冷钢修造杯电焊工技术比武应会试题.docx

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冷钢修造杯电焊工技术比武应会试题

2011年“修造杯”电焊工应会技术比武试题及评分标准

2011年“修造杯”电焊工应会竞赛试题

为保证技能操作比赛试题的技术性、通用性、代表性和可行性，本试题以1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》中的中级工和高级工的技能标准为依据编制。

一、项目及要求

1、考试项目：

技能操作比赛由两个项目组成。

序号

项目

题目

备注

1

板对接立焊

Q235钢板V形坡口对接立位焊条电弧焊

2

管对接水平固定焊

20#钢管V形坡口对接水平固定焊条电弧焊

试件、接头形式及焊接技术要求见下图：

1、板对接立焊（时间：

60min）

技术要求：

（1）单面焊双面成形。

（2）钝边p、间隙b、反变形自定。

2、管对接水平固定焊（时间：

50min）

技术要求：

（1）单面焊双面成形。

（2）钝边p、间隙b自定。

2、评分要求：

各项目满分为100分，累计为200分。

试件应进行外观检查和射线探伤（板-板试件两端各20mm范围内的焊缝不检验）。

二、比赛材料及机具要求

1、材料要求:

比赛所需材料由比赛承办单位准备。

序号

项目

试件材质

试件规格（mm）

试件形式

焊接材料及规格（mm）

备注

1

板对接立焊

Q235钢板

300×100×12

V形坡口坡口角度60±5°

E4303∮3.2

焊条在比赛前要在70-150℃电烘干箱内烘烤1-2小时

2

管-管水平固定

20#钢管

∮60×100×5

V形坡口坡口角度60±5°

E4303∮2.5∮3.2

同上

2、选手自备工具要求：

见下表：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

电焊面罩

自定

个

1

2

电焊手套

自定

付

1

3

打磨面罩或眼镜

自定

个

1

4

锉刀

自定

把

1

5

磨光机

自定

个

1

6

錾子

自定

把

1

7

手锤

自定

把

1

8

钢丝刷

自定

把

1

9

扳手

自定

把

1

10

米尺

自定

个

1

11

钢板尺

自定

个

1

三、比赛程序及规则

1、选手比赛的场次和工位，以抽签形式决定。

2、比赛的工件由工作人员统一做好钢印标记后分发到工位上。

每名选手一套试件。

3、试件组对前15分钟，选手进场，对试件、焊机、焊材等进行检查。

如发现问题，应立即提出，经监考同意后，可给与调换。

如确认无误，在组对铃声响过之后，开始进行组对。

在组对开始后，试件一律不得调换。

4、试件组对要求：

（1）试件的间隙、钝边和反变形由参赛选手自定。

（2）组对的定位焊应采用与正式焊相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由选手自定。

（3）板-板试件的定位焊应在坡口内，试件两端各一处，长度≤20mm。

（4）管的定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过三点，每段长度≤20mm，且定位焊不得在仰焊位置（即5-7点钟位置）。

（5）如试件在组对中不慎装废，可由选手自行修复，不得调换。

5、试件组对完应由监考人员确认，确认无误后，方可在焊接铃声响过之后开始正式焊接。

6、焊接要求：

（1）板对接立焊应采用自下而上的焊接方向；各层的焊接方向要一致；管对接水平固定焊接采用两半圆自下而上焊接。

（2）板对接和管对接试件，要求单面焊双面成形。

（3）焊条直径和焊接工艺参数由选手自定。

（4）盖面要求单道焊。

7、两个项目的比赛同场进行，试件的焊接顺序为先焊板对接立焊，后焊管对接水平固定焊。

8、焊接中试件不准取下、移动或任意改变焊接位置。

9、焊接中一律不得使用电动工具、不得采用坐姿或靠墙焊接。

10、调试电流只能在专门的试电流板上进行，不得在夹具上试电流，否则按违规处理。

11、若试件不慎焊废，可由选手在比赛时间内自行手工修复。

焊缝的正反表面不准修复、补焊或处理，否则，该项记为0分。

12、两个项目的焊接时间总共为110分钟。

比赛过程中选手的休息、饮水、上洗手间等的时间，一律记在操作时间内。

13、比赛结束后，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不得破坏焊缝的原始表面。

14、清理完毕的试件，由工作人员、监考和选手一起送至指定地点，进行封号。

电焊工应会考试题评分标准

一、射线探伤底片评分规则

（1）板对接试件管、对接试件要求各拍1张片

（2）射线探伤标准为JB4730-2005

（3）射线探伤检查：

按GB3323-87规程确定质量等级，再按底片上缺陷类型、尺寸和数量，以扣分方式评定。

评定原则

先按对应标准评定底片级别，确定评分基数。

Ⅰ级片基数为50分；Ⅱ级片基数为35分；Ⅲ级片基数为20分，大于Ⅲ级片者该项直接判为0分。

试件射线探伤中出现裂纹、未熔合等不允许缺陷，内部质量评定判为0分，外观得分有效。

二、外观检查项目及评分标准

板对接立焊试件外观检查项目及评分标准（50分）

检查项目

焊缝外观等级和标准分数

实际得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0-2

＞2，≤3

＞3，≤4

＞4，＜0

分数

4分

3分

1分

0分

焊缝高低差

标准（mm）

0-1

＞1，≤2

＞2，≤3

＞3

分数

4分

3分

1分

0分

焊缝宽度

标准（mm）

≤20

＞20，≤22

＞22，≤24

＞24

分数

4分

2分

1分

0分

焊缝宽窄差

标准（mm）

≤1.5

＞1.5，≤2

＞2，≤3

＞3

分数

4分

2分

1分

0分

咬边

标准（mm）

无

深度＜0.5,且长度≤30，每3mm扣1分，最多扣8分

深度＞0.5或长度＞30

分数

10分

10分-扣分

0分

背面余高

标准（mm）

0-1

＞1，≤2

＞2，≤3

＞3，＜0

分数

4分

3分

1分

0分

背面凹陷

标准（mm）

无

深度≤1，且长度≤15

深度＞1，≤2，且长度≤30

深度＞2，或长度＞30

分数

4分

3分

1分

0分

未焊透

标准（mm）

无

深度≤0.5，且长度≤15

深度≤0.5，且长度≤30

深度＞0.5，或长度＞30

分数

5分

3分

1分

0分

错边量

标准（mm）

无

≤0.7

＞0.7，≤1.2

＞1.2

分数

3分

2分

1分

0分

角变形

标准（mm）

0-1

＞1，≤3

＞3，≤5

＞5

分数

3分

2分

1分

0分

焊缝正面外观成形

标准

优（成形美观、焊纹均匀细密、高低宽窄一致）

良（成形较好、焊纹均匀、焊缝平整）

一般（成形尚可、焊缝平直）

差（焊缝弯曲、高低宽窄明显、有表面缺陷）

分数

5分

4分

2分

0分

注：

1）焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记，则该单项做0分处理。

2）凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤、烧穿等缺陷之一的，该试件外观为0分。

（2）管对接水平固定焊试件外观检查项目及评分标准（50分）

检查项目

焊缝外观等级和标准分数

实际得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0-1

＞1，≤2

＞2，≤3

＞3，＜0

分数

5分

3分

1分

0分

焊缝高低差

标准（mm）

0-1

＞1，≤2

＞2，≤3

＞3

分数

5分

3分

1分

0分

焊缝宽度

标准（mm）

≤16

＞16，≤17

＞17，≤18

＞18

分数

5分

2分

1分

0分

焊缝宽窄差

标准（mm）

≤1

＞1，≤2

＞2，≤3

＞3

分数

5分

2分

1分

0分

咬边

标准（mm）

无

深度＜0.5,且长度≤30，每3mm扣1分，最多扣8分

深度＞0.5或长度＞30

分数

10分

10分-扣分

0分

背面余高

标准（mm）

0-1

＞1，≤2

＞2，≤3

＞3

分数

5分

3分

1分

0分

背面凹陷

标准（mm）

无

深度≤1，且长度≤15

深度＞1，≤2，且长度≤30

深度＞2，或长度＞30

分数

5分

3分

1分

0分

未焊透

标准（mm）

无未焊透

有未焊透

分数

5分

0分

焊缝外观成形

标准

优（成形美观、焊纹均匀细密、高低宽窄一致）

良（成形较好、焊纹均匀、焊缝平整）

一般（成形尚可、焊缝平直）

差（焊缝弯曲、高低宽窄明显、有表面缺陷）

分数

5分

4分

2分

0分

注：

1）焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记，则该单项做0分处理。

2）凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤、烧穿等缺陷之一的，该试件外观为0分。

注：

上述两项考试，每项在考核时限内完成不加分；超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min本项为不及格。