数控车床的程序编制习题.docx

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数控车床的程序编制习题

数控车床的程序编制习题

一判断题

1．圆弧插补中,对于整圆，其起点和终点相重合,用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

（）

2．圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

（）

3．车削中心必须配备动力刀架。

（）

4．X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

（）

5．数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm.（）

6．数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者.（）

7．数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段.（）

8.子程序的编写方式必须是增量方式.（）

9.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号.（）

10.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

（）

11.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速.（）

12。

螺纹指令G32X41。

0W—43.0F1。

5是以每分钟1。

5mm的速度加工螺纹。

（）

13。

车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分.（）

14.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

（）

15.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

（）

16.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削.（）

17。

固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件.（）

18。

绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。

（）

19.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。

（）

20。

无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。

（）

21。

车刀刀尖圆弧增大,切削时径向切削力也增大。

（）

22.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。

（）

23。

子程序的编写方式必须是增量方式。

（）

24.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

（）

25。

G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。

（）

26。

G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。

（）

27.在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标,以增量尺寸方式表示时,其换算公式：

增量坐标值=终点坐标值—起点坐标.

28。

外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

（）

29.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

（）

30.一个主程序中只能有一个子程序。

（）

二填空题

1.对刀点既是程序的，也是程序的.为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

2。

数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于和回转体工件的加工.

3.编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行。

4。

为了提高加工效率,进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为原则。

5.数控编程描述的是的运动轨迹，加工时也是按对刀。

6.一个简单的固定循环程序段可以完成、、、这四种常见的加工顺序动作.

7。

复合循环有三类,分别是，，.

三选择题

1.数控车床中，转速功能字S可指定（）。

（A）mm/r（B）r/mm（C）mm/min

2。

刀尖半径左补偿方向的规定是（）。

（A）沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧

（B）沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧

（C）沿工件动方向看，刀具位于工件左侧

（D）沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

3.执行下列程序后，钻孔深度是（）。

G90G01G43Z—50H01F100（H01补偿值-2。

00mm）

（A）48mm（B）52mm（C）50mm

4。

执行下列程序后，镗孔深度是（）.

G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）

（A）48mm（B）52mm（C）50mm

5。

数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）.

（A）刀具位置补偿（B）刀具半径补偿（C）刀具长度补偿

6。

套的加工方法是：

孔径较小的套一般采用（）方法，孔径较大的套一般采用（）方法。

（A）钻、铰（B）钻、半精镗、精镗

（C）钻、扩、铰（D）钻、精镗

7。

数控车床中，转速功能字S可指定（）.

（A）mm/r（B）r/mm（C）mm/min

8.以下提法中（）是错误的。

（A）G92是模态提令（B）G04X3.0表示暂停3s

（C）G33ZF中的F表示进给量（D）G41是刀具左补偿

9.圆弧切削用I、J表示圆心位置时，是以（）表示。

（A）增量值（B）绝对值

（C）G80或G81D、G98或G99

10。

设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量（）。

 （A）9mm     （B）21mm    （C）15mm

11.HNC—21T数控车床的Z轴相对坐标表示为（）。

　　（A）Z　　　（B）U　　（C）W

12。

当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（）

（A）整圆编程不采用该方式编程

（B）该方式与使用I、J、K效果相同

（C）大于180度的弧R取正值

（D）R可取正值也可取负值,但加工轨迹不同

13.车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。

（A）端面（B）圆柱（C）圆弧

14。

数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。

（A）主轴箱（B）床身（C）进给传动（D）刀架

15。

铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（）。

（A）大（B）小（C）相等

16。

数控车床加工钢件时希望的切屑是（）。

（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑D）崩碎切屑

17.设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量（）.

（A）9mm（B）21mm（C）15mm

18。

执行下列程序后，镗孔深度是（）.

G90G01G44Z—50H02F100（H02补偿值2。

00mm）

（A）48mm（B）52mm（C）50mm

19。

数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。

（A）刀具位置补偿（B）刀具半径补偿（C）刀具长度补偿

20.圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（）时,用－Ｒ表示圆弧半径。

（A）圆弧小于或等于180°（B）圆弧大于或等于180°

（C）圆弧小于180°（D）圆弧大于180°

四简答题

1．数控车床的加工对象。

2.试述数控车床的编程特点。

3.简述复合循环G73指令在一般情況下，适合加工的零件类型及△i、△k、 △x、△z、r参数的含义。

［G73指令格式：

G73U（△i）W（△k）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x）Z（△z）]

4。

试分析数控车床X方向的手动对刀过程。

完成X方向对刀4、简述刀尖圆弧半径补偿的作用?

5。

简述刀尖圆弧半径补偿的作用？

6.简述圆锥切削循环指令中I的指定方法？

7.简述G71，G72,G73指令的应用场合有何不同。

8、试写出普通粗牙螺纹M48×2螺纹切削循环指令.

五、编程题

1、在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料PC棒，请编辑该零件的加工程序刀具:

1号外圆刀；2号螺纹刀;3号切断刀；4号内孔刀.

2、编制轴类零件（如图所示）的车削加工程序。

加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。

左端25mm夹紧用.毛坯为ф85×300的棒料,精加工余量为0.2mm。

3、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓（不含端面）。

请编制加工程序。

要求：

（1）在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；

（2）图示刀尖位置为程序的起点和终点。

切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152.

　　（3）进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。

4、如图所示零件的毛坯为φ72×150,试编写其粗、精加工程序。

5、完成如图所示零件的加工.

　　1）毛坯：

Φ88×125，45#钢。

　　2）按零件图制定加工工序。

　　3）完成加工编程。

5、

6、编制简单回转零件（如图所示）的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。

零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。

答案

一判断题

1、√2、√3、√4、×5、×6、×7、√8、×9、10、×11、√12、×13、√14、×15、√16、√17、√18、√19、√20、×21、√22、23、×24、√25、×26、×27、×28、×29、×30、×

二填空题

1、起点终点设计2、轴类盘类3、刀具半径补偿4、切削开始点不碰撞工件5、刀尖点刀尖6、切入切削退刀返回7、内外径粗军复合循环G71端面粗车复合循环G72封闭轮廓复合循环G73

三选择题

1、B2、D3、A4、A5、B6、CB7、B8、C9、A10C11、C12、C13、C14、C15、B16、C17、C18、A19、B20、D

四简答题

1、答：

数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工.

2、答:

（1）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。

（2）被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便.

　　（3）由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。

　　（4）编程时把车刀刀尖认为是一个点.

　　（5）为了提高加工效率,车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动.

3、答：

G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造，锻造，零件轮廓已初步成形的工件。

　　　△i：

X轴方向的粗加工总余量；

　　　△k：

Z轴方向的粗加工总余量；

　　　△x:

X方向精加工余量；

　　　△z：

Z方向精加工余量；

　　　△r:

粗切削次数。

4、答：

平端面后，将刀具移动到外圆上，进行外圆切削（注意加工余量）然后X方向不动原路返回,主轴停止,测量其直径将其测量数值输入数控系统,完成X方向对刀4、简述刀尖圆弧半径补偿的作用？

5、答：

防止刀具在切削过程中产生过切.

6、答：

用G73指令编程

7、答：

（1）G71内外径粗车复合循环：

适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。

（2）G72内外径端面复合循环：

适用于圆柱毛坯端面方向粗车。

（3）G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。

8、答：

G92X47。

5__Z234__F2

五、编程题

1、参考程序：

O0001

N010 G92G90X25Z0（2分）

N020 G00X40Z90

N030 M06T0101

N040 M03S600F100

N050 G00X30Z2（4分）

N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0。

2F100

N070 G00X27Z2

N080 G01X16Z0C—2

N090 Z-20

N100 X20C—2

N110 Z—40

N115 G04X2

N120 X15Z-50

N130 G02X25Z—65R20

N140 G01Z—80

N150 G04X2

N160 G00X30

N170 X40Z90

N180 G70P070Q170（12分）

N190 G00X40Z90T0100（14分）

N200 M06T0303

N210 G00X30

N220 Z-20

N230 G01X12F10

N240 G04X2

N250 G00X30

N260 X40Z90T0300（16分）

N270 M06T0202

N280 G00X16Z2

N290 G82X15。

2Z—18F1.5

N300 G82X14.6Z-18F1.5

N310 G82X14。

2Z—18F1。

5

N320 G82X14。

04Z-18F1.5

N330 G00X30

N340 X40Z90T0200

N350 M05

N360 M02（20分）

2、参考程序：

 %1402

T0101M03S500

G00X88Z10

G81X0Z0.5F80

G81X0Z0F60S800

G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150

N10G01X42Z2F80S1000

X48Z-1

Z-63

X50

Z—118

X60Z-130

X65

Z-210

G02X75Z-215R5

N20G01X88

G00X100Z120

M05

T0202M03S400

G00X55Z10

G01Z-63F150

X45F14

X55F60

G00X100Z120

M05

T0303M03S450

G00X55Z5

G82X47。

2Z-61F2

G82X46.6Z-61F2

G82X46.2Z—61F2

G82X45.9Z—61F2

G82X45。

835Z-61F2

G00X100Z120

M05

M02

3、参考程序

％1403

T0101M03S700

G00X50Z195

G01X12。

95Z152F150

G01X25Z125F50

Z80

X35

Z29

G02X43Z25R4

G01X45

Z0

G00X50Z195

M05

M02

4、参考程序

 T01外圆刀；T02外槽刀刀宽4mm；T03螺纹;T04镗刀;T05内槽刀刀宽2mm

先平端面，再手动打直径为12.5的底孔。

加工右端轮廓

%1404

T0404M03S450

G00X90Z20

G01X12。

5Z5F150M08

G71U1R1P10Q20X—0。

4Z0。

1F100

N10G01X62Z0F60S800

G03X50Z—6R6

G01Z—25

N20X12

G01Z10F150

G00X100Z120

M05

T0505M03S350

G00X46Z10

G01Z—11F100

X52。

6F12

X48F60

Z10F100

G00X100Z120

T0101M03S500

G00X100Z20

G01X90Z5F150

G71U2R2P30Q40X0。

4Z0.1F150

N30G01X70Z2F80S1000

X80Z-3

Z—60

N40X88

G00X100Z120

M09

M05

M02

掉头加工左端轮廓

％1021

T0101M03S500

G00X100Z20

G01X90Z5F150M08

G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150

N10G01X26Z2F80S1000

X40Z—5

Z—9

G02X52Z-15R6

G01X56

X60Z—17

Z—40

X86.975

N20Z—68

G00X100Z120

M05

T0202M03S400

G00X90Z10

G01Z—40F150

X57F14

X90F60

Z—69F100

X69F14

X90F60

G00X100Z120

M05

T0303M03S450

G00X70Z—10

G82X59.4Z-37F1.5

G82X58。

8Z—37F1.5

G82X58.4Z-37F1.5

G82X58.376Z—37F1。

5

G00X100Z120

M09

M05

M02　

5、参考程序

 %1405

T0101M03S500

G00X90Z20

G01X72Z5F150

G71U2R3P10Q20X0.4Z0.1F150

G00X100Z120

T0202M03S1000

N10G01X—1Z0F80

X0

G03X20Z-10R10

G01Z—30

X40Z—40

G03X40Z—80R40

G01Z-90

X70Z-105

N20Z-125

G00X100Z120

M05

M02

6、参考程序

%1406

T0101M03S500

G00X100Z10

G81X0Z1F80

X0Z0.4

X0Z0F60

G73U2W2R2P10Q20X0。

4Z0.1F150

N10G01X44Z2F80

X50Z—1

Z—57

G02X56Z—60R3

G01X88

N20Z—85

G00X100Z120

M05

M02