04CW61100BXL机床说明书解读.docx
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04CW61100BXL机床说明书解读.docx
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04CW61100BXL机床说明书解读
一、机床用途与适用范围
本机床主要是承担各种车削工作,它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。
可用上刀架单独机动车削短的锥度,还可用上刀架与纵向进给配合机动车削长锥度。
此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。
本机床功率大,刚性强,可以利用硬质合金刀具进行螺纹切削,来加工各种黑色金属和有色金属。
CW61100B是基型产品,其床身上最大回转直径为1000mm。
CW61125B是基型加高车床,其床身上最大回转直径为1250mm。
CW61160B是专用加高车床,其床身上最大回转直径为1640mm。
二、机床主要规格及技术参数
1.一般规格
床身上最大回转直径CW61100B;1000mm(40")
CW61125B;1250mm(50")
CW61160B;1640mm(65")
最大工件长500;1500;3000;5000;6000;8000;10000;12000;14000㎜;
刀架上最大回转直径CW61100B615mm(24")
CW61125B865mm(34")
CW61160B1250mm(50")
最大车削长度300;1300;2800;4800;5800;7800;9800;1180;13800㎜;
2.主轴箱
主轴通孔直径130mm(5")
主轴孔前端锥度公制140
主轴正转时的转数种数21种
主轴反转时的转数种数12种
主轴转速范围
正转3.15—315转/分
反转3.5—291转/分
3.进给箱
主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种
主轴每转刀架的进给量范围:
纵向0.1—12mm(0.004"--0.473")
横向(为纵向的二分之一)0.05—6mm(0.002"--0.236")
上刀架(为纵向的四分之一)0.025—3mm(0.001"--0.118")
公制螺纹的种数44种
公制螺纹的螺距范围1—120mm
英制螺纹的种数31种
英制螺纹每寸牙数范围28—1/4
模数螺纹的种数45种
模数螺纹的模数范围0.5—60mm
径节螺纹的种数38种
径节螺纹的范围1/2—56DP
4.刀架
主轴中心至刀具安装基面的垂直距离48mm
刀具截面45×45mm
刀架回转角度±90°
床鞍的最大行程450、1450、2950、4950、5950、7950、9950、11950、13950
下刀架最大横向行程520mm(20")、580mm(22")、630mm(24")
上刀架的最大行程300mm(12")
上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程0.05mm(0.002")
刀架的快速移动速度
纵向3740mm/分
横向1870mm/分
小刀架935mm/分
5.床尾
顶尖套筒直径160mm(6")
顶尖套筒的最大行程300mm(12")
顶尖套筒锥孔的锥度莫氏6#
6.润滑及操纵油泵
型号CB—B10
输油量10L/分
工作压力25kg/cm
转速1450转/分
7.机床的外形尺寸和重量
机床的高度CW61100B1700mm
CW61125B1825mm
CW61160B2150mm
机床的宽度2150mm
机床的总长及净重:
最大工件长度㎜
500
1500
3000
5000
6000
8000
10000
12000
14000
机床的总长㎜
3600
4600
6100
8100
9100
11100
13100
15100
17100
净重
kg
CW61100B
8300
9200
10700
12100
12800
14200
15600
17000
18400
CW61125B
9300
10200
11800
14800
15500
16900
18300
19700
21100
CW61160B
10300
11400
12900
15900
16600
18000
19400
20800
22200
8.机床的承载重量
机床承载工件最大重量6000kg
三、机床系统
1.传动系统(见图2,图3,图4,图5及传动件明细表)
图4CW61160B传动系统补充图
图5CW61160B传动系统补充挂轮图
传动件明细表
部件
件号
齿数或螺纹头数
模数或螺距
变位系数或螺旋角
材料
热处理
主
轴
箱
2024
40
4
45
局部G52
2043
45
4
+0.25
40Cr
2044
39
4
2045
22
4
+0.35
2046
30
4
2047
50
4
2050
47
5
2051
20
5
+0.4
2052
48
4
2053
56
4
-0.35
2054
39
4
2056
37
5
2057
64
5
-0.4
45
2058
27
4
+0.5175
40Cr
2061
77
4
45
2062
48
4
-0.49
40Cr
70
3
2064
22
5
+0.4
2067
70
3
27
4
+0.5175
2068
24
6
+1右15·
2069
62
5
-0.4
45
2080
66
6
+0.95左15·
局部G45
2087
44
4
局部G52
2088
44
2.5
-0.42
40Cr
2090
64
2.5
-0.4
45
2091
22
2.5
+0.4
40Cr
2096
44
2.5
2097
24
2.5
+0.4
2098
66
2.5
-0.4
传动件明细表
部件
件号
齿数或螺纹头数
模数或螺距
变位系数或螺旋角
材料
热处理
主
轴
箱
2100
44
2.5
40Cr
局部G52
2220
40
4
+0.25
45
2221
45
4
-0.25
2222
30
4
+0.25
40Cr
挂轮
8013
52
2.5
45
齿部G48
8018
64
2.5
8019
87
2.5
酚醛布板
8021
45
2.5
45
齿部G48
CW61125B-8012
58
2.5
进給箱
7017
44
2.75
7018
27
3
7020
24
3.75
+1.3364
7021
27
3.75
-0.5516
7022
30
3.5
+1.4535
7023
33
3.5
-0.2091
7024
45
3
-0.4756
7025
42
3
+1.0892
7026
39
3.25
-0.5371
7027
36
3.25
+1.0054
7028
33
3
-0.45
7031
40
4
-0.5
7032
23
4
+0.5
7034
23
4
+0.4
7044
37
4
-0.5
7045
40
4
-0.5
20
4
+0.5
7049
49
3
7050
30
3
7051
36
3
传动件明细表
部件
件号
齿数或螺纹头数
模数或螺距
变位系数或螺旋角
材料
热处理
进給箱
7052
36
3.25
45
齿部G48
7053
36
3.5
7055
36
3.75
+1.08
7056
42
2.75
+0.6702
7111
40
4
-0.5
30
4
7112
20
4
+0.5
7113
20
4
+0.5
30
4
溜板箱
6013
12
5
+0.2
40Cr
齿部G52
6014
51
3.5
45
齿部G48
6017
25
2
37
1.5
-0.082
6021
27
2
6023
106
1.5
PS/DCr
6027
17
3.5
齿部G48
6028
27
3.5
42
3.5
6031
21
3.5
6032
46
3.5
6035
40
3.5
右11·18‘36“
ZQSn6-6-3
6036
35
3.5
45
齿部G48
6038
35
3.5
6039
23
3.5
6043
26
3.5
6044
35
3.5
6046
35
3.5
6048
42
3.5
6050
57
3.5
传动件明细表
部件
件号
齿数或螺纹头数
模数或螺距
变位系数或螺旋角
材料
热处理
溜板箱
6104
1
12
ZQSn6-6-3
6110
26
3.5
45
齿部G48
6113
33
3.5
6119
20
3.5
40Cr
6132
4
3.5
左11·18’36“
45
齿部G42
6134
40
2
齿部G48
6135
20
2
T215
尾座
3014
1
6
3015
1
6
MT
3017
20
5
4·46’
HT200
3018
32
3
45
齿部G42
3034
16
4
3035
32
3
齿部G42
3049
10
5
+1.5
3050
15
3
3051
45
3
3056
16
4
3057
1
5
4·46’
刀架
4012
1
6
4013
25
2
+0.8
4014
28
3.5
4015
1
6
MT
4020
28
3.5
45
4036
40
3
齿部G48
床鞍
5012
1
6
T215
5015
1
6
ZQSn6-6-3
5017
20
3.5
45
齿部G48
5018
20
3.5
5022
22
3.5
传动件明细表
部件
件号
齿数或螺纹头数
模数或螺距
变位系数或螺旋角
材料
热处理
床鞍
5023
20
3.5
45
齿部G48
5025
20
3
5029
34
3
床身
11011
5
11012
1
12
CW61160B补充图4(8页)
4013(116)
41
3
齿部G48
4016(117)
41
3
4015
(XXXXⅢ)
4020
(XXXXⅣ)
114
(CW61100B-4036)
齿部G48
115
(CW61100B-4036)
2.电气系统
1)控制说明
当主电机M1采取Y-△降压起动并正常运转后,控制电磁铁YV1,YV2或YV3操纵相应的液压阀,以实现主轴的正转,反转(或正转加速)或刹车。
当主轴箱后皮带罩关上后SQ1压合,本机床控制线路处于有电状态。
当主轴箱上的梅花手柄处于正转加速位置时,与其联动的长杆将行程开关SQ2常闭接点打开,此时按动SB9或SB10可以实现不停车变速。
在主轴停止时,利用主令开关SA1可以选择主轴的刹车或自由状态;利用按钮SB3可以实现床鞍或刀架的快速移动。
为保护人身安全,电气柜带有机械联锁保护装置,以防触电。
机床和电箱应妥善接地。
图6互联图
图7电气原理图
图8电气原理图(续)
3.液压系统
1)液压系统的功用
a.主轴的正反转及停车(搬车状态);
b.刹车或不刹车;
c.润滑(包括主轴箱与进给箱的齿轮,轴承)。
2)液压系统的元件和作用(参见图9液压原理图)
a.齿轮泵公称流量为10升/分(1450转/分)由于皮带轮的减速,实际输油量减至约9升/分。
b.34D—10BY型三位四通电磁阀,两个电磁铁分别控制主轴正反转(正转加速由手把变换位置实现)。
当电磁铁失电时,摩擦离合器在缸内弹簧的作用下脱开。
c.24D—10B两位四通电磁阀带电刹车,并截止了"正反转"油路。
断电则松开并为正反转油路做好准备。
该油路上的联锁,主要是避免因误动作而可能产生事故。
d.P—B10B低压溢流阀,用以调整系统的工作压力约0.8MPa-1.2MPa并可通过油压表指示。
e.保险阀装在操纵板上,一次调整好。
其结构为一钢球由弹簧顶住,平时是封闭的,防止润滑器与管路万一堵塞作泄油之用,其压力约在0.5MPa-0.8MPa之间(尽量定在下限)。
3)液压系统油路
a.停止:
(搬车状态)YV1,YV2,YV3失电,此时油流情况:
1-4-5油路不通,另外由于油缸内弹簧力的作用则:
3-2及6-7-8油路处于回油状态。
油泵多余的油克服P-B10B的弹簧力,滑阀移动,压力油经管路直接去润滑。
b.正转:
YV3,YV2失电,YV1带电。
油流经:
1-4-5-7正转油腔进油。
6-8回油。
c.刹车:
YV3带电,YV2,YV1失电油流经:
1-3刹车缸进油。
4-2回油。
4)液压系统的维护
a.本系统用纯净的20号机械油,当油温在50°C时其运动粘度约为:
27-57厘沲,如用其他油代用粘度不宜过大。
b.油箱加油必须先经过滤油器。
c.为保证油的清洁及良好润滑性,要定期清洗滤油器,油箱,同时要按时换油(每三个月换一次油)。
d.为保证工作可靠,系统中不应出现漏油现象。
e.油压的调整不宜过大,在保证正常工作情况下,宜调在下限。
f.经常保证液压系统以及床头箱内的清洁。
编号名称
YV3
YV2
YV1
备注
停
-
-
-
正转
-
-
+
刹车
+
-
-
反转
-
+
-
正传加速
-
+
-
机械变位
表1电磁铁动作一览表
图9液压原理图
四、机床的使用与操作
1.机床使用须知
1)操作者在首次使用机床前,应按照说明书了解机床的结构性能,操纵及维护保养等,方能开动机床。
2)油箱中的油面不得低于油标之下,以免油管进入空气。
3)床头箱内各喷油管口处应定期检查,防止喷油口堵塞。
4)必须按润滑图定期加油换油,定期清除冷却箱中的污泥。
5)必须定期清洗油箱及滤油器,保持油的清洁。
6)按期检查电动机三角皮带的松紧程度。
7)停车很久后,再开动机床时,必须在主电机起动一分钟以后再起动主轴,随后再转动机床其它各部,使润滑油散布至各处。
8)主轴及进给箱转动较快时,不得用手柄(手轮)改变其转速和进给量,螺距等。
9)丝杠只在车削螺纹时使用,普通进给时一般不应使用。
10)用中心架或跟刀架支持工件车削时,必须润滑支块与工件的接触处。
11)在快速移动刀架时,首先应搬好溜板箱右侧面的单手柄方向,然后再按动手柄端部的按钮,不得先按按钮,后定方向。
12)在顶尖及床身导轨上一般不许校直工件,以免损坏机床精度。
13)从主轴上拿下顶尖时,须用带铜头的圆棒来打,不许用无铜头的钢棒。
14)用顶尖加工零件时,须向顶尖处注油,不许用损坏的顶尖工作。
如顶尖过热时必须立即停止机床。
15)在使用尾座顶紧工件时,必须将床尾止动销插入床身上面的牙条中,并紧固床尾与床身间的压紧螺母。
16)开车前应检查各滑动面是否清洁,是否有足够的润滑油,检查各处的螺钉是否有松开现象。
17)每次变速手柄的变换都要切实搬到指定位置,使内部齿轮接合部分完全接合。
18)机床开动中进行润滑及清理铁屑时,须注意安全。
19)如工人因事离开机床,一定要把机床的总电门关闭。
20)机床应经常保持清洁,工作完了后,应立即清理铁屑及冷却液,并在机床的各导轨面上涂一层机油。
21)不许在机床的精加工面及滑动面上放置工件,零件或其它易损伤机床的物品。
22)光杠只许反转。
23)当主轴转速在160转/分以上时,如果停车请把主轴常刹与常松选择开关,扭到常松位置上。
等速度渐慢时,再将开关扭到常刹位置使主轴立即停住,以提高刹车摩擦片的寿命。
24)丝光杠托架机构在出厂前均已调好。
如因磨损等需要调整托架机构时,请保证丝光杠与床身导轨平行度和松紧程度。
25)床鞍丝杠前部须定期手工加油,以防烧坏。
加油时去掉上盖板,将油注入齿轮的油孔内。
可参照润滑图。
2.机床的操纵(见图10)
图10机床的操纵
图11转速图
3.机床的调配
表2主轴转速和工作能力
1、主轴箱传动路线:
2、进給量计算式:
式中交换齿轮齿数:
丝杠螺距
进給类型
A
B
C
D
12㎜
公制/英制/进給量
52
87
87
52
模数/径节
52
64
87
45
式中基本组齿数:
F
36
36
36
36
E
24
27
30
33
36
39
42
45
五、机床的搬运安装和调整
图12机床的地基(0.5-6米整体床身)
图13机床的地基(起始段为4米的8-14米对接床身)
1.机床的吊运安装
1)搬运
用起重机卸装有机床的木箱时,应按箱外的标志套上钢丝绳,在移动或卸放时不得使箱底或侧面受到冲击和过大振动。
拆箱时应先检查机床的外部情况,并根据产品的《装箱单》清点机床的附件及刀具是否齐全。
用起重机吊运机床时,须用φ80-90mm长1500-1800mm的钢棒分别穿入床身椭圆形的吊孔中,然后将钢丝绳挂在钢棒上,吊起时可以摇动床鞍,保持机床的平衡,在钢丝绳和机床接触处,必须垫上软木。
2)安装
机床在出厂前,已经全面检查和试验。
如安装不正确,必然影响机床精度及性能,务请注意。
安装机床前须按下图装好床脚两侧面的调整垫铁及回油管道。
地基的深度由用户按当地的土质确定,为了保证机床的刚性,地基必须有足够的深度。
安装机床时,在垂直方向的每个调整螺钉下必须放60×60×10mm铁板3一块,10米以上对接床身在接缝及床身两端增加调整侧板,如图如图14。
图14调整竖铁和回油管道安装图
将机床放在混凝土地基上,用水平仪在床身导轨两端检查安装精度。
在导轨的纵向及横向,水平仪的读数均不得超过0.06/1000。
如安装达不到要求,则应用地脚螺栓进行调整,同时应均匀的拧紧地脚螺母,然后修正好地基的四周,机床安装好后必须用木板盖上冷却箱槽的上口。
3)清洗和试车
机床安装好后,用煤油棉纱清洗机床上的防锈油脂,不得用砂布或其它硬物磨刮机床。
然后在各加工面涂上一层防锈油。
在试车或使用机床前必须仔细了解机床的结构,操纵及润滑说明,并手动检查机床各部分的工作情况,接通电源前,应仔细检查电器系统是否完好,注意电机受潮。
电源接通后,首先应空车检查各部的运转情况,然后开始工作。
此时应特别注意电机的旋转方向是否与规定一致。
2.机床的结构及调整
1)主轴箱
机床的主轴系统均采用前、后轴承作主要支承,中轴承作为辅助支承的三支承结构的高强度型结构。
主轴头为短锥法兰盘结构。
主轴轴承游隙的调整,直接影响机床的加工精度和切削性能,因此必须仔细调整,使主轴的径向跳动和轴向跳动都达到机床精度标准所规定的要求。
具体要求可见机床《合格证》所列数据。
机床出厂前,已调整好轴承的游隙,并经严格检验达到要求。
当用户由于维护等拆卸主轴或机床主轴精度达不到要求时,可按以下方法进行仔细调整轴承游隙。
调整方法:
用螺母1调整双锥滚动轴承和双列滚柱轴承的轴向、径向间隙;用螺母2调整主轴后支承双列滚柱轴承的滚动间隙;当用螺母1调整好主轴的精度后,将螺母3拧紧,予以保持精度。
若因紧固螺母3而使精度改变了,则应重调螺母1,直至二个螺母均拧紧后,主轴精度合格为止。
螺母3还起承担轴向负荷的传递作用,以及卸下或松动轴承的功能。
注意:
经过重新调整的主轴,必须经过两个小时以上的高速空运转试验,达到稳定温升后,检测主轴轴承温度,最高温度不得超过70°C,温升不得超过40°C,否则需重新调整。
图15机床的主轴结构
主轴制动是采用液压控制,制动装置在Ⅲ轴上。
当按动刹车按钮后,主轴可以立即停止。
当加工件过重或机床长期使用后,制动装置内的摩擦片磨损,而制动不灵时,可调整图16活塞1的阻尼孔提高制动的灵敏性。
图16制动装置
主轴的正反转操纵是用按钮,电磁滑阀等元件控制的。
推动摩擦片的油缸装在Ⅰ轴上,活塞固定,油缸移动。
当主轴正反转变换手柄处在正转位置时,按动正转按钮,油缸右腔进油,摩擦片3被压紧,齿轮4被带动得正转。
按动反车按钮,油缸左腔进油,摩擦片1被压紧。
齿轮2被带动得正转加速。
当切削负荷不大时,在上述情况下正转加速可不停车,用按钮直接操纵。
当主轴正反转变换手柄处在反转位置时,按动正转按钮油缸右腔进油,得正转。
按动反转按钮油缸左腔进油得反转。
图17Ⅰ轴装置
2)尾座
尾座顶尖套筒的轴向移动:
可通过手轮1及手柄2来操纵,当手柄2搬到1:
1的位置时,摇动手轮1,顶尖套筒便快速移动。
当手柄2搬到1:
20位置时,摇动手轮1,顶尖套筒便慢速移动。
取出顶尖时,将顶尖套筒往回摇到末端再继续摇时,丝杠就可将顶尖顶出。
为了防止尾座与床身之间在顶持工件时发生滑动,而在尾座底座上装有止动销手柄3。
当尾座顶上工件时必须搬动止动销手柄3,使止动销切实地插入床身的牙条中。
图18尾座外形
3)床鞍刀架
床鞍上的横滑板,在床鞍上可以横向移动。
在床鞍内除有带动横滑板的丝杠外还有带动上刀架的光杠。
床鞍内光杠的运动经过伞齿轮及圆柱齿轮传给上刀架的丝杠,使上刀架可以机动车削。
机床的上刀架能够机动车削锥体母线小于300mm以内的锥体。
在车削此类锥体时,必须把中刀架调整到被加工零件锥体斜度的角度上。
如果需要车削的锥体长度大于300mm时,可利用纵向进给和上刀架进给的复合运动车削。
在车削这种长的锥体时,必须把溜板箱右侧面单手柄上的十字槽盖旋转45°使十字槽的方向与纵向进给方向成45°的交角。
旋转此盖时,需先将盖侧的弹簧销
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