注册安全工程师考试读书笔记技术科目.docx

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注册安全工程师考试读书笔记技术科目

第一章机械电气安全技术

第一节机械电气行业安全概要

机械伤害（撞击、挤压、切割）和非机械伤害（触电、噪声、高温）

一、机械产品主要类别

机械设备由驱动、变速、传动装置；工作、制动、防护装置；润滑、冷却系统组成。

机械行业主要产品包括12类（农业、重型矿山、工程、石油化工、电工、机床、汽车、仪器仪表、基础、包装、环保、其他）

非机械行业主要产品（铁道、建筑、纺织、轻工、船舶）

二、机械设备的危险部位及防护对策

（一）机械设备的危险部位

（1）旋转和切线咬合处；

（2）旋转的轴；（3）凸块和孔处；（4）对向旋转咬合处；（5）旋转和固定咬合处；（6）接近类型；（7）通过类型；（8）单向滑动部件；（9）旋转部件与滑动间。

（二）机械传动机构安全防护对策

常见传动机构（齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等）

安全技术措施可分为直接安全技术措施（设计时消除不安全因素）；间接安全技术措施（安全防护装置）；指导性安全措施（安全规定及设置标志、程序）

1、齿轮啮合传动的安全防护（必须装置全封闭型的防护装置；没有防护罩不得使用）

2、皮带传动机械的安全防护（易产生静电放电，不适用易发生燃烧或爆炸场所；防护罩可采用金属骨架防护网；与皮带距离≥50mm；离地2m以下应设；3种情况必设：

轮心距≥3m、带宽≥15cm、转速≥9m/min）

3、联轴器等的安全防护（没有突出部分；加Ω型防护罩）

三、机械伤害类型及预防对策

（一）机械伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。

主要危险和危害因素（机械伤害、车辆伤害、触电、物体打击、火药爆炸、物理性爆炸、化学性爆炸、起重伤害、火灾、中毒和窒息、坍塌、其他、灼烫、高处坠落）

（二）预防对策措施

1、实现机械自身安全（消除危险；消除接触次数；难以接近；个人防护）

2、保护操作者和有关人员（培训辨危险、标志、培训避伤害、自觉性）

（三）通用机械安全设施的技术要求

1、安全设施设计要素

降疲劳（布置操作装置、工作平台、座椅、出入方便）

安全装置（强度耐久、不影响可靠、危险可视性、其他控制）

2、机械安全防护装置一般要求

3、机械安全防护罩技术要求

（防护罩未闭合不能转动；触及不到活动部件；防护罩和活动部件不接触；防护罩拆卸必须使用工具；开启防护罩活动部件停转；防护罩不带来新危险；不影响操作维保不拆；坚固可靠；承受1500N垂直力）

4、对机械设备安全防护网的技术要求

四、机械安全设计与机器安全装置

（一）本质安全（通过机械设计者，在设计阶段消除隐患，不发生事故）

本质安全技术、限制应力、材料安全、安全人机工程学、控制系统安全、防止气动液压危险、预防电气危害。

（二）失效安全

（三）定位安全

（四）机器布置（空间、照明、管线、维护出入）

（五）机器安全防护装置

五、机械生产动力设施危险点安全技术管理

动力站房（锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等）

（一）煤气站安全技术管理（中毒、火灾、爆炸）

1、煤气站及煤气发生炉（水煤气含氧量1%必须停炉）

2、仪表信号及安全装置

3、电气装置

4、放散管（应高出厂房顶4m以上；防雨、防倾倒）

（二）制氧站安全技术管理

1、站房建筑的布局（吸气口超出屋檐1m以上；离地垂直高度＞10m）

2、设备设施

3、瓶库（实瓶存量＜2400只；空、实瓶同库间距＞1.5m且防倾倒；站区围墙＞2m）

（三）空压站安全技术管理

1、技术资料

2、安全阀、压力表年检

3、安全防护（皮带轮防护罩可靠；噪声低于85dB（A））

4、储气罐

（四）乙炔发生站安全技术（适用电石为原料）

1、总体要求

2、管道系统

3、电石库房及破碎系统（通风、干燥、防潮、除尘）

4、安全措施

5、消防措施（严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火灾；严禁四氯化碳等卤族类物质进入）

六、机械制造场所安全技术

（一）采光（厂房跨度＞12m单跨厂房两边应有采光侧窗）

（二）通道（厂区干道双向＞5m，单向＞3m；车间通道汽车＞3m，电瓶车＞1.8m，手推车三轮车＞1.5m，人行道＞1m）

（三）设备布局

设备分类：

大型＞12m，中型6～12m，小型＜6m；

设备间距：

大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m；按大

设备与墙柱：

大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m

高于2m运输线设防护罩，低于2m起落段护栏高＞1.05m

（四）物料堆放（白班存量为每班加工量的1.5倍；夜班为2.5倍，大件不得超额；1:

2垛高不超2m；砂箱堆垛不超3.5m）

（五）地面状态（深＞0.2m、宽＞0.1m坑应防护）

第二节通用机械的安全技术

一、金属切削机床及砂轮

（一）金属切削机床的危险因素和常见事故

（二）机床运转异常状态

（三）运动机械中易损件的故障检测

（四）金属切削机床常见危险因素的控制措施

（五）砂轮机的安全技术要求

1、砂轮机的安装

（1）位置：

专用机房；不低于1.8m防护挡板；

（2）平衡：

直径≥200mm应平衡调试；

（3）砂轮与卡盘匹配：

法兰盘直径≮砂轮直径1/3；磨损到直径比法兰盘大10mm应更换；砂轮法兰盘间加装直径大于卡盘直径2mm、厚度1～2mm软垫；

（4）防护罩：

开口角度≤65°；≥30°设屏板；间隙＜6mm

（5）工件托架：

直径150mm以上设置可调托架；砂轮与托架距离小于工件尺寸1/2，最大不超过3mm

（6）接地保护

2、砂轮机的使用

禁止用侧面切削；不准正面操作；不准共同操作。

二、锻压与冲剪机械

（一）锻压机械

1、锻压机械的危险因素（机械伤害、烫伤、电气伤害）

2、锻造车间的特点

3、锻压机械的安全技术要求（停车按钮比启动高10～12mm；任何类型蓄力器都应有安全阀）

（二）冲压机械（剪板机、曲柄压力机和液压机）

1、冲压作业的危险因素和事故原因

设备原因；动作失控；开关失灵；模具的危险（冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大）

2、冲压作业安全技术要求

（1）使用安全工具

（2）模具作业区防护措施（复合模、多工位连续模替代；机械化、自动化）

（3）冲压设备的安全装置（机械式、双手按钮式、光电式）

3、冲压作业的机械化和自动化

是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施

（三）剪板机（平剪、滚剪、震动剪。

平剪最多，厚度小于10mm多为机械传动，大于10mm为液压传动）

注意事项：

不应独自操作，应二三人协调；送料手指离刀口最少200mm并且离开压紧装置

三、起重机械

（一）起重机械的分类和特点

1、起重机械的分类

①轻小型（单一升降运动机构）

②桥架类型（起升、大车和小车运行机构。

如桥式、门式、缆索起重等）

③臂架类型（起升、运行、变幅、旋转机构。

如门座、铁路、浮游式）

④升降类型（人工和自动）

2、安全特点

（二）起重机械的挠性构件及其卷绕装置

1、钢丝绳

（1）钢丝绳构造与种类。

普通钢丝绳为点接触，用于起重吊装和捆扎；复合型钢丝绳为线接触，寿命长。

（2）钢丝绳的安全检查和更新标准。

使用时每月润滑2次，用80℃润滑油浸到绳芯。

复合型细丝1根算1丝，粗丝1根算1.7丝。

挤压疲劳对钢丝断裂起决定作用。

2、滑轮（直径大小对钢丝绳寿命有重大影响）

3、卷筒（单层卷绕和多层卷绕。

一般桥架多用单层卷绕）

（三）起重机械的取物装置

1、吊钩种类（T断面最合理，梯形断面最常用）

2、吊钩的危险断面

3、吊钩检查（20倍放大镜；危险断面磨损达10%报废；不允许补焊使用；每季度检修一次；新吊钩负荷试验，额定1.25倍试验时间＞10min，变形＜0.25%）

（四）起重机械的制动装置

制动器分为常闭式、常开式和综合式制动器。

起重机械多采用常闭式，特别是起升机构和变幅机构必须采用常闭式。

四、木工机械

（一）木工机械的特点

（二）木工机械的安全装置（安全防护、安全控制、安全报警信号装置等；有轮必有罩、有轴必有套；锯片有罩、锯条有套、刨切有挡。

）

1、带锯机安全装置；2、圆锯机安全装置；

3、木工刨床安全装置（手压平刨必须：

使用圆柱形刀轴；压力片外缘和刀轴外缘相合；刨刀刃口伸出不超过刀轴外径1.1mm）

五、焊接设备

（一）气焊与气割（主要危险火灾和爆炸）

1、电石储存和使用（避免受潮；库房高出室外0.25～0.6m；库房周围10m无明火；电石桶防止碰撞或滚动；波铜合金工具，含铜低于70%；备有黄砂和干粉、二氧化碳等灭火器）

2、乙炔发生器装置（水温＜60℃，气温＜90°；电石块度25～80mm；压力＜150kPa）

3、氧气瓶（压力可达1.5Mpa;充气前留有100～150kPa）

（二）电焊

1、交流弧焊机使用（空载输出60～75V，工作电压维持30V）

安全要求：

二次侧一个点也应当接保护导体；电源线采用铜心橡皮电缆；一次线长度不超过2～3m；移动必须停电；二次侧装设熄弧自动断电装置）

2、电焊作业防火防爆的安全要求（作业点5m内及下方不得有易燃物品，10m不得有乙炔发生器或氧气瓶；不得带压焊接压力容器）

第三节电气安全技术

一、电气事故种类

包括人身事故和设备事故。

电气事故可分为触电、雷击、静电、电磁辐射和电气装置事故。

人的工频感知电流0.5～1mA；工频摆脱电流5～10mA；室颤电流50mA；人体电阻1000～3000欧姆。

1、触电事故（分为电击和电伤。

直接接触电击和间接接触电击；电弧烧伤是最危险电伤）

2、雷击事故

3、静电事故

4、电磁辐射危害（频率100kHz以上；铜、铝或钢材吸收、屏蔽）

5、电气装置故障及事故

二、触电事故预防技术

（一）直接接触电击预防技术

1、绝缘（绝缘电阻不低于每伏工作电压1000Ω）

2、屏护（遮拦与低压裸导体距离≮0.8m；网眼低压≮0.15m，10kV≮0.35m）

3、间距

低压操作中，人体及工具与带电体距离≮0.1m

架空线路起重作业，机具与路线导线最小距离：

≤1kV--1.5m；10kV—2m；35kV—4m

（二）间接接触电击预防技术

1、IT系统（保护接地。

适用各种不接地配电网。

380V不接地低压系统要求保护接地电阻小于4Ω，其他小于10Ω）

2、TT系统（必须装设漏电保护装置或过电流保护装置）

3、TN系统（传统保护接零，第一位是迅速切断电源）N-工作零线；PE-保护零线。

（TN-S系统安全性能最好，PE与N完全分开，爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所适用；TN-C-S是干线部分前一段共用为PEN，厂内低压配电场所和民用楼房适用；TN-C是干线部分完全共用，危险性小、设备简单的场合可采用）

（三）其他电击预防技术

1、双重绝缘和加强绝缘（工作绝缘2MΩ,保护绝缘5MΩ。

加强绝缘7MΩ）

2、安全电压（工频安全电压限值50V；特别危险环境42V;有电击危险采用36V或24V；金属容器、隧道、水井行动不便采用12V；水上作业采用6V）

3、电气隔离

4、漏电保护（剩余电流保护）

30mA以下属高灵敏度；30～1000mA中灵敏度；1000以上低。

三、雷电事故预防技术

（一）雷电的种类及危害

1、雷电种类（直击雷、感应雷、球雷）

2、雷电危害（火灾和爆炸、触电、设备和设施毁坏、大规模停电）

（二）防雷技术

1、防雷建筑物分类：

第一类防雷建筑（大量危险物质）；第二类（重要意义建筑物或有危险建筑物）；第三类

2、直击雷防护（避雷针、避雷线、避雷网、避雷带）

3、二次放电防护

4、感应雷防护（有爆炸和火灾危险的建筑物、重要电力设施应考虑，将不带电设备连成整体接地，将平行管道、相距不到1m管道用金属线跨接）

5、雷电冲击波防护

6、人身防雷

四、静电事故预防技术

（一）静电的特征及危害

1、静电的产生

2、静电的特点

3、静电的危害

（二）防静电措施

1、环境危险程度控制

2、工艺控制

3、接地（间隙连通接地；接地电阻原则上＜1MΩ即可，金属导体不超100～1000Ω；高绝缘材料，通过106Ω电阻接地）

4、增湿（相对湿度＞50%；提高效果则相对湿度65%～70%）

5、抗静电添加剂。

6、静电中和器

7、加强静电安全管理。

五、电气装置安全

（一）变配电站安全

1、变配电站位置（设在企业上风侧）

2、建筑结构（各间隔门向外开启；两面都有配电装置应两边开启。

长度超过7m高压配电室和长度超过10m低压配电室至少两个门。

）

3、间距、屏护和隔离

4、通道

5、通风

6、封堵

7、标志

8、联锁装置

9、电气设备正常运行

10、安全用具和灭火器材

11、技术资料

12、管理制度

（二）主要变配电设备安全

1、电力变压器（居住建筑内油式变压器单台容量＜400kV·A；自然通风变压器室高出地面1.1m；室外＜315kV·A可上柱，高度≮2.5m，裸导体高度≮3.5m；否则在台上安装，台高＞0.5m，围栏高＞1.7m，壳体距围栏＞1m，操作面距围栏＞2m；干式变压器场所空气相对湿度＜70%）

2、电力电容器（环境温度＜40℃；空气湿度＜80%）

3、高压开关

（三）电气线路安全

1、架空线路（杆距超过25m，高低压电力线路都属于架空线路）

2、电缆线路

（四）配电柜（箱）（落地安装的应高出地面50～100mm）

（五）用电设备和低压电器

1、电气设备触电防护分类（0类基本绝缘；Ⅰ类附加保护；Ⅱ类双重绝缘和加强绝缘；Ⅲ类特低安全电压）

2、电气设备外壳防护

3、电动机

4、手持电动工具和移动式电气设备（一般场所Ⅱ类，潮湿Ⅱ类或Ⅲ类）

5、电焊设备（电焊机二次侧接焊钳一端不得接零或接地。

一次绝缘电阻不低于1MΩ，二次绝缘电阻不低于0.5MΩ）

6、低压控制电器（刀开关、低压断路器、减压启动器、电磁启动器-接触器）

7、低压保护电器（熔断器和热继电器）

第四节机械电气防火防爆技术

一、电气引燃源

1、危险温度

（1）异常状况产生的危险温度（短路；接触不良；严重过载；铁心过热；散热失效；接地及漏电；机械故障；电压波动太大）

（2）电热器具和照明灯具的危险温度

2、电火花和电弧

（大量电火花汇集构成电弧，高达8000℃；电火花分为工作火花和事故火花）

二、危险物质和危险环境

（一）危险物质（爆炸危险物质分为3类）

Ⅰ类：

矿井甲烷；

Ⅱ类：

爆炸性气体、蒸气、薄雾；（按引燃温度分6组T1～T6）

Ⅲ类：

爆炸性粉尘、纤维。

（按引燃温度分3组T11～T13）

爆炸性气体、蒸气按最小点燃电流比和最大试验安全间隙分为ⅡA级、ⅡB级、ⅡC级。

爆炸性粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅢA、ⅢB级

（二）危险环境

1、气体、蒸气爆炸危险环境（0区、1区、2区）

2、粉尘、纤维爆炸危险环境（10区、11区）

3、火灾危险环境（21区-液、22区-粉、23区-固）

三、防火防爆技术

（一）通用防火防爆技术

（限制形成爆炸性混合物；消除点火源；惰化和稀释；耐燃结构和抗爆结构；隔离和间距；使用安全装置；泄压）

（二）电气防爆

1、防爆电气设备

（1）防爆电气设备类型。

隔爆型d；增安型e；充油型o；充砂型q；本质安全型i；正压型p；无火花型n；特殊型s

（2）危险环境的电气设备选型

2、防爆电气线路

（1）位置选择；

（2）敷设方式选择；（3）隔离密封；

（4）导线材料选择；（1区用铜芯，剧振动用多股铜芯；井下不得铝芯；2区电力采用4mm2铝芯，照明采用2.5mm2铝芯）

（5）允许载流量。

（1.25倍）

（6）电气线路的连接（1区2区接头在防爆型接线盒内，1区隔爆型；2区增安型；2区铜铝过渡接头）

第五节安全技术规程、规范与标准

第二章防火防爆安全技术

第一节防火安全基础知识

一、燃烧与火灾

（一）燃烧和火灾的定义、条件和过程

1、燃烧的定义（物质与氧化剂放热反应）

2、火灾的定义（时间空间失去控制的燃烧造成的灾害）

3、燃烧和火灾发生的必要条件（氧化剂、可燃物、点火源）

4、不同可燃物的燃烧（气态扩散燃烧；液态先蒸发再燃烧；固态先热解再燃烧。

空气中氧气浓度小于14%～16%，停止燃烧）

（二）火灾的分类

A类固体火灾；B类液体火灾和可熔化的固体物质火灾；C类气体火灾；D类金属火灾。

（《火灾分分类》）

E类物体带电燃烧的火灾。

（《建筑灭火器配置设计规范》）

（三）闪燃、阴燃、爆燃、自然的概念

（四）闪点、燃点、自燃点的定义

（五）火灾防治途径和阻燃方法

1、火灾防治途径（评价、阻燃、探测、灭火等）

2、阻燃（添加型和反应型；广泛使用的含卤材料造成二次污染；清洁阻燃聚合物纳米复合材料和无卤复合阻燃剂符合无卤、低毒、环保）

（六）典型火灾的发展规律

初起期；发展期（轰燃）；最盛期（通风控制）；熄灭期

（七）火灾探测原理与方法

1、火灾探测

2、火灾探测的基本原理

（1）接触式探测（浓度、温度、特殊产物）

（2）非接触式探测（光束对射；感光；图像）

（八）灭火原理、灭火方法的分类及特点

1、灭火的基本原理（冷却、窒息、隔离和化学抑制）

2、灭火的基本措施（控制可燃物；隔绝阻燃物；消除点火源；阻止火势蔓延）

3、灭火剂

（1）水灭火剂（直流水和开花水；雾状水；细水雾）

不能用水扑灭的火灾：

①密度小于水和不溶于水的易燃液体火灾；②遇水产生燃烧物的火灾；③硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾；④电气火灾；⑤高温状态下化工设备火灾。

（2）气体灭火剂（二氧化碳；有污染的卤代烷1211和1301；七氟丙烷最具推广价值；IG541）

（3）泡沫灭火剂（高倍201～1000倍；）

（4）干粉灭火（化学抑制作用；有优越性替代哈龙灭火剂）

4、烟气控制（两条途径：

挡烟和排烟）

防烟分隔；非火源区的烟气稀释；加压控制；空气流；浮力

（九）火灾安全评价（安全检查表法；蒙德法；预先危险分析法；故障类型和影响分析；事件树分析；故障树分析；因果分析；数值模拟方法。

）

二、点火源及其控制

（一）点火源的概念及其分类

（二）控制点火源引起火灾的方法

1、化学点火源引起火灾的成因与控制

（1）化学自热着火（与水作用；与空气接触；相互接触）

（2）蓄热自热着火（煤、植物、油脂）

2、电气点火源引起火灾的成因与控制

3、机械点火源引起火灾的成因与控制

在易燃易爆场所，不能用铁制工具，应使用铜制或木制工具。

三、建筑的防火安全

（一）建筑的安全疏散设施

1、楼梯间

（1）敞开楼梯间；

（2）封闭楼梯间；（3）防烟楼梯间；（前室面积≥6㎡）

（4）室外疏散楼梯（楼梯最小净宽≮0.9m，倾斜＜45°，扶手高度≮1.1m）

2、疏散走道及设置要求

从房间最远点到房间门或户门的直线距离＜15m；公共场所＜30m

3、安全出口及设置要求（门内外1.4m范围不设踏步，安全出口距离＞5m）

4、应急照明与疏散指示标志

（1）设置原则；

（2）设置要求；（疏散标志上边缘距地面≯1m，标志间距≯20m；出口标志牌上边缘距天花板≮0.5m，位于门边时下边缘距地面≮2m）

（3）疏散用应急照明。

（最低照度不低于0.5lx。

可用蓄电池连续供电不小于20min；高度超过100建筑供电不少于30min，5s内切换）

（二）建筑的防火防烟分区及分割（向下突出500mm的梁为界）

（三）典型建筑火灾的防治基本原则与救援技术

1、人员密集场所—影院火灾防治对策

吊灯15～20min掉落；水枪阵地避中央部位；防止登高滑落及防护；制止重返火场；阵地设置同步完成防止火势流窜；夜间注意照明

2、扑救地下建筑火灾的基本方法

利用固定设备；深入地下；地面喷射；封闭窒息；排烟措施

3、地下建筑的人员逃生方法

4、高层建筑火灾扑救的基本方法

利用固定设置立足自救；立体作战；火场侦察；选择进攻路线；供水措施；灭火战术；防排烟措施

5、高层建筑内人员逃生措施

利用避难层或疏散楼梯；利用烟台、管线；封闭缝隙阻止烟气；布条连接。

四、消防设施（火灾自动报警由触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置和电源构成，复杂的还有消防控制设备）

五、建筑灭火器配置

（一）建筑灭火器适用范围及危险场所划分

A类水；泡沫；磷酸铵盐干粉；卤代烷

B类泡沫；干粉；卤代烷、二氧化碳（极性溶剂不得用泡沫）

C类干粉；卤代烷、二氧化碳

E类干粉；卤代烷、二氧化碳（无金属筒）

D类由设计部门和当地消防部门协商解决

（二）建筑灭火器的配置

（三）建筑灭火器的灭火级别与选择

（四）建筑灭火器的使用与维护

顶部离地面高度＜1.5m；底部离地面＞0.15m

六、初起火灾的扑救与人员的疏散逃生

（一）初起火灾扑救的方法和原则

1、断绝可燃物；2、冷却；3、窒息；4、扑打；5、断电；

6、阻止火势蔓延；7、防爆；

（二）火场人员疏散及逃生线路

1、尽量利用建筑物内的设施逃生；

2、不同部位、不同条件下人员的逃生方法；

3、自救、互救逃生；

4、火灾逃生时的注意事项

第二节爆炸基本概念

一、爆炸的概念

（一）爆炸的机理及其分类

1、物理爆炸（如雷电能量在10-6～10-7s内释放；地震、火山）

2、化学爆炸（一般气体爆炸可达2*106Pa,高能可达2*1010Pa以上，温度达3000～5000K；微秒量级完成）

3、核爆炸（压力可达1015Pa，中心温度107K）

都具备特征：

能源具有极大能量密度和极大的能量释放速度。

（二）化学爆炸反应历程

热反应；链式反应（链引发、链传递、链终止）

二、物质爆炸浓度极限

（一）爆炸极限的基本理论及其影响因素

危险度H=（L上-L下）/L下或者H=（Y上-Y下）/Y下

L-气体、蒸汽体积分数；Y-粉尘质量浓度（g/m3）

1、温度的影响（初始温度越高，极限范围越宽，下限越低上限越高，危险性增加）

2、压力的影响（0.1～2MPa对下限影响不大，对上限影响大；大于2MPa，下限变小上限变大，范围扩大。

初始压力降到一数值，不会爆炸，称为爆炸临界压力）

3、惰性介质的影响

4、爆炸容器对爆炸极限的影响（不能传播下去，这一直径称为临界直径或最大防火间距）

5、点火源的影响

（二）爆炸反应浓度、爆炸温度和压力的计算

1、爆炸完全反应浓度计算

2、爆炸温度计算

3、爆炸压力的计算

（三）爆炸上限和下限的计算，含有惰性气体组成混合物爆炸极限计算

1、爆炸上限和下限的计算

2、多种可燃气体组成的混合物的爆炸极限计算（公式P86）

3、含有惰性气体组成混合物的爆炸极限计算

三、粉尘爆炸的特点

（一）粉尘爆炸的机理和特点

当可燃固体呈粉体状态，粒度足够细，飞扬空气中，达到一定浓度，相对密闭空间，遇到足够点火能量，就能发生粉尘爆炸。

金属粉尘、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉尘和含有C、H元素等有机材料粉尘

粉尘爆炸特点（压力上升速度小但燃烧时间长能量大；爆炸感应期较长；有产生二次爆炸可能）

（二）粉尘爆炸的特性及影响因素（只有爆炸下限，浓度越高威力越大）

粉尘爆炸极限影响因素：

粒度、分散度、湿度、点火源性质、可燃气含量、氧含量、惰性粉尘和灰分温度等。

（三）控制粉尘爆炸的技术措施

主要技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿。

生产装置惰化防护，使含氧量比临界氧含量低20%。

还可采用抑爆装置。

第三节民用爆破器材、烟花爆竹的安全

一、民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础知识

（一）民用爆破器材的分类（工业炸药；起爆（传爆）器材；专用民爆器材）

（二）民用爆破器材的火灾爆炸危险因素

（三）烟花爆竹行业生产安全事故频发的原因

（四）