速冻米面制品质量手册doc 30.docx
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速冻米面制品质量手册doc30
速冻米面制品质量手册(doc30)
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速冻米面制品质量手册
一、质量方针:
质量在我心中
效益在我手中
二、质量目标
成品一次交验合格率99.8%;
产品出厂合格率100%;
顾客满意度91%,今后三年内每年递增。
机构设置
管理者代表
仓库
化验室
车间
包装
总经理
综
合
科
质管科
生产科
供
销
科
岗位职责
一、总经理职责
1.对企业负有全面领导责任,统一全面指挥企业的经营生产财务管理工作。
2.认真贯彻执行国家的方针、法令、制定企业管理大纲经营目标,发展方向并制定其他实施计划,执行考核。
3.不断提高企业的整体素质,采取切实措施,推进企业技术进步和标准化管理,制定奋斗目标,标志适应企业和上级有关政策的年度计划大纲及长远规划,搞好人才开发,开发适宜产品,增强企业后劲。
4.建立健全的各级责任制和各项规章制度,切实抓好全面质量管理,努力提高产品质量,搞好全面经济核算,降低生产成本和费用,提高企业经济利益。
5.召开厂部及行政会议,不断总结研究生产,经营管理中存在的问题,通过讨论协商作出决定,并注意检查决定贯彻执行情况。
6.组织指挥全厂安全生产、文明生产、劳动保护、环境保护工作、不断改善职工劳动条件、降低劳动强度、关心职工生活、搞好职工福利事业。
7.支持社会福利工作。
8.有权对全厂各项规章制度进行审核及订立,修订和废除。
9.在生产,行政工作中处理紧急问题,并对此负责。
二、综合科长职责
1.根据本厂的情况,组织编制年、月生产、质量、安全、设备等计划,修订定额,全面检查生产进度、安全生产进度,安全生产,文明生产,定期主持生产调度会议,协调生产环节,及时平衡生产人力,材料供应,设备等,及时会同有关部门解决生产,技术,质量等问题。
2.加强生产成品、半成品管理,充分利用生产力,节约能耗,降低生产成本。
3.加强劳动管理、检查劳动纪律、改善劳动组织、合理使用劳力,提高劳动生产力。
4.组织职工技术攻关,制定技术管理制度,检查各项技术制度的落实,提高企业整体技术素质,提高企业自身竞争能力。
5.有权对所属人员的任免、调动、奖惩提出建议,管理工作失误造成重大技术质量事故负责。
6.负责制定并实施培训计划,并对从事特殊工作人员(检验员,关键工序质量控制点操作人员)进行岗位培训和监督考核。
7.负责质量管理体系的文件管理工作及质量管理体系的考核工作。
8.组织对供方供货能力和质量保证能力和质量保证能力进行评价,选出合格供方,确保采购物资符合质量要求。
9.按照我厂的产品特点,负责重点业务攻关,组织产品订货活动,热情接待用户来访及订货事宜,对来信来函必复,正确处理好各用户关系,努力开拓业务市场。
10.组织带领业务销售人员努力学习和掌握经济合同法规,提高有效合同签订和合同执行力度,努力学习本产品的业务知识,执行企业对销售合同签订的规范要求,对用户、图纸、附表、规格型号、数量、交货、运输、验收、付款、违反合同条款等要明确详细,条款责任分明以保证我厂经济利益不受损失。
11.了解掌握市场动态,及时分析我厂产品市场地位和销售情况,捕捉市场信息,提出改进经营销售建议,切实做好营销工作。
12.负责对全厂各来往应收款的催收工作,对销售人员发货时货款未到帐的有权审及必要时拒绝发货,做好解释和催收工作,并跟踪考核。
13.带头执行职工守则,当好厂长参谋。
14.完成经理下达的各项任务,及临时交办的工作。
三、质管科长职责
1.组织、协调、监督质量管理体系的正常运行,及时向厂长报告产品质量情况。
2.负责采购物资、半成品、成品的检验和试验,做好检验和试验记录并对其趋势进行分析。
3.对不合格品进行控制、评审、杜绝不合格产品出厂。
4.负责质量管理体系审核的组织,实施工作和对不合格项目纠正措施进行跟踪、验证、
四、生产科科长职责
1.负责车间生产,按月度计划考核主要经济指标,并采取措施加强各项管理,确保生产计划按期完成。
2.协助厂长开好生产调度会,分析生产情况,及时反馈车间各种信息,保证生产顺利进行。
3.负责按工艺规程作业,抓好生产工序中的质量,减少废次品及返工现象。
4.节约各种原辅材料,配件,降低物耗,提高经济效益。
5.实行车间文明生产,严格管理保养设备,认真执行安全制度,加强劳动纪律,遵守各项规章制度,同时对车间生产,安全,质量负责,并跟踪考察。
6.协助有关部门抓好技术革新,试制新工艺,结合本车间情况,提出合理化建议。
7.做好用户来访接待工作,协调安排成品出厂质量、安全、进度以及售后服务工作,保护用户至上、质量第一、信誉第一、服务第一的宗旨。
8.带头执行职工守则。
9.认真完成厂部下达的各类任务及临时交办的工作。
五、供销人员职责
1.贯彻执行本厂的《质量管理文件》,做好产品销售工作。
2.严格执行《不合格管理办法》,杜绝不合格品对外销售对重大质量事故或质量问题及时向经理汇报。
3.严格执行企业规定的有关供销政策,价格规定,供销纪律,认真搞好产品供销工作,完成和超额完成厂部分解的各项供销任务指标。
4.认真学习经济合同法,所签订的供销合同应明确产品品、规格、型号、数量、交货时间、运输、验收、贷款结算、违反合同条款等项目。
多定有效合同,提高合同执行力,确保企业经济效益不受损失。
5.业务人员必须经常与合同管理员、作业统计、综合科、车间及成品库保持联系;按照本厂生产能力,妥善安排协调好产品生产,技术,质量交货,图纸变更手续等情况。
以保证合同按期履行的同时协调好生产交货。
6.认真学习本产品业务知识,提高自己的独立工作能力,发扬供销工作精神和艰苦朴素的业务工作作风,团结同志,相互帮助,除出差在外,每天应向厂部汇报业务工作情况。
7.认真做好市场调查捕捉信息,分析预测工作,做好售后服务工作,落实产品三包,虚心听取用户意见,及时向领导汇报。
8.严格执行财经纪律、供销纪律、财务制度、及时结帐、不弄虚作假、严格产品订货外流、不损公肥私、不吃里爬外、严禁厂外设小工厂,严禁挪用公款。
一旦发现按职工手册执行和调离供销工作,直至送交司法机关处理。
9.严格控制应收款上涨,原有应收款及时收回,正确处理并搞好与客户的关系。
10.带头执行职工守则,及时完成好厂部交办的临时工作。
六、综合科全体人员职责
1.在分管经理及综合科长的领导下,认真执行有关技术,产品,工艺等各项顺序及管理要求,切实全面负责各项分工的技术工作。
2.主持技术基础管理工作,技术标准化、技术情况、技术档案、技术工艺管理等,督促纵横向其他部门技术管理制度的执行。
3.做好技术服务工作,帮助解决生产实践中的突出技术问题,及时攻关解决为生产服务,为用户技术知识咨询服务,增强企业技术信誉。
4.不断完善产品工艺,严肃工艺纪律,组织检查工艺规程的执行情况,做好各项技术记录,以利于其他部门及用户单位备查。
5.协同有关部门车间做好职工技术培训工作,参加厂内外技术协作,技术交流,技术审定等工作,提高企业整体技术水平。
6.严格执行各项规章制度,严格技术纪律,耐心细致工作,不出差错,不准计算不符合各类手续的料单或任务,不准技术保守。
7.带头执行职工守则。
8.认真完成厂部下达的各类任务及临时交办的工作。
七、质管科全体人员职责
1.质管科在质管科长的领导下,负责参与制定及执行全厂产品质量管理要求及验收标准的规章制度,确保产品质量提高。
2.全体人员必须高度树立企业以产品质量求生存,求发展,求信誉,求用户的宗旨,认真学习国家对质量的有关法规和方针,提高自身产品质量意识。
3.负责产品生产途中,各工序全过程质量检查工作,做好各项原始检验记录,把产品质量问题控制在萌芽状态,做到不合格产品不出厂,对出厂产品应坚持实行“三包”。
4.参加质量事故分析会,发现严重影响质量的问题及时要求有关部门配合采取措施及时解决,做好记录,杜绝今后再发生。
5.特别是半成品验收的质检,要把问题控制在车间,严格把好成品检验关,以保证我厂的产品质量,企业信誉。
6.做好全面质量检验管理的各项资料归档工作,并跟踪考核。
7.带头执行职工守则。
8.认真完成厂部下达的各类任务及临时交办的工作。
八、质量检验员职责
1.认真学习并掌握有关国家标准,行业标准和企业标准。
2.认真学习并熟记有关产品的图样、工艺流程、工序标准、产品标准和检测方法。
3.严格按“原辅材料检验规程”对购回的物资进行检验,并做好记录。
做到不合格的物资不接受、不入库、不投产。
4.深入车间对工艺纪律的执行情况进行检查,发现有违反工艺规程的现象有权阻止。
情节严重和不听劝告的应及时向车间和质管科领导反映。
5.严格按“工艺操作规程”对各项工序进行质量检验,并做好记录。
不合格的制品不允许流入下道工序,严把质量关,不合格的成品不入库,不合格的成品不出厂。
6.检验记录做到及时、准确、完整、对出具的检验报告准确性负责。
并按月整理归档,做好月、季、年质量报表。
九、车间工人职责
1.牢固树立“质量第一”的思想,牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想,完成工厂所规定的质量指标。
2.认真学习并熟悉有关标准,产品图纸和工艺规程等技术文件。
在生产过程中严格按照工艺流程中的要求进行生产。
对本人由于不熟悉工艺,违反工艺纪律等原因造成的质量问题负责。
3.严格按要求做好自检工作.在生产中做好首检、巡检、终检。
对工作不负责任、弄虚作假、粗制滥造、以次冲好而造成的后果负责。
4.支持配合专职检验员的工作,主动做好不合格品的管理工作,共同保证产品质量。
5.负责车间及班组领导的安排,保质保量完成上级下达的任务。
并搞好安全文明生产。
质量考核办法
1.经过各部门内部自检和抽检互检,发现存在质量问题的,由部门负责人员找出问题,提出处置意见,形成结果上报经理,视情节轻重对责任人处以50元以上的罚款。
2.一般质量问题,视情节轻重,处罚责任人10-50元,若形成批量不合格,处罚责任人100-500元。
3.如有不合格产品混入合格品出厂,经客户或市场检验,发现存在质量问题的,将进一步追究产品不合格原因,以本厂蒙受损失的全额成本价处罚责任部门。
4.对工作不负责任,玩忽职守,违反操作规程的安全规章造成停产,性质恶劣,使本厂蒙受直接或间接的损失,情节较轻的,可给予行政处分,情节严重,影响恶劣的,给予辞退。
同时将责令其赔偿公司损失。
5.对在本厂质量控制中,提出合理化建议的职工,一经本厂采用,本厂将按其产生的社会和经济效应给予奖励,奖额不低于50元。
人员培训管理制度
应识别从事影响产品质量工作的人员的能力需求,分别对新职工、在(转)岗职工、各类专业人员、特殊工种人员、内审员等,根据他们的岗位责任制定并实施培训需求。
1、新职工培训
1.1工厂基础教育:
包括工厂简介、职工纪律、质量方针和质量目标、质量、安全和环保意识、《中华人民共和国食品卫生法》及其他相关法律法规知识等的培训。
在进厂一个月内,由综合科组织实施;食品从业人员要先经过卫生培训教育,方可上岗;
1.2部门基础教育:
学习本部门的岗位工作标准和能力要求主要内容,由所在部门负责人组织进行;
1.3岗位技能培训:
进行食品卫生和安全培训、学习相关的专业指导书、所用设备的性能、操作步骤、安全事项及紧急情况的应变措施等,由所在部门负责人组织进行,或请专业技术人员授课,并进行书面或实际操作考核,合格者方可上岗。
2、通过教育和培训,使职工意识到:
2.1满足顾客要求和法律法规要求的重要性;
2.2违反上述这些要求所造成后果的严重性;
2.3自己从事的活动与工厂发展的相关性。
设备管理规定
1.目的
设备是生产和质量保证的物质基础,因此对所有设备的有效管理,使之处于正常运行和良好技术状态,并充分发挥设备的效能,确保正常生产。
2.适用范围
本制度适用于本公司新购置及生产过程中使用的所有设备。
3.职责
3.1由生产科主管,设备管理员全面负责设备的管理工作。
3.2有车间或部门负责人兼任设备管理员,负责本部门的设备管理工作。
3.3本公司使用的设备由生产科负责建立设备总台帐,统一编号,实行一机一档。
4.设备的购置
4.1设备购置依据生产、技改等需要由生技科提出申请,报总经理批准。
4.2新购置设备到公司后,由生技科负责开箱清点,办理验收手续,如有差错,及时与制造厂商联系解决,填写《设备开箱验收单》。
4.3新设备、更换设备或自制设备的安装由生技科组织进行,安装调试完毕会同有关部门验收,并进行确认,填写《设备情况确认表》。
4.4新设备、更换设备或自制设备确认后,由生技科制订该设备的操作规程后方可投入使用。
5.设备的技术资料(装箱单、合格证书、说明书等)由生产可整理后交综合部统一保管。
6.闲置设备原则上退库封存保管,大型设备就地封存,由生技科组织人员实施标识、防护和清洁工作,并填写《固定资产封存通知单》。
7.设备事故
7.1设备发生事故后,当事人应立即停止工作,向所在车间负责人及时汇报,由设备管理员组织有关人员进行事故分析处理。
7.2非人为因素所造成的设备事故,设备管理员在会同有关人员分析事故原因和及时处理解决后应同时对职工进行教育指导。
7.3人为因素所造成的设备事故,除追查责任外,并按有关管理条例处理。
8.职工经过培训后,考核合格者经领导批准后凭上岗证方能上岗操作,实行定机定人。
设备在没有使用价值的情况下,由生技科会同有关人员确认报废后,填写《设备报废申请表》报总经理审批同意后予以报废。
设备操作维护规程
1、设备维修的原则
1.1设备维修坚持为生产服务的原则,执行以预防为主,维护保养和计划检修并重的方针,有计划地组织好设备的维修工作,以保证设备经常处于良好的状态;
1.2生技科下达生产计划的同时,下达设备维修计划,检查生产的同时检查维修情况。
2、设备日常保养制度
2.1设备的日常维护保养由操作工独立完成,每天保养一次,一级维护保养由操作工在钳工,电工的指导下每季底前完成,二级维护保养由钳工,电工在每年末前完成,操作工也可参加。
2.2设备的维护保养内容
2.2.1日常维护保养内容:
清洁润滑设备、观察设备震动、嗓音有无异常、检查紧固连接件有无松脱和损坏等,如果发生异常要及时消除。
2.2.2一级维护保养内容:
检查设备零部件,部附件是否完整,有无缺损;清洗设备外表和内脏,做到无油渍、无灰垢、无严重锈蚀;清洗回更换油滤,使油路畅通,家润滑油;设备外部清洁后,给转动和运行部位加润滑油。
2.2.3二级维护保养内容:
完成一级维护保养内容,局部分解,检查齿轮,连轴及易损件,进行清洗,更换或修复磨损件。
3、设备的修理
3.1修理计划有技术员根据设备技术精度,工艺要求,使用和故障情况,一般在年底定制,次年执行。
3.2修理计划制定后具体实施根据设备的实际情况,按照先重后次要求进行。
3.3技术员应按照“设备完好标准”定期对生产设备进行鉴定,并按鉴定结果作出评估。
4、设备的日常检查
4.1对主要生产设备进行日常检查,检查周期在一个月以内,由使用车间的操作工负责进行;
4.2日常检查的目的是为了保证设备的正常运行,及早察觉故障隐患,并采取相应的维修措施,使故障损失限于最小。
检查方法是由操作工人根据标准,利用自己的感觉器官,对设备的各部位进行状态检查;
4.3检查标准应由设备管理部门制定;
4.4在检查中发现的问题,应及时解决:
4.4.1一般经简单调整、修理可以解决的,由操作工人解决;
4.4.2对维修工作量较大,上报设备管理部门协助解决;
4.4.3设备的日常检查可作为对操作工人的考核条件之一。
工艺流程图
1.汤圆工艺流程图
原料标准、原料出厂报告、相关证明
速冻★
包装贴签★
成型
约12g/个
-30—-40℃,10-25min
自动封口打码
<-18℃,±2℃
带★的为关键控制点
2、刀切馒头工艺流程图
制皮
冷却★
冷藏★
包装贴签★
原辅料接收★
成型
醒发
蒸炊
40℃
220℃,7min
10℃,30min
自动封口打码
<-18℃,±2℃
原料标准、原料出厂报告、相关证明
和面20分钟
-
带★的为关键控制点
3、奶皇包工艺流程图
原料标准、原料出厂报告、相关证明
成型
醒发
45℃,50min
蒸炊
220℃,50min
冷却★
冷藏★
包装贴签★
10℃,30min
自动封口打码
<-18℃,±2℃
-
带★的为关键控制点
工艺规程,作业指导书
1、速冻汤圆的工艺规程
制馅:
将芝麻炒熟,再和白砂糖一起放入粉碎机打碎,然后把打碎好的芝麻、白砂糖、速冻油、猪油放入搅拌机搅拌。
制皮:
把20kg糯米和水放入和面机,和面30分钟。
成型:
将皮料和馅料制成成品,每15-20个/分钟,汤圆的规格在12g左右。
速冻:
把汤圆放入-30℃以上的速冻库速冻。
包装:
在环境温度能控制的条件下进行包装,再用全自动封口打码机封存好口袋,最后放入-18℃的冷库进行冷藏。
2、刀切馒头工艺规程:
制皮:
把馒头专用粉、水、白砂糖、泡打粉、酵母、奶粉放入和面机搅拌约10-15分钟左右。
成型:
将皮料制成成品。
发酵:
将成型的馒头进行发酵,控制温度和湿度达到产品所需的要求。
蒸炊:
将醒发好的馒头放入蒸箱蒸6-8分钟。
冷却:
将馒头冷却以达到可以进行包装。
包装:
在环境的条件下进行包装,在包装过程中使用全自动封口打码机封好口袋,再放入-18℃的冷库进行冷藏。
3、奶皇包工艺规程:
制馅:
将鸡蛋、淀粉放入蒸锅蒸制约15分钟左右。
制皮:
把馒头专用粉、水、白砂糖、泡打粉、酵母、奶粉放入和面机一起搅拌约10-20分钟。
成型:
将皮料及馅料制成成品。
发酵:
将成型的奶皇包进行发酵,控制温度和湿度达到产品所需的要求。
蒸炊:
将醒发好的馒头放入蒸箱蒸6-7分钟。
冷却:
将奶皇包冷却以达到可以进行包装。
包装:
在环境的条件下进行包装,在包装过程中使用全自动封口打码机封好口袋,再放-18℃的冷库进行冷藏。
原辅材料、包装材料采购管理制度
1目的
对采购过程及供方进行控制,确保所采购的产品符合规定要求。
2适用范围
适用于对生产所需物质采购及供方提供服务的控制,对供方进行选择,评价和控制。
3职责
3.1综合科负责制定采购计划和实施,对供方进行评价,建立供方档案,编制采购物资标准和采购物资清单。
3.2质管科负责采购物资的进货检验和验证。
4工作程序
4.1供方的评价和选择
4.1.1对有多年业务来往的供方按提供的物资分别填写“合格供方评审表”,并提供充足的书面证明材料,可以包括以下内容:
a)营业执照,证明产品质量的有关文件,国家强制实行QS的食品需有QS标志及相关证明材料。
b)供方产品的质量,价格,交货能力等情况;
c)供方的财务状况及服务和支持能力等;
4.1.2由综合科,质管科等部门人员组成供方评审小组
综合科根据采购计划的技术标准和质量要求,对供方进行初选,提出清单及有关资料报评审小组讨论。
4.1.3合格供方确定
评定小组根据生产需要,可选择1-3个合格的供方作为供货单位。
将评定的结果建立合格供方名单,经理批准后发给有关部门察看。
4.1.4供方的控制
a)经选定的供方,由综合科建立供方档案,内容:
合格供方评审表,采购合同等,并对合格供方需每年重新评定或确认一次。
b)当合格供方所提供的物资在质量、价格,交货等方面考核不能满足要求时,评定小组随时重新评定。
c)供方的注销,凡遇到下列情况之一者,可将供方名单注销:
送货检验两次退货,又无质量改进措施;
对不提供质量合格证书,使产品造成严格后果;
提供样品,经过两次评定都不合格;
4.2采购
综合科按下达的采购通知单上所需物资的要求,根据实际库存情况定制采购计划,经理批准后,到合格供方处采购所需物资。
4.3采购信息
4.3.1采购文件
4.3.1.1应包括拟定采购产品的信息
i.对产品的质量要求(引用各类标准或提供的规范,样品等技术文件)。
ii.对产品的验收要求。
iii.其他要求,如价格、数量、交货期和交付方式等。
4.3.1.2适当时还包括:
a)对供方的产品,程序,过程,设备批准的要求;
b)人员资格的要求;
c)质量管理体系的要求;
4.3.2本厂的采购文件包括:
采购计划,采购物资,采购合同及附件等,由综合科科长审批,经理批准,以确保规定的要求是充分与适宜的。
采购质量验证规程
一、配备验收设备及工具:
配备符合计量要求的计量器具,搬运货物的推车,盛装物品原料的用箱,开拆包装用具,必需的检测仪器。
二、验收的项目:
包括品种验收、数量验收、质量验收、价格验收。
三、验收方法:
1.品种验收:
对采购的食品原料,据经验及验收标准进行验收。
由于品种繁多,
有些食品原料验收人员无法确认的或有异议的应请有经验的厨师或专业人员帮助识别验收。
2.数量的验收:
食品原料有大包装的,首先清点大包装:
一是逐件点数;二是集中堆码点数。
在大包装清点同时,对大包装进行仔细验看,检查包装是否破损,渗漏等异状。
大数点清后,再根据包装标注的个数、重量、规格、容量,对大包装内数量进行计量。
对没有包装的原料、物资进行逐个点数、计量。
3.质量检验:
1查验包装是否完好,对食品原料包装损坏及包装材料异常的验收时,及时给予退换,防止入库后对食品原料质量产生影响。
2查验包装的标识:
食品原料的内容应符合《食品标签通用标准》等。
其主要内容包括:
食品原料名称、配料、表含量、制造商、经销商的名称及地址、生产日期、保质期、贮存指南、质量等级、产品标准号,对不符合规定的要求不予验收。
3抽样:
在进行质量验收时,有的食品原料、物资,由于数量较大,不可能逐一检验,只有大批中抽取有代表性的食品原料进行检验。
抽样检验实行百分比抽样,及随机抽样两种方法。
百分比抽样是不管这批原料的数量多少,均按统一百分比从中抽取样品;随手抽样,验收事先不考虑应抽取的样品,完全用偶然的方式抽取样品。
一般每批抽取1件进行检验。
4样品检验:
由于食品原料品种多,检验的方式各异,但主要感观检验法,验收人员通过味、嗅、视、触、听觉来凭经验来检验食品原料质量好坏。
4、价格验收:
验收时根据采购部通知定价。
采购部根据采购合同及招标报价,同供应商洽谈的订货价向验收员提供原料及物资的定价标准。
四、验收判定准则:
1、食用植物油类、猪油、香油等:
从感观上看其透明度、色泽、气味是否跟正常油相似、无焦臭、酸败及其它异味。
2、酒类:
从感官上看色泽是否纯正、无杂质、无沉淀、无异味、怪味,直观上看其包装及标签是否符合国家规定的指标。
3、调味品等:
酱油等无不良气味、怪味、无浑浊、沉淀、霉花、浮膜等。
味精、白糖、食盐等调料晶粒均匀,鲜味正常、无异味、无杂味。
4、其他调味品:
外观光洁,
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