水暖技术交底.docx
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水暖技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
阳光四季城A-5地块住宅项目5#楼
施工单位
承德市龙城建筑安装工程有限公司
分项工程名称
主体水暖施工技术交底
交底日期
2011.3.1
一、管道安装
1.预留、预埋
(1)空洞预留
其工艺流程为:
绘制留洞图→各专业汇总、审验会签→模具制作→放线标示→复核确认→模具定位→配合施工
在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生时,应遵循小管让大管、无压管让有压管的原则,涉及要求设计变更的,应及早做好设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
(2)套管预埋
1)室内立管及卫生间用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙之间应采用玻璃纤维物料完全填满。
穿楼板套管高出楼面20㎜,卫生间套管高出地面50㎜,下口与楼板底平;穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
2)管道穿梁、钢筋混凝土墙时,应预埋钢套管;穿地下室外墙时,应预埋防水套管,水泵吸水管穿水池壁时,应预埋柔性防水套管,穿外墙管道应在主体结构沉降稳定后方可施工。
2.管道预埋
为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预埋场地集中进行预埋。
(1)本工程可集中预埋范围如下:
1)水泵房及设备层内个设备配管(附件和焊口较密集)
2)采暖、热水、热回水及给水管道(卫生间部位支管)
3)干管施工与法兰管件焊接要尽量以活口形式在地面预制。
(2)预制程序
场地安排材料出库弯曲切断套丝或加工
现场测量除锈和第一遍防腐
划线下料组装及点固
焊接
完善修理
编号、保养
(3)预制前先按图纸设计的管线,确定可行的具体的预制品种及长度;预制的半成品要注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。
(4)管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器,切割时,注意保护,以防引起火灾。
所有管道的切口面做到与管子中心线垂直,以保证管子的同心度。
切割后清楚毛刺、铁屑。
材料的切割下料方法见下表。
不同管材管道切割方法
序号
管材
切割工具
1
缩合式衬塑复合钢管
钢锯及砂轮切割机或等离子切割
2
内外涂环氧复合钢管
钢锯及砂轮切割机或等离子切割
3
镀锌钢管
管道截断器或砂轮切割机
4
PPR管
PPR专用剪或小型切割机
5
铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
(5)采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。
管道套丝时,要将管道的另一端放在三角托架上(高度可调,确保管道水平)。
托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫,通过这种方式,保证管道的保护层不受破坏,管口端丝套好后,要妥善放好,安装过程中要注意轻拿轻放,不能破坏丝扣。
(6)在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定。
(7)为了尽量减少固定焊口的焊接数量,将钢管及管件地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
3.管道放线
(1)放线程序
核对施工图标示支吊架位置尺寸管道定位、弹线
计量器具校核测量支架定位、弹线
(2)管道放线由总管道到干管,再到支管进行放线定位。
放线前,逐层、逐区域进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温、绝热及其它操作空间,合理布局,且得到业主和设计单位的认可。
(3)管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
(4)对立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。
(5)放线时,对支吊架的设置也要认真考虑,要尽量可能利用柱子或混凝土墙、梁体边,依托柱或墙做防晃支架。
4.管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素,选择固定支架、滑动支架及吊架。
(1)确定支吊架间距确定支吊架间距时,应考虑管子、管件、管内介质及保温材料对管子形成的应力和应变,不得超过允许范围。
支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的,当设计无要求时,钢管水管活动支架最大安装间距根据现场条件及相关规范制作。
参考下表:
管道支吊架间距
公称直径度
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
保温
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.0
9.0
(2)坡度、标高的确定
支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求及相关规范规定,坡度应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点间的高差,然后在两点间拉一直线,在墙上或柱上画出每个支架的位置。
管道过长的,应在中间增加控制点。
(3)支、吊架固定和调整
1)管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装要平整牢固。
管子与支架接触良好,一般不得有间隙。
安装在楼板底下的吊架可采用膨胀螺栓进行固定,安装在柱旁边的支架可直接焊接在钢柱上或采用抱箍法固定在钢柱上。
2)管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过1m,定位活动支架。
3)在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架。
(4)支吊架安装注意事项
立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层须安装一个;层高大于5m,每层不得少于2个。
管卡安装高度,距地面为1.5~1.8m,同楼层高度应一致。
两个以上管卡可均安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定的距离(一般为50~200㎜)。
固定在建筑物上的支架,不得影响结构的安全。
弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并做好记录。
各种支吊架选择按设计要求,其具体做法参照有关标准图集。
(5)支架构件预制加工
下料时,先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢,现场用气割切断时,应将切口用砂轮将氧化层磨光,切口表面应垂直。
用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工,其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
5.管道安装
(1)编制质量计划,推行样板制。
室内管道安装前,项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计,提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求,确保室内管道安装工程质量。
对于标准房间、卫生间等配合土建做好样板间或样板系统,待样板检查验收达标后在全面进行管道安装。
图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。
(2)各种管道安装前都要将管口及管口内管外的污垢、砂子沥青、铁锈等杂物清除干净,金属管道要将表面浮锈清除干净,然后再刷底漆一道。
(3)对于各种不同用途、不同介质的管道,工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作,几个不同班组同时作业时做法要统一。
安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
各种管道的设置一般不应穿过沉降缝合伸缩缝,特别是排水管道。
对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理,要采用柔性连接。
(4)暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道,在隐蔽前,给水消防管道必须做强度和严密性试验;排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。
卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间,在吊顶或顶棚抹灰前,上层地面必须做蓄水试验。
24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏,并监理验收合格。
否则,不准进入下道工序施工。
未注明位置的给排水立管应尽量靠近墙边角,卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
(5)坡度:
管道安装时要挂线找坡,要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。
安装坡向正确,坡度要均匀一致,不得倒坡,也不宜过大而影响观感效果,并必须满足使用功能。
管道按标准坡度安装好后腰及时固定。
土建与安装应相配合,不能在管道上悬挂或铺设架板,放置材料和站人,不能随意搬动管道等,以免破坏管道坡度。
(6)管材经检验合格后,按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、预制和套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
管道的加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
(7)水泵安装完毕后进行配管安装。
管道不能与泵体强行组合连接,并且管道重量不能附加在泵体上,泵的进、出水管要设置支架。
进水管变径处宜用偏心大小头,并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。
泵进、出口设可曲绕橡胶接头,已达到减震要求。
(8)管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承受固定支架。
6.缩合式衬塑复合钢管安装
本工程冷、热水管立管、干管部分采用缩合式衬塑复合钢管,搪瓷连接,管道切割时宜采用锯床、不得采用砂轮切割,当采用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min,当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。
管道连接时,应熟悉图纸,对管径走向必须清楚,所需管件的压力必须与管相匹配。
7.镀锌钢管管道
本工程连接散热器管采用镀锌钢管,螺纹连接。
安装时应遵循以下几点:
(1)镀锌钢管安装时不得过火调直。
丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。
(2)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
管螺纹长度和扣数要求见下表。
管螺纹长度和扣数
序号
公称直径
短螺纹
长螺纹
毫米
寸
长度(㎜)
螺纹扣数
长度(㎜)
螺纹扣数
1
15
1/2˝
14
8
50
28
2
20
3/4˝
16
9
55
30
3
25
1˝
18
8
60
26
4
32
11/4˝
20
9
65
28
5
40
11/2
22
10
70
30
6
50
2˝
24
11
75
33
7
65
21/2
27
12
80
37
8
80
3˝
30
13
100
44
9
100
4˝
36
15
(3)螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带一次拧紧,不得回转,紧后留有螺纹2~3圈。
(4)管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
8.铸铁管安装
(1)生活污、废水管及通气管采用抗震柔性接口排水铸铁管。
(2)主要材料、成品、半成品、配件必须具备质量合格证明文件规格、型号,符合国家有关技术标准或设计要求。
进场时必须做检查验收,并报经监理工程师核查确认。
安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清理干净。
用手锤轻轻敲击管材,确认无裂缝后才可以使用。
将法兰压盖套入插口端,再套入橡胶密封圈。
将直管或管件插口插入承口,并使插口端部与承口内底部留有5㎜的安装间隙。
在插入过程中,应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
校准直管或管件位置,使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上,用支(吊)架初步固定管道。
将法兰压盖与承口法兰螺孔对正,紧固连接螺栓。
紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。
调整并紧固支(吊)架螺栓,将管道固定。
(3)排水立管按设计及规范要求设置检查口,在最底层和最高层必须设置检查口,其它每隔二层设置。
检查口中心距该层地面1米,检查口的朝向应便于维修。
排水管的横管与横横管与立管的连接,采用斜三通和斜四通,立管与排出管连接处采用两个45°弯头。
9.PP-R管安装
(1)工艺流程:
安装准备→绘制草图→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒
1)PP-R管材与管件采用热熔连接,与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件,热熔连接必须使用专用的热熔工具,以确保熔接质量,在加热和插接过程中,不能转动管材和管件,应直接插入熔接。
如操作环境温度低于5℃,加热时间应延长50%。
PP-R管的连接热熔时间不能太长,熔接不得太深,以免接口缩经影响管道的流量,操作参数见下表:
管材外径(㎜)
熔接深度(㎜)
加热时间(秒)
插接时间(秒)
冷却时间(秒)
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
2)塑料管的立管和水平管的最大支撑间距见下表:
塑料管外(㎜)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管(㎜)
90
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
横管(㎜)
600
650
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
铺设于暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完成后进行综合水压试验。
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证由充足的流量。
冲洗洁净后用高浓度含氯水浸泡,其游离氯浓度应为20~40ppm,消毒后再进行冲洗,水流速度不应小于0.7m/s。
待流经新管道的水经有关部门检验,符合《生活饮用水标准》才能交付使用。
10.焊接钢管安装
(1)焊接连接
焊接钢管采用手工电弧焊焊接。
焊工必须持有经有关主管部门认可的焊工合格证书。
管道切割采用机械切割,切割后将边缘的毛刺、熔渣、氧化铁、油污等清理干净,表面光洁平整,割口断面要与管子中心垂直,其允许偏差不得超过10㎜.以保证管子焊接的同心度。
管子坡口采用坡口机坡口,壁厚等于或大于4㎜的坡口形式采用“V”型;壁厚小于4㎜,采用I型坡口,钢焊件的坡口示意图及尺寸如下:
坡口示意图
名称
坡口形式
坡口尺寸
mm
I形坡口
S
>2~3
C
0+1
V形坡口
S
≥3~9
a
65°±5
C
1±1
P
1±1
钢焊件坡口的尺寸(㎜)
厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度a(o)
1~3
I型坡口
0~1.5
—
—
3~6
0~2.5
—
—
6~9
V
0~2
0~2
65~75
管道的坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。
管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油污等污物。
组对时采用螺栓连接的专用内口组对器。
不能用强行组对的方式来减少错边或不同心度偏差。
管道对口外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200㎜另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
焊接之前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于20㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,坡口表面不得有裂痕、夹层等缺陷。
然后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称,组对错边量不得大于管壁厚度的10%,点焊长度和间距如下表:
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(㎜)
点焊长度(㎜)
点焊点数(处)
80~150
15~30
3
200~300
40~50
4
管道焊接采用手工电弧焊,焊接前进行焊接工艺评定。
焊条采用E4303电焊条,使用前按说明书进行烘烤、保温。
现场使用时应将焊条保温筒,随用随取。
采用多层焊时,单面焊双面成型。
第一层焊缝根部必须均匀焊透,不能焊穿。
在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并经外观检查合格才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊。
各层引弧点和熄弧点均错开20㎜。
压缩空气管道宜用氩弧焊打底,氩弧焊打底后,及时进行焊道焊接。
管道接口的焊接,应考虑焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。
焊口要自然冷却,焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。
焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。
电焊焊缝要求符合下表规定。
电焊焊缝加强面高度和宽度(㎜)
厚度
2~3
4~6
7~10
焊缝型式
无坡口
焊缝加强面高度h
1~1.5
1.5~2
---
焊缝宽度b
5~6
7~9
---
有坡口
焊缝加强面高度h
----
1.5~2
2
焊缝宽度b
盖过每边坡口约2㎜
焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
管道焊接后,做外观检查。
焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度超出坡口边缘2~3㎜。
如焊接缝缺陷超过规定标准,按规定进行修改。
干管变径采用成品管件焊接成型,分支管与主干管连接采用开孔焊接时,在变径管200~300㎜以外方可开孔焊支管;立管和水平干管连接时应留有放空气的可能。
在施工中抓好划线准确及焊接质量,部允许开大孔将分支干管插入主管中焊接,同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔,而在弯曲半径以外100㎜以上的部位开孔焊接。
(2)法兰连接
法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90°两个方向检查法兰盘的垂直度。
11.支管安装
本工程采暖系统、卫生间给水系统、热水系统,均有大量与暖气片及卫生器具连接的支管。
其中,采暖支管采用镀锌钢管,给水、热水支管采用PPR、CPVC管。
由于支管量大,施工时,应提前做好管道预制工作。
支管安装时,应先就位暖气片或卫生器具,再配支管。
保证预制好的支管长度一定要符合要求。
部允许出现尺寸过大偏差而造成安装后支管丝扣受力。
支管安装时,应按要求安装支(托)架。
12.阀门及其它附件安装
(1)安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%做阀门打压试验,如全部合格则其余免检,否则应扩大试验面,当不合格率达到50%以上时,阀门全部退货。
阀门试压时,一定要经监理验收合格后,方可在工程中使用。
(2)阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。
水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。
(3)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量,里外施焊。
(4)法兰阀门、软接头过滤器等法兰配件与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将钢管法兰盘平行,一般误差应小于2㎜,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后,沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。
(5)螺纹式阀门要保持螺纹完整,按介质不同涂以密封填充物,拧紧后螺纹应有3扣的预留量,一保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。
(6)过滤器:
安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸。
(7)管路上的温度计、压力表等仪表取原部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
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