酸盐水泥和水组成,并添加适量的膨胀减水剂,施工时严格控制配合比。
开始时压力要小,然后逐步增加,一般为0.5Mpa-0.7Mpa。
Ⅲ、水泥浆技术指标:
水灰比选用为0.4-0.45;水泥浆稠度控制在14-18s;
水泥浆的泌水率控制在2%以内;
28d抗压强度不小于设计值。
Ⅴ、当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆否则应采取保温措施,水泥浆温度不得超过32℃。
管道内水泥浆在注入后48h内,结构砼温度不得低于5℃,。
当白天气温高于35℃时,压浆宜在晚上进行。
在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时要进行处理。
Ⅵ、从拌水泥浆到开始向孔道压浆,间隔时间不超过30分钟。
水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
水泥浆压注在一次作业中连续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止(流出浆液的喷射时间不少于10秒)。
然后将所有出浆口和孔眼封闭,压浆端的水泥压力大于0.7Mpa;最少维持10秒。
Ⅶ、当压浆分两次完成时,两次间隔时间不超过30-45分钟,第二次压浆应从钢铰线束的另一端进行。
超过1小时的水泥浆必须废弃。
Ⅷ、压浆时每一工作班应制取不小于4组试块,2组标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥质量的标准。
2组作为大梁吊装依据,压浆过程中认真填写施工记录。
Ⅸ、对于端板,压浆完毕,将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净,清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋网,支上端面模板,进行封锚。
浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实。
压浆注意事项:
严格按规范配浆,压浆时注意观察有无串孔、漏浆。
若串孔,应立即检查原因,及时处理。
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标
(mm)
板长方向
±30
尺量:
抽查30%,每根查10个点
板高方向
±10
2
管道间距
(mm)
同排
10
尺量:
抽查30%,每根查5`
上下层
10
3△
张拉应力值
符合设计要求
符合设计要求
4△
张拉伸长率
符合设计规定,设计未规定时±6%
符合设计规定时±6%
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测:
每根(束)
钢筋
不允许
六、质量保证措施及体系
1、质量保证措施:
为确保我合同段工程的创优,完成项目经理部的预期目标,搞好项目的每一个分项工程,结合处的质量管理目标和项目的实际情况,制订如下质量保证措施:
1)、严格执行路桥规范的有关规定、设计要求以及监理、业主方对梁预制安装的要求;按照项目部的贯标体系运作管理梁预制安装施工。
参与项目施工的全体员工,必须坚持“信守合同,保证质量,追求更好,用路桥人智慧雕塑时代精品”的质量方针,严把各工序的质量关。
2)、建立梁预制安装施工的质量管理体系、质量保证体系和安全保证体系,严格施工中的质量控制、安全保障,从行政上、技术上保证梁预制安装施工安全高效高质量地完成。
3)、加强职工技术培训和考核工作,做到关键工种持证上岗。
4)、实行层层技术交底制度。
技术交底内容包括施工方法、施工程序、质量标准、施工期限及安全措施等,并做好记录,使参与施工的各级人员,、都明确各自的职责。
5)、重复使用的模板应保持其表面平整、形状尺寸准确,不漏浆,有足够的刚度、强度等。
浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固,位置准确;混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模,混凝土达到所需强度时间必须通过试验决定。
七、施工工期保证措施
我合同段在项目管理机构的设置中,“以人为本”、“团队精神
“经历是重要的资本”“知识是能力的源泉”的理念是我们的指导思想。
1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本合同的建设,我公司将成立有力的项目经理部,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。
经理部主要成员已经确定,即可迅速到位行使职能。
2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已确定,目前已开始熟悉施工图纸,积极进行施工准备。
机械设备已到场,确保主体工程按时(或提前)开工。
3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案,积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。
主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期。
4、施工组织不断优化
以施工组织进度和工期要求为依据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批。
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、施工调度高效运转
6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。
7、强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。
8、实行内部经济承包责任制。
既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动施工队,个人的积极性和创造性。
9、加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。
10、确保劳力充足,高效
根据工程需要,配备四名技术人员和60名技术工人,70名普通工人。
并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。
八、安全保证措施及安全保证体系
我合同段本着坚持“安全第一,预防为主”的安全方针,认真做好安全生产管理。
1、施工安全保证体系:
安全保证体系框图
2、安全保证措施:
1)、积极与当地公安部门联系,按照上级部门和当地的有关规定要求办好各种手续。
2)、由经理部成立专门的施工安全领导小组,制定一系列的安全施工措施和严格的安全施工奖罚制度保证施工的顺利进行。
3)、施工现场专设安全员,其工作任务包括健康保护与事故预防措施和个人安全检查,查备并督促现场人员按已制定的安全规则和条例执行。
4)、加强对全体施工人员的安全思想教育,提高安全意识,制定各工序岗位安全生产规程,规范施工人员的生产行为。
保证工地良好的施工秩序,坚持文明施工。
5)、对于施工安全做专项调查研究,制定出相应的安全技术措施。
开工前,根椐安全操作细则,向施工人员进行安全技术交底。
施工前,对施工现场、机具设备等安全防护措施进行全面检查,确认符合要求后方可施工。
6)、材料转运、模板制作、设备维修等工作。
在墩柱施工时,要设置避雷装置。
7)、在高空作业点设置安全作业网,登高作业前应先检查维护所用的登高工具如安全帽、安全带、脚手架、安全网等,同时在高空作业影响区域附近由专人值班,防止非本点作业人员和饮酒后的工作人员进入。
8)、夜间作业:
夜间作业工作点必须有一定数量的灯光照明设施,隐蔽部分或较危险的作业尽量避免在夜间进行,必须进行作业时,设置一定有效的保护措施,方可进行。
9)、对雨季影响质量的施工工序如浇筑砼,提前或推迟进行,安排一些不受雨季施工影响的项目施工。
10)经常对施工设备进行检查,加强维修保养,确保设备在整个施工期间始终处于良好状态。
3、张拉施工安全注意事项:
1)、张拉现场设明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。
2)、检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等)是符合施工安全的要求,压力表应按规定周期进行检定。
3)、锚环及锚塞使用前应经检验合格后方可使用。
4)、压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
5)、油泵开动时进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠。
6)、张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人,张拉人员应站在千斤顶两侧。
7)、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动)等,应立即停机进行检查。
8)、张拉钢束完毕,退场时应采取安全防护措施。
人工拆卸千斤顶时,不得强击。
9)、张拉完毕后,对张拉施锚两端应妥善保护,管道尚未灌浆前,梁端应设围护和栏杆,严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
10)、管道压浆时,应严格按规定压力进行。
施压前调好安全阀,关闭阀门时,作业人员应站在侧面。
后张法预应力箱型梁施工工艺框图
附表4
附件1
首件工程施工申请报告
致:
河北四方公路工程咨询股份有限公司驻地办:
我部包头公路工程咨询有限责任公司根据现场实际情况,决定将K23+331.5大桥桥梁工程(单位工程名称)K23+331.5大桥上部预制箱梁(分部工程)(首件分项名称)选定为K51+820大桥桥梁工程(单位工程)K51+820大桥上部预制箱梁(分部工程)k51+820(2-3)中跨中梁(分项工程)首件工程,现已完成施工前各项准备工作,经自检具备首件工程施工条件,特申请施工。
项目经理部(盖章)
技术负责人:
2010年5月1日
附表2
首件工程施工申请报告
致赛白高速公路总监办:
根据TJ-04项目部申请,将K51+820大桥2-3中跨中梁(首件分项名称)选定为K51+820大桥桥梁工程(单位
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