接头焊接工艺卡15.docx

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接头焊接工艺卡15

接头焊接工艺卡

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审核：

日期：

接头简图：

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-01

1:

定位焊焊缝长10~20mm间距100~200mm在筒节外侧定位焊。

图号

2:

对口错边量不得大于名义板厚的10%。

接头名称

对接接头

3:

定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

工序名称

筒节纵缝定位焊

4:

定位焊完成后，在锅壳短节上定位焊一块与母材材

质相同的产品，检查试板（以后焊接时先焊带试板的

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.01

短节，一同拍片后，再分割产品检查试板，试板各项

检查合格后，才能进行其他筒节的焊接.）

母材

Q245R

厚度,mm

12

5:

以上定位焊完成后，转下道工序。

焊缝金属

高度,mm

焊工持证项目

SMAW-I-3G-12-F1

焊接位置

平焊

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

焊条电弧焊

J422

φ3.2mm

交流

100~120

22~24

8~10

层间温度（C°）

焊后热处理

后热

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

焊接层次图

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-02

1:

在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀、油污、氧化

图号

皮等有害物质清理干净。

接头名称

对接接头

2:

先焊内则纵缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧纵缝前，

工序名称

筒节纵焊缝

必须清理坡口两侧20mm范围内的熔渣、氧化皮等污

物。

内外纵焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.03

表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后

在规定位置打焊工钢印号。

母材

Q245R

厚度,mm

12

3:

外观检验合格后，转下道工序。

焊缝金属

高度,mm

0~3

焊工持证项目

SAW-IG（K）07/09

焊接位置

平焊

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

内侧

埋弧自动焊

H08A

φ3.2

直流反接

450~500

32~34

43~48

层间温度（C°）

外侧

埋弧自动焊

H08A

φ3.2

直流反接

500~550

34~36

43~48

焊后热处理

后热

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-03

1:

用φ3.2焊条在锅壳外侧定位焊，焊缝长10~20mm

图号

间距100~200mm

接头名称

对接接头

2:

对口错边量不大于板厚的10%加1mm。

工序名称

筒节环缝定位焊

3:

定位焊的焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

4:

以上定位焊完并检验合格后，转下道工序。

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.01

母材

Q245R

厚度,mm

12

焊缝金属

高度,mm

焊工持证项目

SMAW-I-3G-12-F1

焊接位置

平焊

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

焊条电弧焊

J422

φ3.2mm

交流

100~120

22~24

8~10

层间温度（C°）

焊后热处理

后热

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

焊接层次图

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-04

1:

在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀油污氧化皮

图号

等有害物质清理干净。

接头名称

对接接头

2:

先焊内侧环缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧环缝前，

工序名称

锅壳环焊缝

外侧表面必须清理坡口两侧20mm范围内的熔渣，

氧化皮等。

内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及其热

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.03

影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊后在规

母材

Q245R

厚度,mm

12

定的位置打焊工钢印号。

3:

外观检验合格后，转下道工序。

焊缝金属

高度,mm

0~3

焊工持证项目

SAW-IG（K）07/09

焊接位置

平焊

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

内侧

埋弧自动焊

H08A

φ3.2mm

直流反接

450~500

32~34

43~48

层间温度（C°）

外侧

埋弧自动焊

H08A

φ3.2mm

直流反接

500~550

34~36

43~48

焊后热处理

后热

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

焊接层次图

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-05

1:

管板与筒节组装后，用φ3.2焊条在外侧定位焊，

图号

焊缝长10~20mm，间距100~200mm，对口错边量不

接头名称

对接接头

大于板厚的15%加1mm.焊环缝之前，先用焊环缝

工序名称

管板与筒节（最后一道环焊缝）

同样的焊工和同样的焊接工艺焊一块产品检验试板，

试板检验合格后，再焊管板与筒节环焊缝。

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.01

PQR.09.03

2:

先在内侧用手工电弧焊焊接，然后用碳弧气刨清根

外侧。

坡口侧20mm范围内的熔渣、氧化皮等污物

母材

Q245R

厚度,mm

12

清理干净，然后用埋弧自动焊施焊外侧。

3:

内外焊缝与母材圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面

焊缝金属

高度,mm

0~3

无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。

4:

焊后在规定位置打焊工钢印号。

焊工持证项目

SMAW-I-3G-12-F

5:

检验合格后，转下道工序。

SAW-IG（K）07/09

焊接位置

水平

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

内侧

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

160~170

24~26

8~10

层间温度（C°）

外侧

埋弧自动焊

H08A

φ3.2mm

直流反接

500~550

34~36

43~48

焊后热处理

后热

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

焊接层次图

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-06

1：

用φ3.2焊条在坡口背面定位2~4处，对口错边

图号

量不得大于板厚的10%

接头名称

对接接头

2:

内侧先用φ3.2焊条焊第一层，φ4焊条焊其余层

工序名称

人孔圈纵焊缝

。

外面焊前先用碳弧气刨清根，并清理熔渣，氧化

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.06

皮等杂物，然后用φ4焊条焊其余层。

母材

Q245R

厚度,mm

20

3:

焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、

飞溅物等缺陷。

然后在规定的部位打焊工钢印号。

焊缝金属

高度,mm

0~3

4:

检验合格后，转下道工序。

焊工持证项目

SMAW-I-3G-12-F1

焊接位置

水平

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

内一层

焊条电弧焊

J422

φ3.2mm

交流

110~130

22~24

8~10

层间温度（C°）

内二层

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

150~160

24~26

9~11

焊后热处理

内三、四层

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

160~170

24~26

9~11

后热

外五、六层

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

170~180

24~26

9~11

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-07

1：

在锅炉和管板上焊人孔圈，组装后，先在锅壳和

图号

管板的内侧用φ3.2焊条定位焊3~4处。

接头名称

角接接头

2:

用φ3.2焊条，先在锅壳和管板的外侧打底焊，

工序名称

人孔与锅壳或管板

保证焊透，再用φ4焊条焊接其余层。

每焊完一层，

都应彻底清理。

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.04PQR.09.01

3:

焊完外侧后，在焊接内侧前用角磨机清理熔渣、氧

母材

锅壳Q245R

厚度,mm

10

化皮等杂物，再用φ4焊条，焊其余层。

人孔Q245R

20

4:

焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等，咬

焊缝金属

高度,mm

10

边深度小于0.5mm总长小于管子周长20%且不大于

40mm，然后在规定位置打焊工钢印号。

焊工持证项目

SMAW-I-2FG-12/57-F1

5:

检验合格后，转下道工序。

焊接位置

水平

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

外一层

焊条电弧焊

J422

φ3.2mm

交流

110~130

22~24

8~10

层间温度（C°）

外二层

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

150~160

24~26

9~11

焊后热处理

外三、四层

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

160~170

24~26

9~11

后热

内五、六层

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

170~180

24~26

9~11

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-08

1:

按锅炉样图标注的数量及规格，组装各接管和法

图号

兰，用φ3.2焊条定位焊3处，保证法兰平面对管

接头名称

角接接头

中心线的倾斜度小于2mm，然后按工艺要求施焊。

工序名称

接管与法兰

2:

焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣

等缺陷。

咬边深度不大于0.5mm，总长度小于管子

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.01

PQR.09.05

周长20%，且不超过40mm，两焊角差不大于2mm,

焊后在规定位置打焊工钢印号。

母材

20锻

厚度,mm

3:

检验合格后，转下道工序。

20#

焊缝金属

高度,mm

焊工持证项目

SMAW-I-5FG-12/57-F1

焊接位置

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

外一层

焊条电弧焊

J422

φ3.2mm

交流

100~120

22~24

8~10

层间温度（C°）

外二层

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

160~170

24~26

8~11

焊后热处理

内一层

焊条电弧焊

J422

φ3.2mm

交流

100~110

24~26

8~11

后热

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

接管

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-09

1:

按锅炉图样标注的数量，位置组装各接管；用

图号

φ3.2焊条定位焊2~4处。

接头名称

角接接头

2:

用焊条、电弧焊各焊两层。

，焊接接头层间不得

工序名称

接管与锅炉整体焊接

重合，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区

表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于

焊接工艺评定报告编号

PQR.09.05

0.5mm，总长小于管子周长的20%且不超过40mm.

母材

Q245R

厚度,mm

3:

各焊角尺寸应符合JB/T1625-2002标准的要求，

20

焊后在规定的位置打上焊工钢印号。

焊缝金属

高度,mm

4:

检验合格后。

转下道工序。

焊工持证项目

SMAW-I-5FG-12/57-F1

SMAW-I-2FG-12/18-F1

焊接位置

层–道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

施焊技术

牌号

直径

电流种类

电流（V）

预热温度（C°）

第一层

焊条电弧焊

J422

φ3.2mm

交流

100~120

22~24

8~10

层间温度（C°）

第二层

焊条电弧焊

J422

φ4mm

交流

160~170

24~26

8~11

焊后热处理

后热

钨级直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体

流量

正面

背面

接头简图：

水冷壁管

焊接说明

焊接工艺卡编号

HW/GL-HJBK-17-10

1:

按锅炉图样标注的数量、位置组装各水冷壁管与

图号

锅壳和集箱，用φ3.2焊条定位焊2处。

接头名称

角接接头

2:

用焊条电弧焊各焊2层，焊接接头层间不